一種內燃機用增效劑及製法的製作方法
2023-10-22 18:05:07
專利名稱：一種內燃機用增效劑及製法的製作方法
技術領域：
本發明涉及抗磨損合金微粒及組成。
目前國內外為改善和提高各種類型內燃機的動力性能和經濟性，除改變內燃機的設計結構外，往往採用以下的途徑在內燃機的油、氣、電路上安裝節油淨化裝置，在內燃機排氣中段或尾部裝上淨化器，或是採用各類系列潤滑油添加抗磨劑，最後一種方法是採用各類燃油添加劑，但是由於使用效果較差，而且成本高，使用周期短，所以上述的幾種改進措施都沒有被大量推廣使用。
為了改善內燃機性能，提高其功效，本發明的目的是提供一種為節能和環保型內燃機增效劑，將其添加在所有類型的內燃機曲軸箱內，它能隨機各件運行和潤滑油一起循環，增效劑的主要成份是一種合金微粒，當它與曲軸箱內與原有的潤滑油混合，並隨著機件的運行及氣缸活塞的往復運行，這些合金微粒自行塗鍍在活塞環、氣缸壁、曲軸、軸瓦及連杆等部位上，形成一層合金潤滑保護膜，膜層一般為0.001～0.1mm，這層保護膜自行修復各部件接觸表面的原始磨痕、拉痕，使活塞環及氣缸壁的接觸間隙始終保持在過盈配合狀態，從而達到防止和降低氣缸滑氣量，增加氣缸壓縮壓力，降低油耗，消除黑煙，降低噪音，從而延長內燃機工作壽命。
本發明所提供的內燃機增效劑中，含有的合金微粒組成為(重量％)錫(Sn)40-50鉛(Pb)≤40 鉍(Bi)≤20鋅(Zn)3-10 銻(Sb)≤5 鎵(Ga)5-9銦(In)1-10 鈀(Pa)0.3-0.5 銠(Rn)0.1-0.2鉑(Pt)0.1-0.3增效劑的添充劑選用優質潤滑油，經再次過濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘而提取的。
本發明所涉及的內燃機增效劑製造方法是先選用優質潤滑油，將潤滑油再次過濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘後製成，合成的方法是將潤滑油注入至調速離心式攪拌機內，轉速調至100-3000轉/分，添充劑潤滑油和合金微粒混合的方式是合金微粒細度為100A-500，以氣流噴射法噴入添充劑潤滑油內，潤滑油與合金微粒的配合比例(重量)為10∶1～10，經過100～200分鐘的連續性攪拌，即成為增效劑成品，製造工藝流程為添充劑潤滑油注入攪拌機內→攪拌機調速運行→氣流法噴入合金微粒→攪拌機運行100～200分鐘→成品。
本發明提供的內燃機增效劑，在內燃機中應用，使各運行機件運行時更加潤滑和靈活，內燃機效率提高，機件工作壽命大大延長，經過實驗，使用增效劑後的內燃機與沒有使用增效劑的內燃機性能相比較，可以獲得較明顯的效果，如下提高內燃機動力2～20％降低燃油消耗量2～20％降低潤滑油消耗15～50％降低廢氣汙染物排放20～60％降低內燃機噪音5～20％降低內燃機氣缸漏氣量30～80％減少各機件磨損50％以上，延長內燃機壽命50％以上。
如上述的內燃機增效劑，使用在各種內燃機中，可以明顯的提高內燃機性能，節省燃油，並對環保帶來好處，因而具有推廣的價值。
實施例把經過濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘的添充劑優質潤滑油注入離心式攪拌機內，調速為100-3000轉/分，然後將合金微粒以氣流噴射法噴入潤滑油內，經過100-200分鐘攪拌，即成為內燃機增效劑，其中潤滑油與合金微粒的配比(重量)為100∶1-10，合金微粒細度為100-500，合金微粒的組成為(重量)錫(Sn)40鉛(Pb)40鉍(Bi)15鋅(Zn)3 銻(Sb)4.5 鎵(Ga)5銦(In)5.5 鈀(Pa)0.35 銠(Rn)0.1鉑(Pt)0.權利要求
1．一種內燃機增效劑，其特徵在於由合金微粒和添充劑組成，添充劑潤滑油與合金微粒的重量混合比為100∶1-10，合金微粒的重量％組成為錫(Sn)40-50 鉛(Pb)≤40 鉍(Bi)15≤20鋅(Zn)3-10銻(Sb)≤5鎵(Ga)5-9銦(In)1-10鈀(Pa)0.3-0.5銠(Rn)0.1-0.2鉑(Pt)0.1-0.3
2．根據權利要求1中所述的合金微粒，其細度為100A-500A；
3．根據權利要求1中所述的內燃機增效劑的製造方法，其特徵在於將經過濾、脫水、脫硫、脫酸、脫臘的潤滑油與合金微粒混合過程，是將潤滑油注入調速離心式攪拌機內，將轉速調至100-3000轉/分，合金微粒以氣流噴射法噴入潤滑油內，經過100-200分鐘連續攪拌，即成為增效劑。
全文摘要
本發明屬於抗磨損合金微粒及組成。為提供節能環保型內燃機增效劑,採用優質潤滑油與合金微粒混合而成,潤滑油與合金微粒的配比(重量)為100∶1—10,合金微粒的組成為:錫、鋅、銦、鉑、鉛、銻、鈀、鉍、鎵、銠,增效劑的製法為:經過濾提取的潤滑油注入調速離心式攪拌機內,轉速為100—3000轉/分,合金微粒用氣流噴射法噴入潤滑油內,經100—200分鐘攪拌後製得增效劑。該增效劑用於內燃機,可以達到節省燃潤油,消除黑煙,降低噪音,增加動力,延長內燃機工作壽命的良好效果。
文檔編號C10M103/00GK1210137SQ9711423
公開日1999年3月10日 申請日期1997年8月28日 優先權日1997年8月28日
發明者吳永生 申請人:吳永生