一種快速便捷的太陽能安裝支架的製作方法

2023-10-22 21:39:42

專利名稱：一種快速便捷的太陽能安裝支架的製作方法
技術領域：
本發明涉及光伏發電技術領域，特別涉及一種用於支撐太陽能電池板的快速便捷的太陽能安裝支架。
背景技術：
太陽能安裝支架是用於支撐光伏系統中的太陽能電池板的支撐裝置，一般包括支撐前腳、支撐後腳以及分別與支撐前腳和支撐後腳端部相連的支撐縱梁，支撐前腳的高度小於支撐後腳的高度，因此縱梁呈傾斜狀態，該傾斜角度一般與當地太陽的仰角一致，以使的安裝於其上的太陽能電池板的板面與光線垂直，支撐縱梁上設置有電池板安裝軌道，電池板安裝軌道垂直於上述縱梁設置，太陽能電池板通過壓塊等裝置安裝於上述電池板安裝軌道上。目前電池板安裝軌道在太陽能安裝支架上的安裝方式主要採用如下方式 鎖緊螺栓的螺帽端與壓塊連接，其另一端與螺母配合，螺母的邊緣部位與設置在縱梁上的卡裝軌道的卡邊卡配，從而限制其向上運動，通過鎖緊螺母的擰緊，將電池板安裝軌道由壓塊壓緊於太陽能安裝支架的縱梁上，但是螺母的下方卻沒有設置定位支撐裝置，因此在安裝時需要由鎖緊螺栓將螺母帶入縱梁的卡裝軌道中低於卡邊的位置，但是通過鎖緊螺栓帶入螺母時一般會將螺母帶的較低，因此螺母就需要隨著鎖緊螺栓的擰緊過程逐漸上移，最終與縱梁上的卡邊接觸並卡緊。這樣鎖緊螺栓有很長一段行程是沒有進行鎖緊動作，而是使螺母上移並與卡邊接觸的過程，在螺母與卡邊接觸之後才會進入鎖緊過程。由此可見，該種安裝方式中鎖緊螺栓的行程較長，因此需要花費很長時間進行安裝，安裝效率低。因此，如何能夠實現螺母的定位，以縮短鎖緊螺栓的行程，提高安裝效率，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容
有鑑於此，本發明的目的是提供一種快速便捷的太陽能安裝支架，以實現通過太陽能安裝支架縱梁本身對螺母的定位，從而縮短鎖緊螺栓在鎖緊過程中的行程，提高安裝效率。為解決上述技術問題，本發明提供的快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳、後腳以及分別與所述前腳和後腳端部相連的縱梁，所述縱梁上設置有卡裝軌道，其特徵在於，所述卡裝軌道的兩側面內壁上相對設置有用於阻止待安裝螺母向上運動的第一卡裝結構和第二卡裝結構，且所述第一卡裝結構和第二卡裝結構下部分別設置有用於防止螺母向下運動的第一託邊和第二託邊，所述第一託邊和第二託邊相對設置且所述第一卡裝結構、第二卡裝結構、第一託邊和第二託邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，所述第一託邊與第二託邊與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。優選的，所述第一卡裝結構和第二卡裝結構為相對設置於所述卡裝軌道的兩個側面內側沿所述縱梁長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。
優選的，所述第一^^裝結構和第二卡裝結構為沿所述縱梁長度方向均勻分布的間斷凸邊，且兩側的間斷凸邊對應設置。優選的，所述第一^^裝結構和第二卡裝結構之間的距離大於所述第一託邊與第二託邊之間的距離，所述待安裝螺母為長方體，且所述待安裝螺母的寬度大於所述第一託邊與第二託邊之間的距離且小於所述第一^^裝結構與第二卡裝結構之間的距離，所述螺母的長度大於所述第一卡裝結構與第二卡裝結構之間的距離，且所述螺母的長對角線的一半不大於所述螺母的螺孔中心到卡裝軌道兩側邊之間的距離。優選的，所述第一卡裝結構和第二卡裝結構為相對開設於所述卡裝軌道的兩個側面上且沿所述縱梁長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且所述第一託邊與所述第一長條孔的底邊平齊，所述第二託邊與所述第二長條孔的底邊平齊。