一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法
2023-10-22 18:15:57 2
一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法
【專利摘要】本發明公開了一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法；其具有更加可靠的安裝結構，耐腐蝕，長期使用非常穩定，並且其安裝簡單方便。本發明公開的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，由栓體和包裹在栓體外部的絕緣層組成；栓體包括錐形頭和錨杆，錨杆的端部朝內開設有一段中空孔，中空孔內壁設有內螺紋，錐形頭採用後擴底結構；絕緣層是由高分子絕緣材料組成，其外表面設有四個分布均勻的防旋轉的加強筋。本發明還公開了上述一種預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋方法。
【專利說明】一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種預埋式錨栓，具體涉及城市軌道建設用預埋式錨栓。
【背景技術】
[0002]城市軌道在建設中，錨栓主要有三種，膨脹型金屬錨栓、擴孔型金屬錨栓、和化學錨栓。
[0003]金屬錨栓按照錨固形式可分為膨脹型金屬錨栓和擴孔型金屬錨栓。膨脹型金屬錨栓是利用安裝時與基材產生的膨脹力而產生的靜摩擦力，從而起到錨固的作用；擴孔型金屬錨栓是通過專用的鑽頭在鑽孔過程中在混凝土中形成的錐形孔將錨栓固定在混凝土中，從而起到錨固作用。化學錨栓是通過使用化學粘結劑將金屬螺杆粘結於混凝土中，從而起到錨固作用。
[0004]膨脹型金屬錨栓的膨脹力受基材的影響比較大，在震動環境中容易失效；擴孔型金屬錨栓，由於錨栓與混凝土之間是有間隙的，在長期的低振幅荷載時，會對混凝土有持續的破壞作用；化學錨栓都是在混凝土上鑽直孔，然後使用化學粘結劑，錨固原理是粘接。隨著時間的延長，化學膠體老化，化學粘接力會不斷的降低，當遇到衝擊力時，粘結層會收到破壞，甚至導致粘結失效。
[0005]除了上述的缺點，這三種錨栓都有三個共同缺點，一是安裝過程受人的影響程度比較大，特別是在安裝困難的地方；二是鑽孔時經常遇到孔鑽鑽到一半，鑽頭碰到了鋼筋，很容易碰壞專用鑽頭，而最關鍵的問題還不是碰壞專用鑽頭，而是不得不改變安裝位置，重新鑽孔安裝，如果出現一排或很多個這樣的情況，就不得不成批量的改變安裝位置，給施工和安裝帶來不確定因素；三是都需要在混凝土基材上鑽孔，鑽孔就會對混凝土基材產生一定程度的破壞，特別是在混凝土基材不好的情況下，易產生混凝土裂縫，一旦混凝土裂縫穿過錨栓，在震動環境中，它的破壞性是瞬時的。因此，迫切的需要一種新的錨固形式的錨栓。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法；其具有更加可靠的安裝結構，耐腐蝕，長期使用非常穩定，並且其安裝簡單方便。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種預埋式後擴底絕緣錨栓，由栓體和包裹在栓體外部的絕緣層組成；栓體包括錐形頭和錨杆，錨杆的端部朝內開設有一段中空孔，中空孔內壁設有內螺紋，錐形頭採用後擴底結構；絕緣層是由高分子絕緣材料組成，其外表面設有四個分布均勻的防旋轉的加強筋。
[0008]作為本發明的一種優選結構，上述栓體1前端密封，後端朝內開設有一段中空孔。
[0009]作為本發明的一種優選結構，上述栓體1的錐形頭11和錨杆12之間還設置有臺階9。
[0010]作為本發明的一種優選結構，上述的栓體1為金屬材質，該金屬材質外表面噴塗有防鏽防腐漆；與此同時，所述絕緣層2澆注成型於所述栓體1的外表面。
[0011]作為本發明的一種優選結構，上述栓體1內部中空，其壁厚不超過5mm，且壁厚均勻，所述絕緣層2均勻包裹於栓體1外部，其壁厚不超過2mm。
[0012]作為本發明的一種優選結構，上述栓體1的椎體頭11整體為圓臺結構，其端面為平面結構。
[0013]本發明還公開了上述一種預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋方法，其包含以下步驟:
一、根據混凝土結構設計的預埋式後擴底絕緣錨栓的預留位置，在鋼模板的對應位置上，用鑽頭鑽好預留孔；
二、在鋼模板7的預留孔外側焊接定位螺母，在定位螺母內放入封閉螺杆；
三、將固定螺杆穿過封閉螺杆與預埋式絕緣錨栓進行連接，通過固定螺杆的連接作用，使預埋式絕緣錨栓與封閉螺杆進行連接；
四、預埋式絕緣錨栓的準確定位；旋動封閉螺杆使其擰入定位螺母，封閉螺杆穿過定位螺母，最後與鋼模板內側齊平，完成定位；
五、脫模；待混凝土澆築、凝固完成，首先將固定螺杆旋出預埋式絕緣錨栓，隨著固定螺杆的移走，拆卸掉鋼模板，此時，預埋式絕緣錨栓仍然留在設計的預埋位置。
[0014]本發明與現有技術相比具有以下優點:
本發明一種預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法。首先本發明涉及的是預埋式錨栓，錨栓與混凝土之間也沒有了安裝時的間隙，提高承載力，並能克服長期的低振幅震動；不需要鑽孔，對基材混凝土也就不會產生鑽孔式的破壞、增強了承載安全性；其次後擴底的承力結構的設計，使錨栓與混凝土之間形成更穩定的錐形的受力結構；還有獨特的絕緣層結構設計，可以隔離散雜在混凝土中雜散電流(也稱為迷流)，防止錨栓受到電化學腐蝕，還可以防止水氣進入混凝土內部造成鋼筋和錨栓的腐蝕。本發明所涉及的預埋方法是針對本發明的預埋式後擴底絕緣錨栓設計的方案，採用該方法，具有預埋結構簡單、安裝方便快捷、整體性能可靠的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的主視結構示意圖；
圖2為本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的立體結構示意圖；
圖3為本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:
1-栓體，2-絕緣層，3-封閉螺杆，4-固定螺杆，5-混凝土結構，6-預埋式後擴底絕緣錨栓，7-鋼模板，8-定位螺母，9-臺階，10-加強筋，11-錐形頭，12-錨杆，13-內螺紋。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例描述本發明【具體實施方式】:
圖1和圖2示出了本發明的一種【具體實施方式】；圖3示出了本發明的預埋結構，如圖1和圖2所示，本發明一種預埋式後擴底絕緣錨栓，由栓體1和包裹在栓體1外部的絕緣層2組成；栓體1包括錐形頭11和錨杆12，錨杆12的端部朝內開設有一段中空孔，中空孔內壁設有內螺紋13，錐形頭11採用後擴底結構；絕緣層2是由高分子絕緣材料組成，其外表面設有四個分布均勻的防旋轉的加強筋21。
[0018]如圖1和圖2所示，上述的栓體1的錐形頭11和錨杆12之間還包含有臺階9。
[0019]上述的栓體1為金屬材質，該金屬材質外表面噴塗有防鏽防腐漆；與此同時，所示絕緣層2澆注成型於所述栓體1的外表面。
[0020]為了減輕本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的重量，所述栓體1內部中空，其壁厚不超過5mm，且壁厚均勻，所述絕緣層2均勻包裹於栓體1外部，其壁厚不超過2mm ;如此以來，錨栓本身在保證強度的情況下，能減輕自身重量，使得在預埋過程中，能夠更加輕鬆的定位。
[0021]為了避免尖頭的損壞，上述栓體1的椎體頭11整體為圓臺結構，其端面為平面結構。
[0022]本發明預埋式後擴底絕緣錨栓具有安裝牢靠的優點，為了保證該預埋式後擴底絕緣錨栓能夠可靠的準確的預埋在混凝土中，本發明還提供了所述預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋方法，其能可靠的保證錨栓位置正確，錨栓不歪不斜以及錨栓端面與混凝土表面齊平。
[0023]圖3示出了本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋結構；通過該預埋結構能夠實現本發明預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋方法，該方法包含以下步驟:
1、根據混凝土結構設計的預埋式後擴底絕緣錨栓的預留位置，在鋼模板7的對應位置上，用鑽頭鑽好預留孔；
2、在鋼模板7的預留孔外側焊接定位螺母8，在定位螺母8內放入封閉螺杆3；
