一種帶汽凝水排放系統的結晶罐的製作方法

2023-10-31 12:37:52 2

本實用新型涉及物料結晶領域，具體的講是一種帶汽凝水排放系統的結晶罐。

背景技術：

結晶是溶質從溶液中析出的過程，在化工生產中比較常見，一般出現在產品製備及提純的過程中。結晶過程產生大量固體沉澱，沉積在結晶設備的底部，容易堵塞或糊死底部的排料口和排料閥，使結晶設備內的母液及固體難以排出，嚴重影響生產的正常進行。

特別是在製糖中，結晶液達到飽和狀態下後從蒸發器出料後，冷卻結晶析出的晶體更少，而且在離心機固液分離時會產生大量的分離母液，這部分母液在冷卻、分離後再到母液槽的較長循環路線中會向外散發熱量，再回到蒸發系統進行蒸發時需要重新對其加熱，使得整個系統對熱能的浪費較多。

因此需要一種結構簡單、能夠循環利用母液、結晶過濾排液步驟分離，易於汽凝水排放，降低堵塞的一種帶汽凝水排放系統的結晶罐。

技術實現要素：

本實用新型針對現有結晶罐沒有母液循環裝置，同時排液排料時過濾效果差易發生堵塞的問題，提供一種帶汽凝水排放系統的結晶罐。

本實用新型解決上述技術問題，採用的技術方案是，一種帶汽凝水排放系統的結晶罐包括結晶罐、氣液分離器、電動機和轉軸，其中氣液分離器和電動機均設於結晶罐頂部，氣液分離器頂部設有排氣口，中部設有進料口，側壁設有與結晶罐頂部連接的導氣管，結晶罐上部設有物料口，結晶罐內部有三個腔體，從上至下依次是結晶腔、過濾腔和排液腔，結晶腔底部為圓錐型，過濾腔為圓錐型，底部與穿過排液腔的出料管連接，排液腔頂部覆蓋有濾網，底部連接有排液管，轉軸一端與電動機連接，且在結晶腔內轉動。

這樣設計的目的在於，將現有結晶、過濾、排液都在同一腔體內完成轉變為分開進行，這樣每個步驟互不幹擾，同時可以大幅降低排液和排料時存在的堵塞。

同時，通過氣液分離器將飽和的汽凝水中氣體和液體進行分離，並通過排氣口排出廢氣，在氣液分離器種存儲飽和母液，為後續循環利用做準備。

進一步的，氣液分離器底部連接有伸入結晶罐內的中央管。

進一步的，中央管一端連接有布水管，布水管上均勻排布有布水器。

這樣設計的目的在於，通過布水管和布水器將存儲在氣液分離器中分離的母液噴淋到結晶罐種，形成循環利用，既節省了原料又降低了熱量消耗。

可選的，轉軸中部和底部均設有固定塊，位於中部的固定塊連接有一號葉輪，位於底部的固定塊連接有二號葉輪。

可選的，二號葉輪直徑小於一號葉輪。

這樣設計的目的在於，通過在轉軸上連接葉輪可以加強攪拌效果，同時二號葉輪直徑小於一號葉輪，使得中部的攪拌半徑大於底部的攪拌半徑形成對流，進一步的提高攪拌效果。

可選的，轉軸上還連接有加熱棒，加熱棒垂直排布。

可選的，結晶罐側壁還設有能分別顯示結晶腔、過濾腔和排液腔內溫度的溫度計。

這樣設計的目的在於，通過設置加熱棒與溫度計，實現了對結晶罐內部溫度的監控與調控，使結晶效果更加可控。

可選的，結晶腔、過濾腔和排液腔的體積比為7:1:2。

本實用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、將現有結晶、過濾、排液都在同一腔體內完成轉變為分開進行，這樣每個步驟互不幹擾，同時可以大幅降低排液和排料時存在的堵塞。

