一種有效提高黑鎢選礦效率的方法

2023-10-23 02:32:02 1

一種有效提高黑鎢選礦效率的方法
【專利摘要】本發明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經破碎之後，通過「多段磨礦、粒度分級、強磁分選」流程，使得黑鎢與雜質充分解離;利用高梯度磁選機對黑鎢進行入浮前大量富集，實現黑鎢與雜質的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進一步提高工藝流程的效率。本發明的主要特點是：1）「多段磨礦、粒度分級」流程為強磁富集及拋尾作業創造條件；2）改進選礦工藝，提高浮選的給礦指標；3）降低浮選藥劑用量和生產成本，提高了整個工藝流程的效率；3）新工藝實現了礦物的充分解離和預先拋尾，使得浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用率。
【專利說明】一種有效提高黑鎢選礦效率的方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及黑鎢礦選礦方法，尤其是涉及一種有效提高黑鎢選礦效率的方法。

【背景技術】
[0002] 黑鎢礦一般採用重選對其進行預先富集，S卩：黑鎢礦主要採用跳汰機早收、搖床拋 尾、多級跳汰、多級搖床、中礦再磨以及"多段浮選"的選礦方法，是近幾十年來黑鎢礦選礦 的核心技術。
[0003] 隨著黑鎢礦的開採量日益增長，高品位的黑鎢礦日益衰竭，而低品位黑鎢礦則呈 多金屬共存的狀態，對選礦工藝要求更高。傳統浮選方法存在的主要問題是：（1)所使用設 備結構簡單，處理能力小，如大量使用則管理難度大，造成生產效率低；（2)傳統浮選方法 完全依賴浮選分選作業，浮選流程冗長複雜，造成藥劑用量大，生產成本高，管理困難；（3) 隨著黑鎢礦的開採量日益增長，高品位的黑鎢礦日益衰竭，進入浮選的黑鎢礦品位受礦物 成分影響較大，最終黑鎢精礦指標受給礦波動影響大，生產不穩定。
[0004] 由於存在以上弊端，造成當前黑鎢選礦分選成本高、管理複雜、效率低，生產規模 普遍較小，限制了黑鎢資源的開發與利用。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，該方法可以有效地達到 黑鎢的富集、拋尾的作用，為後續選礦流程創造了有利條件，降低了選礦成本，提高了選礦 效率。
[0006] 本發明的目的是這樣實現的： 一種有效提1?黑鶴選礦效率的方法，特徵是： A、 破碎：黑鎢礦原礦石經過粗破、中細破碎工藝流程使黑鎢礦原礦石破碎至符合球磨 機磨礦的物料大小，即：先經過顎式破碎機粗破，再經過中、細兩級圓錐破碎機組成的中細 破碎工藝流程，將礦石破碎至2-5cm的可入磨物料； B、 一段球磨及一段螺旋分級工藝：破碎好的可入磨物料送入一段球磨機進行一段球磨 磨礦，一段球磨機的出口漿料再進入一段螺旋分級機，從一段螺旋分級機的出口排出60目 以下漿料，60目以上的漿料返回一段球磨機再磨； C、 一段高頻篩分級：將一段螺旋分級機排出的漿料送入一段高頻篩分級，一段高頻篩 的篩上物料粒度控制在120目以上，得到一段高頻篩的120目以上的篩上物料和一段高頻 篩的120目以下的篩下物料； D、 二段磨礦及二段螺旋分級工藝：一段高頻篩的120目以上的篩上物料送入二段球 磨機進行二段球磨磨礦，將未充分解離的物料進行進一步的磨礦，達到充分解離的目的；二 段球磨機的出口漿料進入二段螺旋分級機，從二段螺旋分級機的出口排出-100目以下漿 料，+100目以上的漿料返回二段球磨機再磨； E、 二段高頻篩分級：將二段螺旋分級機排出的漿料送入二段高頻篩分級，二段高頻篩 的篩上物料粒度控制在+120目以上，得到二段高頻篩的120目以上的篩上物料和二段高頻 篩的120目以下的篩下物料，二段高頻篩的120目以上的篩上物料返回步驟D中的二段球 磨機再磨； F、 立環脈動高梯度強磁選機磁選富集拋廢：一段高頻篩的120目以下的篩下物料和二 段高頻篩的120目以下的篩下物料進入立環脈動高梯度強磁選機進行黑鎢的富集及尾礦 的拋尾處理，磁場強度為9000GS ;磁選富集的磁性物為黑鎢粗精礦漿料；非磁性物為尾礦， 直接排放到尾礦庫； G、 傳統多段浮選工藝：經過磁選富集的黑鎢粗精礦漿料進入傳統生產黑鎢精礦的多段 浮選工藝，得到精礦品位在60度以上的黑鎢精礦，浮選尾礦的黑鎢含量控制在0. 03以下。
[0007] 強磁選富集的黑鎢粗精礦漿料進入原有的傳統多段浮選工藝，該浮選工藝延續了 原來的多段浮選作業，用於提升黑鎢精礦品位。經過前面的"多段磨礦、粒度分級、強磁分 選"實現了礦物的充分解離和提前富集拋尾，為提升全流程選礦工藝的效率創造了條件。
