管道分支歧管及其操作方法與流程

2023-10-20 21:23:37 2

本發明涉及一種管道分支歧管及其操作方法，管道分支歧管具有眾多管道分支，每個管道分支具有入口阻斷閥、出口阻斷閥以及在入口阻斷閥和出口阻斷閥之間具有排放閥的排放出口，其中在每個管道分支的標準操作中，各自的入口阻斷閥和出口阻斷閥打開，並且各自的排放閥關閉，其中在每個管道分支的測試操作或維護操作中，各自的入口阻斷閥和出口阻斷閥關閉，並且各自的排放閥打開，歧管具有選擇器裝置，用於選擇管道分支中的零個或一個用於從標準操作切換到測試操作或維護操作，其中選擇器裝置僅允許所選擇的管道分支的一個入口阻斷閥關閉，其隨後允許各自的排放閥和出口阻斷閥被打開和關閉以分別切換到測試操作或維護操作。

可替代地，其中在每個管道分支的測試操作中，入口阻斷閥關閉，且排放閥以及出口阻斷閥打開，使排放閥能夠用作在測試壓力下測試流體的入口點，其中在每個管道分支的維護操作中，各自的入口阻斷閥和出口阻斷閥關閉，並且各自的排放閥打開，其中可替代地，可以在出口阻斷閥的下遊添加專用測試連接。

背景技術：

具有上述特徵的裝置通常被稱為「n個雙阻斷和排放歧管中的一個」，其中「n」是大於1的數字，並且短語「n個的一個」和「雙阻斷和排放」通常縮寫為「1oon」和「dbb」。1oo3dbb歧管特別用於流體管線的「高完整性壓力保護系統」(hipps)，特別是在油或氣體管道系統中。在這樣的hipps中，1oo3dbb歧管的三條管線——也可以是1oo2的兩條管線或者更多(四條管線或者更多)——每個接觸獨立的壓力變送器或開關到開/關閥的下遊的要監控的壓力。無論何時任何壓力變送器發出壓力超過臨界值的信號，hipps關閉一個或多個閥。壓力由壓力變送器測量，壓力變送器信號由邏輯解算器投入到2oo3，當3個變送器中的2個發出高信號時，邏輯解算器將關閉一個或多個閥以阻止進一步的壓力增加。

具有三個獨立的壓力變送器確保冗餘測量、以及不中斷的操作，特別是在壓力變送器的定期檢查、測試、校準、維護、維修或更換(以下總結為「測試和維護」)期間：為了檢查任何一個壓力變送器，通過關閉其入口阻斷閥，相關的管道分支與流體管道分離，通過對環境打開排放閥，從壓力變送器中釋放剩餘壓力，通過關閉其出口阻斷閥，從環境中隔離出壓力變送器。在檢查和/或維護壓力變送器之後，通過打開出口阻斷閥將任何剩餘壓力從壓力變送器中釋放，然後壓力變送器通過關閉排放閥從環境中關閉，然後壓力變送器通過打開入口阻斷閥重新連接到流體管線。

astavab.v.，meppel/nl為1oo3和1oo2dbb歧管提供了一個聯鎖系統，其基於機械地捕獲在複雜軌道中的曲柄手柄，其僅允許通過定位和轉動手柄來，首先選擇管道分支，然後關閉入口阻斷閥，然後打開排放閥，並最後關閉所選分支的出口阻斷閥。史密斯流量控制有限公司，lynbrook/au和netherlocks安全系統，alphenaandenrijn/nl的每個都提供了詳細的鬆散密鑰系統，其中任何密鑰，如果從控制室傳送並應用到兼容的閥，只允許操作員打開或關閉相同的閥。已知的跟蹤抓握手柄和已知的密鑰系統都允許用於根據上述構建管道分支歧管。

在本發明的技術背景中，美國專利us4429711a公開了一種用於將一對管道管線連接到差壓測量儀器的多閥互鎖和控制系統。已知的系統具有三個閥，每個閥由旋轉手柄驅動，每個手柄具有圓形控制裝置，其具有多達三個凹口用於與另一個控制裝置機械的相互作用，以允許閥以機械限定的順序打開或關閉。

