一種自扣型電加熱器的製作方法
2023-10-20 02:54:17 4
專利名稱：一種自扣型電加熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電加熱領域，具體涉及電加熱器。
背景技術：
加熱器廣泛的應用於小型電加熱器、空調、汽車加熱器、飛機加熱器、火車加熱器、 船用加熱器等領域。現有PTC電加熱器中的加熱器管與散熱條連接方式通常是採用膠粘的方式。採用膠粘的方式不僅會在加熱器加熱過程中產生膠水味或者少量的有機氣體，還可能會在長時間使用後，使得散熱條與加熱器管產生鬆動，減少加熱器的使用壽命。加熱器管安裝時會在PTC發熱元件上纏繞上絕緣紙，而現有將絕緣紙設置在PTC 發熱元件上的方法通常是以環繞的方式，一層一層的將絕緣紙纏繞在PTC發熱元件上。以這種方式將絕緣紙設置在PTC發熱元件上，可能會由於絕緣紙纏繞的不緊密而使得加熱器管在加熱的情況下，產生噪音。特別在用於空調當中時，上述問題更為突出。近年來，隨著人們生活質量的提高， 空調逐漸得到普及。對空調而言，自扣型加熱器不但起到輔助制熱的作用，而且在氣溫較低時，比如低於零下5度時，可以起到對製冷液預熱的作用，使空調能在低溫下獲得啟動。空調一般用於對相對封閉的空間進行製冷，或者加熱，並且使用次數頻繁、使用時間長。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種自扣型電加熱器，解決以上技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現一種自扣型電加熱器，包括用於放置PTC發熱元件的加熱器管管體，還包括一用於固定在加熱器管管體上的散熱條，其特徵在於，所述加熱器管管體採用一長條狀金屬管體；所述長條狀金屬管體的左表面兩側分別設有翻邊；所述長條狀金屬管體的右表面兩側分別設有翻邊；各所述翻邊與所述長條狀金屬管體上下兩側的底面的夾角處設有凹槽；所述長條狀金屬管體設有一用於容納PTC發熱元件的空腔，所述空腔內側設有一絕緣層。所述長條狀金屬管體的左表面和右表面兩側分別設有翻邊。使用中，將散熱條放置在所述加熱器管管體的上下兩側，然後將各個所述翻邊彎折，通過翻邊將所述散熱條卡在加熱器管管體上。相對於膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學汙染，更加環保，同時避免了因為膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。相對於傳統電加熱器管， 更加適用於小型電加熱器、空調、汽車加熱器、飛機加熱器、火車加熱器、船用加熱器等領域。在應用於室內空調時，優點更為突出。所述散熱條上排列有至少兩個以上散熱片，所述散熱片前方中部的部分向上彎折
3形成一傾斜金屬片，所述散熱片後方保持水平形成一橫向金屬片，所述散熱片位於所述傾斜金屬片兩側的部分保持水平形成兩個壓緊金屬片；所述散熱片的傾斜金屬片另一端連接另一個散熱片的橫向金屬片後方，至少兩個所述散熱片依次連接形成一散熱金屬條，相鄰兩個所述傾斜金屬片的朝向方向相反；所述壓緊金屬片的長度等於相鄰兩個所述傾斜金屬片之間的最長距離；所述散熱金屬條上方覆蓋有一起固定作用的固定金屬片，所述固定金屬片左右兩側分別設有翻邊，兩條所述翻邊分別卡緊上方兩側的所述壓緊金屬片；下方兩側的所述壓緊金屬片通過所述翻邊卡緊在所述加熱器管管體上。所述固定金屬片採用U型鋁板，以便固定於所述散熱片上。在所述散熱片位於所述傾斜金屬片兩側部分保持水平形成兩個壓緊金屬片。以便於U型鋁板的翻邊統一進行固定。在至少兩個所述散熱片的壓緊金屬片水平設置時，U型鋁板一側只要設置一條較長的翻邊，便可以固定一側的所有壓緊金屬片。通過兩側的兩條翻邊可以使散熱條整體結構得到較好的固定。所述PTC發熱元件上包有一絕緣紙，所述絕緣紙為一長條形的絕緣紙，所述絕緣紙以螺旋方式繞制在所述PTC發熱元件上，相鄰兩圈絕緣紙間存在有一疊加部分。