一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具的製作方法
2023-10-31 10:34:02 4
一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上衝、下衝、底板和芯子組成，所述凹模主體為內部設有圓形凹槽的圓柱結構，該模具所壓製成型的毛坯外圓直徑為d1，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內孔直徑；芯柱內孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為h1，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其中，d1：d2：d3：d4：h1：h2為21.05:17.75:8.55:3.75:7.30:4.85；所述模具通過對外圓、開襠、芯柱等的特殊尺寸設計，實現了罐形磁芯14.5%的收縮率。
【專利說明】—種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁芯製造領域，尤其是一種收縮率為14.5%的罐形磁芯凹模模具。
【背景技術】
[0002]鐵氧體材料(ferrite)是由以三價鐵離子作為主要正離子成分的若干種氧化物組成，並呈現亞鐵磁性或反鐵磁性的材料。
[0003]鐵氧體材料是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。由於鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低(通常只有純鐵的I / 3?I / 5)，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。
[0004]鐵氧體材料是一種非金屬磁性材料，它是由三氧化二鐵和一種或幾種其他金屬氧化物(例如:氧化鎳、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂、氧化鋇、氧化鍶等)配製燒結而成。它的相對磁導率可高達幾千，電阻率是金屬的1011倍，渦流損耗小，適合於製作高頻電磁器件。鐵氧體有硬磁、軟磁、矩磁、旋磁和壓磁五類。舊稱鐵塗氧磁物或鐵塗氧，其生產過程和外觀類似陶瓷，因而也稱為磁性瓷。鐵氧體是鐵和其他一種或多種適當的金屬元素的複合氧化物，性質屬於半導體，通常作為磁性介質應用，鐵氧體磁性材料與金屬或合金磁性材料之間最重要的區別在於導電性。通常前者的電阻率為102?108Ω.cm，而後者只有10-6?10-4 Ω.αιι。其中，軟磁鐵氧體材料主要有MnZn系、NiZn系、MgZn系三大類；若按應用特性參數分類，可分為功率鐵氧體材料、高頻鐵氧體材料、高電阻率材料、甚高頻軟磁鐵氧體材料(六角晶系高頻鐵氧體)、高頻大功率鐵氧體材料等。
[0005]MnZn系鐵氧體具有高的起始磁導率，較高的飽和磁感應強度，在無線電中頻或低頻範圍有低的損耗，它是I兆赫茲以下頻段範圍磁性能最優良的鐵氧體材料，常用的MnZn系鐵氧體起始磁導率μ i=400-20000，飽和磁感應強度Bs=400-530mT。MgZn系鐵氧體材料的電阻率較高，主要應用於製作顯像管或顯示管的偏轉線圈磁芯。
[0006]NiZn系鐵氧體使用頻率IOOkHz?IOOMHz，最高可使用到300MHz，這類材料磁導率較低，電阻率很高，一般為105?107 Ω cm。因此，高頻渦流損耗小，是IMHz以上高頻段磁性能最優良材料，常用NiZn系材料的磁導率μ i=5-1500，飽和磁感應強度Bs=250-400mT。
[0007]近年來，隨著鐵氧體材料的應用越來越廣泛，鐵氧體材料已經被應用於各種電感器、變壓器、濾波器和扼流圈的製造，以及如電腦及其外部設備、辦公自動化設備、數字通信和模擬通信設備、網際網路、家用電器、電磁兼容設備、綠色照明裝置、工業自動化等現代電子信息領域，和汽車、航空、軍事領域，這就對鐵氧體材料的特性有了更高和更具針對性的要求。
[0008]軟磁鐵氧體材料的燒結過程是一個物理和化學變化的綜合反應過程，它對磁芯幾何尺寸和電磁性能起著決定性作用。罐形磁芯結構複雜，與線包配合時關鍵尺寸多，因此在磁芯生產過程中對各部位尺寸要求相當嚴格，這對模具收縮率的設計提出較高要求，現有的罐形磁芯模具，由凹模主體、上衝、下衝、底板和芯子組成,所述凹模主體為內部設有圓形凹槽的圓柱結構，該模具所壓製成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內孔直徑；芯柱內孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hi ;毛坯圓形凹槽的深度為h2。因此，如何確定dl、d2、d3、d4、hl和h2相互間的尺寸關係，使罐形磁芯模具的收縮率實現14.5%，是現階段有待解決的技術問題。
實用新型內容
[0009]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0011]一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上衝、下衝、底板和芯子組成，所述凹模主體為內部設有圓形凹槽的圓柱結構，該模具所壓製成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內孔直徑；芯柱內孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其中，dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.05:17.75:8.55:3.75:7.30:4.85。
[0012]優選的，上述收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，所述毛坯芯柱的高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即下衝的外圓與芯柱的高度相同。
[0013]本實用新型結構有如下有益效果:
[0014]上述收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，通過對外圓、開襠、芯柱等的特殊尺寸設計，使得粉料燒結過程中，實現了罐形磁芯14.5%的收縮率，適合規模化工業生產的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述收縮率為14.5%的罐形磁芯的結構示意圖。
[0016]圖中:1-毛坯主體2-芯柱
【具體實施方式】
[0017]為進一步說明本實用新型，現配合附圖進行詳細闡述:
[0018]如圖1所示，一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上衝、下衝、底板和芯子組成，所述凹模主體為內部設有圓形凹槽的圓柱結構，該模具所壓製成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱2與所述毛坯主體I的圓形凹槽底部垂直設置，該芯柱2外圓，尺寸為d3，即底板內孔直徑；芯柱2內孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為 h2，其中，dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.05:17.75:8.55:3.75:7.30:4.85，所述芯柱 2 高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即模具下衝的外圓與芯柱2高度相同。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，該模具由凹模主體、上衝、下衝、底板和芯子組成，所述凹模主體為內部設有圓形凹槽的圓柱結構，該模具所壓製成型的毛坯外圓直徑為dl，即凹模主體凹槽的直徑；毛坯凹槽的開襠尺寸為d2，即底板外徑；毛坯芯柱與所述毛坯主體的圓形凹槽底部垂直設置，該芯柱外圓，尺寸為d3，即底板內孔直徑；芯柱內孔，尺寸為d4，即模具芯子外徑；毛坯的外圓高度為hl，毛坯圓形凹槽的深度為h2，其特徵在於:dl:d2:d3:d4:hl:h2 為 21.05:17.75:8.55:3.75:7.30:4.85。
2.根據權利要求1所述的收縮率為14.5%的罐形磁芯模具，其特徵在於:毛坯芯柱的高度與毛坯圓形凹槽的深度相同，即下衝的芯柱與外圓高度相同。
【文檔編號】H01F41/02GK203711832SQ201320882006
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】孫曉海 申請人:天津昊高磁材有限公司