汽車音響喇叭網罩加工裝置的製作方法

2023-10-20 06:00:34

1.本發明屬於喇叭網罩加工技術領域，特別是涉及一種汽車音響喇叭網罩加工裝置。


背景技術：

2.在汽車音響喇叭網罩加工的過程中，通常是選用不鏽鋼作為汽車音響喇叭網罩的原料板，利用蝕刻的方式在不鏽鋼原料板上加工出網孔，接著將蝕刻好的原料板利用衝壓加工裝置進行衝壓成型。現有的汽車音響喇叭網罩加工用的衝壓裝置雖然能夠滿足加工需求，但是其在使用的過程中，一種衝壓裝置僅僅能夠對一種型號的汽車音響喇叭網罩進行衝壓加工，這樣一來就需要根據所需加工的不同型號的汽車音響喇叭網罩配備多臺衝壓加工裝置，多臺衝壓加工裝置會造成較大的空間佔用，同時也增加了生產成本，因此設計一種汽車音響喇叭網罩加工裝置，能夠實現對多種不同型號的汽車音響喇叭網罩的衝壓加工，以解決上述問題。


技術實現要素：

3.為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
4.本發明為一種汽車音響喇叭網罩加工裝置，包括喇叭網罩加工臺，所述喇叭網罩加工臺的上部開設有加工槽，所述加工槽中活動設置有喇叭網罩衝壓機構，所述喇叭網罩衝壓機構設置有三個，三個所述喇叭網罩衝壓機構上的衝壓模座的型號各部相同，所述加工槽中還設置有加壓機構，三個所述喇叭網罩衝壓機構呈環形陣列設置在加壓機構的周側，三個所述喇叭網罩衝壓機構下方的喇叭網罩加工臺中還設置有用於驅動三個所述喇叭網罩衝壓機構的驅動機構，所述喇叭網罩加工臺的正面還固定安設有電源開關。
5.進一步的，所述喇叭網罩衝壓機構包括上座體、連接柱、衝壓活動座、復位彈簧、下座體和連接組件，所述上座體的底部與下座體的頂部通過連接柱固定連接，所述衝壓活動座活動套接在連接柱上，所述復位彈簧套設在衝壓活動座與下座體之間的連接柱上，所述上座體的底部與衝壓活動座的頂部通過連接組件活動連接，所述衝壓活動座底部的中心位置處設置有上衝壓模座，所述下座體頂部的中心位置處設置有下衝壓模座，且下衝壓模座與上衝壓模座配合，所述衝壓活動座的背面還開設有避讓凹槽。
6.進一步的，所述上座體的頂部設置有上弧形滑塊，所述上弧形滑塊沿著加工槽頂部的喇叭網罩加工臺上開設的上環形導向槽滑動，所述下座體的底部設置有下弧形滑塊，所述下弧形滑塊沿著加工槽底部的喇叭網罩加工臺上開設的下環形導向槽滑動，所述下弧形滑塊底部的中心位置處還固定連接有連接滑柱。
7.進一步的，所述連接柱設置有四根，四個所述連接柱的上端分別與上座體底部的四個拐角位置處固定連接，四個所述連接柱的下端分別與下座體頂部的四個拐角位置處固定連接。
8.進一步的，所述復位彈簧的上端抵接在衝壓活動座的下端面上，且復位彈簧的下
端抵接在下座體的上端面上，所述衝壓活動座的上端面抵接在限位座上。
9.進一步的，所述連接組件包括上連接支座、下連接支座、連接支臂和活動連接座，所述上連接支座固定連接在上座體底部的中心位置處，所述下連接支座固定連接在衝壓活動座頂部的中心位置處，所述活動連接座的前側設置有上下兩個連接座，所述連接支臂設置有兩條，兩條所述連接支臂的一端分別與上連接支座和下連接支座轉動連接，兩條所述連接支臂的另一端分別與活動連接座上的兩個連接座轉動連接。
10.進一步的，所述加壓機構包括立柱、液壓缸和加壓推板，所述立柱的頂部和底部均固定連接在喇叭網罩加工臺上，所述液壓缸內嵌固定在立柱的前側，所述加壓推板的後側與液壓缸的伸縮端固定連接。
11.進一步的，所述驅動機構包括環形驅動架、伺服電機和蝸杆，所述環形驅動架套接固定在三個所述喇叭網罩衝壓機構下部的三個連接滑柱上，所述蝸杆的後端與伺服電機的轉動的端固定連接，所述蝸杆還與環形驅動架的周側壁傳動連接。
12.進一步的，所述環形驅動架上開設有用於與連接滑柱連接的連接通孔，且連接通孔呈環形陣列開設有三個，所述環形驅動架的中間位置處開設有圓形通槽，所述環形驅動架的周側壁上均勻開設有用於與蝸杆傳動連接的渦輪齒。
13.進一步的，所述電源開關通過導線與外部的電源電性連接，所述電源開關還分別通過導線與液壓缸和伺服電機電性連接，所述電源開關下方的喇叭網罩加工臺的正面還通過鉸接軸對稱轉動連接箱門，且箱門後側的喇叭網罩加工臺中開設有工具放置腔。
14.本發明具有以下有益效果：
15.本發明通過在喇叭網罩加工臺上設置的三個喇叭網罩衝壓機構，能夠通過三個喇叭網罩衝壓機構對不同型號的汽車音響喇叭網罩進行衝壓加工，使得該汽車音響喇叭網罩的適用性更強，能夠避免一種型號的汽車音響喇叭網罩對應一種加工裝置，能夠減少加工裝置對空間的佔用，並能夠減少生產成本，通過環形驅動架、伺服電機和蝸杆的配合作用，能夠在進行喇叭網罩衝壓加工的時，根據實際需求，對三個喇叭網罩衝壓機構的位置進行快速的調整，操作便捷，使用效果較好。