通過將所述絕緣紙以螺旋方式繞制在所述PTC發熱元件上，在纏繞的時候，由於是斜向行進的，因此在繞制的時候，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙的方式更緊密，減少了空隙的產生，也方便將繞制好的所述PTC發熱元件放進所述加熱器管管體中，減少由於所述絕緣紙繞制不緊密而致使所述加熱器管管體產生噪音的可能性，增加電加熱器管的使用壽命。在所述翻邊與長條狀金屬管體的底面的夾角處設有凹槽，可以便於採用滾壓或衝壓技術翻折各個翻邊。在採用滾壓或衝壓技術翻折各個翻邊時，因為凹槽處材質較薄，容易折動，因此摺痕規則，並且使結合更加牢固。所述凹槽採用一縱剖面為圓弧型的圓弧型凹槽。所述圓弧型凹槽的圓弧半徑為 0. 1 0. 6mm，優選0. 2 0. 4mm。採用圓弧型凹槽，以便將散熱條滾壓或衝壓在加熱器管管體上時，滾壓或衝壓的更緊密。所述加熱器管管體設有一空腔，所述空腔中設有用於加熱的PTC發熱元件。以便對空氣進行加熱。所述長條狀金屬管體的左表面與所述長條狀金屬管體的下表面之間的距離為 10. Omm 20. 0mm，優選12. Omm 20. Omm ；所述長條狀金屬管體上下兩側的底面之間的距離為 8. Omm 15. Omm,優選 8. Omm 12. 0_。所述長條狀金屬管體的管壁厚度為0. 5mm 1. 5mm,優選0. 6mm 1. 2mm。所述絕緣層，採用絕緣紙構成的絕緣層。以實現PTC發熱元件與長條狀金屬管體絕緣。所述PTC發熱元件採用陶瓷PTC發熱元件。陶瓷PTC發熱元件具有快速加熱、熱效率高、成本低等特點。所述PTC發熱元件採用金屬PTC發熱元件。金屬PTC發熱元件具有快速加熱、熱效率高、穩定性好、無功率衰減、過載能力強等特點。而將所述壓緊金屬片的長度設定在相鄰兩個所述傾斜金屬片之間的最長距離，以便於將兩個相鄰的所述散熱片連接的更緊密，使得所述散熱金屬條更牢固，以便增加空調器的使用壽命。位於下方的壓緊金屬片，用於將適用於壓緊固定在加熱器管管體的散熱條固定在加熱器管管體上。本實用新型在製作中採用滾壓或衝壓技術進行滾壓或衝壓，將一整個所述散熱金屬條進行滾壓或衝壓，將其滾壓或衝壓成各個相連的所述散熱片，其中一個所述散熱片為整個所述散熱金屬條中最小的一個單元格，衝壓成的所述散熱金屬條從側面可看出為若干個梯型形狀的金屬片組成的散熱金屬條。當加熱器管管體較長時，可依據加熱器管管體的長度滾壓或衝壓出長度相當的散熱金屬條，以便能正好適用於加熱器管管體的長度。因此， 採用滾壓或衝壓技術滾壓或衝壓的散熱金屬條可根據使用中的加熱器管管體的長度進行滾壓或衝壓，以適用於各種不同長度的加熱器管管體。經過滾壓或衝壓技術的所述散熱金屬條，尺寸精度比較準確，各連接處不易於斷裂，含鉛量少，符合環保要求，進一步保證了人們的身體健康。所述壓緊金屬片的寬度等於所述橫向金屬片的寬度與所述傾斜金屬片的寬度差值的一半。所述橫向金屬片的寬度為11. Omm 20. 0mm。優選為15. 0mm。所述壓緊金屬片的寬度為1. Omm 4. 0mm。優選為2. 0mm。所述壓緊金屬片的長度為1. Omm 5. 0mm，優選為3. 8mm。所述橫向金屬片與所述傾斜金屬片之間的夾角為115度 125度，優選為120度。所述橫向金屬片的長度為1. Omm 5. 0mm，優選為2. 2mm。所述散熱金屬條的高度為5. Omm 15. 0mm，優選為9. 0mm。以便發揮所述散熱金屬條的最大功效。所述散熱金屬條採用鋁材料製作的散熱金屬條。鋁製的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便於提高所述散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。所述絕緣紙的寬度為20mm 100mm。優選為40mm。以便將絕緣紙繞制在所述PTC 發熱元件上。所述疊加部分的寬度為IOmm 50mm。以便在繞制所述絕緣紙時，由於採用螺旋繞制的方式繞制絕緣紙，進一步使絕緣紙繞製得更緊密，減少空隙的產生，減少加熱器管管體在加熱過程中產生的噪音。一種自扣型電加熱器，可以包括至少1條加熱器管管體。具體中可以是1 10條上下排列的加熱器管管體。下方的加熱器管管體通過翻邊卡緊散熱條下方兩側的壓緊金屬片，從而將散熱條卡緊在加熱器管管體上。另一相對上方的加熱器管管體通過翻邊、卡緊散熱條上方兩側的壓緊金屬片，從而將散熱條卡緊在加熱器管管體上。依次類推構成多排組合式結構，共同發熱。以提高發熱能力，適用於需要高發熱量的場合。