優選的，所述卡裝軌道底端的寬度小於其頂端寬度，且卡裝軌道側邊包括連接卡 裝軌道的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結構和第二卡裝結構為相對開設於所述卡裝軌道側面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，所述第一長條孔的底邊形成第一託邊，所述第二長條孔的底邊形成第二託邊，所述待安裝螺母為長方體螺母，且所述待安裝螺母的寬度大於所述第一託邊與第二託邊之間的距離且小於所述第一卡裝結構與第二卡裝結構之間的距離，長度大於所述第一卡裝結構與第二卡裝結構之間的距離。優選的，所述卡裝軌道底端的寬度小於其頂端寬度，且卡裝軌道側邊包括連接卡裝軌道的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結構和第二卡裝結構為相對開設於所述卡裝軌道側面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，所述第一託邊和第二託邊分別為相對的兩個長條孔的底邊，所述待安裝螺母為長方體螺母，且所述待安裝螺母的寬度大於所述第一託邊與第二託邊之間的距離且小於所述第一卡裝結構與第二卡裝結構之間的距離，長度大於所述第一^^裝結構與第二卡裝結構之間的距離。優選的，所述縱梁的卡裝軌道的兩個側面由所述卡裝軌道的兩側向所述卡裝軌道底部延伸並越過所述卡裝軌道底部，所述卡裝軌道兩側面的延伸部分和所述卡裝軌道本身形成安裝槽，所述安裝槽的兩側壁上相對設置有多對安裝長條孔。優選的，所述待安裝螺母的中部設置有菱形凸臺，所述菱形凸臺中心線與所述待安裝螺母的螺紋孔的中心線重合，所述菱形凸臺兩對邊之間的距離與上述太陽能安裝支架卡裝軌道兩側面之間的距離相等，且所述菱形凸臺的其中一對對角為過渡結構，所述過渡結構上的點到所述菱形凸臺的中心線的距離不大於所述菱形凸臺的中心線到所述菱形凸臺任意一側面的距離。由以上技術方案可以看出本發明所提供的快速便捷的太陽能安裝支架的縱梁上設置有卡裝軌道，該卡裝軌道的兩個側面的內壁上相對設置有用於阻止螺母向上運動的第一卡裝結構和第二卡裝結構，並且在第一卡裝結構的下部設置有第一託邊，第二卡裝結構下部設置有第二託邊，第一託邊與第二託邊相對設置，第一託邊和第二託邊相對設置且所述第一卡裝結構、第二卡裝結構、第一託邊和第二託邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，第一託邊與第二託邊與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。由於在第一卡裝結構和第二卡裝結構下部分別設置了第一託邊和第二託邊，並且第一託邊和第二託邊相對設置且所述第一卡裝結構、第二卡裝結構、第一託邊和第二託邊形成容納螺母的卡槽，由於該卡槽與待安裝螺母適配，所以當螺母放入卡槽之後其下部被第一託邊和第二託邊託住，上部剛好與第一卡裝結構和第二卡裝結構平齊或者接觸或者存在很小的距離，因此在縱梁上連接安裝導軌時鎖緊螺栓可以直接進行鎖緊行程或者螺母僅需非常小的上移過程即可進行鎖緊，並且第一託邊和第二託邊與卡裝軌道的底部形成了鎖緊螺栓的讓位槽，因此鎖緊螺栓在鎖緊過程中不會與卡裝軌道的底邊幹涉。由此可見，該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道在縱梁上安裝時鎖緊螺栓的行程，從而節省安裝時間，提高安裝效率。


圖I為本發明實施例所提供的太陽能安裝支架的安裝示意圖；圖2為本發明實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁的橫截面示意圖； 圖3為本發明實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁與前腳和支撐梁的安裝示意圖；圖4為本發明實施例所提供的待安裝螺母的結構示意圖；圖5為本發明實施例所提供的待安裝螺母在太陽能安裝支架縱梁上的初始安裝狀態不意圖；圖6為圖5的過待安裝螺母螺紋孔中心線的橫截面示意圖；圖7為本發明實施例所提供的待安裝螺母在太陽能安裝支架縱梁上的最終安裝狀態不意圖；圖8為圖7的過待安裝螺母螺紋孔中心線的橫截面示意圖。
