生產環氧乙烷的催化劑及其製備方法

2023-10-20 05:22:37 1

專利名稱：生產環氧乙烷的催化劑及其製備方法
技術領域：
本發明是關於一種用於通過乙烯與分子氧氣相催化氧化來生產環氧乙烷的銀催化劑和製備這種催化劑的方法。
在以工業規模通過乙烯與分子氧的氣相催化氧化來生產環氧乙烷中所使用的催化劑要求具有高的選擇性、高的活性和長壽命作它的主要的質量指標。
為了提高如要求所述的催化劑的質量，在催化劑的製備方面，至今已進行各種各樣的研究工作。在改進載體、反應促進劑和銀化合物方面已經作了巨大的努力。研究載體的許多報告已經出版。它們包括公布的美國專利說明書3207700號;日本特許公開號43-13137(1968)，45-21373(1970)，45-22419(1970)和45-11217(1970);日本特許公開57-171435;美國專利2766261號、3172893號和3664970號。這裡描述的許多發明屬於載體的微孔分布和比表面積。
美國專利2125333號描述了在生產環氧乙烷中使用的含鈉或鉀的鹼金屬鹽和其中一種金屬鹽用作銀催化劑的添加劑。
美國專利2238474號描述了用氫氧化鈉改進用於乙烯生產的催化劑的活性，而氫氧化鉀對催化反應卻產生了相反的影響。
美國專利2765283號描述了通過添加無機氯化物，例如氯化鈉而使銀催化劑改性，其氯化鈉的加入量的範圍為1-2000ppm，是在銀沉積在載體上之前，添加到催化劑載體上。
美國專利2799687號描述了將一種滷化物例如氯化鈉或氯化鉀作為催化劑的活性抑制劑，使催化劑的活性降低，其滷化物的用量範圍為20-16000ppm。
美國專利4007135號描述了用於生產烯化氧的催化劑，在它的載體中含銅、金、鋅、鎘、汞、鈮、鉭、鉬、鎢和釩，需要的是鉻、鈣、鎂、鍶和/或更優選釩和同樣優選的一種鹼金屬，其量超過了它們在載體中以雜質形態或粘結劑形態自然存在的量，它們具有促催化的能力。
美國專利4168247號描述了一種用於烯化氧生產的催化劑，該催化劑有銀負載在一比表面積為0.05-10m2/g的多孔難熔載體中，在載體中還含有至少一種選自由鈉、鉀、銣和銫組成的組中的一種鹼金屬，其量超過了它們以雜質形態或粘結劑形態自然存在於載體中的量，它們能促進催化反應。
美國專利4278562號描述了一種用於生產烯化氧的催化劑，該催化劑首先將銀和任意地，相應的鹽形態的鈉或鉀施加於一載體上，加熱該載體，並用一般的實施方式沉積鹽，然後將鹼金屬例如鉀、銣和銫以其鹽的形態與胺和/或氨相結合施加於載體來製備。
日本特許公開55-145677號(1980)描述了用於氧化反應的銀催化劑，該催化劑含三氧化二鋁、二氧化矽和氧化鈦，其總量不超過99%(重量)和以金屬氧化物存在的元素周期表中的Ⅴa、Ⅵa、Ⅶa、Ⅷ、Ⅰb和Ⅱb族的金屬，其總量小於0.1%(重量)，該催化劑有金屬銀和任意的，鹼金屬成分或鹼土金屬成分沉積在非氧化性載體上，該載體假設暴露在PKa為+4.8的甲基紅指示劑中時，不能呈現氧化顏色。
美國專利4368144號描述了一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑，該催化劑包括一種α-Al2O3載體，它的鈉含量不大於0.07%(重量)，比表面積為0.5-5m2/g，沉積在載體上金屬銀顆粒為5-25%(以成品催化劑的重量計)，除了自然存在於載體中的鹼金屬或鹼金屬化合物的量外，在載體中還至少含0.001-0.05克當量/kg成品催化劑的一種鹼金屬或鹼金屬化合物。
