一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法及裝置的製作方法

2023-10-31 00:11:47

專利名稱：一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明主要涉及到電解金屬錳焙燒設備領域，特指一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法 及裝置，可適用於軟錳礦、硬錳礦、偏錳酸礦、水錳礦、褐錳礦或黑錳礦等等。
背景技術：
以前工業上有幾種還原焙燒的方法，包括反射爐法、迴轉窯法等，上述方法的特點如下
1、 反射爐法反應溫度在80(TC左右，還原是依靠混勻於礦粉中的無煙煤粉進行的，爐 氣可以是中性或微氧化氣氛。加熱和還原時間長達3.5h以上。還原劑採用結焦性極少的無煙 煤粉， 一般熱值在27600 29300KJ/Kg之間。還原劑耗量礦煤比約為100: 16，燃料耗量 100 110Kg/t，總煤耗量約為265Kg/t原礦，總熱耗約為7732 7751MJ/t原礦。
2、 迴轉窯法礦石破碎到15 0mm，並配9 10%的粉煤作為還原劑。焙燒用燃料採用發 生爐媒氣(熱值為7960 8370 KJ/Kg之間)、天然氣或煤氣等，平均每噸礦消耗煤氣227立 方米，還原劑用煤90 110Kg。反應帶溫度在90(TC以上，錳的還原率穩定在90%以上，迴轉 窯的單位容積產量為1.33 2.66t (i/d)。迴轉窯還原存在的問題投資大，易結圈，煤 耗高。
目前工業上也有嘗試用外熱式電迴轉窯和兩礦法還原軟錳礦的，前者電耗太高，後者流 程複雜，渣量大，這些均造成還原成本的提高。

發明內容
本發明要解決的技術問題就在於針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種結構 簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、還原效果好、能耗低的用於高價錳礦物的還原焙燒方法及 裝置。
為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案。 一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法，其特徵在於步驟為
(1)、將可燃氣體與空氣通入安裝在熱風爐上的燒嘴並在熱風爐中燃燒，控制燃燒的
空氣過剩係數為O. 7 0.9，使出熱風爐氣體的溫度達到700 100(TC，還原氣氛達到3 10。/。C0的工藝要求，然後將這種氣體從流態化焙燒爐的底部和側面通入；(2) 、對錳礦進行細磨，磨至80%過100目篩後通過提升輸送裝置提升至還原焙燒裝置 上部的給料倉，再通過給料機餵入懸浮預熱總成中一級懸浮預熱器中，在一級懸浮預熱器的 上升管道與懸浮預熱器內進行充分熱交換並把氣體和礦粉顆粒分離， 一級懸浮預熱器的出口 端通過管路與二級懸浮預熱器相連，礦粉進入二級懸浮預熱器後進行第二次熱交換和分離， 依次類推，依次經過多級懸浮預熱器預熱至55(TC到90(rC後進入到流態化焙燒爐進行還原焙 燒；
(3) 、控制流態化焙燒爐中高溫氣體的(]0含量為3% 10%、固氣比為0.2 0.8Kg/m人 錳礦粉在流態化焙燒爐中還原成可酸溶的 一氧化錳後經最後 一級旋風預熱器的固體物料出料 口排出，還原後的物料通過懸浮預熱器後落入水池並經螺旋脫水裝置排出或經冷卻筒中進行 冷卻；流態化焙燒爐的廢氣出口處溫度為550 85(TC，經過各級懸浮預熱器熱交換後，廢氣 溫度降至35(TC以下，然後較低溫度的廢氣流經增溼塔、收塵器，引風機後一部份返回熱風
爐再加熱後送回流態化焙燒爐作為焙燒工藝需要的熱氣體循環使用，多餘部分排入大氣。 作為本發明的進一步改進
