預焙陽極塊傾翻裝置製造方法
2023-10-31 11:33:27 3
預焙陽極塊傾翻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預焙陽極塊傾翻裝置，包括機架、傾翻油缸、傾翻油缸鉸接座、搖杆、傾翻架和傾翻架翻轉軸，傾翻油缸鉸接座固定在支撐座上，支撐座固定在機架一側的一條支腿外側上，傾翻油缸中部兩側的鉸接軸通過支撐軸承與傾翻油缸鉸接座鉸接；傾翻架翻轉軸兩端分別通過軸承支撐在軸承座中，軸承座分別固定在機架另一側的頂框上，傾翻架下端固定在傾翻架翻轉軸中部上。搖杆位於裝有傾翻油缸的機架一側外，搖杆一端與傾翻架翻轉軸一端固定連接，另一端與傾翻油缸活塞杆端頭鉸接。本實用新型結構簡單緊湊、使用非常方便，便於完成預焙陽極塊六個面的清理，提高了工作效率，改善了預焙陽極塊的清理效果。
【專利說明】預焙陽極塊傾翻裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種碳素電極塊清理設備，尤其是一種用於電解鋁生產的預焙陽極塊焙燒後清理時所用的翻轉裝置，屬於碳素電極塊製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]預焙陽極塊是電解鋁生產中不可缺少的重要部件之一，其消耗非常大。預焙陽極塊外形接近長方體，預焙陽極塊先在成型模具中加壓振動製成生坯塊，然後成批放入焙燒爐中高溫連續焙燒20多天，製成熟料的預焙陽極塊，還需將預焙陽極塊六個面上焙燒時粘附的殘料清理乾淨後才能最終交付用戶。預焙陽極塊在專用清理生產線上邊移動邊進行人工清理殘料，預焙陽極塊需要從吊運到位的直立狀態傾翻到水平臥式狀態後才能進行清理。另外，由於預焙陽極塊的底面支撐在輸送裝置上無法清理，必須將預焙陽極塊繞其縱軸翻轉90°後，才能使其底面翻轉上來進行清理。因此，在在預焙陽極塊專用清理生產線中需要專門設置兩臺預焙陽極塊傾翻裝置，一臺用於預焙陽極塊的直立傾翻，另一臺用於預焙陽極塊繞其縱軸翻轉，才能完成預焙陽極塊六個面的清理。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的提出一種結構簡單緊湊、翻轉效率高的預焙陽極塊傾翻裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0005]一種預焙陽極塊傾翻裝置，包括機架、傾翻油缸、傾翻油缸鉸接座、搖杆、傾翻架和傾翻架翻轉軸，所述機架包括頂框和垂直支撐頂框的數條支腿，所述傾翻油缸鉸接座固定在支撐座上，所述支撐座固定在機架一側的一條支腿外側上，傾翻油缸中部兩側的鉸接軸通過支撐軸承與傾翻油缸鉸接座鉸接；傾翻架翻轉軸兩端分別通過軸承支撐在軸承座中，所述軸承座分別固定在機架另一側的頂框上，傾翻架下端固定在傾翻架翻轉軸中部上，傾翻架翻轉軸一端延伸出軸承座外；所述搖杆位於裝有傾翻油缸的機架一側外，搖杆一端與傾翻架翻轉軸一固定連接，搖杆另一與傾翻油缸活塞杆％5頭絞接。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。
[0007]前述的預焙陽極塊傾翻裝置，其中所述傾翻架呈Y形，包括兩塊叉形板、數塊連接筋板、兩塊第一託板和兩塊第二託板，平行設置的兩塊叉形板通過數塊連接筋板與兩塊第一託板和兩塊第二託板固定連接成一體，其中第一託板和第二託板分別位於Y形的叉口兩側且互相垂直。
[0008]前述的預焙陽極塊傾翻裝置，其中所述傾翻架的翻轉角度為90°，傾翻架初始處於位置時，第一託板處於水平狀態；傾翻架翻轉90°後，第二託板處於水平狀態。
[0009]前述的預焙陽極塊傾翻裝置，其中所述搖杆呈不對稱V形，其兩端大小不等，包括兩塊側板、連接兩塊側板的數塊筋板，兩塊側板的大端分別與傾翻架翻轉軸一端固定連接，兩塊側板的小％5分別與傾翻油缸活塞桿頭絞接。
