一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐的製作方法
2023-10-22 21:38:27 5
專利名稱：一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱工和熱處理設備，特別涉及一種棒材用無氧化輥底 式連續退火爐。
背景技術：
輥底式連續退火爐有輻射管加熱、電加熱以及火焰直接加熱等多種加 熱方式，可分為保護氣氛和非保護氣氛兩種熱處理方式。
無氧化退火是將工件在可控氣氛或保護氣氛退火爐中加熱到退火溫 度，然後根據材料和工件尺寸經過相應的保溫和冷卻處理，從而獲得良好 的工藝性能和使用性能。
目前，輥底式無氧化連續退火爐實現保護氣氛的結構主要有兩種方
式
(1) 長形棒材用輥底式連續退火爐，進出口採用門帘方式進行密封， 主要由入口上料臺架、入口密封室、門帘、爐子本體、出口冷卻室、出口 密封室和出口卸料臺架等組成。在退火爐本體的進、出料口兩端各設置一 個密封室，在密封室內各設置多道門帘，每道門帘由許多窄長條形石棉纖 維類耐熱材料沿寬度方向排列，爐料經過門帘時，門帘被爐料逐漸抬起， 爐料通過後，門帘由自重恢復原位，利用多道門帘逐級阻止空氣進入爐內， 達到無氧化(少氧化)退火目的。
該設備中，由於門帘本身有空隙，不是完全密封，而且被爐料推開時 也會加大空隙，增加進入爐內空氣量，因此需要不斷往爐、內補充保護氣體， 使爐內保持正壓，阻止空氣進入爐內，不但所需保護氣體補充量大，而且 還很難防止空氣進入爐內，確保退火產品無氧化。由於該法達不到無氧化 退火要求，在棒材退火中只能用於中間坯料退火，不能作為最終產品的退 火處理。
(2) 對盤巻形棒材輥底式退火爐的進出口採用抽真空緩衝門方式進 行密封，主要由入口上料臺架、升降式密封門、入口真空密封室、爐子本體、出口冷卻室、出口真空密封室和出口卸料臺架等組成。退火爐本體兩 端進、出口各設置一個真空密封室，每個真空密封室有兩個密封門， 一個 通向爐本體(內門)，另一個通向爐外(外門)。
進料時，密封室內門預先關閉，當盤巻進入密封室後，密封室外門關 閉。抽真空設備啟動開始抽真空到設定真空度後，再充保護氣到常壓，繼 續抽真空到設定真空度，直到達到氧含量要求。然後開啟密封室內門，爐 料進入爐內進行退火，內門關閉，密封室進入下一批次處理。反過來，出 料過程也一樣。該爐需要抽真空設備，爐門設備結構和操作比較複雜，密 封要求較高，設備投資和維護費用高，故障率高，操作不當還會造成爐門 堵塞，而且很難保證密封室內真空度，確保退火產品無氧化。該法比較適 用於盤巻棒材的無氧化退火。
發明內容
本實用新型的目的是開發一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐，在進 出口處採用嚴格的密封裝置，使得長形棒材在保護氣氛下進行退火處理， 提高產品質量，達到成品棒材無氧化退火之目的。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，
一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其包括入口上料臺架、入口密 封室及相應的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應的密封門、出口卸料 臺架；其還包括，入口過渡段體，設置於所述的入口密封室與爐子本體之 間，其內設密封門；出口過渡段體，設置於所述的爐子本體與出口冷卻室 之間，其內設密封門。
進一步，所述的入口上料臺架、入口密封室及入口過渡段體、出口冷 卻室及出口過渡段體和出口卸料臺架還設有用於檢測物料位置，用其控制 爐門開、閉，爐輥傳動速度以及吹掃和冷卻過程的檢測器。
又，所述的入口密封室、出口冷卻室的密封門為旋轉壓緊式密封門。 所述的入口過渡段體、出口過渡段體的密封門為旋轉式密封門。 另外，本實用新型還包括換熱器、循環風機，換熱器通過管道與密封 室、冷卻室連通。 .本實用新型的有益效果
本實用新型輥底式退火爐主要用於長形棒材成品無氧化退火處理。對 長形棒材連續退火爐來說，實現爐子進出端部密封本身就是一件甚為困難 的事，而且所謂連續過程實際上是爐子端部為分批進料和分批出料的間歇 式進出料、爐內為連續運行，同時爐內坯料之間相對無間隔，充分發揮爐 子的產能效率。本實用新型棒材輥底式連退爐克服了門帘無法實現真正密 封，達不到無氧化退火的弊端，在進出料端增加爐門、密封室和過渡段， 以及通過設置相應的檢測和控制，從而達到棒材在端部間歇式進出料、爐 內為連續運行的模式，實現成品無氧化退火。
本實用新型跟門帘密封式連續退火爐相比，所需保護氣體補充量大大 減小，同時爐內氧含量降低，確保退火產品無氧化，可以達到成品無氧化 退火要求，提高產品質量。
本實用新型跟真空室密封式連續光亮退火爐相比， 一方面由於沒有抽 真空設備，設備投資和維護成本低，同時密封門結構也要簡單的多；另一 方面，適用範圍廣，既可用於盤巻類又可用於長形棒材類產品，這與盤巻 式連續退火爐是有所不同的。
應用本實用新型無氧化輥底式連續退火爐，可以進行長形棒材成品無 氧化連續退火處理，與現有的輥底式退火爐相比，可大幅度提高產品質量， 降低能源消耗，解決了長形棒材難以進行無氧化退火的難題。可用於新建 長形棒材輥底式連退爐，也可用於改造現有的輥底式連退爐，有顯著的經 濟效益。 .
