一種用於異形材料表面處理的智能設備的製作方法

2023-10-31 03:17:27 3

本實用新型涉及一種用於異形材料表面處理的智能設備。

背景技術：

現有技術中，異形材料，例如圓環狀材料，採用人工噴塗很難實現很好的表面厚度均一性，異形材料表面處理設備用於很多機械零件或生活用具的重要表面處理，利用滾筒帶動異形材料滾動，同時利用在滾筒上方的噴槍將處理材料噴塗至異形材料表面，由於噴塗過程異形材料處於滾動狀態，處理材料能夠均勻地分散在異形材料表面，處理得到的異形材料表面均一性極好，節省了大量的人工噴塗翻邊時間。現有的處理設備在滾筒下方設置進風口、在滾筒上方設置出風口和處理材料入口，這種結構使得將異形材料放入和移出滾筒變得極為不便，無法實現異形材料的全自動化、智能化處理。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用於異形材料表面處理的智能設備，所述智能設備包括筒體、蓋體、筒體支架和蓋體支架，所述筒體和蓋體與地面傾斜地設置在支架上，筒體內設置滾筒，所述滾筒可在筒體內旋轉，所示異形材料放置在所述滾筒內，所述蓋體包括蓋體上部和蓋體下部，所述蓋體下部用於與筒體密封連接，所述蓋體上部為傘狀，所述蓋體設置進風口、第一出風口以及處理材料入口，所述蓋體可通過蓋體支架與筒體分離。

所述蓋體上部設置進風口和處理材料入口，所述蓋體下部還包括一個或數個第二出風口，所述第二出風口設置在蓋體下部內側面，所述一個或數個第二出風口使得蓋體下部內的空氣發生旋轉。

所述第二出風口的進風方向為出風口切線方向。

所述蓋體下部還包括第一空心層和第二空心層，所述第一空心層包括數個分隔的第一空腔，所述第一空腔一端設置一進風口，另一端設置一通孔，所述第一空腔通過通孔與所述第二空心層連通，所述第二空心層設置一第三出風口，所述第三出風口設置在所述蓋體下部的外側面。

所述第一空心層位於所述第二空心層的上方。

所述蓋體下部的內側面與蓋體下部軸線形成的角度為75-90度。

所述蓋體上部設置進風口、第一出風口和處理材料入口，所述蓋體下部還包括一個或數個第二出風口，所述第二出風口設置在蓋體下部內側面，所述一個或數個出風口使得蓋體下部內的空氣發生旋轉。

本實用新型將加熱送風口和噴塗口以及出風口均設置在滾筒蓋體頂部，可以大大提高智能處理的效率，使得滾筒的設計變得更為簡潔，便於全自動化地將未處理的異形材料放入滾筒以及移出滾筒，但是在噴塗粉末狀材料時，粉末材料極易在出風口以及蓋體頂部處聚集，當聚集到一定程度時，粉末材料成片地掉落至滾筒內的異形材料表面，並在異形材料表面固化，從而發生質量事故。本實用新型採用了將出風口設置在蓋體下部，將出風口的出風方向設置為切向出風，使得異形材料上方空氣發生旋轉，減少了粉末因為聚集而掉落至異形材料的可能性，進而降低了發生質量事故的可能性。

參考以下詳細說明更易於理解本申請的上述以及其他特徵、方面和優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的異形材料表面處理的智能設備總體結構示意圖。

圖2為智能設備的蓋體下部的俯視角度的截面示意圖。

圖3為智能設備的蓋體下部的俯視角度的另一種截面示意圖。

圖4為智能設備的蓋體下部左視角度的截面示意圖。

圖5為智能設備的蓋體下部左視角度的另一種截面示意圖。

其中，附圖標記如下所示：

筒體1、蓋體2、筒體支架3、蓋體支架4、進風口21、第一出風口22、處理材料入口23、蓋體上部24、蓋體下部25、第二出風口251、蓋體下部內側面252、第一空心層253、第二空心層254、第一空腔255、通孔256、第三出風口257 、蓋體下部外側面258。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

