一種冷媒管的隔熱吊架裝置製造方法
2023-10-22 21:24:52 2
一種冷媒管的隔熱吊架裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷媒管的隔熱吊架裝置，包括標高調節吊框，通過設置在其上的連接孔與標高調節吊框環扣在一起的管卡吊板，設置在連接孔中並將標高調節吊框和管卡吊板完全隔開的隔熱鞍，設置在管卡吊板中並位於連接孔下方的第一螺紋孔，以及用於連接冷媒管的管抱卡機構；管抱卡機構上設有大小與形狀均與第一螺紋孔相同的第二螺紋孔和第三螺紋孔，管抱卡機構通過螺栓與第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔的配合與管卡吊板連接。本實用新型設計合理、組裝方便、保溫接縫少、去掉了成本極高的防火隔熱管託，產品可實現工業化生產，可以快速安裝冷媒管，且可以靈活調節其安裝標高，因此，本實用新型適於推廣應用。
【專利說明】 —種冷媒管的隔熱吊架裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊架機構，具體涉及的是一種冷媒管的隔熱吊架裝置。
【背景技術】
[0002]現有冷媒管的吊架機構，其大多是先利用隔熱管託將冷媒管固定，然後採用吊架起吊，從而將冷媒管安裝到建築相應位置上，隔熱管託起到阻隔冷媒管與吊架之間的熱量傳遞，防止冷媒管安裝處凝結水出現。該種安裝方式存在以下問題:
[0003](I)隔熱管託需要特製:由於冷媒管大小規格很多，冷媒管託在施工時需要根據冷媒管的規格選擇，方能順利固定冷媒管。這樣，施工人員在提隔熱管託材料預算時，需要反覆閱讀施工圖，測量不同管徑的冷媒管長度來確定各種隔熱管託的數量給加工廠進行定製，施工人員怕由於自己的疏忽而少算了隔熱管託，往往各種規格管託都需多定製幾個，否貝U，萬一現場安裝時差一兩個，就可能耽擱很長的工期。也就是說，原來的施工方式，從提量、定製、保管都比較繁瑣。
[0004](2)保溫縫隙多、加工成本高、施工汙染重:現有的隔熱管託在固定冷媒管後，管道保溫材料與隔熱管託自然緊貼，其接合面往往會因為不夠緊密會才生結露現象或滴水現象。因此，該處施工時必須格外小心。即便這樣，由於檢查其結合面的難度極大，數量眾多，往往都會不同程度地出現結露或滴水現象。給裝修造成汙染。如果遇有電氣設備在下面，極有可能造成重大事故。並且，由於隔熱管託的存在且位置不能任意改變，因此需要將保溫材料進行長度切割，來滿足管託位置的需要，而如此一來，就很容易產生保溫廢料，從而汙染了環境，提高施工成本，並且還降低了保溫施工的效率。而且由於隔熱管託的各種規格數量都不大，加工單價也較高。
[0005]因此，有必要對目前冷媒管的吊架機構進行改進。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種冷媒管的隔熱吊架裝置，主要解決現有冷媒管的吊架機構存在保溫縫隙多、材料成本高、汙染重且安裝效率低的問題。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0008]一種冷媒管的隔熱吊架裝置，包括標高調節吊框，通過設置在其上的連接孔與該標高調節吊框環扣在一起的管卡吊板，設置在該連接孔中並將標高調節吊框和管卡吊板完全隔開的隔熱鞍，設置在管卡吊板中並位於連接孔下方的第一螺紋孔，以及用於連接冷媒管的管抱卡機構；所述管抱卡機構上設有大小與形狀均與第一螺紋孔相同的第二螺紋孔和第三螺紋孔，並且該管抱卡機構通過螺栓與第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔的配合與管卡吊板連接。