日本特許公開56-105750(1981)號描述了一種生產環氧乙烷的銀催化劑，該催化劑是通過製備載體來得到，載體主要由α-Al2O3組成，其鈉含量不大於0.07%(重量)，比表面積為1-5m2/g，使載體在浸漬液中進行浸漬處理，浸漬液為每公斤成品催化劑有0.001-0.05克當量的一種鹼金屬與硼的配合物、一種鹼金屬與鉬的配合物和/或一種鹼金屬與鎢的配合物，摻合在分解的銀溶液中，使得銀的沉積率在5-25%(以成品催化劑的重量計)的範圍內，對浸漬過的載體進行熱還原或熱分解處理。
日本特許公開57-107241(1982)號描述了一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑，該催化劑除銀之外，至少含鈉作為一種陽離子成分，氯作為一種陰離子成分，Cl/Na(原子比)為小於1。
美國專利4415476號描述了一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑，除銀外，它至少包含鈉和銫作為陽離子成分和以氯化物形式存在的氯作為陰離子成分。
E.P.247414號公開了一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑，除了銀作為催化成分外，它至少包含鈉、鉀、銣和/或銫作為陽離子成分，並使用一種主要由α-Al2O3組成的載體，載體的比表面積為0.6-2m2/g，吸收比為20-50%範圍，氧化矽含量為0.5-12%(重量)，單位表面積氧化矽含量為0.5-12，優選1-8(重量%/m2/g)，鈉含量為0.08-2%(重量)。
已經發表了許多有關的報導，如上所述，其中多數都是針對提高銀催化劑的催化質量的，這是通過將落入有限範圍的鹼金屬加入銀催化劑來實現的。雖然所公開的催化劑顯示出了理想的初始催化特性，但是就壽命來說，它們是質差的。
在用於生產環氧乙烷的銀催化劑中所利用的載體還有許多問題沒有闡明，並要求進一步的改進。例如，載體成分組合的選擇、載體的物理性能、如比表面、孔徑、孔徑分布、孔體積、孔隙率、粒徑和粒子形狀，載體材料如α-Al2O3、碳化矽、氧化矽和氧化鋯的化學性能，仍需改性使最佳化。
因此，本發明的目的是提供一種用於生產環氧乙烷的新穎的銀催化劑，它具有高選擇性、高活性和持久的壽命相結合的性能。
本發明的另一個目的是提供一種用於生產環氧乙烷的新穎的銀催化劑，它由於利用了比表面積為0.75-5m2/g和表觀孔隙率為45-70%的α-Al2O3，而使壽命延長。
本發明人一直從事在生產環氧乙烷的銀催化劑中所使用的理想載體的成分組合和比表面的有關研究。如美國專利5077256號所描述的，他們已經開發出了一種銀催化劑，通過利用無定形氧化矽塗覆外層表面和孔的表面的α-Al2O3載體，使該催化劑能夠顯示高選擇性和長期保持這種高選擇性。在進一步繼續研究後，他們發現利用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆載體外層表面和孔表面的α-Al2O3載體的銀催化劑，比利用無定形氧化矽塗覆在載體的外層表面和孔表面的銀催化劑，顯示了其結果是更高的選擇性和更長期保持這種較高的選擇性，使本發明得以完善。
上述的目的是通過一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑來實現的。該銀催化劑包括一α-Al2O3載體，該載體的外層表面和它的孔表面用一無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆，無定形氧化矽-氧化鋁混合物中Si和Al的總量為33×10-4-2×10-1g/g載體，在無定形混合物中Si/Al比為0.05-50.0g/g，沉積在α-Al2O3載體上的微小的金屬銀顆粒為5-25%，(以成品催化劑的重量計)，銫為0.0001-0.05克當量/kg成品催化劑。