採用四級懸浮預熱器，四級懸浮預熱器的前三級位於流態化焙燒爐的入口端，最後一級 位於流態化焙燒爐的出口端；第一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一3500 一4500Pa、溫度 控制到300 400。C;第一級懸浮預熱器進口的壓力控制到一3000 一3800Pa、溫度控制到 400 500°C;第二級懸浮預熱器進口的壓力控制到一2400 —3300Pa、溫度控制到400 60CTC;第三級懸浮預熱器進口的壓力控制到一 1600 —2500Pa、溫度控制到500 70(TC ; 最後一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一800 一1700Pa、溫度控制到600 80(TC;流態化 焙燒爐進口的壓力控制到O 一20Pa、溫度控制到700 90(TC。
採用五級懸浮預熱器，五級懸浮預熱器的前四級位於流態化焙燒爐的入口端，最後一級 位於流態化焙燒爐的出口端；第一級懸浮預熱器的出口壓力控制在-4000 6000Pa，溫度控 制在200 350。C，第二級懸浮預熱器出口的壓力控制到一3500 一4500Pa、溫度控制到300 40CTC;第二級懸浮預熱器進口的壓力控制到一3000 —3800Pa、溫度控制到400 500。C ;第三級懸浮預熱器進口的壓力控制到一2400 一3300Pa、溫度控制到400 60(TC ;第四級 懸浮預熱器進口的壓力控制到一1600 一2500Pa、溫度控制到500 70(TC ;最後一級懸浮預 熱器出口的壓力控制到一800 一1700Pa、溫度控制到600 80(TC;流態化焙燒爐進口的壓 力控制到0--20Pa、溫度控制到700 90(TC 。
一種用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，它包括供料總成、懸浮預熱總成、流態化焙燒爐 、除塵排氣總成、供氣總成及燃燒總成，其特徵在於所述流態化焙燒爐包括爐體，爐體的底部開設有軸向進風口，爐體的中部側面上開設有徑向進風口，所述供氣總成經燃燒總成與 軸向進風口和徑向進風口相連，爐體的上部開設有進料口以及風料出口，所述進料口通過懸 浮預熱總成與供料總成相連，所述風料出口通過懸浮預熱總成與除塵排氣總成相連。
所述懸浮預熱總成包括兩組以上的進口端懸浮預熱器，所述進口端懸浮預熱器包括旋風 筒，所述第一組進口端懸浮預熱器的旋風筒進口端與供料總成相連，旋風筒的出口通過鎖風 閥與下一組進口端懸浮預熱器的旋風筒相連，所述最後一組進口端旋風筒的固體物料出口端 通過鎖風閥與流態化焙燒爐的進料口相連。
所述供料總成包括給料倉，所述給料倉的入口端與提升輸送裝置相連，出口端通過給料 裝置與懸浮預熱總成中第一組懸浮預熱器的旋風筒進口端相連。
所述燃燒總成包括熱風爐和燒嘴，所述供氣總成的鼓風機通過管路與燒嘴相連，燒嘴裝 設於熱風爐中，所述熱風爐的出口端與流態化焙燒爐的軸向進風口和徑向進風口相連。
所述爐體的風料出口與出口端旋風懸浮預熱器的進口端相連，所述出口端懸浮預熱器包 括旋風筒，所述出口端懸浮預熱器的旋風筒進口端與爐體的風料出口相連，所述最後一組旋 風筒的出口端設有雙板閥，旋風筒的出口端的底部設有水池和螺旋脫水裝置、或設有冷卻筒
所述爐體由圓柱體狀的上部和倒圓錐臺體的下部組成。
所述引風機的出口端分成兩路， 一路通大氣，另一路形成迴路與燃燒總成相連通。 與現有技術相比，本發明的優點就在於本發明用於高價錳礦物的還原焙燒方法及裝置 具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、還原效果好、能耗低等優點，可取代投資很大的 反應設備迴轉窯或汙染很大的反射爐，單位提體積反應器的礦物處理量大大提高，用較低的 成本，完成了軟錳礦向一氧化錳的轉化，從而實現了這類礦石在硫酸中的溶解，使低品位氧 化錳礦得到充分利用。本發明的還原焙燒裝置，通過在爐體中部和底部兩處進風，使得固體 物料在焙燒爐內停留時間更長，還原反應更加充分、均勻，效率大大提高。