現有技術的缺點：操作麻煩、不易適應遠程操作，如海底作業。

本發明的目的是提供一種保持既機械簡單又易於操作的1oondbb管道分支歧管，並且可適用於在海底應用中由所謂的rov的遠程操作。

技術實現要素：

本發明提出，選擇器裝置具有標準阻斷元件，以及測試許可元件，並且每個入口阻斷閥具有入口控制裝置，其具有正向(positively)配合於標準阻斷元件的標準阻斷反元件，並且具有正向配合於測試許可元件的測試許可反元件，其中在各自的管道分支的標準操作下，標準阻斷元件和標準阻斷反(counter)元件的機械相互作用阻止入口阻斷閥關閉，並且其中在選擇用於測試操作的各自的管道分支後，測試許可元件和測試許可反元件的機械相互作用允許關閉入口阻斷閥和隨後的相應排放閥和出口閥的打開和關閉，以使得能夠進行測試操作或維護操作。

根據本發明的管道分支歧管上的選擇器裝置，與每個入口控制裝置相互作用具有雙重功能：在標準操作中，這種相互作用阻斷了各自的入口阻斷閥(這必然意味著選擇器裝置是管道分支歧管的整體部分)，並且在測試操作或維護操作中釋放所選擇的入口阻斷閥和隨後的在分支上的其他閥。選擇器裝置的雙重功能和其作為管道分支歧管中的組件的集成保持相同的機械簡單、可鎖定並且易於操作。

優選地，在根據本發明的管道分支歧管中，標準阻斷反元件和測試許可元件是凹口，分別成形為選擇器裝置和入口控制裝置。凹口可以容易地成形為選擇器裝置和入口控制裝置，例如，通過模具成型或通過研磨。

有利地，在根據本發明的管道分支歧管中，入口控制裝置是可樞轉的圓盤。通常所知的閥具有用於手動操作的旋轉手柄或輪子。可以通過設計容易地將可樞轉的圓盤添加到這種手柄或輪子的軸線上。

有利地，在這種管道分支歧管中，測試許可反元件具有圓盤的半徑。測試許可反元件是圓形圓盤的一段，特別地容易製造成基本上是圓形的圓盤的入口控制裝置。

理想地，在根據本發明的管道分支歧管中，選擇器裝置是可樞轉的圓盤。在這種管道分支歧管中，通過圍繞可樞轉圓盤的軸線旋轉選擇器裝置來容易地執行選擇用於測試操作的任何管道分支。在根據本發明的另一個管道分支歧管中，選擇器裝置可以是可滑動的杆，並且入口控制裝置沿著杆並排布置。

在根據本發明的管道分支歧管的優選實施例中，每個排放閥具有排放控制裝置，其具有正向配合於在入口控制裝置中的第二標準阻斷元件的第二標準阻斷反元件，以及具有正向配合於入口控制裝置中的第二測試許可元件的第二測試許可反元件，其中在入口阻斷閥的打開狀態下，第二標準阻斷元件和第二標準阻斷反元件的機械相互作用阻止排放閥打開，其中在入口阻斷閥的關閉狀態下，第二測試許可元件和第二測試許可反元件的機械相互作用允許排放閥打開。

在這種管道分支歧管中，除了與選擇器裝置的相互作用之外，每個入口控制裝置進一步具有與各自的排放控制裝置相互作用的雙重功能：在標準操作中，這種相互作用阻斷了各自的排放閥，並且在測試操作中釋放它們。入口控制裝置的進一步功能使得該管道分支歧管保持更加機械簡單且易於操作。

優選地，在根據本發明的這種管道分支歧管中，標準阻斷反元件和測試許可元件是凹口，分別成形為入口控制裝置和排放控制裝置。凹口可以容易地成形為入口控制裝置和排放控制裝置，例如，通過模具成型或通過研磨。

