一種陶瓷刀及其製作方法
2023-10-23 11:54:27 1
專利名稱：一種陶瓷刀及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具及其製作方法，特別是一種具有新型結構的陶瓷刀及其製作 方法。
背景技術：
陶瓷刀作為高科技的產物，其具有傳統金屬刀具所無法比擬的優點。其中，陶瓷刀 的硬度僅僅比世界上最硬的鑽石小，在使用時不會出現磨損損耗的現象，一般情況下並不 需要磨刀，使用方便持久。另外，由於陶瓷刀的密度相當高，其表面無毛細孔，因此利用其進 行切割所得的食物並不會殘留異味或者金屬味。除了上面的描述以外，陶瓷刀還具有抗磁 化、抗氧化、不生鏽、易於清洗等優點。目前陶瓷刀的結構一般是由陶瓷刀片以及刀把組成的，在製作時先利用納米材料 「氧化鋯」加工得到陶瓷刀片，然後將所得的刀片安裝到預先準備好的刀把上得到最終的成 品。在某些的產品中，廠家在製作陶瓷刀片時一般會在氧化鋯材料中混有一定量的金屬粉， 使得金屬探測器能夠偵測處陶瓷刀。雖然這種混雜金屬粉的方法可以解決安保的問題，但 其卻會使得陶瓷刀製作過程的複雜程度大大增加，並且會對陶瓷刀的本身特性產生影響。現時陶瓷刀所使用的刀把一般為塑膠刀把，陶瓷刀片與此塑膠刀把的安裝常用工 藝一般有兩種，其中一種是採用直接注塑的工藝，即將陶瓷刀片放入到模具中直接注塑生 成最終產品，另一種則是採用粘膠水的方法，在所準備好的注塑成型刀把的插刀片位置上 灌入膠水(如溶劑膠、AB膠等)，然後將刀片插入，待膠水乾燥後即可得到最終產品。前一種 方法的缺點是在注塑刀把是容易出現斷刀、錯位、變形等現象，廢品率非常高，考慮到製作 陶瓷刀片所用氧化鋯材料的價格較高，因此高廢品率將會嚴重影響陶瓷刀的製作成本；後 一種方法的缺點是粘合不牢固，膠水等待乾燥的時間較長，因此生產效率非常低，並且由於 膠水的特性難以控制，因此膠水極容易會流動到陶瓷刀外面，在外面乾燥後會嚴重影響陶 瓷刀成品的外形美觀程度。綜上所述，目前的陶瓷刀產品受自身結構或者製作工藝的影響存在各種缺陷，其 在安保、刀體穩固程度、生產成本等問題上都存在可以改進之處。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種結構簡單、可以解決安保問題的陶瓷刀，並且提 供一種實現方便、成品率和生產率高、製作效果良好、可以大大降低生產成本的陶瓷刀製作 方法。根據本發明的一個目的，本發明提供一種陶瓷刀，包括塑膠刀把以及陶瓷刀片，所 述陶瓷刀片包括刀片主體以及設置於刀片主體一端的連接片，陶瓷刀片通過連接片插接於 塑膠刀把內，所述連接片的外側位置處設置有金屬件，所述塑膠刀把熔接緊固於金屬件和 連接片上。作為優選的實施方式，所述金屬件為金屬片。
作為優選的實施方式，所述金屬片上分布有若干個穿孔。作為優選的實施方式，所述金屬件為繞於連接片上的金屬絲。 作為優選的實施方式，所述連接片的外側邊緣上設有若干個內凹缺口。根據本發明的另一個目的，本發明提供一種陶瓷刀的製作方法，包括以下步驟
(1)準備一包括塑膠刀把、通過連接片插接於塑膠刀把內的陶瓷刀片以及設置於連接 片側面上的金屬件的待加熱結構；
(2)通過高頻加熱裝置對待加熱結構上設有金屬件的位置進行加熱，金屬件發熱使得 金屬件附近的塑膠刀把部分熔融，熔融後的塑膠材料熔接於金屬件和連接片上；
(3)將步驟(2)所得的結構進行冷卻，冷卻後得到陶瓷刀產品。作為其中一種優選的實施方式，步驟(1)通過以下步驟實現
al、在刀把的注塑模具的相應位置上安裝金屬件，注塑成型後形成一含有金屬件的塑 膠刀把，塑膠刀把的一端設有插接口，金屬件分布於插接口的內側位置上； bl、將陶瓷刀片的連接片插接於插接口內，形成待加熱結構。作為另一種優選的實施方式，步驟(1)通過以下步驟實現