[0009]具體地說，所述管抱卡機構包括兩個底部通過合頁方式連接的管抱卡件，所述第二螺紋孔設置在其中一個管抱卡件上，第三螺紋孔則設置在另一個管抱卡件上。
[0010]進一步地，所述隔熱鞍頂部設有用於將連接孔頂部邊緣卡入其中的第一凹槽，並且該隔熱鞍底部還開設有用於將標高調節吊框位於連接孔中的部分包覆的第二凹槽。
[0011]再進一步地，所述第二凹槽中還設有用於防止因管卡吊板晃動而導致隔熱鞍脫離管卡吊板和標高調節吊框的固定塊。
[0012]本實用新型的設計原理在於，設置一個可用於調整冷媒管安裝標高的標高調節吊框，其可通過通絲杆等連接機構固定到牆壁上，然後通過環扣的方式使標高調節吊框與一管卡吊板連接在一起，而後，利用一小型的統一規格的隔熱鞍卡接在二者相互接觸的位置之間，實現管卡吊板與標高調節吊框之間的熱傳遞隔離，然後利用管抱卡機構將冷媒管包住，最後再將管抱卡機構與管卡吊板連接，即可完成冷媒管的起吊安裝。冷媒管保溫時，將管抱卡一併包裹住，最大限度地減少保溫接縫。隔熱裝置在冷媒管的重力作用下呈拉撐狀態，各個部位受力平衡，並且不會發生相互晃動，因而可以很好地將冷媒管進行安裝。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本實用新型採用了環扣的方式將標高調節吊框與管卡吊板連在一起，然後利用管抱卡機構與冷媒管連接，並通過螺栓與第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔配合的方式，將管抱卡機構固定在管卡吊板上，最後再通過小型的隔熱鞍將管卡吊板與標高調節吊框完全隔開，防止管抱卡機構的熱量通過管卡吊板傳遞到標高調節吊框上。如此一來，不僅能夠順利將冷媒管起吊安裝，實現現有技術所有的功能(隔熱、防止冷橋)，而且有效地簡化了吊架機構的結構，去掉了成本極高的防火隔熱管託，並且省去了大量的隔熱材料，因而也降低了製造的成本，本實用新型很好地使成本達到了最小化，做到了技術與成本之間的相對平衡，並且可以現場製作，大幅提高了安裝的效率。
[0015](2)本實用新型採用環抱的方式包住冷媒管，管抱卡機構的結構設計非常巧妙，既能方便安裝和拆卸，又能根據冷媒管管徑的大小靈活調節由兩個管抱卡件構成的「內圈」大小，進而適應多種管徑不一的冷媒管的固定，然後順利將其吊起安裝。
[0016](3)利用本實用新型的結構設計，可以避免保溫層需要切割成兩段的問題，因而也大幅減少了保溫縫隙及冷凝水珠量，並且因為保溫層下方是直接包覆在冷媒管外壁的，所以即使保溫層上方與管抱卡機構接觸的位置存在有少量的縫隙，其冷凝的少量水珠也難以滴落到冷媒管下方，因此很好地解決了安全隱患及施工汙染的問題。同時，本實用新型還避免了廢料的產生，降低了保溫層加工的成本，並且有效地提高了安裝的效率。
[0017](4)本實用新型中的標高調節吊框，在連接通絲杆、L形絲卡接和膨脹錨栓後，利用通絲杆穿入標高調節吊框的深度，可以靈活調節冷媒管的安裝標高，繼而很大程度上方便了現場安裝人員的操作。
[0018](5)本實用新型的隔熱鞍無需像現有技術的隔熱鞍那樣，在設計時需要考慮到諸多限制，而是只需要在頂部和底部各自開設一個凹槽，然後將隔熱鞍卡接在管卡吊板與標高調節吊框之間，將二者完全隔離，即可達到隔熱的目的，其不僅加工方便、組裝快速、便捷，而且尺寸也無需製作的太大，進一步節約了成本。隔熱鞍規格統一，故生產量大製造成本低，現場多提一些也不浪費，不怕差一兩個影響工期。