[0010]本實用新型結構簡單緊湊、使用非常方便，利用設置在機架一側傾翻油缸活塞杆的伸縮，通過搖杆推動傾翻架繞傾翻架翻轉軸軸心線轉動90°。由於傾翻架的第一託板和第二託板互相垂直，可使支撐在第一託板上的預焙陽極塊完成90°傾翻。在第一臺本實用新型上，預焙陽極塊從吊運到位的直立狀態傾翻到水平臥式狀態，完成第一次90°傾翻；在第二臺本實用新型上，預焙陽極塊完成第二次90°傾翻，使其支撐面上翻，便於完成預焙陽極塊六個面的清理，本實用新型提高了工作效率，改善了預焙陽極塊的清理效果。
[0011]本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本實施例包括機架1、傾翻油缸2、傾翻油缸鉸接座3、搖杆4、傾翻架5和傾翻架翻轉軸6，機架I為支撐在地面上的型鋼焊接件，包括頂框11和垂直支撐頂框11的4條支腿12，傾翻油缸鉸接座3通過4個緊固件固定在機架I支撐座13上，支撐座13為焊接鋼結構件，焊在機架I 一側的一條支腿12外側上，傾翻油缸2中部兩側的鉸接軸21通過支撐軸承與傾翻油缸鉸接座3鉸接。傾翻架翻轉軸6兩端分別通過軸承支撐在軸承座7中，軸承座7分別通過4個緊固件固定在機架I另一側的頂框11上，傾翻架5下端焊在傾翻架翻轉軸6中部上，傾翻架翻轉軸6 —端延伸出軸承座7外。
[0016]傾翻架5為焊接鋼結構件，呈Y形，包括兩塊叉形板51、4塊寬度遞減的連接筋板52、兩塊第一託板53和兩塊第二託板54，平行設置的兩塊叉形板51通過3塊上下平行設置且寬度遞減的連接筋板52與兩塊第一託板53和兩塊第二託板54焊接成一體,其中第一託板53和第二託板54互相垂直地分別焊在Y形的叉口兩側，便於90°傾翻。
[0017]傾翻架5的翻轉角度α為90°，傾翻架5初始處於位置即傾翻油缸活塞杆22尚未伸出時，此時第一託板53處於水平狀態；傾翻油缸活塞杆22外伸到位傾翻架翻轉90°後，第二託板54處於水平狀態；可實現預焙陽極塊完成第一次90°傾翻，預焙陽極塊從吊運到位的直立狀態傾翻到水平臥式狀態；經過五個面的清理後，再將預焙陽極塊繞其縱向軸線進行第二次90°傾翻，使其支撐面上翻，便於清理預焙陽極塊所有面上粘附的殘料。
[0018]搖杆4亦為焊接鋼結構件，位於裝有傾翻油缸2的機架I 一側外，呈一端長另一端短的不對稱V形，其兩端大小不等，包括兩塊側板41、連接兩塊側板41的兩塊筋板42，兩塊側板41的大端分別與傾翻架翻轉軸6 —端焊連，兩塊側板41的小端分別通過鉸接銷與傾翻油缸活塞杆22 %5頭絞接。
[0019]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種預焙陽極塊傾翻裝置，其特徵在於，包括機架、傾翻油缸、傾翻油缸鉸接座、搖杆、傾翻架和傾翻架翻轉軸，所述機架包括頂框和垂直支撐頂框的數條支腿，所述傾翻油缸鉸接座固定在支撐座上，所述支撐座固定在機架一側的一條支腿外側上，傾翻油缸中部兩側的鉸接軸通過支撐軸承與傾翻油缸鉸接座鉸接；傾翻架翻轉軸兩端分別通過軸承支撐在軸承座中，所述軸承座分別固定在機架另一側的頂框上，傾翻架下端固定在傾翻架翻轉軸中部上，傾翻架翻轉軸一端延伸出軸承座外；所述搖杆位於裝有傾翻油缸的機架一側外，搖杆一與傾翻架翻轉軸一固定連接，搖杆另一與傾翻油缸活塞桿頭絞接。
2.根據權利要求1所述的預焙陽極塊傾翻裝置，其特徵在於，所述傾翻架呈Y形，包括兩塊叉形板、數塊連接筋板、兩塊第一託板和兩塊第二託板，平行設置的兩塊叉形板通過數塊連接筋板與兩塊第一託板和兩塊第二託板固定連接成一體，其中第一託板和第二託板分別位於Y形的叉口兩側且互相垂直。
3.根據權利要求1或2所述的預焙陽極塊傾翻裝置，其特徵在於，所述傾翻架的翻轉角度為90°，傾翻架初始處於位置時，第一託板處於水平狀態；傾翻架翻轉90°後，第二託板處於水平狀態。
4.根據權利要求1所述的預焙陽極塊傾翻裝置，其特徵在於，所述搖杆呈不對稱V形，其兩端大小不等，包括兩塊側板、連接兩塊側板的數塊筋板，兩塊側板的大端分別與傾翻架翻轉軸一端固定連接，兩塊側板的小端分別與傾翻油缸活塞杆端頭鉸接。
【文檔編號】B66F7/28GK203754356SQ201420125853
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】丁永剛, 周啟東 申請人:江蘇蘇菱鋁用陽極有限公司