除非另作定義，此處使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實用新型專利申請說明書以及權利要求書中使用的「第一」、「第二」以及類似的詞語並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的組成部分。同樣，「一個」或者「一」等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1所示，一種用於異形材料表面處理的智能設備，包括筒體、蓋體、筒體支架和蓋體支架，所述筒體和蓋體與地面傾斜地設置在支架上，筒體內設置滾筒，所述滾筒可在筒體內旋轉，所示異形材料放置在所述滾筒內，所述蓋體包括蓋體上部和蓋體下部，所述蓋體下部用於與筒體密封連接，所述蓋體上部為傘狀，所述蓋體設置進風口、第一出風口以及處理材料入口，所述蓋體可通過蓋體支架與筒體分離。本實用新型將進風口和噴塗口以及出風口均設置在滾筒蓋體頂部，可以大大提高智能處理的效率，使得滾筒的設計變得更為簡潔，便於全自動化地將未處理的異形材料放入滾筒以及移出滾筒。通過進風口可以實現筒體內的加熱或冷卻，從而控制筒體內的溫度。出風口用於將多餘的飄散在筒體內部空間的處理材料排除。蓋體可由蓋體支架控制脫離筒體，在蓋體脫離筒體後，筒體可以通過筒體支架自由翻轉並可自動化地將異形材料放入和移出滾筒，放入異形材料後，筒體內的滾筒可被控制地旋轉，進風口開通並使得筒體內溫度升高或降低至指定溫度，處理材料入口可以為一噴槍，噴槍可自動地將處理材料噴塗至筒體內，滾動的滾筒帶動異形材料滾動，處理材料例如各種液體塗料、粉體塗料均勻地噴塗至異形材料表面。噴塗一段時間口，繼續加熱一段時間後停止噴塗，控制蓋體脫離筒體，筒體將異形材料移出，得到表面厚度均一的異形材料。

作為一種優選的技術方案，所述蓋體上部設置進風口和處理材料入口，所述蓋體下部還包括一個或數個第二出風口，所述第二出風口設置在蓋體下部內側面，所述一個或數個出風口使得蓋體下部內的空氣發生旋轉。如圖2所示，4個第二出風口的出風使得蓋體下部內的空氣發生旋轉，4個第二出風口的出口方向一致，並不朝向蓋體下部的圓心，從而使得空氣發生旋轉，旋轉的空氣可以一定程度使得粉末材料在蓋體下部的側壁聚集、掉落，由於粉末材料在更大表面積的蓋體下部側壁聚集，與出風口在蓋體上部相比，一次噴塗過程中，粉體材料聚集掉落的可能性更小。本實用新型的智能設備在噴塗粉末狀材料時，粉末材料極易在出風口以及蓋體頂部處聚集，當聚集到一定程度時，粉末材料成片地掉落至滾筒內的異形材料表面，並在異形材料表面固化，從而發生質量事故。本實用新型採用了將出風口設置在蓋體下部，將出風口的出風方向設置為切向出風，使得異形材料上方空氣發生旋轉，減少了粉末因為聚集而掉落至異形材料的可能性，進而降低了發生質量事故的可能性。將第二出風口設置在蓋體下部內側面，雖然會導致處理材料直接經處理材料入口、第二出風口排出，但是可以實質上減少質量事故。

如圖3所示，作為一種優選的技術方案，所述第二出風口的進風方向為出風口切線方向。實際實驗過程中發現，採用切線方向的出風使得粉體材料在側壁聚集的可能性更小。

如圖4所示，作為一種優選的技術方案，所述蓋體下部還包括第一空心層和第二空心層，所述第一空心層包括數個分隔的第一空腔，所述第一空腔一端設置一第二進風口，另一端設置一通孔，所述第一空腔通過通孔與所述第二空心層連通，所述第二空心層設置一第三出風口，所述第三出風口設置在所述蓋體下部的外側面。設置了第二空心層和第三出風口使得多個出風口的出風壓力基本相同，針對不同類型的粉體，可以更加有效地控制出風口的風速。

如圖4所示，作為一種優選的技術方案，所述第一空心層位於所述第二空心層的上方。第二出風口的位置更加靠上，減少處理材料由處理材料入口直接被排出的可能性。

如圖5所示，作為一種優選的技術方案，所述蓋體下部的內側面與蓋體下部軸線形成的角度為75-90度。採用該方案使得內側面的坡度更陡，粉體材料更易掉落，不易在側面形成更大的粉體聚集。

此外，所述蓋體上部設置進風口、第一出風口和處理材料入口，所述蓋體下部還包括一個或數個第二出風口，所述第二出風口設置在蓋體下部內側面，所述一個或數個出風口使得蓋體下部內的空氣發生旋轉。本實用新型也可以在蓋體上部和下部均設置出風口。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範圍。凡是根據本實用新型內容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本實用新型的專利範圍內。