上述的目的也是通過一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑的製備方法來實現的。該方法包括採用作為主要材料的氧化鋁粉末，該粉末有由直徑為0.1-10μm的初級的α-Al2O3粒子生成的直徑為20-200μm的二次粒子，且比表面積為0.1-10m2/g，氧化鋁粉末與膠態氧化鋁和氧化矽混合，將生成的混合物模壓成規定的形狀，乾燥模壓製品，在1000°-1600℃溫度下煅燒，由此製成α-Al2O3載體，該載體的外層表面和孔表面用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆，無定形混合物中矽和鋁的總量為3×10-4-2×10-1g/g載體，Si/Al比為0.05-50.0g/g，沉積在α-Al2O3載體上的微小的金屬銀顆粒為5-25%(以成品催化劑重量計)，銫為0.0001-0.05克當量/kg成品催化劑，然後對沉積催化劑成分的載體進行活化處理，由此使銀和銫在多孔無機難熔載體上沉積，此後，對產生的前體催化劑在惰性氣體中，400°-950℃的溫度下進行熱處理。
本發明製備的用於環氧乙烷生產的新穎的銀催化劑能夠顯示出高選擇性和保持長期的高活性，是由於利用了一種用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆其外層表面和孔表面的α-Al2O3載體，其中Si和Al含量佔規定的比率，沉積在α-Al2O3載體上的微小的金屬銀顆粒為5-25%(以成品催化劑的重量計)，和銫為0.0001-0.05克當量/kg成品催化劑。
根據對用於生產環氧乙烷的在銀催化劑中使用的理想載體的研究，一種比表面積為0.75-5m2/g，表觀孔隙率為45-70%和用無定形氧化矽塗覆其外層表面及其孔表面的α-Al2O3載體，在基於催化中較低選擇性的工業規模的應用方面，與前述一般採用的用於工業規模的催化應用的載體相比，沒有獲得公認。即使有較高比表面積的這種載體在本發明中仍可以有效地使用。在本發明中，已經發現，通過在這種載體上沉積銫和/或銫化合物作為反應的促進劑，然後對沉積反應促進劑的載體進行活化處理，由此促使銀和銫和/或銫化合物沉積在α-Al2O3載體上，然後在惰氣中，並在400°-950℃升高溫度下，加熱生成的前體催化劑，所製得的催化劑，顯示出迄今未達到的高水平的活性、選擇性和耐用性。
通過乙烯與分子氧的氣相催化氧化反應生產環氧乙烷中所使用的催化劑是銀催化劑。很明顯，這些銀催化劑中的大部分都是利用一種載體的載體型催化劑。也如眾所周知，載體型催化劑中所使用的載體是多孔的粒狀的難熔材料。
雖然，多孔的粒狀的難熔載體說起來簡單，但是變化很大。這些載體的物理性能如比表面積、孔徑分布、孔體積、粒徑和形狀，以及作為載體成份的α-Al2O3、氧化矽、碳化矽、氧化鋯和粘土的化學性能對用這些載體所製備的催化劑的質量都有深遠的影響。
待選擇的載體的質量對本領域內的普遍技術人員來說是一重大問題。載體的各種性能中，比表面積支配著選擇的注意力，這是由於它與孔徑有關，並對催化劑的行為發揮巨大的影響。特別地，從活性和耐用性的觀點來說，催化劑的比表面積優選大的，因此，載體的比表面積也優選大的。對有大的比表面的載體，選作載體材料的氧化鋁顆粒必須是小直徑。這種要求必定意味著要形成小直徑的孔。這種事實證明，就氣體的擴散與滯流和反應熱的除去而論是不利的。還有一個缺點是載體暴露的表面傾向於增加。這些因素總是使選擇性降低。從這些事實來看，比表面積應當較大不總是對的。這種性質有它固有局限性。因此按工業規模選用的許多載體的比表面不大於1m2/g，甚至不大於0.5m2/g。例外地，這些載體中的一些的比表面超過了1m2/g，與較小比表面積的那些載體相比，它們的選擇性更差。