具體實施例方式本發明核心是提供一種快速便捷的太陽能安裝支架，該太陽能安裝支架通過在其縱梁卡裝軌道的兩側面上設置第一卡裝結構和第二卡裝結構用於阻止待安裝螺母向上運動，同時在第一卡裝結構下部設置第一託邊，第二卡裝結構下部設置第二託邊用於限制待安裝螺母向下運動，從而使待安裝螺母安裝於卡裝軌道上時其上表面與第一卡裝結構和第二卡裝結構能夠直接接觸或者非常接近，從而減少鎖緊螺栓的行程，提高電池板安裝軌道在太陽能安裝支架縱梁上的安裝效率。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本發明實施例所提供的太陽能安裝支架的安裝示意圖，圖2為本發明實施例所提供的太陽能安裝支架的縱梁的橫截面示意圖。本發明所提供的快速便捷的太陽能安裝支架包括前腳5後腳2以及分別與前腳5和後腳2端部相連的縱梁1，縱梁I上設置有卡裝軌道7，該卡裝軌道7用於電池板安裝軌道6在縱梁I上的安裝，如圖I中所示的電池板安裝軌道6通過鎖緊螺栓安裝於縱梁I的卡裝軌道7上，鎖緊螺栓伸入卡裝軌道7的一側連接有螺母，該螺母即本發明中所提及的待安裝螺母13，待安裝螺母13卡裝於卡裝軌道7內的卡裝結構上，如本實施例中卡裝軌道7的兩側面內壁上相對設置有用於限制待安裝螺母13向上運動的第一卡裝結構11和第二卡裝結構8，且第一卡裝結構11和第二卡裝結構8下部分別設置有用於限制待安裝螺母13向下運動的第一託邊10和第二託邊9，第一託邊10和第二託邊9相對設置且第一卡裝結構11、第二卡裝結構8、第一託邊10和第二託邊9形成與待安裝螺母13適配的卡槽，在鎖緊過程中螺栓會向卡裝軌道7的下部移動，為了防止螺栓底端與卡裝軌道7的底端幹涉，本實施例中的第一託邊10與第二託邊9均與卡裝軌道7底部具有一定距離，且第一託邊10和第二託邊9與所述卡裝軌道7的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。由於在第一^^裝結構11和第二卡裝結構8下部分別設置了第一託邊10和第二託邊9，並且第一託邊10和第二託邊9相對設置且第一卡裝結構11、第二卡裝結構8、第一託邊10和第二託邊9形成容納待安裝螺母13的卡槽，卡槽待安裝螺母13適配，所以當螺母放入卡槽之後其下部被第一託邊10和第二託邊9託住，上部剛好與第一^裝結構11和第二卡裝結構8平齊或者接觸或者僅有很小的距離，因此在縱梁I上連接電池板安裝軌道6時鎖緊螺栓可以直接進行鎖緊行程或者螺母僅需非常小的上移過程即可進行鎖緊。由此可見，該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道6在縱梁I上安裝時鎖 緊螺栓的行程，從而節省安裝時間，提高安裝效率。上述實施例中的卡槽應理解為由第一^^裝結構11、第二卡裝結構8、第一託邊10和第二託邊9所形成的用於卡裝待安裝螺母13的卡裝空間，且該卡槽的深度優選的與待安裝螺母13的厚度相等。為了增強穩定性能，該太陽能安裝支架的前腳和後腳之間一般設置橫梁3，且太陽能安裝支架通過支座安裝於水泥墩4或者其他固定結構上。為了生產的方便，本實施例中的第一^^裝結構11和第二卡裝結構8優選的採用相對設置於縱梁I的卡裝軌道7的兩個側面內側且沿縱梁I的長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。第一凸邊和第二凸邊卡住待安裝螺母13的邊緣，從而限制在鎖緊螺栓鎖緊的過程中螺旋向上的運動，這種方式可以實現電池板安裝軌道6的位置在縱梁I長度方向上的任意調節，在調節時僅需將螺母移動至需要安裝的位置並通過鎖緊螺栓鎖緊即可。當然，為了節省材料，降低生產成本，也可以按照安裝的需要，僅在需要安裝電池板安裝軌道6的地方設置第一凸邊和第二凸邊，並且第一凸邊和第二凸邊相對設置，由於太陽能電池板的形狀一般是規則的長方形，因此電池板安裝軌道6間隔一般也是均勻的，因此本實施例中的第一凸邊和第二凸邊為沿縱梁的長度方向上均勻分布的間斷凸邊。需要對電池板安裝軌道6進行位置調整時，僅需將電池板安裝軌道6沿縱梁的長度方向移動，使螺母與下一對凸邊進行卡配即可。