有利地，在根據本發明的管道分支歧管中，排放控制裝置是第二可樞轉的圓盤。通常所知的排放閥具有用於手動操作的旋轉手柄或輪子。可以通過設計容易地將可樞轉的圓盤添加到這種手柄或輪子的軸線上。

有利地，在這種管道分支歧管中，第二標準阻斷元件具有圓盤的半徑，並且第二測試許可反元件具有第二圓盤的半徑。第二標準阻斷元件是圓形圓盤的一段，特別地容易製造成基本上是圓形的圓盤的排放控制裝置。

在根據本發明的管道分支歧管的優選實施例中，每個出口阻斷閥具有出口控制裝置，其具有正向配合於在排放控制裝置中的第三標準阻斷元件的第三標準阻斷反元件，以及具有正向配合於排放控制裝置中的第三測試許可元件的第三測試許可反元件，其中在入口阻斷閥的打開狀態下，第三標準阻斷元件和第三標準阻斷反元件的機械相互作用阻止出口阻斷閥打開，其中在排放閥的打開狀態下，第三測試許可元件和第三測試許可反元件的機械相互作用允許出口阻斷閥關閉。

在這種管道分支歧管中，除了與入口控制裝置的相互作用之外，每個排放控制裝置進一步具有與各自的出口控制裝置相互作用的雙重功能：在標準操作中，這種相互作用阻斷了各自的出口阻斷閥，並且在測試操作中釋放它們。排放控制裝置的進一步功能使得該管道分支歧管保持更加機械簡單且易於操作。

優選地，在根據本發明的這種管道分支歧管中，第三標準阻斷反元件和第三測試許可元件是凹口，分別成形為排放控制裝置和出口控制裝置。凹口可以容易地成形為排放裝置和出口控制裝置，例如，通過模具成型或通過研磨。

有利地，在根據本發明的這種管道分支歧管中，出口控制裝置是第三可樞轉的圓盤。通常所知的出口阻斷閥具有用於手動操作的旋轉手柄或輪子。可以通過設計容易地將可樞轉的圓盤添加到這種手柄或輪子的軸線上。

有利地，在這種管道分支歧管中，第三標準阻斷元件具有第二圓盤的半徑，並且第三測試許可反元件具有第三圓盤的半徑。第三標準阻斷元件是圓形圓盤的一段，特別地容易製造成基本上是圓形的圓盤的出口控制裝置。

本發明還提出了一種用於流體管線的高完整性壓力保護系統(hipps)，其中hipps具有開/關閥、邏輯解算器、用於監測管線的下遊壓力的啟動器、以及致動器，其中如果下遊壓力超過臨界值，則開/關閥自動關閉，並且其中啟動器具有根據本發明的管道分支歧管，其具有多個管道分支，每個管道分支連接到各自的壓力變送器。根據本發明的hipps的管道分支歧管是如之前在「背景技術」部分中限定特徵的「n個雙阻斷和排放中的一個」(「1oondbb」)歧管。根據本發明的hipps具有以上針對根據本發明的管道分支歧管的優點。歧管可以配備有接近開關，以示出選擇器、入口阻斷閥、排放閥和出口阻斷閥的位置。

用於監測管線下遊壓力的啟動器可以是壓力變送器或壓力開關。開/關閥可以由啟動器(壓力開關)或邏輯解算器自動關閉。hipps可以在出口閥下遊、出口阻斷閥和起動器(壓力變送器、傳感器)之間有一個測試連接。可替代地，可以通過排放閥進行測試。選擇器裝置和/或任何控制裝置上的位置開關可以實現遠程檢測。

本發明還進一步提出了一種操作根據本發明的管道分支歧管的方法，包括選擇用於從標準操作切換到測試操作的任何管道分支的步驟。根據本發明的方法還具有以上針對根據本發明的管道分支歧管的優點。