圖l是本發明的結構示意圖2是本發明中流態化焙燒爐的結構示意圖。
圖例說明
1、鼓風機；2、燒嘴；3、熱風爐；4、流態化焙燒爐；5、鎖風閥；6、第一級旋風筒； 7、第二級旋風筒；8、給料倉；9、第三級旋風筒；10、第四級旋風筒；11、提升輸送裝置 ;12、螺旋脫水裝置；13、增溼塔；14、布袋收塵器；15、引風機；16、風料出口； 17、進料口； 18、軸向進風口； 19、爐體；20、徑向進風口； 21、給料機
具體實施例方式
以下將結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步詳細說明。 本發明用於高價錳礦物的還原焙燒方法，其步驟為
(1) 、將可燃氣體與空氣通入安裝在熱風爐3上的燒嘴2並在熱風爐3中燃燒，控制燃燒
的空氣過剩係數為O. 7 0. 9，使出熱風爐3的氣體的溫度達到700 100(TC，還原氣氛達到3 1(F。C0的工藝要求，然後將這種氣體從流態化焙燒爐4的底部和側面通入；
(2) 、對錳礦進行細磨，磨至80%過100目篩後通過提升輸送裝置11提升至還原焙燒裝 置上部的給料倉8，再通過給料機21餵入懸浮預熱總成中一級懸浮預熱器中，在一級懸浮預 熱器的上升管道與懸浮預熱器內進行充分熱交換並把氣體和礦粉顆粒分離， 一級懸浮預熱器 的出口端通過管路與二級懸浮預熱器相連，礦粉進入二級懸浮預熱器後進行第二次熱交換和 分離，依次類推，依次經過多級懸浮預熱器預熱至55(TC到90(rC後進入到流態化焙燒爐4進 行還原焙燒；
(3) 控制流態化焙燒爐4中高溫氣體的(]0含量為3% 10%、固氣比為0.2 0.8Kg/m人錳 礦粉在流態化焙燒爐4中還原成可酸溶的一氧化錳後經最後一級旋風預熱器的固體物料出料 口排出，還原後的物料通過懸浮預熱器後落入水池並經螺旋脫水裝置12排出、或經冷卻筒進 行冷卻；流態化焙燒爐4的廢氣出口處溫度為550 85(TC，經過各級懸浮預熱器熱交換後， 廢氣溫度降至35(TC以下，然後較低溫度的廢氣流經增溼塔13、布袋收塵器14，引風機15後 一部份返回熱風爐3再加熱後送回流態化焙燒爐4作為焙燒工藝需要的熱氣體循環使用，多餘 部分排入大氣。
在本實施例中採用四級懸浮預熱器，四級懸浮預熱器的前三級位於流態化焙燒爐4的入 口端，最後一級位於流態化焙燒爐4的出口端；第一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一3500 一4500Pa、溫度控制到300 400。C;第一級懸浮預熱器進口的壓力控制到一3000 一 3800Pa、溫度控制到400 500。C;第二級懸浮預熱器進口的壓力控制到一2400 —3300Pa、 溫度控制到400 60(TC;第三級懸浮預熱器進口的壓力控制到一1600 一2500Pa、溫度控制 到500 70(TC;最後一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一800 —1700Pa、溫度控制到600 80CTC;流態化焙燒爐4進口的壓力控制到0 一20Pa、溫度控制到700 90(TC 。
如圖1和圖2所示，本發明的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，它包括供料總成、懸浮預 熱總成、流態化焙燒爐4、除塵排氣總成、供氣總成及燃燒總成，流態化焙燒爐4包括爐體 19，本實施例中，爐體19由圓柱體狀的上部和倒圓錐臺體的下部組成。爐體19的底部開設有軸向進風口18，爐體19的中部側面上開設有徑向進風口20，供氣總成經燃燒總成與軸向進風 口18和徑向進風口20相連，爐體19的上部開設有進料口17和風料出口16，進料口17通過懸浮 預熱總成與供料總成相連，風料出口16通過懸浮預熱總成與除塵排氣總成相連。
