隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造的製作方法
2023-10-22 17:59:17 6
專利名稱：隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築領域中製造隔熱浪板的一種設備，尤其是關於一種隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造。
就已有技藝而言，如
圖1所示，它是一般常用的隔熱流浪板製造機的上滾筒輸送帶，它是在帶體兩端的外側環面分別設置二環形突出部。其中帶體與二環形突出部結合方式，有以一體成型方式設置，也有以一帶體固接二環形突出部所構成；但就上述已有技藝所使用的上滾筒輸送帶而言，其二環形突出部都是以固定方式與帶體相互結合成一體，因此並無法調整帶體兩端外側環面的二環形突出部間的寬度，也不能調整改變環形突出部的高度，且因常用的輸送帶在受到高溫、低溫的作用後，橡膠材料即易發生老化的狀況，加以各環形突出部上又無如帶體般有帆布構造的支撐，因此甚易損壞而需重新修補，降低其使用的壽命。
但就上述已知技術所公開的技術內容而言，在實際使用上並不理想，茲予以詳細敘明其缺點如後1.由於市場需求千變萬化，顧客對於隔熱浪板的厚度及高度即有不同的需求，而常用的上滾筒輸送帶因屬固定方式，因此無法調整帶體兩端的外側環面二環形突出部間寬度或環形突出部的高度。
2.就一般常用以橡膠製成的上滾筒輸送帶構造來說，其帶體部份除具有橡膠材料之外，內部並設若干層狀的帆布體，而以一體成型的方式連續制出；而其二側的環形突出部內部構造則僅為單純突出於帶體外側的固定凸緣，而且各固定凸緣亦無補強帆布構造設計存在，且在成型時是藉由模具模製成型，而由於模具是受到尺寸的限制無法將各固定凸緣以連續的方式製成，而需以分段的方式來製造；如此一來，各固定凸緣的周側即會在相隔一相當於模具的尺寸的距離上產生一因模具擠壓而形成的不均勻突肋，因此，常規的上滾筒輸送帶於輸送浪板時，即會造成浪板的成品質量不良！
3.常規輸送帶是環套於分開的二滾筒上，因此，上滾筒輸送帶在受到各滾筒帶動的同時其張力是隨之變化，當移動至二滾筒的相背最外側時，其張力將達到最大的程度，而在這種情況下，由於帶體本身已設置有補強的帆布，因此，帶體部份將可保持穩定的平順完整狀態，但各固定凸緣則無法藉由帆布來保持其本身的完整，如此一來，在使用日久後，各固定凸緣即會發生斷裂的情況，而需以橡膠進行填補黏合的程序，不僅不便，而且也增加維修的成本。
而其下滾筒輸送帶上雖然具有固定式分開間隔的若干頂出塊，但其作用僅頂持浪板並防止下滾筒輸送帶移位。
4.另外，由於隔熱浪板在製造成型的過程中具有相當的溫度存在，因此，常規的上滾筒輸送帶在發泡過程中會受到內部的高溫作用，而在未發泡過程時上滾筒輸送帶則迅速冷卻，如此一來，常規的上滾筒輸送帶在受到高溫、低溫的作用後，橡膠材料即易發生老化狀況，加以各固定凸緣部位又無如帶體般有帆布構造的支撐，因此甚易損壞而需重新修補，降低其使用的壽命。
本實用新型的目的在於提出一種主要由一帶體、二環形突出部和連接杆所組成的隔熱浪板製造機上滾筒輸送帶改良結構，它可以調整帶兩端外側環面上的二環形突出部間寬度或環形突出部間高度，以適應需要；受高、低溫度影響小，以及維修方便等特點，從而解決了現有技術所存在的問題。
為達成上述目的，在隔熱浪板在製造過程中，由於發泡材料是包覆於塑膠紙與浪板間，即使上滾筒輸送帶的環形突出部有部分間隙(非連續)也可完成發泡過程，而不影響隔熱浪板的製作質量，因此本實用新型利用活動擋塊設置以解決上述常規輸送帶的缺點，雖然常規下滾筒輸送帶上具有固定式分開間隔的若干頂出塊，但其作用僅頂持浪板並防止下滾筒輸送帶移位，與本實用新型利用活動擋塊形成的環形突出部所具有的發泡空間，兩者作用不同，特此先予澄清。因此本實用新型所採用技術方案隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造是在於它包括有一帶體，它具有兩端的外側環面；二環形突出部，它分別設置於帶體兩端的外側環面上，其中至少一環形突出部是由若干活動擋塊所組成，各活動擋塊彼此成列相間貼接於帶體上，且活動擋塊至少分別具有一身部及一凸部，而身部是以一側端面接設於帶體的外側環面上，凸部是突設於身部的另側端面上，並由一連接杆穿設活動擋塊與帶體以將其彼此連接固定，所說的帶體，其一端的環側上是設有若干的長孔，沿垂直該帶體軸向的方式延伸預定長度；所說的活動擋塊，其上分別設有至少一用以調整該環形突出部高度的墊塊，所說的該活動擋塊的凸部是呈對應身部為另一側端面往外漸減延伸的梯形體；且該活動擋塊上設有一具螺紋部的固定孔；該活動擋塊其上凹設有一沉頭部，所說的沉頭部，它可為喇叭頭。