我們已繼續研究尋求排除上述缺點的方法，因而發現了一種保持和提高用比表面積不小於0.75m2/g的載體時的高活性和耐用性，同時提高而不是犧牲選擇性的方法。當使用本發明的具有用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆過外層表面和其孔表面的α-Al2O3載體的銀催化劑生產環氧乙烷時，與使用在美國專利5077256號公開的有外層表面和其孔表面的α-Al2O3載體相比，顯示出了更高的選擇性和更長期保持這種選擇性的優點。這一事實在不小於0.75m2/g的高比表面的載體中和其中增加了銫化合物含量的催化劑中是顯著的。意外的是，從物理性能的觀點來看的上述缺點，通過改進載體的化學性能可以更有效地加以克服，即通過利用用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆其外層表面和孔表面的α-Al2O3載體代替使用無定形氧化矽塗覆的α-Al2O3載體。在本說明書提及的比表面積是由Bruneuer-Emmett-Teller(下文簡稱為「BET」)方法測定的數值。
按照本發明，載體的外層表面和它的孔表面敏感地影響催化劑的性能。當比表面積減小和當比表面積逐漸增加超過0.5m2/g時，不利的影響按比例減小，當比表面積超過0.75m2/g時，不利影響變得非常顯著。
由於我們從前開發的用無定形氧化矽塗覆其外層表面和孔表面的α-Al2O3載體而使得可以使用具有超過0.75m2/g的不實用的比表面積的載體。利用本發明的用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆其外層表面和孔表面的α-Al2O3載體的銀催化劑生產環氧乙烷時，與使用用無定形氧化矽塗覆外層表面和孔表面的α-Al2O3載體的銀催化劑相比，顯示出了更好的活性和選擇性。這一點已被本發明所確立。
雖然催化劑的改進如下文所述的工作實例所證實的那樣，或多或少取決於載體的性質，但是在催化劑中摻入銫使得在壽命方面的差別出色得達到令人驚奇的程度。導致優良壽命的機理還待闡明。當塗覆在載體的外層表面和它的孔的表面的物質是無定形氧化矽-氧化鋁混合物時，比是無定形氧化矽時性能更好。通過將銫沉積在載體上，然後將沉積銫的載體進行活化處理，由此促使銀和銫和/或銫化合物沉積在一多孔無機難熔載體上，在惰氣中，400°-950℃的升高的溫度下，加熱處理生成的前體催化劑，與使用無定形氧化矽塗覆的催化劑相比，選擇性提高了約1%。文獻指出，金屬離子在氧化矽和氧化鋁上的吸附強烈地取決於PH值。考慮這些事實，就自然得出結論，將無定形的氧化矽-氧化鋁，而不是無定形氧化矽沉積在載體的外層表面和孔表面，當用含銀和銫的溶液浸漬後，就更強烈地影響所沉積的銀的分布和更大程度上，銫的分布及這些沉積金屬與載體的結合力。這一事實似乎與催化性能有關。
理想地，在本發明中所加入的銫和/或銫化合物的量為0.0001-0.05克當量(重量)/kg成品催化劑，優選0.001-0.03克當量(重量)/kg成品催化劑。尤其是，希望這種用量要超過0.008克當量(重)，但是不大於0.03克當量(重)。
在本發明中有效使用的α-Al2O3載體的比表面積為0.75-5m2/g，優選0.8-2m2/g。如果比表面積超過5m2/g，那麼該載體不能達到基本上令人滿意的質量。除α-Al2O3和鈉(主要是Na2O)以外的載體成分是在本領域內通常含在載體內的，且其含量也是本領域通常可以接受的那些成份。
本發明的α-Al2O3載體的表觀孔隙度希望為45-70%，優選為50-60的範圍。