懸浮預熱總成包括兩組以上的進口端懸浮預熱器，進口端懸浮預熱器包括旋風筒，旋風 筒採用漸開線(蝸殼形)進口 (蝸殼形進口可以減少進口氣流對筒體內氣流的撞擊和幹擾) ，進入筒體的氣流寬度逐漸變窄，使物料向壁面移動的距離減小，而且加大了進口氣管和排 氣管的距離，減少氣流的短路機會。第一級旋風筒6的進口端與供料總成相連，第一級旋風 筒6的出口通過鎖風閥5與第二級旋風筒7進口相連，依次排列，第三級旋風筒9的出口端通過 鎖風閥5與流態化焙燒爐4的進料口17相連。本實施例中，多組進口端懸浮預熱器可採用旋風 預熱器或立筒預熱器或它們之間的任何一種組合，其呈上、下交叉排列，控制流態化焙燒爐 4內的還原氣氛即C0含量、固氣比。試驗測得軟錳礦的還原率大於90%。供料總成包括給料倉 8，給料倉8的入口端與提升輸送裝置11相連，出口端通過給料機21與懸浮預熱總成中第一組 懸浮預熱器的旋風筒進口端相連。燃燒總成包括熱風爐3和燒嘴2，供氣總成的鼓風機l通過 管路與燒嘴2相連，燒嘴2裝設於熱風爐3中，熱風爐3的出口端與流態化焙燒爐4的軸向進風 口18和徑向進風口20相連。爐體19的風料出口16與出口端懸浮預熱器相連，出口端懸浮預熱 器包括旋風筒，出口端懸浮預熱器的旋風筒進口端與爐體19的風料出口16相連，旋風筒的固 體物料出口端設有雙板閥，旋風筒的出口端的底部設有水池並設有螺旋脫水裝置12、或設有 冷卻筒。本實施例中，出口端懸浮預熱器即為第四級旋風筒IO。除塵排氣總成包括依次相連 的增溼塔13、布袋收塵器14和引風機15。首級進口端懸浮預熱器出氣口通過管路與增溼塔 13、布袋收塵器14和引風機15相連，引風機15後分成兩路， 一路通大氣，另一路形成迴路通 熱風爐3的燃燒室，以調節熱風爐3燃燒室氣體成分至設定值。
工作時，煤氣發生爐產生的煤氣與空氣經過燒嘴2在熱風爐3燃燒，熱風爐3中含C03呢 10%的高溫氣體從流態化焙燒爐4的底部和側面進入。首先對軟錳礦進行細磨，可以用雷蒙磨 或風掃球磨或立磨磨至90%過100目，然後將細磨後軟錳礦(或硬錳礦、偏錳酸礦、水錳礦、 褐錳礦或黑錳礦)通過提升輸送裝置ll (提升機或氣力輸送裝置)提升至上部給料倉8，再 通過給料機21首先餵入第一級旋風筒6入口的上升管道內，在管道內進行充分熱交換，然後 由第一級旋風筒6把氣體和礦粉顆粒分離，餘下的礦粉經卸料管進入第二級旋風筒7的上升管 道內進行第二次熱交換，再經第二級旋風筒7分離，如此經過第三級旋風筒9進入流態化焙燒 爐4還原，流態化焙燒爐4的出口溫度約550 850攝氏度，經各級懸浮預熱器熱交換後，廢氣 溫度降至350度以下，然後，較低溫度的廢氣再經增溼塔13、布袋收塵器14，再通過引風機15後部分返回熱風爐3，部分排入大氣。還原後的物料通過第四級旋風筒10落入水池再經螺 旋脫水裝置12排出、或冷卻筒進行冷卻。常溫態的礦粉，經各級懸浮預熱器預熱至55(TC到 80CTC進入流態化焙燒爐4中還原。在流態化焙燒爐4中礦粉停留時間數十秒即可將二氧化錳 還原成可酸溶的一氧化錳。在懸浮預熱器的各級管道和預熱器中，熱交換作用在順流中發生 ，但如果從整體看，則是逆流進行。這種由幾組順流熱交換、逆流熱交換組合的熱交換系統 ，不論從理論上還是在實踐中，其傳熱效率都是比較高的。由於每級懸浮預熱器和相應的管 道組成一級熱交換裝置或者說組成一個熱平衡單元，即通過每級熱交換，因此氣體和物料溫 度都基本上趨於平衡。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡 屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本 發明的保護範圍。