為了更近一步優化本發明所提供的技術方案，本實施例中的第一^^裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離大於第一託邊10與第二託邊9之間的距離，並且待安裝螺母13選用長方體形狀的螺母，待安裝螺母13的寬度大於第一託邊10與第二託邊9之間的距離且小於第一^^裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離，待安裝螺母13的長度大於第一^^裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離，即第一凸邊與第二凸邊之間的距離，以實現當該螺母在橫置狀態時第一凸邊和第二凸邊可將其卡住，為了實現該螺母能夠在其卡裝槽內部旋轉，其長對角線的一半應不大於螺母的螺孔中心到卡裝軌道7兩側面之間的距離，或者待安裝螺母的長度等於卡裝軌道7兩側板之間的距離且待安裝螺母13的其中一對對角採用過渡結構，該過渡結構上的點到螺母的螺孔中心的距離不大於螺母的螺孔中心到卡裝軌道I兩側面之間的距離，待安裝螺母13的厚度等於卡槽的高度，如圖4中所示，這樣當待安裝螺母13由與縱梁I平行的狀態轉至橫置狀態時其上表面剛好與第一凸邊和第二凸邊接觸，且可以限制螺母繼續旋轉。安裝過程中，長方體形的螺母首先與縱梁I平行放入卡裝軌道7內，此時卡裝軌道7內的第一託邊10和第二託邊9將該螺母的下部託住，然後旋轉螺母至螺母與縱梁I垂直，此時螺母在下部被卡制的同時其上部被第一凸邊和第二凸邊卡住，從而限制了螺母的上下運動，由於螺母的厚度與卡槽的高度相等，因此，此時螺母的上表面剛好與第一凸邊和第二凸邊接觸。當然，第一^^裝結構11和第二卡裝結構8還可採用其他形式實現，本實施例中的第一卡裝結構11和第二卡裝結構8為相對開設於卡裝軌道7的兩個側面上且沿縱梁I長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且第一託邊10與第一長條孔的底邊平齊，第二託邊9與第二長條孔的底邊平齊，這樣在螺母安裝時，可以使其一端先卡入第一長條孔，然後再使其另一端卡入第二長條孔，由於第—裝結構11、第二卡裝結構8、第—^邊10和第二卡邊9形成用於容納待安裝螺母13的卡槽，且在本實施例中第一託邊10與第二託邊9分 別與第一長條孔和第二長條孔的底邊平齊，因此本實施例中的卡槽的高度即為長條孔的寬度，由於卡槽的高度與待安裝螺母13的厚度相等，因此待安裝螺母13卡入兩側的長條孔後，其下部由兩側長條孔的底邊支撐，上部與兩側長條孔的頂邊接觸。為了更近一步優化本發明的實施方案，本實施例中的卡裝軌道7的底端的寬度小於其頂端的寬度，並且卡裝軌道7的側邊上包括連接卡裝軌道底端與頂端的過渡段，第一卡裝結構11和第二卡裝結構8為相對開設於卡裝軌道7側面過渡段上沿所述縱梁I長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，第一長條孔的底邊形成第一託邊10,第二長條孔的底邊形成第二託邊9，待安裝的螺母13優選的採用長方體螺母，並且長方體螺母的寬度大於第一託邊10與第二託邊9之間的距離且小於第一^^裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離，其長度大於第一^^裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離。該長方體螺母的安裝方法為長方體螺母首先與縱梁平行放入卡裝軌道7內，此時卡裝軌道7內的第一託邊10和第二託邊9將該螺母的下部託住，然後旋轉螺母至螺母與縱梁I垂直，此時長方體螺母的長邊卡入第一長條孔和第二長條孔，從而限制了螺母的上下運動，然後通過鎖緊螺栓對螺母進行鎖緊即可。當然，上述實施例中的第一卡裝結構11和第二卡裝結構8還可以為相對開設於卡裝軌道7側面過渡段上沿所述縱梁長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，第一託邊10和第二託邊9分別為相對的兩個長條孔的底邊，如圖I所示，同樣的，本實施例中的待安裝螺母13也為長方體螺母，且待安裝螺母13的寬度大於第一託邊10與第二託邊9之間的距離且小於第一卡裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離，其長度大於第一卡裝結構11與第二卡裝結構8之間的距離。