一種填充模模塊及其施工方法
2023-10-31 01:04:02
專利名稱：一種填充模模塊及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建築樓板或填充牆及其施工方法，特別是涉及一種砼空腹樓板或一種組合箱體砌塊填充牆及其施工方法。
背景技術：
建築填充牆是建築物的維護結構，量大而面廣，其隔音、隔熱、強度、防火、防潮、防水等性能，直接影響建築的使用性能及安全性能。隨著時代的進步及環保的要求，秦磚漢瓦的時代已然結束，新型牆材不斷推出，目 前，加氣砼砌塊用作填充牆較多，此外，中空內模金屬網水泥內隔牆也得到廣泛採用。存在的問題是，隨著我國人力資源的短缺，人工費用成倍增加，現有填充牆的造價相應有較大的提高，此外，加氣砼砌塊填充牆的強度較低不利於安全性及粉刷、其自重較大會使主體結構造價提高、其整體性差不利於結構抗震，而中空內模金屬網水泥內隔牆得施工工藝複雜使工期較長。因此，研發一種工期短、造價低、性能優的新型填充牆具有重要的意義。採用填充內模施工工藝的空腹鋼筋砼樓板結構日益增多，砼空腹樓板的特點是截面厚度大、內部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模間夾有砼網狀砼密肋。已有技術存在的主要問題首先是填充模的抗浮問題，現有各種填充模均採用薄壁、空腔以減輕樓板自重荷載，為避免砼澆注時填充模浮起，採用了各種固定措施，一種措施是採用粗鋼筋將填充模與結構的鋼筋網連為一體，利用結構的鋼筋網自重增加填充模的抗浮能力，該辦法不僅工藝複雜費工、用鋼量大、成本高，有時還會使結構的鋼筋網一起上浮，影響結構工程質量。另一種措施是採用粗鐵絲或底座用螺栓等將填充模固定在底模板上，該辦法不僅工藝複雜費工、成本高，且拆模時耗時費工還會損壞底模板、降低其重複使用率，從而增加底模攤銷費用及拆模費用。已有技術存在的另一個主要問題是空腹板結構的砼養護問題，由於空腹板截面厚度較大，且上層薄板與下層薄板以及密肋之間均被填充模隔開，施工時的澆水養護只能從上面進行，只有上層薄板的砼能夠得到充分養護，因而密肋及底面薄板的砼質量受到嚴重影響，其強度往往達不到要求，易產生收縮裂縫。已有技術存在的再一個主要問題是空腹板砼的施工方法問題，由於砼空腹樓板結構的特點是截面厚度大、內部空、上下層砼薄板及密肋被填充模隔開，底板砼很薄(一般50mm)且無法用振動棒振搗，施工難度很大，現有的施工方法均為一次澆注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能進行澆注，然而，砼的高塌落度性能會增加水泥用量以及外加劑用量，使其成本增加、收縮變形增加且易產生收縮裂縫，從而降低了砼的性能，儘管如此，空腹板密肋及底板出現蜂窩、麻面、狗洞及漏澆的情況還是經常發生，使空腹板的質量難以得到保證。已有技術存在的再一個主要問題是填充模由於要考慮人工短途搬運問題，其自重受到一定限制，使其體積受到限制，影響其空腹率及經濟指標。因此，研發一種能克服上述問題的既經濟又適用的新型填充模及空腹板施工方法對於推動空腹砼樓板的發展具有重要的意義
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種既經濟又適用的預製填充模模塊及其施工方法，可用於砼空腹樓板或組合箱體砌塊填充牆。本發明的技術方案為一種填充模模塊，包含面板，側板和對接板，面板的兩個自由邊上有外側斜面為45度的凸肋,側板的自由邊為向內45度的斜面。對接板與側板均垂直於面板，且與側板的夾角成45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫。下模塊使用時其內有養護水。面板的內面正中連接有支柱， 其高度為側板高度的一半。面板的內面和側板之間連接有至少一條垂直於側板的橫向支肋，其高度為側板高