附圖說明

隨後將參考以下示意圖所示的優選實施例更詳細地描述根據本發明的設備和相關聯的方法。

圖1示出了在標準操作下現有技術的1oo3dbb歧管的閥門；

圖2a示出了在標準操作下根據本發明的1oo3dbb歧管；

圖2b示出了歧管的入口控制裝置；

圖2c示出了歧管的排放控制裝置和出口控制裝置；

圖3a示出了歧管，其中一個分支被選擇為用於測試操作；

圖3b示出了歧管，其中被選擇的分支的入口阻斷閥關閉；

圖3c示出了歧管，其中被選擇的分支的排放閥打開；

圖3d示出了歧管，其中被選擇的分支的出口阻斷閥關閉；而且

圖4示出了根據本發明的第二歧管；

圖5a示出了根據本發明的第三歧管的分支細節，其中入口阻斷閥關閉；

圖5b-d示出了細節，其中排放閥三分之一、三分之二以及完全打開；

圖6a示出了在標準操作下根據本發明的第四歧管的分支細節；以及

圖6b示出了細節，其中入口阻斷閥關閉；以及

圖6c-g示出了細節，其中排放閥以四個步驟部分打開、以及完全打開；

圖7a示出了在標準操作下根據本發明的第五歧管的分支細節；

圖7b示出了細節，其中入口阻斷閥關閉；以及

圖7c示出了細節，其中排放閥打開。

具體實施方式

圖1示意性地示出了用於在高完整性壓力保護系統(hipps)中的現有技術「三個雙阻斷和排放中的一個(oneoutofthreedoubleblock-and-bleed)」(「1oo3dbb」)歧管1，並且將三個單獨的壓力變送器連接到氣體或油流體管線2。已知的歧管1具有一個過程連接件，分成三個單獨的管道分支3，每個連接到流體管線2，管道分支具有入口阻斷閥4、排放閥5和出口阻斷閥6,，並連接到壓力變送器的其中一個。入口阻斷閥4、排放閥5以及出口阻斷閥6是球閥，並且通過每一個圍繞與圖示的平面成直角的軸線順時針或逆時針旋轉四分之一圈來打開或關閉。壓力變送器以及hipps的其他部件在圖1中未示出。

在每個分支3中，在歧管1的標準操作中，流體首先通過入口阻斷閥4，然後通過排放閥5，然後通過出口阻斷閥6，最後進入壓力變送器。

圖2a示出了根據本發明的基於上述已知歧管1的第一歧管7。在歧管7中，每個入口阻斷閥4具有入口控制裝置8、9，每個排放閥5具有排放控制裝置10，並且每個出口阻斷閥6具有出口控制裝置11。歧管7還具有用於選擇任何分支3的選擇器裝置12，用於測試操作。在歧管7中，選擇器裝置12、入口控制裝置8、9、排放控制裝置10和出口控制裝置11都是基本上為圓形的、可樞轉的盤，其(與選擇器裝置12分開)安裝到入口阻斷閥4、排放閥5和出口阻斷閥6的操作軸線上。操作軸線未示出。選擇器裝置12具有100mm的直徑13，並且具有配合入口控制裝置8、9的直徑15的單個凹口14。在其他優選實施例中，直徑13基於閥的尺寸而改變。

圖2b所示的入口控制裝置8、9具有90mm的直徑15，以及配合選擇器裝置12的直徑13的凹口16和配合排放控制裝置10的直徑18的另一個凹口17。在其他優選實施例中，直徑15基於閥的尺寸而改變。歧管7具有兩個不同類型的入口控制裝置8、9。第一種類型的入口控制裝置8安裝到左右分支3的入口阻斷閥4。第一凹口16和第二凹口17在入口控制裝置8的相對側。

第二種類型的入口控制裝置9安裝到中間分支3的入口阻斷閥4，並且具有成直角的第一凹口16和第二凹口17。

歧管7的排放控制裝置10和出口控制裝置11對於所有三個分支是相同的。兩者都具有80mm的直徑18。在其他優選實施例中，直徑18基於閥的尺寸變化。排放控制裝置10具有配合入口控制裝置8、9的直徑15的第一凹口19，並且與其成直角的，第二凹口20配合出口控制裝置11的直徑18。出口控制裝置11具有一個單獨的凹口21，其配合排放控制裝置10的直徑18。