該長方體螺母的安裝方法請參考圖5至圖8，首先將長方體螺母與縱梁平行放入卡裝軌道7內，此時卡裝軌道7內的第一託邊10和第二託邊9將該螺母的下部託住，然後旋轉螺母至螺母與縱梁I垂直，此時螺母的長邊卡入卡裝軌道7兩側面上對應的長條孔內，從而實現對待安裝螺母13的定位。為了進一步優化本技術方案，本實施例中的待安裝螺母13的中部設置有菱形凸臺14，菱形凸臺14中心線與待安裝螺母13的螺紋孔的中心線重合，菱形凸臺14兩對邊之間的距離與上述太陽能安裝支架卡裝軌道7兩側面之間的距離相等，且菱形凸臺14的其中一對對角為過渡結構，過渡結構上的點到菱形凸臺14的中心線的距離不大於菱形凸臺14的中心線到菱形凸臺14任意一側面的距離，由於過渡結構上的點到菱形凸臺14的中心線的距離不大於菱形凸臺14的中心線到菱形凸臺14任意一側面的距離，並且菱形凸臺14的寬度與卡裝軌道7兩側面之間的距離相等，因此在螺栓轉過90度之後菱形凸臺14將與卡裝軌道7的兩個側面卡住，防止螺母繼續旋轉，從而實現螺母角度的精確定位。進一步的，上述實施例中的長方體螺母與第一^^裝結構11和第二卡裝結構8配合處設置有高度大於螺母其他位置的凸邊15，該凸邊15可以防止螺母在鎖緊過程中受損。進一步的，本實施中的縱梁I的卡裝軌道7的兩個側面由卡裝軌道7的兩側向卡裝軌道7底部延伸並越過卡裝軌道7底部，卡裝軌道7兩側面的延伸部分和卡裝軌道7本身形成安裝槽，安裝槽的兩側壁上相對設置有多對安裝長條孔12。安裝槽主要用於前腳5、 後腳2以及支撐梁3的安裝，由於前腳5、後腳2和支撐粱3上均設置有安裝孔，因此在安裝過程中將上述部件的端部插入縱梁I中的安裝槽內，並通過相應的安裝長條孔12與安裝孔將其固定即可，如圖3中所示，從而可以省去兩個部件之間的接頭，節省安裝部件，降低生產成本，同時在運輸過程中，可以將連接到縱梁I上的前腳5、後腳2和支撐粱3旋轉使其嵌入縱梁I上的安裝槽內，從而減少部件的佔地空間，方便運輸，同時可以實現快速安裝。以上對本發明所提供的快速便捷的太陽能安裝支架進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳(5)、後腳(2)以及分別與所述前腳(5)和後腳(2)端部相連的縱梁(1)，所述縱梁(I)上設置有卡裝軌道(7)，其特徵在於，所述卡裝軌道(7)的兩側面內壁上相對設置有用於限制待安裝螺母(13)向上運動的第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8),且所述第—裝結構(11)和第二卡裝結構(8)下部分別設置有用於限制待安裝螺母(13)向下運動的第一託邊(10)和第二託邊(9)，所述第一託邊(10)和第二託邊(9)相對設置且所述第一卡裝結構(11)、第二卡裝結構(8)、第一託邊(10)和第二託邊(9)形成與待安裝螺母(13)適配的卡槽，所述第一託邊(10)和第二託邊(9)與所述卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。
2.根據權利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8)為相對設置於所述卡裝軌道(7)的兩個側面內側沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一凸邊和第二凸邊。
3.根據權利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述第一卡裝結 構(11)和第二卡裝結構(8)為沿所述縱梁(I)長度方向均勻分布的間斷凸邊，且兩側的間斷凸邊對應設置。
4.根據權利要求2或3所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8)之間的距離大於所述第一託邊(10)與第二託邊(9)之間的距離，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大於所述第一託邊(10)與第二託邊(9)之間的距離且小於所述第一^^裝結構(11)與第二卡裝結構(8)之間的距離，所述待安裝螺母(13)的長度大於所述第一卡裝結構(11)與第二卡裝結構(8)之間的距離，且所述待安裝螺母(13)的長對角線的一半不大於所述螺母的螺孔中心到卡裝軌道(7)兩側邊之間的距離。