[0019](6)本實用新型還在隔熱鞍底部設置了固定塊，可在隔熱鞍安裝到管卡吊板與標高調節吊框之間後，在標高調節吊框發生晃動時，防止因卡接不勞而導致隔熱鞍脫離管卡吊板與標高調節吊框，從而失去隔熱的作用。
[0020](7)本實用新型結構合理、牢固、穩定，實用性強，不僅組裝、安裝冷媒管方便，而且易於批量製造生產，因此，其具有廣泛的應用前景，相比現有技術來說，具有實質性的特點和進步。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為管卡吊板的結構示意圖。
[0023]圖3為隔熱鞍的結構示意圖。
[0024]圖4為固定塊與隔熱鞍的一種連接示意圖。
[0025]圖5為利用本實用新型安裝冷媒管後的一種結構示意圖。
[0026]圖6為圖5所示的利用本實用新型安裝冷媒管後的側視圖。
[0027]圖7為利用本實用新型安裝冷媒管後的另一種結構示意圖。
[0028]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0029]1-通絲杆,2_標聞調節吊框,3-隔熱鞍，4_第一凹槽,5_第二凹槽,6-固定塊，7-管卡吊板，8-連接孔，9-第一螺紋孔，10-管抱卡件，I1-L形絲卡接，12-膨脹錨栓，13-冷媒管。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。
實施例
[0031]如圖1?3所示，本實用新型主要應用於冷媒管安裝方面，其包括標高調節吊框2、隔熱鞍3、管卡吊板7以及管抱卡機構。如圖2所示，所述管卡吊板7中分別設有連接孔8和第一螺紋孔9，其中，第一螺紋孔9位於連接孔8下方。所述連接孔8用於將標高調節吊框2與管卡吊板7環扣在一起。所述管抱卡機構上設有大小與形狀均與第一螺紋孔9相同的第二螺紋孔和第三螺紋孔，並且該管抱卡機構通過螺栓與第一螺紋孔、第二螺紋孔的配合與管卡吊板7連接。具體地說，所述管抱卡機構包括兩個底部通過合頁方式連接的管抱卡件10，所述第二螺紋孔設置在其中一個管抱卡件上，第三螺紋孔則設置在另一個管抱卡件上。
[0032]所述隔熱鞍3用於將標高調節吊框2與管卡吊板7完全隔開，防止熱量傳遞，而作為優選，本實施例中，該隔熱鞍3由抗壓強度大於20Mpa、導熱係數小於0.10W/mk、BI級以上阻燃、閉孔率50%以上的固體材料製成。如圖1、3所示，隔熱鞍3呈鞍形結構設計，而具體來說，是該隔熱鞍3的頂部和底部分別開設有第一凹槽4和第二凹槽5。所述第一凹槽4與管卡吊板7的連接孔8頂部邊緣相匹配，隔熱鞍3頂部通過該第一凹槽4卡接在管卡吊板7 ;而底部的第二凹槽5則與標高調節吊框2位於連接孔8中的部分卡接，將該部分包覆。
[0033]為了防止標高調節吊框2發生晃動時，隔熱鞍3因受到影響而脫離標高調節吊框2與管卡吊板7，本實用新型還在第二凹槽5中設置了固定塊6，本實用新型提供了一種固定塊的結構，本領域技術人員通過閱讀本實用新型說明書的內容，並在結合公知常識後，可以毫無疑義地得到其他固定塊的結構，因此本實用新型不再一一列舉。本實用新型列舉的固定塊的結構及其與隔熱鞍的連接如圖4所示，該固定塊6頂部與第二凹槽5連接，底部形狀則與標高調節吊框2處於連接孔8中的部分形狀相匹配。由於本實施例中，標高調節吊框2處於連接孔8中的部分的形狀為近似倒三角的形狀，因而固定塊6底部的形狀也為近似倒三角的形狀，二者相互匹配。
[0034]在上述結構的基礎上，下面對本實用新型的組裝流程及冷媒管安裝的流程進行詳細介紹。