本發明的α-Al2O3載體的比孔體積希望是0.1-0.8cc/g，優選為0.2-0.5cc/g。
在本發明中有效使用的α-Al2O3載體是主要包括粒徑為3-20mm的α-Al2O3的一種α-Al2O3載體，優選α-Al2O3含量不小於90%(重量)的氧化鋁粉末，該氧化鋁粉末中由直徑為0.1-10μm的初級α-Al2O3所形成的二次粒子直徑為20-200μm，比表面積為0.1-10m2/g。在本發明中所使用的載體是一種球狀、丸狀、環狀和其它特定片狀的難熔的載體。平均當量直徑為3-20mm範圍，優選5-10mm。特別是，載體成分的組合和載體的比表面強烈地影響催化劑的性能。在催化劑的製備中，選擇能夠促使銀和銫和/或銫化合物均勻沉積在載體上的載體形狀，是成功地製備有優良選擇性的催化劑的關鍵。
α-Al2O3載體，例如，最好主要由BET比表面積為0.8-2m2/g、表觀孔隙率為50-60%、孔體積為0.2-0.5cc/g和粒徑為3-20mm的α-Al2O3製成，優選載體的α-Al2O3含量不小於90%(重量)。理想地，這種α-Al2O3載體被用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆外層表面和孔表面，並通過如下的方法來製備該方法採用一種氧化鋁粉末作主要原料，氧化鋁粉末的由直徑為0.1-10μm初級α-Al2O3形成的二次粒子直徑為20-200μm，比表面積為0.1-10m2/g，優選1-5m2/g，將這種原料與呈現膠態的、直徑為1-30nm，優選為1-20nm的氧化鋁和氧化矽混合，用混合裝置如捏和機充分地捏和生成的混合物與載體成丸中常用的有機粘合劑和水，擠出模壓並將混合物造粒，乾燥生成的小球，和在1000°-1600℃，優選1200°-1500℃溫度下灼燒製得的小球，其灼燒時間為1-10小時，優選2-10小時。
為了易於分散，以氧化鋁溶膠和膠態氧化矽的水溶液形式使用的氧化鋁和氧化矽粒子直徑一般優選在1-300nm範圍。氧化鋁溶膠和膠態氧化矽的製備參見「超細粉末的開發和應用手冊」(1989.4.5.ScienceForumK.K.)。
氧化鋁溶膠可通過包括水解鋁鹽的方法來製備，或者用包括用一種鹼來中和鋁鹽的水溶液以暫時生成凝膠和接著發生反絮凝該凝膠的方法來製備。
膠態氧化矽可通過下述方法來製備，該方法包括用酸來中和矽酸鈉水溶液，暫時生成一種凝膠，和接著去絮凝該凝膠，或者用另一方法製備，該方法包括使矽酸鈉溶液進行離子交換，由此從溶液中除去鈉。作為氧化鋁溶膠的工業品，商品名為「AluminaSol100、AluminaSol200和AluminaSol500「的製品可從NissanChemicalIndustryCo.，Ltd.購得。作為膠態氧化矽的工業品，商品名為「SnowtexO」的製品可從NissanChemicalIndustryCo.，Ltd.購得。
本發明的α-Al2O3載體理想地含一種無定形氧化矽-氧化鋁混合物，使得每克載體中矽和鋁的含量落入3×10-4-2×10-1g/g載體的範圍，優選為5×10-4-1×10-1g/g載體範圍。特別優選地，使α-Al2O3載體中無定形氧化矽-氧化鋁混合物的含量是Si/Al比在0.05-50.0，優選0.5-10.0這樣一個範圍。
為製備催化劑所採用的方法包括將前述的那種載體用可分解的銀鹽的水溶液或溶劑溶液浸漬，這些溶液例如硝酸銀水溶液、無機酸或有機酸銀鹽的氨配合物、有機酸銀鹽的胺配合物、或乳酸銀水溶液。銫和/或銫化合物可以預先沉積在載體上，或者摻合在銀溶液中，然後與銀一起同時沉積在載體上。此外，銫和/或銫化合物可以沉積在載體上，所述載體已經歷了銀的分解和還原步驟及其後的分解和脫除步驟並已沉積有銀。接著再將所製備的浸漬過的載體加熱，分解或還原可分解的銀鹽，分解該分解步驟的產物，並用加熱的氣體除去。