該帶體與各該活動擋塊接觸的另一側端面分別凹設有一凹入部；所說的凹入部，其上設有一供該連接杆穿設的墊片。而該連接杆，它是一螺絲。藉由上述元件的組合，使得帶體兩端外側環面的二環形突出部間的寬度或環形突出部的高度，可利用活動擋塊的位移或與墊塊組合以達到調整目的，且利用活動擋塊分別設置可使輸送帶不會因溫度、張力的因素而發生斷裂的情況，或造成隔熱浪板成型上的瑕疵，以便於維修並確保產品質量穩定。
本實用新型的特點在於1.由若干活動擋塊彼此成列間隔設置，以調整帶體兩端外側環面上的二環形突出部間的寬度或環形突出部的高度，以因應顧客需求。
2.由於各活動擋塊是以彼此間接的可分開狀態固設於帶體上，而形成可導持隔熱浪板移動方向的環形突出部，藉此，當改良的上滾筒輸送帶受各上滾筒的帶動而沿環形位移動作時，其位移至各上滾筒的外側而帶體具有一最大張力的情況，各活動擋塊是呈相互分開間隔的狀態如圖2及圖3所示，以避免因張力過大造成如常規的構造般損壞的情況發生。
3.由於各活動擋塊是先製成相同或相對稱大小的尺寸後，再固設於帶體上，藉此即可使其在構成環形突出部時，不會於因各環形突出部位的相向端面間相接形成如常規般的推擠突肋，而可保持成型的隔熱浪板質量達到一較佳的程度。
4.由於各活動擋塊彼此已是呈相互分離的狀態，因此，在受到高、低溫度的交錯作用時，縱有膨脹、收縮的情況產生，也不致導致再斷裂的情況，且它是以硬質材料分別製成，不會有如橡膠材料般老化的情形產生，而可便於維修並降低維修的費用。
圖1為已有技術。
圖2為本實用新型的第一較佳實施例的側視圖。
圖3為本實用新型的第一較佳實施例的正視圖。
圖4為本實用新型的第一較佳實施例的部分剖視圖。
圖5為本實用新型的第一較佳實施例的部份剖視圖。
圖6為本實用新型的第二較佳實施例的部分剖視圖。
圖7為本實用新型的第三較佳實施例的部分剖視圖。
圖8為本實用新型的第四較佳實施例的部分剖視圖。
圖9為本實用新型的第五較佳實施例的部分剖視圖。
圖10為本實用新型的第六較佳實施例的部分立體分解圖。
現在結合上述各附圖來進一步說明本實用新型的較佳具體實施例，首先，如圖2至圖5所示，在實用新型的第一較佳實施例中所提供的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造10，是由一帶體20、二由若干活動擋塊30、40所構成的環形突出部21、22及連接杆50等元件所組成。
帶體20呈平環狀是以橡膠材料配合帆布體所製成，它具有適當的寬度及厚度，用以套置於一隔熱浪板製造機具的上滾筒11，以便它運送隔熱浪板。
各活動擋塊30、40是以硬質材料(以鋁質金屬較佳)所製成具有相同或斷面形狀互相對稱的塊體，分別具有身部31、41及凸部32、42，其中身部31、41是分別以內側端面固設於帶體20軸向兩端的外側環面23、24上，凸部32、42是分別呈往外漸減延伸的梯形體並突設於各身部31、41的外側端面上，藉以使各活動擋塊30、40得以於帶體20軸向兩端側成列相隔設置以形成二環形突出部21、22。
各連接杆50是分別連接帶體20與各活動擋塊30、40，而連接杆50通常是以螺接方式連接帶體20與各活動擋塊30、40較為方便，因此，連接杆50通常是螺絲(自包括螺栓、螺椿…等)。
在各連接杆50與帶體20及擋塊30、40的結合構造上，是在各擋塊30、40及帶體20兩側上分別設置二貫穿其內外端面固定孔33、43、23、24，並於各擋塊的固定孔33、43內側孔壁上分別環設有螺紋34、44，以使各連接杆可以其一端與對應的螺紋34、44螺接；且，各擋塊30、40並分別設有一沉頭部35、45，是凹設於各凸部32、42外側端面對應於固定孔33、43開口端的周側部位上，以容置螺帽70、80與各連接杆50螺接，且為避免連接杆50與上滾筒11相接觸，可在各帶體20對應於其固定孔23、24的鍍側開口端周側部位上分別凹設一凹入部25，且為加強鎖固效果，可在帶體20的凹入部25上分別增設一墊片60或用數連接杆50鎖固各活動擋塊30、40。
藉由上述構件的組成，隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造10是可應用於一隔熱浪板製造機的上滾筒11上，而與另一套置於隔熱浪板製造機的下滾筒上的常規輸送帶(如
