一種套筒旋轉隔音的球磨的製造方法
2023-10-22 18:57:57
一種套筒旋轉隔音的球磨的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種套筒旋轉隔音的球磨機，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置隔音層，在隔音層中沿圓周均勻設置旋轉軸，在球磨腔的內表面上均勻設置隔板。本實用新型的技術方案採用套筒結構，並在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置旋轉軸和隔音層，旋轉軸分別與球磨腔外壁和球磨腔內壁接觸，起到支撐和連接球磨腔外壁和球磨腔內壁的作用，在球磨腔外壁和球磨腔內壁出現相對運動時，避免直接對球磨腔外壁的整體剮蹭，從而降低噪聲；同時由於隔板的存在，將原先光滑內壁改進為凹凸不平的加工空間，以加強球磨效果。
【專利說明】一種套筒旋轉隔音的球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於球磨機【技術領域】，更加具體地說，涉及一種套筒旋轉隔音的球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是物料破壞後進行進一步粉碎的關鍵設備，廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦和玻璃陶瓷等生產行業中，實現對各種礦石和/或其他可磨性物料進行乾式或者溼式粉磨。目前，一般球磨機都包括迴轉部、傳動部和設置於迴轉部的進料口和出料口，其中迴轉部由傳動部的旋轉軸帶動組合筒體的旋轉，在組合筒體內層中放入工藝鋼球，當大體積的物料進入組合筒體內後，通過組合筒體的旋轉以使物料和鋼球之間產生摩擦力，從而使物料被磨細。但是現有球磨機在實際運轉過程中存在很多問題，對於周圍環境而言，最重要的一個問題就是噪聲問題，為了降低噪聲，選用隔音材料專門修建隔聲工作間，將球磨機置於其中進行工作，在佔用大量土地面積的情況下，還需要額外投入更多的成本，對待加工物料而言，最重要的問題是如何增強球磨粉碎效果。
實用新型內容
[0003]本實用新型的技術目的在於克服現有技術的不足，針對現有球磨機結構產生噪聲和球磨效果的問題，在基本不改變現有球磨機結構的情況下，提供一種套筒旋轉隔音的球磨機。
[0004]本實用新型的技術目的通過下述技術方案予以實現:
[0005]—種套筒旋轉隔音的球磨機,包括球磨機本體,進料口，出料口，電機，傳動部，旋轉軸，支架，在球磨機本體兩端分別設置進料口和出料口，整個球磨機本體設置在支架上，電機與傳動部相連，傳動部件與旋轉軸相連，球磨機本體通過旋轉軸固定在支架上。
[0006]在球磨腔內設置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔內壁組成，球磨腔外壁和球磨腔內壁同心(圓心)設置，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置隔音層，在隔音層中沿圓周均勻設置旋轉軸，數量選擇4一 18個，更加優選6——12個。
[0007]在球磨腔的內表面上均勻設置隔板，所述隔板的上端與球磨腔的上端一致，所述隔板的下端與球磨腔的下端一致；所述旋轉軸的上端與球磨腔的上端一致，所述旋轉軸的下端與球磨腔的下端一致；所述隔音層的上端與球磨腔的上端一致，所述隔音層的下端與與球磨腔的下端一致；在球磨腔的直徑方向上，隔板的長度為球磨腔的內直徑的八分之一至十分之一。在整個隔板的表面設置凹凸部。所述隔音層選用隔音材料製備，優選聚氨酯材料。
[0008]在球磨腔的內表面均勻設置6 —18個隔板，更加優選10 —12個隔板。
[0009]在本實用新型的技術方案中，採用套筒結構，並在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置旋轉軸和隔音層，旋轉軸分別與球磨腔外壁和球磨腔內壁接觸，並能夠自身旋轉，一方面能夠起到支撐和連接球磨腔外壁和球磨腔內壁的作用，另一方面能夠在球磨腔外壁和球磨腔內壁出現相對運動時，將球磨腔內壁的旋轉轉化為其自身旋轉，避免直接對球磨腔外壁的整體剮蹭，從而降低噪聲；與此同時，由於旋轉軸實際上設置在隔音層中，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間的結構，既可以實現在球磨中造成的減降，也可以實現球磨腔外壁和球磨腔內壁之間的相對運動。同時由於隔板的存在，在這樣一來在不改變球磨腔基本結構的前提下，即可實現對球磨腔內表面的改進，將原先光滑內壁改進為凹凸不平的加工空間，同時再加上隔板本身具有的凹凸部，兩者相互配合在整個球磨機本體內和局部球磨區域實現凹凸不平的加工空間，以加強球磨效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型中球磨機外部結構示意圖，其中I為球磨機本體,2為進料口，3為出料口，4為電機，5為傳動部，6為旋轉軸，7為支架。
[0011]圖2是本實用新型中球磨機內部結構示意圖，其中I一I為球磨腔外壁，I一2為球磨腔內壁，1-3為球磨腔，2為隔板，3為磨球，4為隔音層，5為旋轉軸。