為了利用本發明的α-Al2O3載體製備催化劑，特別是用於通過乙烯與分子氧的氣相催化氧化反應來製備環氧乙烷的銀催化劑，可採用的方法包括採用本發明的α-Al2O3載體，用可分解的銀鹽溶液如有機酸的銀鹽的胺配合物浸漬這種載體，加熱浸漬過的載體達100°-300℃溫度，以實現還原或熱分解反應，促使銀和銫和/或銫化合物在多孔無機難熔載體上沉積，最後，在氧濃度不高於3%(體積)的惰氣下，在400°-950℃，優選500°-800℃的升高溫度下，熱處理生成的前體催化劑。在本發明的銀催化劑中，銀可以微小的顆粒狀沉積在載體的內、外層表面，其量為5-25%(重量)，優選為5-20%，以催化劑的重量計。銫或銫化合物是以水溶液或醇溶液形式加入到銀溶液中的，其量為0.0001-0.05克當量(重)，優選是低限為0.003克當量(重)和上限為0.03克當量(重)的範圍，並與銀同時沉積。或者，銫可在銀沉積在載體上前或後沉積在載體上的。
藉助於本發明的銀催化劑，通過分子氧與乙烯進行催化氧化反應來生產環氧乙烷所採用的反應條件可以從本領域中已知的所有條件中選擇。特別是，工業規模生產所採用的通用的一些條件，即原料氣的組成包括0.5-40%(體積)的乙烯、3-10%(體積)的氧、5-30%(體積)的CO2和使達到100%(體積)的餘量惰性氣體，如N2、Ar，和作為反應抑制劑的水蒸汽、較低級的烴如甲烷與乙烷及二氯乙烷，和滷化物如二苯基氯化物，空速為1000-30000hr-1(STP)，優選3000-8000hr-1(STP)，和壓力在2-40kg/cm2表壓，優選15-40kg/cm2表壓，可以便利地使用。
現在，參考下面的工作實施例和對比例更詳細地描述本發明。本發明可用其它手段實施而不背離本發明的精神。在工作實施例和對比例中的轉化率和選擇性量值是通過下述公式計算出的數值。
轉化率(%)＝[(反應中所消耗的乙烯摩爾數/原料氣中乙烯的摩爾數)]×100選擇性(%)＝[(轉化成環氧乙烷的乙烯摩爾數/反應中所消耗的乙烯的摩爾數)]×100載體A的製備方法在捏和機中，93份(重量)商購的氧化鋁粉末(α-Al2O3的初級粒子粒徑為1-2μm，二次粒子的平均粒徑為50-60μm，BET比表面積2.5-3.5m2/g)和5份(重量)有機粘合劑充分混合。在捏和機中生成的混合物和4份(重量)(以Al2O3量計)的氧化鋁溶膠(粒徑為2-20nm)、3份(重量)(以SiO2計)粒徑為2-20nm的膠態氧化矽，和40份(重量)水加入捏和機中充分混合。生成的氧化鋁混合物擠出成型，成球，然後在1450℃下乾燥2小時，得到一載體。該產品是α-Al2O3載體，其BET比表面積為1.26m2/g、表觀孔隙率55.7%和孔體積為0.40cc/g，其外層表面和孔表面塗覆有無定形氧化矽-氧化鋁混合物，呈現為環形，環外徑為7mm，內徑為3mm，長為7mm。指定為載體A。通過下述的測定方法測定，發現沉積在載體A上的無定形氧化矽-氧化鋁混合物中的氧化矽含量和氧化鋁含量分別為1.2×10-2g/g載體和1.0×10-2g/g載體，Si/Al比為1.2g/g。
沉積在α-Al2O3載體A的外層表面上和孔表面上的無定形氧化矽-氧化鋁混合物中氧化矽和氧化鋁含量的測定方法10克載體樣品磨碎到8-10目，將其浸入20ml的46wt%HF的水溶液中，在正常室溫下浸一小時，而後過濾。得到的溶液作為濾液通過原子吸收分析器測試其中的矽離子和鋁離子濃度。
實施例1將由830克草酸銀和200毫升水製成的漿液與700毫升乙醇胺一起充分攪拌。向生成物溶液中加入100ml水充分攪拌。產生的混合物和7.5克硝酸銫與200ml水的溶液一起攪拌，製備一種浸漬溶液。