在第一歧管7中，入口控制裝置8、9、排放控制裝置10、出口控制裝置11以及選擇器裝置12是共面的，第一歧管7的凹口14、16、17、19、20、21是透鏡形的。

在歧管7的標準操作模式中，選擇器裝置12的作為標準阻斷元件23的圓形邊緣22配合入口控制裝置8、9的作為標準阻斷反元件24的第一凹口16以阻止其旋轉，並且關閉入口阻斷閥4。入口控制裝置8、9的作為第二標準阻斷元件26的圓形邊緣25配合與排放控制裝置10的作為第二標準阻斷反元件27的第一凹口19以阻止其旋轉，並使排放閥5對環境打開。作為排放控制裝置10的作為第三標準阻斷元件29的圓形邊緣28配合出口控制裝置11的作為第三標準阻斷反元件30的凹口21以阻止其旋轉，並使出口阻斷閥6關閉。

圖3a至3d示出了用於設置歧管7以進行右分支3的測試操作的動作的順序：

首先，根據圖3a，選擇器裝置12逆時針旋轉四分之一圈。選擇器裝置12的作為測試許可元件31的凹口14現在配合右入口控制裝置8的作為測試許可反元件32的圓形邊緣25以允許其旋轉。

第二，根據圖3b，右入口控制裝置8逆時針旋轉四分之一圈，而且右入口阻斷閥4關閉。右入口控制裝置8的作為第二測試許可元件33的第二凹口17現在配合右排放控制裝置10的作為第二測試許可反元件34的圓形邊緣28以允許其旋轉。右入口控制裝置8的圓形邊緣25現在配合選擇器裝置12的凹口14以阻止其旋轉。

第三，根據圖3c，右排放控制裝置10順時針旋轉四分之一圈，以及右排放閥5，以及因此壓力變送器對環境打開。右排放控制裝置10的作為第三測試許可元件35的第二凹口20現在配合右出口控制裝置11的作為第三測試許可反元件37的圓形邊緣36以允許其旋轉。右排放控制裝置10的圓形邊緣28現在配合右入口控制裝置8的第二凹口17以阻止其旋轉。

第四，根據圖3d，右出口控制裝置11順時針旋轉四分之一圈，而且右出口阻斷閥6關閉。右出口控制裝置11的圓形邊緣36現在配合右排放控制裝置10的第二凹口20以阻止其旋轉。

在設置為圖3d所示的測試操作模式後，右分支3處的壓力變送器既從流體管線2的壓力釋放，並從右分支3分離。壓力變送器現在可以進行測試或更換，而不影響hipps的功能。

與上述不同，為了將歧管7設置為用於左分支3的測試操作，選擇器裝置12將被順時針旋轉四分之一圈。為了設置用於中間分支3的測試操作，選擇器裝置12將被旋轉半圈，而中間入口控制裝置9順時針旋轉四分之一圈。對於每個分支3，排放控制裝置10和出口控制裝置11的操作如上。

右分支3的壓力變送器成功測試或更換後，圖3a至3d中所示的動作順序必須倒轉返回到標準操作模式：

第一，倒轉圖3d，右出口控制裝置逆時針旋轉四分之一圈，並且右出口阻斷閥6打開，因此壓力變送器對環境打開。右出口控制裝置11的凹口21現在配合右排放控制裝置10的圓形邊緣28以允許其旋轉。

第二，倒轉圖3c，右排放控制裝置10逆時針旋轉四分之一圈，以及右排放閥5，並且因此壓力變送器從環境中關閉。右排放控制裝置10的第一凹口19現在配合右入口控制裝置8的圓形邊緣25以允許其旋轉。右排放控制裝置10的圓形邊緣28現在配合右出口控制裝置11的凹口21以阻止其旋轉。