3、固定螺杆4穿過封閉螺杆3與預埋式絕緣錨栓6進行連接，通過固定螺杆4的連接作用，使預埋式絕緣錨栓6與封閉螺杆3進行連接；
4、接下來就是預埋式絕緣錨栓6的準確定位，旋動封閉螺杆3使其擰入定位螺母8，封閉螺杆3穿過定位螺母8，最後與鋼模板7內側齊平；因為預埋式絕緣錨栓6與封閉螺杆3是連接在一起的，隨著封閉螺杆3的準確定位，預埋式絕緣錨栓6也就固定在預先設計的預埋位置；
5、最後是進行脫模操作；待混凝土澆築、凝固完成，首先將固定螺杆4旋出預埋式絕緣錨栓6，隨著固定螺杆4的移走，鋼模板7沒有了橫向載荷，可以很方便的從混凝土結構5外側拆卸下來，而預埋式絕緣錨栓6仍然留在設計的預埋位置；
6、當需要安裝外接錨栓以及其它配件時，在混凝土結構5上找到相對應的預埋式絕緣錨栓6，依次按照上訴步驟安裝錨栓或者其他配件等等。
[0024]通過以上【具體實施方式】可以看出本發明預埋式後擴底絕緣錨栓及其預埋方法具有結構簡單、安裝方便快捷、整體性能可靠的優點。
[0025]上面對本發明優選實施方式作了詳細說明，但是本發明不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。
[0026]不脫離本發明的構思和範圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發明不限於特定的實施方式，本發明的範圍由所附權利要求限定。
【權利要求】
1.一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:由栓體(1)和包裹在栓體(1)外部的絕緣層(2)組成；栓體(1)包括錐形頭(11)和錨杆(12)，錨杆(12)的端部朝內開設有一段中空孔，中空孔內壁設有內螺紋(13)，錐形頭(11)採用後擴底結構；絕緣層(2)是由高分子絕緣材料組成，其外表面設有四個分布均勻的防旋轉的加強筋(21)。
2.如權利要求1所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:所述栓體(1)前端密封，後端朝內開設有一段中空孔。
3.如權利要求1所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:所述栓體(1)的錐形頭(11)和錨杆(12 )之間還設置有臺階(9 )。
4.如權利要求1所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:所述的栓體(1)為金屬材質，該金屬材質外表面噴塗有防鏽防腐漆；與此同時，所述絕緣層(2)澆注成型於所述栓體(1)的外表面。
5.如權利要求1所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:所述栓體(1)內部中空，其壁厚不超過5mm，且壁厚均勻，所述絕緣層(2 )均勻包裹於栓體(1)外部，其壁厚不超過 2mm。
6.如權利要求1所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓，其特徵在於:所述栓體(1)的椎體頭(11)整體為圓臺結構，其端面為平面結構。
7.如權利要求1?6所述的一種預埋式後擴底絕緣錨栓的預埋方法，其包含以下步驟:一、根據混凝土結構(5)設計的預埋式後擴底絕緣錨栓的預留位置，在鋼模板(7)的對應位置上，用鑽頭鑽好預留孔；二、在鋼模板(7)的預留孔外側焊接定位螺母(8)，在定位螺母(8)內放入封閉螺杆(3)；三、將固定螺杆(4)穿過封閉螺杆(3)與預埋式絕緣錨栓(6)進行連接，通過固定螺杆(4)的連接作用，使預埋式絕緣錨栓(6)與封閉螺杆(3)進行連接；四、預埋式絕緣錨栓(6)的準確定位；旋動封閉螺杆(3 )使其擰入定位螺母(8 )，封閉螺杆(3)穿過定位螺母(8)，最後與鋼模板(7)內側齊平，完成定位；五、脫模；待混凝土澆築、凝固完成，首先將固定螺杆(4)旋出預埋式絕緣錨栓(6)，隨著固定螺杆(4)的移走，拆卸掉鋼模板(7)，此時，預埋式絕緣錨栓(6)仍然留在設計的預埋位置。
【文檔編號】E01B9/18GK103669583SQ201310639320
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】張春雨 申請人:江蘇安榮電氣設備有限公司