a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑膠刀把，塑膠刀把的一端設有插接口 ； b2、將金屬件包裹於陶瓷刀片的連接片的側面上，包裹完成後將其插入到塑膠刀把的 插接口內，形成待加熱結構。本發明的有益效果是本發明陶瓷刀的結構簡單，其在連接片的外側位置處設置 金屬件，在此金屬件的幫助下在進行陶瓷刀製作時高頻加熱裝置可以方便地對塑膠刀把進 行加熱，塑膠刀把在金屬件的升溫作用下可以快速地熔解，熔解後的塑膠會將金屬件和連 接塊緊密包圍，當塑膠冷卻後即可形成穩定的固定結構。在上述過程中，陶瓷刀片與塑膠刀 把之間的連接穩定性易於控制，不會出現斷刀、錯位、變形等現象，成品率高，製作效果得到 有效控制，生產成本可以大大降低。由於塑膠是熔解後再與金屬件等熔接的，因此其所形成 的結構比膠水連接的穩固程度大大增加。進行高頻加熱時發熱過程發生在塑膠刀把內部， 不會對產品的外形產生影響，因此本發明的陶瓷刀還具有外形緊湊美觀的優點。塑膠刀把 只有金屬件附近的塑膠部分得到加熱，其他部分不受影響，加熱完成後陶瓷刀整體可以快 速冷卻，因此產品的安裝固定速度可以大大加快，一般數十秒便可以完成一把陶瓷刀刀片 和刀把的安裝固定過程。此外，陶瓷刀內的金屬件在進行安檢時金屬探測器可以檢測出來， 因此可以避免因陶瓷刀而產生的安全意外。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明 圖1為本發明的陶瓷刀一種實施例的外觀結構示意圖； 圖2為圖1中陶瓷刀的內部結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1和圖2，本發明的一種陶瓷刀，包括塑膠刀把1以及陶瓷刀片2，其中塑膠 刀把1 一般通過注塑成型的方式製成，注塑時所採用的材料包括尼龍、ABS、PP、PE等材料， 塑膠刀把1的顏色可以根據產品的不同而進行選擇，可以為黑色、白色等等。陶瓷刀片2包括刀片主體21以及設置於刀片主體21 —端的連接片22，陶瓷刀片2通過連接片22插接於 塑膠刀把1內，刀片主體21和連接片22為一體成型結構，該陶瓷刀片2的製作材料一般為 氧化鋯材料，陶瓷刀片2可以通過現有的方法製成，在此不再細述。連接片22的外側位置處設置有金屬件3，所述塑膠刀把1熔接緊固於金屬件3和 連接片22上。金屬件3的設置包括以下幾個作用，一是在高頻加熱裝置的作用下產生能夠 使得塑膠熔解的熱量，二是可以使得陶瓷刀能夠被金屬探測器檢測出來，避免因陶瓷刀避 開安檢而出現的安全意外，三是可以使得塑膠刀把1的結構更加結實，起到加強的作用。根 據上述第一點作用，金屬件3的種類需要選擇為在高頻加熱裝置的作用下能夠產生高熱量 的一類金屬，如鐵、銅、鋁等等。實際應用時，金屬件3簡單設置於連接片22外側位置處便可以滿足功能上的要 求，但為了使得陶瓷刀片2與塑膠刀把1之間的連接更加穩定可靠，所製作的陶瓷刀具有更 加好的品質，作為優選的是連接片22的兩個側面上分別設置有金屬件3，這使得連接片22 的兩側都可以得到均勻的加熱效果，熔解後的塑膠可以均勻地流動到連接片22、金屬件3 以及塑膠刀把1之間的空隙裡，所形成的連接結構具有極佳的結合強度。本發明的金屬件3可以採用各種不同的形狀，可以為片狀、線狀、塊狀等等，金屬 件3的大小也可以根據產品的不同而進行選擇，可以為恰好將連接塊22完全覆蓋的大小， 也可以為延展到整個塑膠刀把1的大小。作為優選的實施方式，金屬件3採用為金屬片，該 金屬片一般設置成貼合於連接片的形式，如圖2中的結構所示。為了使得熔解後的塑膠更 容易流動到連接塊22的表面上以形成一穩定的連接結構，金屬片3上優選分布有若干個穿 孔31，在加熱時，塑膠熔解後可以通過該穿孔31穿過金屬片流動，其流動的速度更快，流動 的範圍更廣，能夠基本消除空隙和死角位置，通過此穿孔31的設置可以使得熱加工和冷卻 的時間大大減小，生產效率得到提高，陶瓷刀成品的品質得到提升。作為另一種優選的實施 方式，金屬件3也可以為繞於連接片22上的金屬絲結構，這種方法實現也較為簡單，並且也 能達到良好的均勻加熱效果。另外，為了使得陶瓷刀片2的安裝更加穩固，本發明在連接片22的外側邊緣上優 選設有若干個內凹缺口 4，如圖2所示。當熱加工完成後，此內凹缺口 4的內部也會被塑膠 完全填充，此時，連接片22會被卡合於塑膠刀把1內，可以有效避免在外拉力的作用下出現 陶瓷刀片2從塑膠刀把1中被拉出的現象。當然，當連接片22的外側邊緣設有凸塊時也可 以達到上述效果，但相對來說上述內凹缺口 4的加工更加簡單方便。下面對本發明陶瓷刀的製作方法進行描述，其包括以下步驟