度的一半。面板的內面連接有至少一條平行於側板的豎向支肋，其高度為側板高度的一半。面板的內面和側板之間填充有保溫材料，填充高度不得超過側板高度的一半。側板內側的中部有至少一條垂直於面板的加筋肋。側板外側的中部有至少一條垂直於面板且凸出側板內面的凹槽，凹槽可以慣通或不慣通側板。從面板上方看，凹槽可以為V形、90度夾角V形、90度夾角不等邊V形。凹槽截面可以為槽形、半圓形或圓弧形。側板上設有孔洞。在面板、側板及對接板連接處至少有一個切角，與側板夾角為45度,對接板外表面為90度V形。作為組合體的兩個模塊可以採用不同材料製作。填充模模塊用於輪空腹樓板的施工方法A :兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，箱體按兩個水平方向間隙排列，箱體間隙及上、下面或僅上面鋪設鋼筋並澆砼。澆砼之前對箱體充分澆水，使一部分水沿箱體的養護縫進入並留在箱體內。填充模模塊用於輪空腹樓板的施工方法B :兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，箱體按一個水平方向間隙排列、一個水平方向緊密排列，箱體間隙及上、下面或僅上面鋪設鋼筋並澆砼。填充模模塊用於輪空腹樓板的施工方法C :兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，每四個箱體緊密排列為一個組合體，組合體按兩個水平方向間隙排列，箱體間隙及上、下面或僅上面鋪設鋼筋並澆砼。填充模模塊用於輪空腹樓板的施工方法D :兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，每四個箱體緊密排列為一個組合體，組合體按一個水平方向間隙排列、一個水平方向緊密排列，箱體間隙及上、下面或僅上面鋪設鋼筋並澆砼。填充模模塊用於填充牆的施工方法E :兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱型砌塊，箱型砌塊按每層錯位一半進行砌築。採用本發明可產生多方面改善，第一，模塊成對旋轉90度對扣組合使用，單個模塊的自重減半便於人工搬運。第二，對接板在45度面上對接，有效的限制了兩個模塊在任意水平方向的相對位移，而上模塊的自重限制了兩個模塊在垂直方向的相對位移，該組合方法簡單、快捷、有效、省工、省料。第三，兩個模塊之間形成的養護縫，使模塊內的養護水蒸發時通過養護縫對砼空腹樓板結構從內部進行較長時間的養護。第四，模塊的形狀為開口狀，便於生產脫模及工廠化生產，可大幅提高生產效率，節省人工費用。第五，模塊組合體形成的多個封閉空腔有利於提高樓板或填充牆的隔音、隔熱、防火性能。模塊自由邊設置凸狀筋肋，可提高面板的承載力，也可使模塊內面形成凹面，便於配重養護水的存放，凸肋外側45度斜面有利於與側板自由邊內斜45度面對接，有利於有效限制二個模塊之間的相對水平位移。面板採用凸面的拱作用有利於提高面板的平面外剛度及承載能力。面板內面正中設置高度為側板一半的支柱可在二個模塊對接後形成一個中心支柱，使二個模塊的面板互為支承，使 面板的跨度減半，受力大幅降低，從而可降低面板成本。面板的內面設置平行於側板且高度為側板半高的豎向支肋，在二個模塊旋轉90度對接後，可在兩個相互垂直的支肋交點處形成支點使兩個模塊面板互為支承，使面板的跨度成倍減小，受力大幅降低，從而可降低面板成本。面板的內面、側板之間連設置垂直於側板且高度為側板半高的橫向支肋，在二個模塊旋轉90度對接後，可在兩個相互垂直的支肋交點處形成支點使兩個模塊面板互為支承，使面板的跨度成倍減小，受力大幅降低，從而可降低面板成本。側板內側的中部設置垂直於面板的加筋肋，可提高側板的剛度及承載力，節省側板材料。側板外側的中部設置垂直於面板且凸出側板內面的凹槽，形成凹形成筋肋，可提高側板的剛度及承載力，節省側板材料。側板上的凹槽有利於局部提高模塊組合體之間的尺寸，有利於砼空腹樓板內暗敷線盒的安裝，慣通側板的凹槽可在緊密排列的二個模塊組合體之間形成豎孔，有利於空腹板底面砼的澆注。面板與側板及對接板連接處設置45度切角，V形對接板的外側面可使四個模塊組合體之間形成豎孔，有利於空腹板底面砼的澆注，從而實現四個模塊組合體構成一個更大的組合模盒，滿足板厚較大、跨度較大、肋距較大的工程要求。側板上開設孔洞，有利於樓板內及填充牆內管線的穿行。本發明與現有技術相比工廠化生產程度高，取材靈活，施工工藝簡單，現場安裝快捷，自重較輕，綜合造價大大降低。
圖I為填充模組成箱體的結構示意 圖2為填充模模塊A頂視 圖3為填充模模塊A剖面2-2視 圖4為填充模模塊A剖面1-1視 圖5為填充模模塊B頂視 圖6為填充模模塊B剖面3-3視 圖7為組合模塊用於砼空腹樓板施工方法A示意 圖8為組合模塊用於砼空腹樓板施工方法B示意 圖9為組合模塊用於砼空腹樓板施工方法C示意 圖10為組合模塊用於砼空腹樓板施工方法D示意 圖11為組合模塊用於填充牆的砌築排列施工方法E立面示意圖。