圖1所示)配合使用，藉由若干活動擋塊30、40彼此成列間隔設置，以調整帶體20兩端的外側環面上二環形突出部21、22彼此間的寬度，使輸送帶減少因溫度、張力的因素而發生斷裂的情況，或造成浪板成型上的瑕疵，以便於維修並確保產品的質量穩定。
如圖6至圖8所示，本實用新型所提供的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造10，其一側活動擋塊30的形狀可依實際所製造浪板的成品形狀作一對應的變換，如圖6至圖8中所揭示在本實用新型另三個實施例中的其他形狀，且非以活動擋塊的凸部是呈自對應身部的外側端面往外漸減延伸的梯形體作為限定。
如圖9所示，在本實用新型第五較佳實施例中，為調整帶體20兩端外側環面的二環形突出部21、22間的寬度，可將該帶體20軸向兩端任一側環面所設的固定孔分別沿垂直其環形軸向的方式延伸適當的長度而成條狀長孔26，以供各連接杆50可在其中作適度的移動，以便以它調整上滾筒輸送帶10的兩環形突出21、22彼此間的寬度。
如
圖10所示，在本實用新型第六較佳實施例中，為調整帶體20兩端外側環面的二環形突出部21、22的高度，是可在各擋塊30、40的外側加設至少一墊塊90，各墊塊90是分別具有與擋塊30、40外側端面形狀對稱互補的內側端面以可與擋塊30、40契合，藉以調整上滾筒輸送帶10的兩環形突出21、22的高度，而墊塊90的厚度並以模型化方式預先製作以配合顧客需求。
綜上所述，本實用新型在實施上並無困難，其實用性已毋庸置疑，況且本實用新型所揭示的技術內容未見於已有技術，並有增進功效的事實。均已合乎新穎性及進步性的要求。但上述所舉實施例僅為本案的較佳實施例而已，當不能以它限制其意義。
權利要求1.一種隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，它包括有一帶體，它具有兩端的外側環面；二環形突出部，它分別設置於帶體兩端的外側環面上；其特徵在於其中至少一環形突出部是由若干活動擋塊所組成，各活動擋塊彼此成列相間設置於該帶體上；且活動擋塊至少分別具有一身部及一凸部，而身部是以一側端面接設於帶體的外側環面上，該凸部是突設於身部的另側端面上，並由至少一連接杆穿設該活動擋塊與該帶體。
2.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的帶體，其一端的環側上是設有若干的長孔，沿垂直該帶體軸向的方式延伸預定長度。
3.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的活動擋塊，其上分別設有至少一用以調整該環形突出部高度的墊塊。
4.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的活動擋塊的凸部，它是呈自對應身部為另側端面往外漸減延伸的梯形體。
5.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的活動擋塊，其上設有一具螺紋部的固定孔。
6.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的活動擋塊，其上凹設有一沉頭部，該帶體與各該活動擋塊接觸的另一側端面分別凹設有一凹入部。
7.按照權利要求6所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的凹入部，其上設有一供該連接杆穿設的墊片。
8.按照權利要求1所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的連接杆，它為一螺絲。
9.按照權利要求6所說的隔熱浪板製造機的上滾筒輸送帶改良構造，其特徵在於所說的沉頭部，它可為喇叭頭。
專利摘要本實用新型涉及建築中製造隔熱浪板的一種設備,它包括有:一帶體,它具有兩端的外側環面;二環形突出部,它分別設置於帶體兩端的外側環面上,其改良部分在於:其中至少一環形突出部是由若干活動擋塊所組成,各活動擋塊彼此成列相間貼接於帶體上;且活動擋塊至少分別具有一身部及一凸部,而身部是接設於帶體的外側環面上,凸部是突設於身部的另側端面上,並由一連接杆穿設活動擋塊與帶體。
文檔編號B65G15/32GK2294942SQ9624913
公開日1998年10月21日 申請日期1996年12月13日 優先權日1996年12月13日
發明者陳嘉欽 申請人:陳嘉欽