第三，倒轉圖3b，右入口控制裝置8順時針旋轉四分之一圈，以及右入口阻斷閥4，並且因此壓力變送器向流體管線2打開。右入口控制裝置8的第一凹口16現在配合選擇器裝置12的圓形邊緣22以允許其旋轉。右入口控制裝置8的圓形邊緣25現在配合右排放控制裝置10的第一凹口19以阻止其旋轉。

第四，倒轉圖3a，選擇器裝置12順時針旋轉四分之一圈。選擇器裝置12的圓形邊緣22現在配合右入口控制裝置8的第一凹口16以阻止其旋轉。替代地，選擇器裝置12可以轉動半圈，用於設置歧管7，用於左分支3的測試操作，或者逆時針轉動四分之一圈，用於設置歧管7，用於中間分支3的測試操作。

圖4示出了根據本發明的第二歧管38，其與以上示出的第一歧管7不同，其在於選擇器裝置39是杆，而且入口控制裝置41的第一凹口40是直線切割節段。

第二歧管38以標準操作模式示出，但準備用於右管道分支42的測試操作：選擇器裝置39的作為標準阻斷元件44的上部直線邊緣43配合左和中間入口控制裝置41的作為標準阻斷反元件45的第一凹口40，以阻止其旋轉，並使左和中間入口阻斷閥關閉，以及使各自的壓力變送器從流體管線46關閉。作為選擇器裝置39的測試許可元件48的凹口47配合作為右入口控制裝置41的測試許可反元件50的圓形邊緣49以允許其旋轉，並且關閉右入口阻斷閥，以及從流體管線46關閉各自的壓力變送器。壓力變送器未示出。

圖5a示出了根據本發明的第三(未進一步示出)歧管的分支中的入口控制裝置51、排放控制裝置52以及出口控制裝置53的側視圖和頂視圖。第三歧管與第一歧管7的不同之處在於排放閥是針閥，其需要順時針旋轉四分之三(而不是四分之一)以用於完全對環境打開。

在第三歧管中，入口控制裝置51以及出口控制裝置53的形狀與第一歧管7中的基本相同。只是使入口控制裝置51雙倍於出口控制裝置53的厚度54，並且使第二凹口55(以及相應地排放控制裝置52的第一凹口56)比第一歧管7中的小。

排放控制裝置52也雙倍於出口控制裝置53的厚度54。並且進一步偏離第一歧管7的是，配合於出口控制裝置53的圓形邊緣58的排放控制裝置52的第二凹口57僅具有(稍微大於)出口控制裝置53的厚度54。

根據圖5a，相關的分支被選擇用於測試操作，入口控制裝置51順時針旋轉四分之一圈，並且入口阻斷閥關閉。入口控制裝置51的作為第二測試許可元件59的第二凹口55配合排放控制裝置52的作為第二測試許可反元件61的圓形邊緣60以允許其旋轉。排放控制裝置52的作為第三標準阻斷元件62的圓形邊緣60配合出口控制裝置53的作為第三標準阻斷反元件64的凹口63以阻止其旋轉。

根據圖5b，將排放控制裝置52順時針旋轉四分之一圈後，排放閥打開三分之一。入口控制裝置51的第二凹口55仍然配合排放控制裝置52的圓形邊緣60，第二凹口具有略大於54的厚度。將入口控制裝置51的凹口55填充到排放控制裝置52的第二凹口57中。排放控制裝置52的圓形邊緣60仍然配合出口控制裝置53的凹口63。

根據圖5c，將排放控制裝置52順時針旋轉另外四分之一圈後，排放閥打開三分之二。出口控制裝置51的第二凹口55仍然配合排放控制裝置52的圓形邊緣60。排放控制裝置52的圓形邊緣60仍然配合出口控制裝置53的凹口63，因為排放控制裝置52的第一凹口56比出口控制裝置53的凹口63小。