[0008] 本發明與傳統工藝比較，具有以下優點： 1、"多段磨礦、粒度分級"流程使黑鎢礦充分解離，為強磁富集拋尾作業創造條件。
[0009] 2、具有弱磁性的黑鎢礦經過強磁選流程富集後提高了入浮的品位，再進入"多段 浮選"流程，不僅提高了入浮黑鎢礦的品位，還顯著地提高了整個工藝流程的作業效率。 [0010] 3、由於強磁選實現了黑鎢的富集，並且大量雜質得到預選拋尾，減少了浮選流程 的礦漿量，因此大大降低了浮選藥劑用量和生產成本，提高了整個工藝流程的效率。
[0011] 4、"多段磨礦、粒度分級、強磁分選"流程實現了礦物的充分解離和預先拋尾，使得 浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用 率。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0013] 一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，具體步驟如下： A、 破碎：黑鎢礦原礦石經過粗破、中細破碎工藝流程使黑鎢礦原礦石破碎至符合球磨 機磨礦的物料大小，即：先經過顎式破碎機粗破，再經過中、細兩級圓錐破碎機組成的中細 破碎工藝流程，將礦石破碎至2_5cm的可入磨物料； B、 一段球磨及一段螺旋分級工藝：破碎好的可入磨物料送入一段球磨機進行一段球磨 磨礦，一段球磨機的出口漿料再進入一段螺旋分級機，從一段螺旋分級機的出口排出60目 以下漿料，60目以上的漿料返回一段球磨機再磨； C、 一段高頻篩分級：將一段螺旋分級機排出的漿料送入一段高頻篩分級，一段高頻篩 的篩上物料粒度控制在120目以上，得到一段高頻篩的120目以上的篩上物料和一段高頻 篩的120目以下的篩下物料； D、 二段磨礦及二段螺旋分級工藝：一段高頻篩的120目以上的篩上物料送入二段球 磨機進行二段球磨磨礦，將未充分解離的物料進行進一步的磨礦，達到充分解離的目的；二 段球磨機的出口漿料進入二段螺旋分級機，從二段螺旋分級機的出口排出-100目以下漿 料，+100目以上的漿料返回二段球磨機再磨； E、 二段高頻篩分級：將二段螺旋分級機排出的漿料送入二段高頻篩分級，二段高頻篩
【權利要求】
1. 一種有效提1?黑鶴選礦效率的方法，其特徵在於： A、 破碎：黑鎢礦原礦石經過粗破、中細破碎工藝流程使黑鎢礦原礦石破碎至符合球磨 機磨礦的物料大小，即：先經過顎式破碎機粗破，再經過中、細兩級圓錐破碎機組成的中細 破碎工藝流程，將礦石破碎至2-5cm的可入磨物料； B、 一段球磨及一段螺旋分級工藝：破碎好的可入磨物料送入一段球磨機進行一段球磨 磨礦，一段球磨機的出口漿料再進入一段螺旋分級機，從一段螺旋分級機的出口排出60目 以下漿料，60目以上的漿料返回一段球磨機再磨； C、 一段高頻篩分級：將一段螺旋分級機排出的漿料送入一段高頻篩分級，一段高頻篩 的篩上物料粒度控制在120目以上，得到一段高頻篩的120目以上的篩上物料和一段高頻 篩的120目以下的篩下物料； D、 二段磨礦及二段螺旋分級工藝：一段高頻篩的120目以上的篩上物料送入二段球 磨機進行二段球磨磨礦，將未充分解離的物料進行進一步的磨礦，達到充分解離的目的；二 段球磨機的出口漿料進入二段螺旋分級機，從二段螺旋分級機的出口排出-100目以下漿 料，+100目以上的漿料返回二段球磨機再磨； E、 二段高頻篩分級：將二段螺旋分級機排出的漿料送入二段高頻篩分級，二段高頻篩 的篩上物料粒度控制在+120目以上，得到二段高頻篩的120目以上的篩上物料和二段高頻 篩的120目以下的篩下物料，二段高頻篩的120目以上的篩上物料返回步驟D中的二段球 磨機再磨； F、 立環脈動高梯度強磁選機磁選富集拋廢：一段高頻篩的120目以下的篩下物料和二 段高頻篩的120目以下的篩下物料進入立環脈動高梯度強磁選機進行黑鎢的富集及尾礦 的拋尾處理，磁場強度為9000GS ;磁選富集的磁性物為黑鎢粗精礦漿料；非磁性物為尾礦， 直接排放到尾礦庫； G、 傳統多段浮選工藝：經過磁選富集的黑鎢粗精礦漿料進入傳統生產黑鎢精礦的多段 浮選工藝，得到精礦品位在60度以上的黑鎢精礦，浮選尾礦的黑鎢含量控制在0. 03以下。
【文檔編號】B02C23/12GK104096627SQ201410335169
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】陳榮, 黃會春, 饒宇歡, 陳劍, 狄家蓮, 任祥君, 黃毅文, 李承凱, 張宏亮 申請人:贛州金環磁選設備有限公司