具體實施例方式實施例I :如圖2 圖4所示填充模模塊包含面板I，側板2，對接板3，對接板與側板垂直於面板，接板與側板的夾角為45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫。側板2的自由邊為向內45度的斜面。面板I的兩個自由邊上設有外側斜面為45度的凸肋5。面板I內面為凹面，外面為凸面，面板I的內面正中連接有支柱7，支柱7的高度為側板2高度的一半。面板I的內面、側板2之間填充有保溫材料，填充高度不超過側板2高度的一半。側板2內側的中部有一條垂直於面板的加筋肋10。側板2外側的中部有一條垂直於面板且凸出側板2內面的凹槽11。凹槽11為V形，截面為槽形。面板I與側板2及對接板3連接處有45度切角12，對接板3呈外表面為90度的V形，側板2上設有孔洞13。
按面板尺寸600 X 600、側板高度300、板厚度20，模塊在工廠內採用工業廢料脫硫石膏批量預製生產後運到現場，在樓板底模板上，根據施工方法C按雙向淨間距80將下模塊進行排列，如圖9所示，然後在縫隙內鋪設鋼筋，然後在下模塊內凹面內注水，再將上模塊按旋轉90度對扣固定於下模塊上，然後鋪設面層鋼筋，澆注砼。實施例2 :如圖2 圖4所示填充模模塊包含面板I，側板2，對接板3，對接板與側板垂直於面板，接板與側板的夾角為45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫。側板2的自由邊為向內45度的斜面。面板I的兩個自由邊上設有外側斜面為45度的凸肋5。面板I內面為凹面，外面為凸面，面板I的內面正中連接有支柱7，支柱7的高度為側板2高度的一半。面板I的內面、側板2之間填充有保溫材料，填充高度不超過側板2高度的一半。側板2內側的中部有一條垂直於面板的加筋肋10。側板2外側的中部有一條垂直於面板且凸出側板2內面的凹槽11。凹槽11為V形，截面為槽形。面板I與側板2及對接板3連接處有45度切角12，對接板3呈外表面為90度的V形，側板2上設有孔洞13。按面板尺寸600 X 600、側板高度300、板厚度20，模塊在工廠內採用工業廢料脫硫石膏批量預製生產後運到現場，在樓板底模板上，根據施工方法D按單向淨間距80將下模塊進行排列，如圖10所示，然後在縫隙內鋪設鋼筋，然後在下模塊內凹面內注水，再將上模塊按旋轉90度對扣固定於下模塊上，然後鋪設面層鋼筋，澆注砼。實施例3 :如圖5 圖6所示填充模模塊包含面板I，側板2，對接板3，對接板與側板垂直於面板，接板與側板的夾角為45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫，側板2的自由邊為向內45度的斜面。面板I的兩個自由邊上設有外側斜面為45度的凸肋5。面板I的內面、側板2之間連接有一條垂直於側板2的橫向支肋9，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面連接有一條平行於側板2的豎向支肋8，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面、側板2之間填充有保溫材料，填充高度不得超過側板2高度的一半。按面板尺寸600 X 600、側板高度300、板厚度20，模塊在工廠內採用工業廢料脫硫石膏批量預製生產後運到現場，在樓板底模板上，根據施工方法A按雙向淨間距80將下模塊進行排列，如圖7所示，然後在縫隙內鋪設鋼筋，然後在下模塊內凹面內注水，再將上模塊按旋轉90度對扣固定於下模塊上，然後鋪設面層鋼筋，澆注砼。實施例4 :如圖5 圖6所示填充模模塊包含面板I，側板2，對接板3，對接板與側板垂直於面板，接板與側板的夾角為45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫，側板2的自由邊為向內45度的斜面。面板I的兩個自由邊上設有外側斜面為45度的凸肋5。面板I的內面、側板2之間連接有一條垂直於側板2的橫向支肋9，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面連接有一條平行於側板2的豎向支肋8，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面、側板2之間填充有保溫材料，填充高度不得超過側板2高度的一半。按面板尺寸600 X 600、側板高度300、板厚度20，模塊在工廠內採用工業廢料脫硫石膏批量預製生產後運到現場，在樓板底模板上，根據施工方法B按單向淨間距80將下模塊進行排列，如圖8所示，然後在縫隙內鋪設鋼筋，然後在下模塊內凹面內注水，再將上模塊按旋轉90度對扣固定於下模塊上，然後鋪設面層鋼筋，澆注砼。 