權利要求
1.一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法，其特徵在於步驟為(1)、將可燃氣體與空氣通入安裝在熱風爐上的燒嘴並在熱風爐中燃燒，控制燃燒的空氣過剩係數為0.7～0.9，使出熱風爐的氣體的溫度達到700～1000℃，還原氣氛達到3～10％CO的工藝要求，然後將這種氣體從流態化焙燒爐的底部和側面通入；(2)、對錳礦進行細磨，磨至80％過100目篩後通過提升輸送裝置提升至還原焙燒裝置上部的給料倉，再通過給料機餵入懸浮預熱總成中一級懸浮預熱器中，在一級懸浮預熱器的上升管道與懸浮預熱器內進行充分熱交換並把氣體和礦粉顆粒分離，一級懸浮預熱器的出口端通過管路與二級懸浮預熱器相連，礦粉進入二級懸浮預熱器後進行第二次熱交換和分離，依次類推，依次經過多級懸浮預熱器預熱至550℃到900℃後進入到流態化焙燒爐進行還原焙燒；(3)、控制流態化焙燒爐中高溫氣體的CO含量為3％～10％、固氣比為0.2～0.8Kg/m3；錳礦粉在流態化焙燒爐中還原成可酸溶的一氧化錳後經最後一級旋風預熱器的固體物料出料口排出，還原後的物料通過懸浮預熱器後落入水池並經螺旋脫水裝置排出或經冷卻筒中進行冷卻；流態化焙燒爐的廢氣出口處溫度為550～850℃，經過各級懸浮預熱器熱交換後，廢氣溫度降至350℃以下，然後較低溫度的廢氣流經增溼塔、收塵器、引風機後一部份返回熱風爐再加熱後送回流態化焙燒爐作為焙燒工藝需要的熱氣體循環使用，多餘部分排入大氣。
2 根據權利要求l所述的用於高價錳礦物的還原焙燒方法，其特徵在 於採用四級懸浮預熱器，四級懸浮預熱器的前三級位於流態化焙燒爐的入口端，最後一級 位於流態化焙燒爐的出口端；第一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一3500 一4500Pa、溫度 控制到300 400。C;第一級懸浮預熱器進口的壓力控制到一3000 一3800Pa、溫度控制到 400 500°C;第二級懸浮預熱器進口的壓力控制到一2400 —3300Pa、溫度控制到400 600 °C;第三級懸浮預熱器進口的壓力控制到一1600 一2500Pa、溫度控制到500 70(TC ;最後 一級懸浮預熱器出口的壓力控制到一800 一1700Pa、溫度控制到600 80(TC;流態化焙燒 爐進口的壓力控制到O--20Pa、溫度控制到700 90(TC。
3.根據權利要求l所述的用於高價錳礦物的還原焙燒方法，其特徵在 於採用五級懸浮預熱器，五級懸浮預熱器的前四級位於流態化焙燒爐的入口端，最後一級 位於流態化焙燒爐的出口端；第一級懸浮預熱器的出口壓力控制在-4000 6000Pa，溫度控 制在200 350。C，第二級懸浮預熱器出口的壓力控制到一3500 一4500Pa、溫度控制到300 40CTC;第二級懸浮預熱器進口的壓力控制到一3000 —3800Pa、溫度控制到400 500。C ;第三級懸浮預熱器進口的壓力控制到一2400 一3300Pa、溫度控制到400 60(TC ;第四級 懸浮預熱器進口的壓力控制到一1600 一2500Pa、溫度控制到500 70(TC ;最後一級懸浮預 熱器出口的壓力控制到一800 一1700Pa、溫度控制到600 80(TC;流態化焙燒爐進口的壓 力控制到O--20Pa、溫度控制到700 90(TC 。
4. 一種用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，它包括供料總成、懸浮預 熱總成、流態化焙燒爐(4)、除塵排氣總成、供氣總成及燃燒總成，其特徵在於所述流 態化焙燒爐(4)包括爐體(19)，爐體(19)的底部開設有軸向進風口 (18)，爐體(19 )的中部側面上開設有徑向進風口 (20)，所述供氣總成經燃燒總成與軸向進風口 (18)和 徑向進風口 (20)相連，爐體(19)的上部開設有進料口 (17)以及風料出口 (16)，所述 進料口 (17)通過懸浮預熱總成與供料總成相連，所述風料出口 (16)通過懸浮預熱總成與 除塵排氣總成相連。