圖1為加熱器管管體翻邊未翻折時的結構示意圖；圖2為加裝有散熱條的加熱器管管體結構示意圖；[0046]圖3為散熱條的結構示意圖；圖4為散熱片連接結構示意圖；圖5為散熱片連接立體結構示意圖；圖6為絕緣紙以螺旋方式繞制在PTC發熱元件上；圖7為加熱器管管體、散熱條、固定金屬片和PTC發熱元件的組合示意圖；圖8為一種自扣型電加熱器的一種多排組合式結構。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1、圖2、圖7，圖8，一種自扣型電加熱器，包括一用於放置PTC發熱元件2 的加熱器管管體1，還包括一用於固定在自扣型加熱器管管體1上的散熱條3，加熱器管管體1採用一長條狀金屬管體；長條狀金屬管體的左表面兩側分別設有翻邊11 ；長條狀金屬管體的右表面兩側分別設有翻邊12 ；各翻邊與長條狀金屬管體上下兩側的底面的夾角處設有凹槽；長條狀金屬管體1設有一用於容納PTC發熱元件2的空腔，空腔內側設有一絕緣層21。加熱器管管體1設有一空腔，空腔中設有用於加熱的PTC發熱元件2。以便對空氣進行加熱。絕緣層，採用絕緣紙構成的絕緣層。以實現PTC發熱元件2與長條狀金屬管體絕緣。長條狀金屬管體的左表面和右表面兩側分別設有翻邊11、12。使用中，將散熱條3 放置在加熱器管管體1的上下兩側，然後將各個翻邊11、12彎折，通過翻邊11、12將散熱條 3卡在加熱器管管體1上。相對於膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學汙染， 更加環保，同時避免了因為膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。相對於傳統電加熱器管，更加適用於小型電加熱器、空調、汽車加熱器、飛機加熱器、火車加熱器、船用加熱器等領域。在應用於室內空調時，優點更為突出。在翻邊與長條狀金屬管體的底面的夾角處設有凹槽，可以便於採用滾壓或衝壓技術翻折各個翻邊。在採用滾壓或衝壓技術翻折各個翻邊時，因為凹槽處材質較薄，容易折動，因此摺痕規則，並且使結合更加牢固。凹槽採用一縱剖面為圓弧型的圓弧型凹槽。圓弧型凹槽的圓弧半徑為0. 1 0. 6mm，優選0. 2 0. 4mm。採用圓弧型凹槽，以便將散熱條3 滾壓或衝壓在加熱器管管體1上時，滾壓或衝壓的更緊密。長條狀金屬管體的左表面與長條狀金屬管體的下表面之間的距離為10. Omm 20. 0mm，優選12. Omm 20. 0mm。長條狀金屬管體上下兩側的底面之間的距離為8. Omm 15. 0mm，優選8. Omm 12. 0mm。長條狀金屬管體的管壁厚度為0. 5mm 1. 5mm，優選0. 6mm 1. 2mm。PTC發熱元件2可以採用陶瓷PTC發熱元件2。陶瓷PTC發熱元件2具有快速加熱、熱效率高、成本低等特點。PTC發熱元件2也可以採用金屬PTC發熱元件2。金屬PTC 發熱元件2具有快速加熱、熱效率高、穩定性好、無功率衰減、過載能力強等特點。參照圖3、圖4、圖5、圖7，散熱條3上排列有至少兩個以上散熱片31。散熱片31 前方中部的部分向上彎折形成一傾斜金屬片311，散熱片31後方保持水平形成一橫向金屬片312，散熱片31位於傾斜金屬片311兩側的部分保持水平形成兩個壓緊金屬片313。散熱片31的傾斜金屬片311另一端連接另一個散熱片31的橫向金屬片312後方，至少兩個散熱片31依次連接形成一散熱金屬條，相鄰兩個傾斜金屬片311的朝向方向相反。壓緊金屬片313的長度等於相鄰兩個傾斜金屬片311之間的最長距離。散熱金屬條上方覆蓋有一起固定作用的固定金屬片4，固定金屬片4左右兩側分別設有翻邊，兩條翻邊分別卡緊上方兩側的壓緊金屬片313 ；下方兩側的壓緊金屬片313通過翻邊11、12卡緊在加熱器管管體1 上。