2、通過氣液分離器將飽和的汽凝水中氣體和液體進行分離，並通過排氣口排出廢氣，在氣液分離器種存儲飽和母液。

3、通過布水管和布水器將存儲在氣液分離器中分離的母液噴淋到結晶罐種，形成循環利用，既節省了原料又降低了熱量消耗。

4、通過在轉軸上連接葉輪可以加強攪拌效果，同時二號葉輪直徑小於一號葉輪，使得中部的攪拌半徑大於底部的攪拌半徑形成對流，進一步的提高攪拌效果。

5、通過設置加熱棒與溫度計，實現了對結晶罐內部溫度的監控與調控，使結晶效果更加可控。

附圖說明

圖1為一種帶汽凝水排放系統的結晶罐結構示意圖；

圖中標記為：1為結晶罐、2為氣液分離器、3為結晶腔、4為電動機、5為過濾腔、6為濾液口、7為排液腔、8為導氣管、9為排氣口、10為進料口、11為布水管、12為物料口、13為布水器、14為加熱棒、15為固定塊、16為轉軸、17為一號葉輪、18為二號葉輪、19為溫度計、20為濾網、21為排液管、22為出料管、23為中央管。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點能夠更加清晰明白，以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型保護內容。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「一端」、「中央」、「周向」、「上」、「內側」、「外側」、「另一端」、「中部」、「頂部」、「一側」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例1

如圖1 所示，一種帶汽凝水排放系統的結晶罐結構示意圖，一種帶汽凝水排放系統的結晶罐包括結晶罐1、氣液分離器2、電動機4和轉軸16，其中氣液分離器2和電動機4均設於結晶罐1頂部，氣液分離器2頂部設有排氣口9，中部設有進料口10，側壁設有與結晶罐1頂部連接的導氣管8。結晶罐1上部設有物料口12，結晶罐1內部有三個腔體，從上至下依次是結晶腔3、過濾腔5和排液腔7，結晶腔3底部為圓錐型，過濾腔5為圓錐型，底部與穿過排液腔7的出料管22連接，排液腔7頂部覆蓋有濾網20，底部連接有排液管21，轉軸16一端與電動機4連接，且在結晶腔3內轉動。

使用時，通過物料口將待結晶液體輸送至結晶罐種，關閉濾液口，待結晶液體在僅在結晶腔中流動，開動電動機，帶動轉軸轉動，攪拌待結晶液體進行結晶，產生的汽凝水通過導氣管進入氣液分離器，液體部分在氣液分離器種存儲，氣體部分由排氣口排出。當結晶完成時開啟濾液口，結晶完成的液體和晶體進入過濾腔，在濾網的作用下結晶體在過濾腔底部堆積，並從出料管排出，過濾的濾液在排液腔堆積，並通過排液管排出。

實施例2

基於實施例1，液分離器2底部連接有伸入結晶罐1內的中央管23。中央管23一端連接有布水管11，布水管11上均勻排布有布水器13。

使用時，存儲在氣液分離器中的母液通過中央管進入布水管，並最終從布水器中噴淋到結晶腔完成了循環，既節省了原料又降低了熱量消耗。

實施例3

基於實施例1，轉軸16中部和底部均設有固定塊15，位於中部的固定塊15連接有一號葉輪17，位於底部的固定塊15連接有二號葉輪18，二號葉輪18直徑小於一號葉輪17。

使用時，轉軸開始轉動，由於一號葉輪與二號葉輪直徑存在差異，使得中部的攪拌半徑大於底部的攪拌半徑形成對流，進一步的提高攪拌效果。

實施例4

基於實施例1，轉軸16上還連接有加熱棒14，加熱棒14垂直排布。

實施例5

基於實施例1，結晶罐1側壁還設有能分別顯示結晶腔3、過濾腔5和排液腔7的溫度計19。

實施例6

基於實施例1，結晶腔3、過濾腔5和排液腔7的體積比為7:1:2。