[0012]圖3是本實用新型中隔板的結構示意圖，其中2為隔板，2— I為凹凸部。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0014]如附圖1所示，本實用新型中球磨機外部結構示意圖，其中I為球磨機本體，2為進料口，3為出料口，4為電機，5為傳動部，6為旋轉軸，7為支架。
[0015]在球磨機本體兩端分別設置進料口和出料口，整個球磨機本體設置在支架上，電機與傳動部相連，傳動部件與旋轉軸相連，球磨機本體通過旋轉軸固定在支架上。
[0016]如附圖2所示，本實用新型中球磨機內部結構示意圖，其中I一I為球磨腔外壁，1—2為球磨腔內壁，1—3為球磨腔,2為隔板,3為磨球,4為隔音層,5為旋轉軸。在球磨腔內設置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔內壁組成，球磨腔外壁和球磨腔內壁同心(圓心)設置，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置隔音層，在隔音層中沿圓周均勻設置旋轉軸，旋轉軸分別與球磨腔外壁和球磨腔內壁接觸，並能夠自身旋轉，一方面能夠起到支撐和連接球磨腔外壁和球磨腔內壁的作用，另一方面能夠在球磨腔外壁和球磨腔內壁出現相對運動時，將球磨腔內壁的旋轉轉化為其自身旋轉，避免直接對球磨腔外壁的整體剮蹭，從而降低噪聲；與此同時，由於旋轉軸實際上設置在隔音層中，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間的結構，既可以實現在球磨中造成的減降，也可以實現球磨腔外壁和球磨腔內壁之間的相對運動。
[0017]在球磨腔的內表面上均勻設置隔板，所述隔板的上端與球磨腔的上端一致，所述隔板的下端與球磨腔的下端一致；所述隔音層的上端與球磨腔的上端一致，所述隔音層的下端與與球磨腔的下端一致；所述旋轉軸的上端與球磨腔的上端一致，所述旋轉軸的下端與球磨腔的下端一致；在球磨腔的直徑方向上，隔板的長度為球磨腔的內直徑的八分之一至十分之一。
[0018]如附圖3所示，本實用新型中隔板的結構示意圖，其中2為隔板，2— I為凹凸部。在整個隔板的表面設置凹凸部。如附圖2所示，在球磨腔的內表面均勻設置四個隔板為例，優選球磨腔的內表面均勻設置6 —18個隔板，更加優選10 —12個隔板，在這樣一來在不改變球磨腔基本結構的前提下，即可實現對球磨腔內表面的改進，將原先光滑內壁改進為凹凸不平的加工空間，同時再加上隔板本身具有的凹凸部，兩者相互配合在整個球磨機本體內和局部球磨區域實現凹凸不平的加工空間，以加強球磨效果。
[0019]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種套筒旋轉隔音的球磨機，包括球磨機本體，進料口，出料口，電機，傳動部，旋轉軸，支架，在球磨機本體兩端分別設置進料口和出料口，整個球磨機本體設置在支架上，電機與傳動部相連，傳動部件與旋轉軸相連，球磨機本體通過旋轉軸固定在支架上，其特徵在於，在球磨腔內設置磨球，球磨腔由球磨腔外壁和球磨腔內壁組成，球磨腔外壁和球磨腔內壁同心設置，在球磨腔外壁和球磨腔內壁之間設置隔音層，在隔音層中沿圓周均勻設置旋轉軸，在球磨腔的內表面上均勻設置隔板，在整個所述隔板的表面設置凹凸部。
2.根據權利要求1所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，所述隔板的上端與球磨腔的上端一致，所述隔板的下端與球磨腔的下端一致；所述旋轉軸的上端與球磨腔的上端一致，所述旋轉軸的下端與球磨腔的下端一致；所述隔音層的上端與球磨腔的上端一致，所述隔音層的下端與與球磨腔的下端一致。
3.根據權利要求1或者2所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，在球磨腔的直徑方向上，隔板的長度為球磨腔的內直徑的八分之一至十分之一。
4.根據權利要求1或者2所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，所述旋轉軸分別與球磨腔外壁和球磨腔內壁接觸，數量選擇4一 18個。
5.根據權利要求4所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，所述旋轉軸的數量選擇6 —12個。
6.根據權利要求1或者2所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，在球磨腔的內表面均勻設置6—18個隔板。
7.根據權利要求6所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，所述隔板數量為10—12 個。
8.根據權利要求1或者2所述的一種套筒旋轉隔音的球磨機，其特徵在於，所述隔音層選用聚氨酯材料。
【文檔編號】B02C17/10GK203750619SQ201420164913
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】吳金龍, 李孟 申請人:聯安海洋工程（天津）有限公司