根據圖5d，將排放控制裝置52順時針旋轉最後四分之一圈後，排放閥完全打開。出口控制裝置51的第二凹口55仍然配合排放控制裝置52的圓形邊緣60。排放控制裝置52的作為第三測試許可元件65的第二凹口57配合出口控制裝置53的作為第三測試許可反元件66的圓形邊緣58以允許其旋轉，並關閉出口阻斷閥。

圖6a示出了根據本發明的第四(未進一步示出)歧管的分支中的入口控制裝置67、排放控制裝置68以及出口控制裝置69的側視圖和頂視圖。第四歧管與第一歧管7的不同之處在於排放閥是針閥，其需要逆時針旋轉多個四分之一(而不是四分之一)以用於完全對環境打開。

在第四歧管中，入口控制裝置67以及出口控制裝置69的形狀與第一歧管7中的入口控制裝置67和出口控制裝置69基本相同。只是使入口控制裝置67是出口控制裝置69的厚度70的一倍半。

排放控制裝置68是出口控制裝置69的厚度70雙倍。其它偏離第一歧管7的是，配合於入口控制裝置67的圓形邊緣72的排放控制裝置68的第一凹口71僅具有(稍微大於)其厚度70。並且排放控制裝置68沒有配合出口控制裝置69的第二控制裝置。相反地，在旋轉中的排放控制裝置68提升出口控制裝置69，用於允許其旋轉。

如圖6a所示，從標準操作模式開始，在選擇用於測試操作的相關分支後，根據圖6b，入口控制裝置67順時針旋轉四分之一圈，並且入口阻斷閥關閉。入口控制裝置67的作為第二測試許可元件74的第二凹口73配合排放控制裝置68的作為第二測試許可反元件76的圓形邊緣75，以允許其旋轉。作為排放控制裝置68的第三標準阻斷元件77的圓形邊緣75配合出口控制裝置69的作為第三標準阻斷反元件79的凹口78，以阻止其旋轉。

根據圖6c，將排放控制裝置68順時針旋轉四分之一圈後，排放閥打開六分之一。入口控制裝置67的第二凹口73仍然配合排放控制裝置68的圓形邊緣75。排放控制裝置68的圓形邊緣75仍然配合出口控制裝置69的凹口78。

根據圖6d，將排放控制裝置68順時針旋轉另外四分之一圈後，排放閥打開六分之二。入口控制裝置67的第二凹口73仍然配合排放控制裝置68的圓形邊緣75。與排放控制裝置68的第一凹口71重疊的排放控制裝置68的圓形邊緣75仍然配合出口控制裝置69的凹口78。

根據圖6e，將排放控制裝置68順時針旋轉另外四分之一圈後，排放閥打開一半。入口控制裝置67的第二凹口73仍然配合排放控制裝置68的圓形邊緣75。排放控制裝置68的圓形邊緣75仍然配合出口控制裝置69的凹口78。

根據圖6f，將排放控制裝置68順時針旋轉另外四分之一圈後，排放閥打開三分之二。入口控制裝置67的第二凹口73仍然配合排放控制裝置68的圓形邊緣75，其與排放控制裝置68的第一凹口71重疊。排放控制裝置68的圓形邊緣75仍然配合出口控制裝置69的凹口78。

根據圖6g，將排放控制裝置68順時針旋轉最後半圈後，排放閥完全打開。入口控制裝置67的第二凹口73仍然配合排放控制裝置68的圓形邊緣75。同時，排放控制裝置68提升過出口控制裝置69。排放控制裝置68的作為第三測試許可元件81的下表面80因此配合出口控制裝置69的作為第三測試許可反元件83的上表面82以允許其旋轉，並關閉出口阻斷閥。

圖7a示出了根據本發明的第五(未進一步示出)歧管的分支中的入口控制裝置84、排放控制裝置85以及出口控制裝置86的側視圖和頂視圖。第五歧管與第一歧管7不同之處在於其在分支側具有排放閥。