[0035]利用連接孔8將標高調節吊框2與管卡吊板7環扣在一起，然後將隔熱鞍3放入到連接孔8中，使該連接孔8頂部邊緣卡入隔熱鞍3的第一凹槽4中；同時使吊架2底部位於連接孔8的部分卡入隔熱鞍3的第二凹槽5中，並使調整標高調節吊框2的位置，使其剛好卡緊固定塊6。
[0036]固定好標高調節吊框2、隔熱鞍3及管卡吊板7三者的位置後，接著，將其中一個管抱卡件上的螺紋孔(第二螺紋孔或第三螺紋孔)與管卡吊板7上的第一螺紋孔9對齊，然後利用螺栓與第一螺紋孔和該管抱卡件上的螺紋孔配合，使該管抱卡件與管卡吊板7連接。
[0037]接著，根據冷媒管大小，將另一個管抱卡件作合頁運動直至將冷媒管包住，然後再使該管抱卡件上的螺紋孔對準第一螺紋孔9，並使螺栓也與該螺紋孔配合，最後配上一個螺帽，將整個管抱卡機構固定到管卡吊板7上，完成隔熱裝置與冷媒管的連接。
[0038]而後，將通絲杆I 一端通過螺栓與吊架2連接，另一端連接L形絲卡接11，最後再將該L形絲卡接11與膨脹錨栓12連接，通過膨脹錨栓12固定到牆壁上，如此即可完成冷媒管的起吊安裝。當需要調整冷媒管的安裝標高時，可以利用通絲杆調整標高調節吊框2的高度，繼而完成冷媒管的安裝標高調節。本實用新型利用螺栓和管抱卡件的配合調節，可以實現多種管徑大小不一的冷媒管的起吊安裝，圖5?圖7即分別表示了本實用新型安裝兩種不同管徑大小的冷媒管13，並將二者進行起吊的示意圖。
[0039]本實用新型設計巧妙，可快速完成隔熱裝置的組裝和冷媒管的安裝，不僅隔熱性能俱佳，而且克服了冷媒管安裝工程存在的諸多問題和缺陷，並且降低了成本，因此，其很好地實現了創新，具有很高的應用價值，適合在冷媒管安裝方面推廣應用。
[0040]上述實施例僅為本實用新型較佳的實現方式之一，不應當用以限制本實用新型的保護範圍，凡在本實用新型的主體設計精神和原則下所作出的毫無實質意義的改動、潤色或進行等同置換的技術方案，其解決的問題實質上與本實用新型一致的，均應當在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種冷媒管的隔熱吊架裝置，其特徵在於，包括標高調節吊框(2),通過設置在其上的連接孔(8)與該標高調節吊框(2)環扣在一起的管卡吊板(7),設置在該連接孔(8)中並將標高調節吊框(2)和管卡吊板(7)完全隔開的隔熱鞍(3),設置在管卡吊板(7)中並位於連接孔(8)下方的第一螺紋孔(9),以及用於連接冷媒管的管抱卡機構；所述管抱卡機構上設有大小與形狀均與第一螺紋孔相同的第二螺紋孔和第三螺紋孔，並且該管抱卡機構通過螺栓與第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔的配合與管卡吊板(7)連接。
2.根據權利要求1所述的一種冷媒管的隔熱吊架裝置，其特徵在於，所述管抱卡機構包括兩個底部通過合頁方式連接的管抱卡件(10),所述第二螺紋孔設置在其中一個管抱卡件上，第三螺紋孔則設置在另一個管抱卡件上。
3.根據權利要求2所述的一種冷媒管的隔熱吊架裝置，其特徵在於，所述隔熱鞍(3)頂部設有用於將連接孔頂部邊緣卡入其中的第一凹槽(4),並且該隔熱鞍(3)底部還開設有用於將標高調節吊框(2)位於連接孔(8)中的部分包覆的第二凹槽(巧)。
4.根據權利要求3所述的一種冷媒管的隔熱吊架裝置，其特徵在於，所述第二凹槽(5)中還設有用於防止因管卡吊板晃動而導致隔熱鞍脫離管卡吊板和標高調節吊框的固定塊(6)0
【文檔編號】F16L59/135GK204213556SQ201420684034
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】劉成 申請人:成都市工業設備安裝公司