在這種浸漬溶液中，將事先加熱到約100℃的α-Al2O3載體3000克進行浸漬，加熱增濃，乾燥，在120℃的空氣浴中再加熱3小時，然後在280℃的空氣流中活化48小時。
將這樣製得的前體催化劑置入一適宜從一外部氣源引入惰性氣體的密封的不鏽鋼容器中。在用氮氣吹掃的電爐中，將容器中的催化劑床在530℃的溫度下熱處理3小時，製得成品催化劑。
發現成品催化劑的總銫量為11×10-3克當量(重)/kg催化劑。
成品催化劑中總銫量的測定方法將約20克成品催化劑樣品，磨成粉末，並加壓(壓力為20kg/cm2)成試驗薄片。將已知銫濃度的樣品催化劑進行類似處理，並用作標準。試驗片用螢光X-射線分光鏡進行測試，試驗結果按照標準樣品記錄的數據繪製的計算圖表進行評價。結果，發現總銫量為0.15%(重量)。這個值表明，成品催化劑的總銫量為11×10-3克當量(重)/kg成品催化劑。
將成品催化劑置於一外加熱型的內徑為25mm和長度為11000mm的雙管不鏽鋼反應器中。將組成為20%(體積)的乙烯、7%(體積)的氧、7%(體積)的CO2和餘量的甲烷、氮氣、氬氣及乙烷和還包含1ppm的二氯乙烷的混合氣引入上述形成的催化劑床。催化劑床作為反應區域在反應壓力為24kg/cm2表壓、空速為5500hr-1，加熱介質為230℃溫度下加熱使發生反應，在連續運行10天後和連續運行一年後的反應結果示於表1。
實施例2氧化反應按實施例1的步驟進行，只是在表1列出的條件下進行熱處理。在連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果示於表1。
實施例3和4氧化反應按實施例1的步驟進行，只是使用表1示出的載體。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表1中示出。
對比例1和2按實施例1的步驟運行，只是在表2示出的條件下進行熱處理。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
對比例3運行按例1的步驟進行，只是使用未改變形狀的商購的載體(由NortonCo.生產，商標名為「SA-5205」)。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
對比例4運行按實施例1的步驟進行，只是使用未改變形狀的商購載體(由NortonCo.生產，商標名為「SA-5102」)。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
對比例5和6運行是按實施例1的步驟進行，只是載體是用浸漬一種載體(由NortonCo.生產，商標名為「SA-5102」)來製備，其製法如下用膠態氧化矽(2-50nm)浸漬，加熱浸漬過的載體進行濃縮，乾燥並在1000℃下灼燒5小時，該載體的外層表面和孔表面用無定形氧化矽塗覆，塗覆過的載體在表2所示的溫度下進行高溫熱處理。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
對比例7運行是按實施例1的步驟進行，只是用由NortonCo.生產的未改變形狀的載體，其商標名為「SA-5102」，銫量如表2所示，省略了熱處理。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
對比例8運行按實施例1的步驟進行，只是銫量如表2所示，省略了熱處理。連續運行十天後和連續運行一年後的反應結果在表2中示出。
表權利要求