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其包括入口
上料臺架1、入口密封室4及相應的密封門3、爐子本體7、出口冷卻室 10及相應的密封門9、出口卸料臺架14;其還包括，入口過渡段體6，設 置於所述的入口密封室4與爐子本體7之間，其內設密封門5;出口過渡段體8，設置於所述的爐子本體7與出口冷卻室IO之間，其內設密封門9。
所述的入口上料臺架1、入口密封室4及入口過渡段體6、出口冷卻 室10及出口過渡段體8和出口卸料臺架14還設有用於檢測物料位置，用 其控制爐門開、閉，爐輥傳動速度以及吹掃和冷卻過程的檢測器2。所述 的入口密封室4、出口冷卻室10的密封門為旋轉壓緊式密封門。所述的入 口過渡段體6、出口過渡段體8的密封門5、 9為旋轉式密封門。本實用新 型還包括換熱器12、循環風機ll，換熱器12通過管道與密封室、冷卻室 連通。
入口上料臺架1用於裝料，每次可裝2 3批長形棒材料；檢測器2 用於檢測物料位置，用其控制爐門開、閉，爐輥傳動速度以及吹掃和冷卻 過程；入口旋轉壓緊式密封門3用於封閉入口密封室4，防止空氣進入入 口密封室4;入口密封室4用於在物料進入且入口旋轉式密封門5和入口 旋轉壓緊式密封門3關閉後進行保護氣吹掃；入口旋轉式密封門5用於隔 離入口密封室4和入口過渡段體6，防止入口密封室4進料時因入口旋轉 壓緊式密封門3打開進入的空氣進入入口過渡段體6內；入口過渡段體6 用於進料時為保持爐內物料連續性而預留的保護氣吹掃所需時間對應的 物料運行過渡段；爐子本體7用於物料熱處理；出口過渡段8用於出料時 為保持爐內物料的連續性而預留的物料冷卻所需時間對應的物料運行過 渡段；出口旋轉式密封門9用於隔離出口冷卻室IO和出口過渡段體8，防 止出口冷卻室10出料時因出口旋轉壓緊式密封門13打開進入的空氣進入 出口過渡段體8內；出口冷卻室10用於物料冷卻和保護氣吹掃；循環風 機11用於將從換熱器12出來的熱交換後冷保護氣送回密封室冷卻物料； 換熱器12用於冷卻從密封室出來的熱保護氣；出口旋轉壓緊式密封門13 用於封閉出口冷卻室IO，防止空氣進入出口冷卻室10內；出口卸料臺架
14用於棒材退火冷卻後出料。
權利要求1. 一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其包括入口上料臺架、入口密封室及相應的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應的密封門、出口卸料臺架；其特徵是，還包括，入口過渡段體，設置於所述的入口密封室與爐子本體之間，其內設密封門；出口過渡段體，設置於所述的爐子本體與出口冷卻室之間，其內設密封門。
2. 如權利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其特徵是，所 述的入口上料臺架、入口密封室及入口過渡段體、出口冷卻室及出口 過渡段體和出口卸料臺架還設有用於檢測物料位置、用其控制爐門開、 閉，爐輥傳動速度以及吹掃和冷卻過程的檢測器。
3. 如權利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其特徵是，所 述的入口密封室、出口冷卻室的密封門為旋轉壓緊式密封門。
4. 如權利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其特徵是，所 述的入口過渡段體、出口過渡段體的密封門為旋轉式密封門。
5. 如權利要求1所述的棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其特徵是，還 包括換熱器、循環風機，換熱器通過管道與密封室、冷卻室連通。
專利摘要一種棒材用無氧化輥底式連續退火爐，其包括入口上料臺架、入口密封室及相應的密封門、爐子本體、出口冷卻室及相應的密封門、出口卸料臺架；其還包括，入口過渡段體，設置於所述的入口密封室與爐子本體之間，其內設密封門；出口過渡段體，設置於所述的爐子本體與出口冷卻室之間，其內設密封門。本實用新型棒材輥底式連退爐克服了門帘無法實現真正密封，達不到無氧化退火的弊端，在進出料端增加爐門、密封室和過渡段，以及通過設置相應的檢測和控制，從而達到棒材在端部間歇式進出料、爐內為連續運行的模式，實現成品無氧化退火。
文檔編號C21D9/56GK201284356SQ20082015450
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月27日 優先權日2008年10月27日
發明者劉華飛, 向順華, 靖 周, 肖進軍, 陸建民, 陳建國, 馬新建 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司