固定金屬片4採用U型鋁板，以便固定於散熱片31上。散熱片31位於傾斜金屬片311兩側部分保持水平形成兩個壓緊金屬片313。以便於U型鋁板的翻邊統一進行固定。 在至少兩個散熱片31的壓緊金屬片313水平設置時，U型鋁板一側只要設置一條較長的翻邊，便可以固定一側的所有壓緊金屬片313。通過兩側的兩條翻邊可以使散熱條3整體結構得到較好的固定。而將壓緊金屬片313的長度設定在相鄰兩個傾斜金屬片311之間的最長距離，以便於將兩個相鄰的散熱片31連接的更緊密，使得散熱金屬條更牢固，以便增加空調器的使用壽命。位於下方的壓緊金屬片313，用於將適用於壓緊固定在加熱器管管體1的散熱條3 固定在加熱器管管體1上。本實用新型在製作中採用滾壓或衝壓技術進行滾壓或衝壓，將一整個散熱金屬條進行滾壓或衝壓，將其滾壓或衝壓成各個相連的散熱片31，其中一個散熱片31為整個散熱金屬條中最小的一個單元格，衝壓成的散熱金屬條從側面可看出為若干個梯型形狀的金屬片組成的散熱金屬條。當加熱器管管體1較長時，可依據加熱器管管體1的長度滾壓或衝壓出長度相當的散熱金屬條，以便能正好適用於加熱器管管體1的長度。因此，採用滾壓或衝壓技術滾壓或衝壓的散熱金屬條可根據使用中的加熱器管管體1的長度進行滾壓或衝壓， 以適用於各種不同長度的加熱器管管體1。經過滾壓或衝壓技術的散熱金屬條，尺寸精度比較準確，各連接處不易於斷裂，含鉛量少，符合環保要求，進一步保證了人們的身體健康。壓緊金屬片313的寬度等於橫向金屬片312的寬度與傾斜金屬片311的寬度差值的一半。橫向金屬片312的寬度為11. Omm 20. 0mm。優選為15. 0mm。壓緊金屬片313的寬度為1. Omm 4. 0mm。優選為2. 0mm。壓緊金屬片313的長度為1. Omm 5. 0mm，優選為 3.8mm。橫向金屬片312與傾斜金屬片311之間的夾角為115度 125度，優選為120度。 橫向金屬片312的長度為1. Omm 5. Omm,優選為2. 2mm。散熱金屬條的高度為5. Omm 15. 0mm，優選為9. 0mm。以便發揮散熱金屬條的最大功效。散熱金屬條採用鋁材料製作的散熱金屬條。鋁製的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便於提高散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。參照圖6、圖7，PTC發熱元件2上包有一絕緣層21，絕緣層21採用絕緣紙211，絕緣紙211為一長條形的絕緣紙211，絕緣紙211以螺旋方式繞制在PTC發熱元件2上，相鄰兩圈絕緣紙211間存在有一疊加部分。通過將絕緣紙211以螺旋方式繞制在PTC發熱元件2上，在纏繞的時候，由於是斜向行進的，因此在繞制的時候，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙211的方式更緊密，減少了空隙的產生，也方便將繞制好的PTC發熱元件2放進加熱器管管體1中，減少由於絕緣紙211繞制不緊密而致使加熱器管管體1產生噪音的可能性，增加電加熱器管的使用壽命。絕緣紙 211的寬度為20mm 100mm。優選為40mm。以便將絕緣紙211繞制在PTC發熱元件2上。[0065]疊加部分的寬度為IOmm 50mm。以便在繞制絕緣紙211時，由於採用螺旋繞制的方式繞制絕緣紙211，進一步使絕緣紙211繞製得更緊密，減少空隙的產生，減少加熱器管管體1在加熱過程中產生的噪音。由於採用了上述技術方案，本實用新型使得絕緣紙211與PTC發熱元件2之間更緊密，更容易安裝，結構簡單，減少了以往由於絕緣紙211繞制之間存在空隙而使得電加熱器管在加熱過程中產生噪音的可能性，增加電加熱器管的使用壽命。參照圖8，具體使用中，一種自扣型電加熱器，可以設置至少1條加熱器管管體1。 具體中可以是1 10條上下排列的加熱器管管體1。下方的加熱器管管體1通過翻邊11、12卡緊散熱條3下方兩側的壓緊金屬片313， 從而將散熱條3卡緊在加熱器管管體1上。