5.根據權利要求4所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，其特徵在 於所述懸浮預熱總成包括兩組以上的進口端懸浮預熱器，所述進口端懸浮預熱器包括旋風 筒，所述第一組進口端懸浮預熱器的旋風筒進口端與供料總成相連，旋風筒的出口通過鎖風 閥(5)與下一組進口端懸浮預熱器的旋風筒相連，所述最後一組進口端旋風筒的固體物料 出口端通過鎖風閥(5)與流態化焙燒爐(4)的進料口 (17)相連。
6.根據權利要求5所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，其特徵在 於所述供料總成包括給料倉(8)，所述給料倉(8)的入口端與提升輸送裝置(11)相連 ，出口端通過給料機(21)與懸浮預熱總成中第一組懸浮預熱器的旋風筒進口端相連。
7.根據權利要求4或5或6所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，其 特徵在於所述燃燒總成包括熱風爐(3)和燒嘴(2)，所述供氣總成的鼓風機(1)通過 管路與燒嘴(2)相連，燒嘴(2)裝設於熱風爐(3)中，所述熱風爐(3)的出口端與流態 化焙燒爐(4)的軸向進風口 (18)和徑向進風口 (20)相連。
8.根據權利要求4或5或6所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，其 特徵在於所述爐體(19)的風料出口 (16)與出口端旋風懸浮預熱器的進口端相連，所述出口端懸浮預熱器包括旋風筒，所述出口端懸浮預熱器的旋風筒進口端與爐體(19)的風料 出口 (16)相連，所述最後一組旋風筒的出口端設有雙板閥，旋風筒的出口端的底部設有水 池和螺旋脫水裝置(12)、或設有冷卻筒。
9 根據權利要求4或5或6所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置，其 特徵在於所述爐體(19)由圓柱體狀的上部和倒圓錐臺體的下部組成。
10 根據權利要求4或5或6所述的用於高價錳礦物的還原焙燒裝置， 其特徵在於所述除塵排氣總成包括依次相連的增溼塔(13)、布袋收塵器(14)和引風機 (15)，所述引風機(15)的出口端分成兩路， 一路通大氣，另一路形成迴路與燃燒總成相 連通。
全文摘要
一種用於高價錳礦物的還原焙燒方法及裝置，該方法的步驟為(1)將可燃氣體與空氣通過燒嘴在熱風爐中燃燒，控制空氣過剩係數，使出熱風爐的氣體為需要的還原氣氛和溫度。然後通入流態化焙燒爐；(2)對錳礦進行細磨後餵入懸浮預熱總成中進行多次充分熱交換並把氣體和礦粉顆粒分離，最後進入到流態化焙燒爐進行還原反應；(3)控制流態化焙燒爐中的CO含量和固氣比；錳礦粉在流態化焙燒爐中還原成可酸溶的一氧化錳後經最後一級旋風預熱器的固體物料出料口排出。該裝置包括供料總成、懸浮預熱總成、流態化焙燒爐、除塵排氣總成、供氣總成及燃燒總成。本發明具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、還原效果好、能耗低等優點。
文檔編號C22B5/00GK101591731SQ20091030385
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月30日 優先權日2009年6月30日
發明者侯季淹, 侯擁和, 鋆 吳, 偉 彭, 楊克輝, 召 歐, 歐陽建, 王朋生 申請人:長沙礦冶研究院