如在第一歧管7中，入口控制裝置84具有一個凹口，其配合選擇器裝置(這裡既未示出凹口也未示出選擇器裝置)，並且另一個凹口87配合排放控制裝置85。排放控制裝置85具有第一凹口88，其配合入口控制裝置84，並且與其成直角的，第二凹口89配合出口控制裝置86。出口控制裝置86具有一個單獨的凹口90，其配合排放控制裝置85。在分支中，入口控制裝置84以及出口控制裝置86是共面的，並且垂直於排放控制裝置85。第五歧管的凹口87、88、89、90是凹槽。

如圖7a所示，在標準操作模式下，入口控制裝置84的作為第二標準阻斷元件的圓形邊緣91配合排放控制裝置85的作為第二標準阻斷反元件93的第一凹口88，以阻止其旋轉。排放控制裝置85的作為標準阻斷元件95的圓形邊緣94配合出口控制裝置86的作為第三標準阻斷反元件96的凹口90，以阻止其旋轉。

圖7b和7c示出了將分支設置到測試操作的動作順序：

選擇分支用於測試操作後，根據圖7b，入口控制裝置84逆時針旋轉四分之一圈，且右入口阻斷閥關閉。入口控制裝置84的作為第二測試許可元件97的第二凹口87現在配合排放控制裝置85的作為第二測試許可反元件98的圓形邊緣94，以允許其旋轉。入口控制裝置84的圓形邊緣91現在阻止了選擇器裝置的旋轉。

然後，根據圖7c，排放控制裝置85與排放閥順時針旋轉四分之一圈，並且因此壓力變送器對環境打開。排放控制裝置85的作為第三測試許可元件99的第二凹口89現在配合出口控制裝置86的作為第三測試許可反元件101的圓形邊緣100，以允許其旋轉。排放控制裝置85的圓形邊緣94現在配合入口控制裝置84的第二凹口87以阻止其旋轉。

在根據本發明的另一個hipps中，測試連接可以在出口阻斷閥和壓力變送器(傳感器)之間。還可替代地，可以通過排放閥進行測試。選擇器裝置和/或任何控制裝置上的位置開關可以實現遠程檢測。

在圖中

1歧管

2流體管線

3分支

4入口阻斷閥

5排放閥

6出口阻斷閥

7歧管

8入口控制裝置

9入口控制裝置

10排放控制裝置

11出口控制裝置

12選擇器裝置

13直徑

14凹口

15直徑

16凹口

17凹口

18直徑

19凹口

20凹口

21凹口

22邊緣

23標準阻斷元件

24標準阻斷反元件

25邊緣

26標準阻斷元件

27標準阻斷反元件

28邊緣

29標準阻斷元件

30標準阻斷反元件

31測試許可元件

32測試許可反元件

33測試許可元件

34測試許可反元件

35測試許可元件

36邊緣

37測試許可反元件

38歧管

39選擇器裝置

40凹口

41入口控制裝置

42分支

43邊緣

44標準阻斷元件

45標準阻斷反元件

46流體管線

47凹口

48測試許可元件

49邊緣

50測試許可反元件

51入口控制裝置

52排放控制裝置

53出口控制裝置

54厚度

55凹口

56凹口

57凹口

58邊緣

59測試許可元件

60邊緣

61測試許可反元件

62標準阻斷元件

63凹口

64標準阻斷反元件

65測試許可元件

66測試許可反元件

67入口控制裝置

68排放控制裝置

69出口控制裝置

70厚度

71凹口

72邊緣

73凹口

74測試許可元件

75邊緣

76測試許可反元件

77標準阻斷元件

78凹口

79標準阻斷反元件

80表面

81測試許可元件

82表面

83測試許可反元件

84入口控制裝置

85排放控制裝置

86出口控制裝置

87凹口

88凹口

89凹口

90凹口

91邊緣

92標準阻斷元件

93標準阻斷反元件

94邊緣

95標準阻斷元件

96標準阻斷反元件

97測試許可元件

98測試許可反元件

99測試許可元件

100邊緣

101測試許可反元件