1.一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑，包括一種α-Al2O3載體，該載體有用無定形氧化矽－氧化鋁混合物塗覆的外層表面和孔表面，塗層總的Si和Al含量為3×10-4-2×10-1克/克載體和Si/Al比為0.05-50.0克/克，和5-25wt%(以成品催化劑的重量計)的微小的金屬銀顆粒和0.0001-0.05克當量(重)/公斤成品催化劑的銫，上述的銀和銫被沉積在上述的α-Al2O3載體上。
2.按照權利要求1的催化劑，其中所述α-Al2O3載體的比表面積為0.75-5m2/g。
3.按照權利要求2的催化劑，其中所述α-Al2O3載體的表觀孔隙率為45-70%。
4.按照權利要求2的催化劑，其中所述的銫量為0.001-0.03克當量(重)/kg成品催化劑。
5.按照權利要求3的催化劑，其中所述α-Al2O3載體的比孔體積為0.1-0.8毫升/克。
6.按照權利要求2的催化劑，其中總金屬銀量為5-20%(以成品催化劑的重量計)。
7.按照權利要求2的催化劑，其中所述無定形氧化矽-氧化鋁混合物的塗層的總Si和Al量為5×10-4-1×10-1克/克載體和Si/Al比為0.5-10.0g/g。
8.按照權利要求1的催化劑，其中所述α-Al2O3載體是以由直徑為0.1-10μm的初級α-Al2O3生成的直徑為20-200μm的二次α-Al2O3粒子作為主要成分。
9.按照權利要求1的催化劑，其中所述的α-Al2O3載體的孔的平均當量直徑為3-20mm。
10.按照權利要求1的催化劑，其中所述的α-Al2O3載體的比孔體積為0.2-0.5毫升/克。
11.一種用於生產環氧乙烷的銀催化劑的製備方法，包括採用一種氧化鋁粉末作主要原料，該氧化鋁粉末有由直徑為0.1-10μm的初級α-Al2O3顆粒形成的直徑為20-200μm的二次粒子，且比表面積為0.1-10m2/g，將氧化鋁粉末同膠態氧化鋁及氧化矽混合，模製生成的混合物達規定形狀，乾燥模製品並在1000°-1600℃的溫度煅燒，由此製得用無定形氧化矽-氧化鋁混合物塗覆其外層表面和孔表面的α-Al2O3載體，塗層中總的Si和Al含量為3×10-4-2×10-1g/g載體，且Si/Al比為0.05-50.0g/g，使5-25%(以成品催化劑的重量計)的微小金屬銀粒和0.0001-0.05克當量(重)/kg成品催化劑的銫沉積在上述的α-Al2O3載體上，然後使沉積了催化劑成分的載體達到活化溫度，由此使銀和銫沉積在多孔無機難熔的載體上，而後對製成的前體催化劑在惰性氣體中，400°-950℃的升高的溫度下進行熱處理。
12.按照權利要求11的方法，其中所述α-Al2O3載體的平均當量直徑為3-20mm。
13.按照權利要求11的方法，其中所述α-Al2O3載體的孔隙率為45-70%。
14.按照權利要求11的方法，其中銫含量為0.001-0.03克當量(重)/kg成品催化劑。
15.按照權利要求13的方法，其中所述α-Al2O3載體的比孔體積為0.1-0.8毫升/克。
16.按照權利要求11的方法，其中金屬銀含量為5-20%(重量)。
17.按照權利要求11的方法，其中所述氧化鋁載體中無定形物塗層中總的Si和Al含量為5×10-4-1×10-1g/g，且Si/Al比為0.5-10.0g/g。
18.按照權利要求11的方法，其中α-Al2O3載體的比孔體積為0.2-0.5毫升/克。
19.按照權利要求11的方法，其中所述的熱處理是在500°-800℃溫度下進行的。
全文摘要
本申請公開了一種用於生產環氧乙烷的催化劑，該催化劑包括α—Al
文檔編號B01J21/12GK1080211SQ93103580
公開日1994年1月5日 申請日期1993年2月27日 優先權日1992年2月27日
發明者長瀨慎一, 田邊弘彥, 今井秀樹 申請人:株式會社日本觸媒