5.根據權利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8)為相對開設於所述卡裝軌道(7)的兩個側面上且沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，且所述第一託邊(10)與所述第一長條孔的底邊平齊，所述第二託邊(9)與所述第二長條孔的底邊平齊。
6.根據權利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述卡裝軌道(7)底端的寬度小於其頂端寬度，且卡裝軌道(7)側邊包括連接卡裝軌道(7)的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8)為相對開設於所述卡裝軌道(7)側面過渡段上沿所述縱梁(I)長度方向延伸的第一長條孔和第二長條孔，所述第一長條孔的底邊形成第一託邊(10)，所述第二長條孔的底邊形成第二託邊(9)，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大於所述第一託邊(10)與第二託邊(9)之間的距離且小於所述第一卡裝結構(11)與第二卡裝結構(8)之間的距離，長度大於所述第一卡裝結構(11)與第二卡裝結構(8)之間的距離。
7.根據權利要求I所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述卡裝軌道(7)底端的寬度小於其頂端寬度，且卡裝軌道(7)側邊包括連接卡裝軌道(7)的底端與頂端的過渡段，所述第一卡裝結構(11)和第二卡裝結構(8)為相對開設於所述卡裝軌道(7)側面過渡段上沿所述縱梁(I)長度方向延伸的多對均勻分布的長條孔，所述第一託邊(10)和第二託邊(9)分別為相對的兩個長條孔的底邊，所述待安裝螺母(13)為長方體螺母，且所述待安裝螺母(13)的寬度大於所述第一託邊(10)與第二託邊(9)之間的距離且小於所述第一^^裝結構(11)與第二卡裝結構(8 )之間的距離，長度大於所述第一^^裝結構(11)與第二卡裝結構(8)之間的距離。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述縱梁(I)的卡裝軌道(7)的兩個側面由所述卡裝軌道(7)的兩側向所述卡裝軌道(7)底部延伸並越過所述卡裝軌道(7)底部，所述卡裝軌道(7)兩側面的延伸部分和所述卡裝軌道(7)本身形成安裝槽，所述安裝槽的兩側壁上相對設置有多對安裝長條孔(12)。
9.根據權利要求6或7所述的快速便捷的太陽能安裝支架，其特徵在於，所述待安裝螺母(13)的中部設置有菱形凸臺(14)，所述菱形凸臺(14)中心線與所述待安裝螺母(13)的螺紋孔的中心線重合，所述菱形凸臺(14)兩對邊之間的距離與上述卡裝軌道(7)兩側面之間的距離相等，且所述菱形凸臺(14)的其中一對對角為過渡結構，所述過渡結構上的點到所述菱形凸臺(14)的中心線的距離不大於所述菱形凸臺(14)的中心線到所述菱形凸臺(14)任意一側面的距離。
全文摘要
本發明公開了一種快速便捷的太陽能安裝支架，包括前腳、後腳以及分別與前腳和後腳端部相連的縱梁，縱梁上設置有卡裝軌道，卡裝軌道的兩側面內壁上相對設置有用於限制待安裝螺母向上運動的第一卡裝結構和第二卡裝結構，且第一卡裝結構和第二卡裝結構下部分別設置有用於限制螺母向下運動的第一託邊和第二託邊，第一託邊和第二託邊相對設置且第一卡裝結構、第二卡裝結構、第一託邊和第二託邊形成與待安裝螺母適配的卡槽，第一託邊和第二託邊與卡裝軌道的底面形成鎖緊螺栓讓位槽。該種快速便捷的太陽能安裝支架可以有效減少電池板安裝軌道在縱梁上安裝時的安裝時間，提高安裝效率。
文檔編號H01L31/042GK102738274SQ201210254560
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者金彪, 陳志錦, 陳鋒 申請人:清源科技(廈門)股份有限公司