實施例5 :如圖5 圖6所示填充模模塊包含面板I，側板2，對接板3，對接板與側板垂直於面板，接板與側板的夾角為45 度，兩個模塊相向對接後形成養護縫，側板2的自由邊為向內45度的斜面。面板I的兩個自由邊上設有外側斜面為45度的凸肋5。面板I的內面、側板2之間連接有一條垂直於側板2的橫向支肋9，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面連接有一條平行於側板2的豎向支肋8，其高度為側板2高度的一半。面板I的內面、側板2之間填充有保溫材料，填充高度不得超過側板2高度的一半。 按面板尺寸600X600、側板高度120、板厚度20，模塊在工廠內採用工業廢料脫硫石膏批量預製生產後運到現場，根據施工方法E，採用砌築石膏為膠凝材料，如圖11按每層錯位半個面板尺寸進行砌築。
權利要求
1.一種填充模模塊，包含面板(1)，側板(2)和對接板(3)，其特徵在於面板(I)的兩個自由邊上有外側斜面為45度的凸肋(5)，對接板(3)與側板(2)均垂直於面板(1)，且與側板(2)的夾角成45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫(4)。
2.根據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於面板(I)正中有支柱(7)，其高度為側板(2)高度一半且垂直於面板(I)。
3.根據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於面板(I)至少有一條平行於側板(2)的豎向支肋(8)，其高度為側板(2)高度一半且與其同側。
4.根據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於面板(I)和側板(2)之間有至少一條垂直於側板(2)的橫向支肋(9)，其高度為側板(2)高度一半。
5.根據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於面板(I)至少有一條垂直於側板(2)且等高的加筋肋(10)。
6.根據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於在面板(I)、側板(2)及對接板(3)連接處至少有一個切角(12)，與側板(2)夾角為45度，對接板(3)外表面為90度V形。
7.據權利要求I所述的一種填充模模塊，其特徵在於側板(2)外側的中部有至少一條垂直於面板的凹槽(11)。
8.如權利要求1、2、5、6或7所述的一種填充模模塊的施工方法,其特徵在於兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，每四個箱體組合為一組，按照雙向緊密或者一向緊密一向間隙的方式水平放置，組間間隙鋪設鋼筋，再澆砼。
9.如權利要求1、3或4所述的一種填充模模塊的施工方法，其特徵在於兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱體，單個箱體或者四個按照雙向間隙或者一向緊密一向間隙的方式水平放置，箱體間隙鋪設鋼筋，再澆砼。
10.如權利要求1、2、5、6或7所述的一種填充模模塊的施工方法,其特徵在於兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱型砌塊，箱型砌塊按每層錯位一半寬度進行砌築。
全文摘要
本發明提供了一種填充模模塊及其施工方法，填充模模塊包含面板(1)，側板(2)和對接板(3)，面板(1)的兩個自由邊上有外側斜面為45度的凸肋(5)，對接板(3)與側板(2)均垂直於面板(1)，且與側板(2)的夾角成45度，兩個模塊相向對接後形成養護縫(4)。樓板施工時按照單個箱體或者四個箱體一組，水平雙向間隙或者一向間隙一向緊密方式排列，間隙中鋪設鋼筋，再澆砼。牆體施工時兩個模塊相向旋轉90度對扣組合為一個箱型砌塊，箱型砌塊按每層錯位一半寬度進行砌築。本發明具有工廠化生產程度高、現場施工工藝簡單的優點，從而彌補了現有技術工期長，工藝複雜等不足。
文檔編號E04B5/36GK102767256SQ20121028114
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者謝孟, 謝琦 申請人:貴州皆盈科技開發有限公司