另一相對上方的加熱器管管體1通過翻邊11、 12卡緊散熱條3上方兩側的壓緊金屬片313，從而將散熱條3卡緊在加熱器管管體1上。依次類推構成多排組合式結構，共同發熱。以提高發熱能力，適用於需要高發熱量的場合。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種自扣型電加熱器，包括用於放置PTC發熱元件的加熱器管管體，還包括一用於固定在加熱器管管體上的散熱條，其特徵在於，所述加熱器管管體採用一長條狀金屬管體；所述長條狀金屬管體的左表面兩側分別設有翻邊；所述長條狀金屬管體的右表面兩側分別設有翻邊；各所述翻邊與所述長條狀金屬管體上下兩側的底面的夾角處設有凹槽；所述長條狀金屬管體設有一用於容納PTC發熱元件的空腔，所述空腔內側設有一絕緣層。
2.根據權利要求1所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於所述散熱條上排列有至少兩個以上散熱片，所述散熱片前方中部的部分向上彎折形成一傾斜金屬片，所述散熱片後方保持水平形成一橫向金屬片，所述散熱片位於所述傾斜金屬片兩側的部分保持水平形成兩個壓緊金屬片；所述散熱片的傾斜金屬片另一端連接另一個散熱片的橫向金屬片後方，至少兩個所述散熱片依次連接形成一散熱金屬條，相鄰兩個所述傾斜金屬片的朝向方向相反；所述壓緊金屬片的長度等於相鄰兩個所述傾斜金屬片之間的最長距離。
3.根據權利要求2所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於所述散熱金屬條上方覆蓋有一起固定作用的固定金屬片，所述固定金屬片左右兩側分別設有翻邊，兩條所述翻邊分別卡緊上方兩側的所述壓緊金屬片；下方兩側的所述壓緊金屬片通過所述翻邊卡緊在所述加熱器管管體上。
4.根據權利要求2所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於在所述翻邊與長條狀金屬管體的底面的夾角處設有凹槽，所述凹槽採用一縱剖面為圓弧型的圓弧型凹槽。
5.根據權利要求5所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於所述PTC發熱元件採用陶瓷PTC發熱元件。
6.根據權利要求5所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於所述PTC發熱元件採用金屬PTC發熱元件。
7.根據權利要求2所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於所述壓緊金屬片的寬度等於所述橫向金屬片的寬度與所述傾斜金屬片的寬度差值的一半。
8.根據權利要求2所述的一種自扣型電加熱器，其特徵在於包括至少1條排列的加熱器管管體；下方的加熱器管管體通過翻邊卡緊散熱條下方兩側的壓緊金屬片，從而將散熱條卡緊在加熱器管管體上；另一相對上方的加熱器管管體通過翻邊、卡緊散熱條上方兩側的壓緊金屬片，從而將散熱條卡緊在加熱器管管體上。
專利摘要本實用新型公開一種自扣型電加熱器，包括一用於放置PTC發熱元件的加熱器管，加熱器管採用一長條狀金屬管體；長條狀金屬管體的上表面兩側分別設有翻邊；長條狀金屬管體的下表面兩側分別設有翻邊；各翻邊與長條狀金屬管體左右兩側的縱面的夾角處設有凹槽。長條狀金屬管體設有一用於容納PTC發熱元件的空腔，空腔內側設有絕緣層。將散熱條放置在加熱器管的左右兩側，然後將各個翻邊彎折，通過翻邊將散熱條卡在加熱器管上。相對於膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學汙染，更加環保，同時避免了因為膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。
文檔編號H05B3/42GK202145686SQ20112020221
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者黃加連 申請人:上海華族實業有限公司