(1)準備一包括塑膠刀把、通過連接片插接於塑膠刀把內的陶瓷刀片以及設置於連接 片側面上的金屬件的待加熱結構，此過程可以通過以下步驟實現al、在刀把的注塑模具的 相應位置上安裝金屬件，注塑成型後形成一含有金屬件的塑膠刀把，塑膠刀把的一端設有 插接口，金屬件分布於插接口的內側位置上，bl、將陶瓷刀片的連接片插接於插接口內，形 成待加熱結構；也可以通過以下步驟實現a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑膠刀 把，塑膠刀把的一端設有插接口，b2、將金屬件包裹於陶瓷刀片的連接片的側面上，包裹完 成後將其插入到塑膠刀把的插接口內，形成待加熱結構，上述兩種方法雖然工藝有所不同， 但其原理是一樣的；
(2)通過高頻加熱裝置對待加熱結構上設有金屬件的位置進行加熱，金屬件發熱使得金屬件附近的塑膠刀把部分熔融，熔融後的塑膠材料熔接於金屬件和連接片上，此發熱過 程發生在塑膠刀把內部，不會對產品的外形產生影響；
(3)將步驟(2)所得的結構進行冷卻，冷卻後得到陶瓷刀產品，由於塑膠刀把只有金屬 件附近的塑膠部分得到加熱，其他部分不受影響，加熱完成後陶瓷刀整體可以快速冷卻。
從上述過程可以看出，本發明的製作方法具有操作簡單、實現方便的優點，利用上 述方法進行製作可以大大提高陶瓷刀的生產效率，並可以提高成品率以及所得成品的質 量。
權利要求
1.一種陶瓷刀，其特徵在於包括塑膠刀把(1)以及陶瓷刀片(2)，所述陶瓷刀片(2)包 括刀片主體(21)以及設置於刀片主體(21)—端的連接片(22)，陶瓷刀片(2)通過連接片 (22)插接於塑膠刀把(1)內，所述連接片(22)的外側位置處設置有金屬件(3)，所述塑膠刀 把(1)熔接緊固於金屬件(3)和連接片(22)上。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷刀，其特徵在於所述金屬件(3)為金屬片。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷刀，其特徵在於所述金屬片上分布有若干個穿孔 (31)。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷片，其特徵在於所述金屬件(3)為繞於連接片(22) 上的金屬絲。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種陶瓷刀，其特徵在於所述連接片(22)的外 側邊緣上設有若干個內凹缺口(4)。
6.一種陶瓷刀的製作方法，其特徵在於包括以下步驟(1)準備一包括塑膠刀把、通過連接片插接於塑膠刀把內的陶瓷刀片以及設置於連接 片側面上的金屬件的待加熱結構；(2)通過高頻加熱裝置對待加熱結構上設有金屬件的位置進行加熱，金屬件發熱使得 金屬件附近的塑膠刀把部分熔融，熔融後的塑膠材料熔接於金屬件和連接片上；(3)將步驟(2)所得的結構進行冷卻，冷卻後得到陶瓷刀產品。
7.根據權利要求6所述的一種陶瓷刀的製作方法，其特徵在於步驟(1)通過以下步驟 實現al、在刀把的注塑模具的相應位置上安裝金屬件，注塑成型後形成一含有金屬件的塑 膠刀把，塑膠刀把的一端設有插接口，金屬件分布於插接口的內側位置上；bl、將陶瓷刀片的連接片插接於插接口內，形成待加熱結構。
8.根據權利要求6所述的一種陶瓷刀的製作方法，其特徵在於步驟(1)通過以下步驟 實現a2、利用刀把的注塑模具注塑成型得到塑膠刀把，塑膠刀把的一端設有插接口 ；b2、將金屬件包裹於陶瓷刀片的連接片的側面上，包裹完成後將其插入到塑膠刀把的 插接口內，形成待加熱結構。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷刀及其製作方法，陶瓷刀包括塑膠刀把、通過連接片插接於塑膠刀把內的陶瓷刀片以及設置於連接片外側位置的金屬件，在製作時通過高頻加熱裝置對待加熱結構上設有金屬件的位置進行加熱，熔融後的塑膠材料熔接於金屬件和連接片上，冷卻後得到陶瓷刀產品。本發明陶瓷刀的結構簡單，陶瓷刀片與塑膠刀把之間的連接穩定性易於控制，成品率高，製作效果得到有效控制，生產成本可以大大降低，其所形成的結構比膠水連接的穩固程度大大增加，並且還具有外形緊湊美觀的優點，產品的安裝固定速度可以大大加快，此外，陶瓷刀內的金屬件在進行安檢時金屬探測器可以檢測出來，可以避免因陶瓷刀而產生的安全意外。
文檔編號B25G3/34GK102114638SQ201110000499
公開日2011年7月6日 申請日期2011年1月4日 優先權日2011年1月4日
發明者劉鋒, 吳崇雋 申請人:珠海粵科京華科技有限公司