附圖說明
16.為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
17.圖1為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置的俯視結構示意圖；
18.圖2為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置的仰視結構示意圖；
19.圖3為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置的主視內部結構示意圖；
20.圖4為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置中喇叭網罩衝壓機構的俯視結構示意圖；
21.圖5為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置中喇叭網罩衝壓機構的仰視結構示意圖；
22.圖6為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置中加壓機構的結構示意圖；
23.圖7為本發明一種汽車音響喇叭網罩加工裝置中環形驅動架的結構示意圖。
24.附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
25.10、喇叭網罩加工臺；101、加工槽；102、下環形導向槽；103、上環形導向槽；20、喇叭網罩衝壓機構；21、上座體；211、上弧形滑塊；22、連接柱；221、限位座；23、衝壓活動座；231、避讓凹槽；232、上衝壓模座；24、復位彈簧；25、下座體；251、下衝壓模座；252、下弧形滑塊；253、連接滑柱；26、連接組件；261、上連接支座；262、下連接支座；263、連接支臂；264、活動連接座；30、加壓機構；31、立柱；32、液壓缸；33、加壓推板；40、電源開關；50、環形驅動架；501、連接通孔；502、渦輪齒；51、伺服電機；52、蝸杆。
具體實施方式
26.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
27.請參閱圖1-7所示，本發明為一種汽車音響喇叭網罩加工裝置，包括喇叭網罩加工臺10，喇叭網罩加工臺10的上部開設有加工槽101，加工槽101中活動設置有喇叭網罩衝壓機構20，喇叭網罩衝壓機構20設置有三個，三個喇叭網罩衝壓機構20上的衝壓模座的型號各部相同，加工槽101中還設置有加壓機構30，三個喇叭網罩衝壓機構20呈環形陣列設置在加壓機構30的周側，三個喇叭網罩衝壓機構20下方的喇叭網罩加工臺10中還設置有用於驅動三個喇叭網罩衝壓機構20的驅動機構，喇叭網罩加工臺10的正面還固定安設有電源開關40。
28.喇叭網罩衝壓機構20包括上座體21、連接柱22、衝壓活動座23、復位彈簧24、下座體25和連接組件26，上座體21的底部與下座體25的頂部通過連接柱22固定連接，衝壓活動座23活動套接在連接柱22上，復位彈簧24套設在衝壓活動座23與下座體25之間的連接柱22上，上座體21的底部與衝壓活動座23的頂部通過連接組件26活動連接，衝壓活動座23底部的中心位置處設置有上衝壓模座232，下座體25頂部的中心位置處設置有下衝壓模座251，且下衝壓模座251與上衝壓模座232配合，衝壓活動座23的背面還開設有避讓凹槽231，避讓凹槽231的開設用於避讓加壓推板33，使得加壓推板33能夠順利的推動活動連接座264向前移動，三個喇叭網罩衝壓機構20上的伺服電機51與上衝壓模座232均不相同，用於對三種不同型號的汽車音響喇叭網罩進行衝壓加工，使得該汽車音響喇叭網罩加工裝置的適應性更強，能夠避免每種型號的汽車音響喇叭對應一種加工裝置，進而能夠減少喇叭網罩加工裝置的空間佔用，並能夠降低生產成本。
29.上座體21的頂部設置有上弧形滑塊211，上弧形滑塊211沿著加工槽101頂部的喇叭網罩加工臺10上開設的上環形導向槽103滑動，下座體25的底部設置有下弧形滑塊252，下弧形滑塊252沿著加工槽101底部的喇叭網罩加工臺10上開設的下環形導向槽102滑動，下弧形滑塊252底部的中心位置處還固定連接有連接滑柱253，上弧形滑塊211與下弧形滑塊252的設置，用於使喇叭網罩衝壓機構20能夠實現平穩的移動，進而能夠實現對三個喇叭網罩衝壓機構20的切換動作。
30.連接柱22設置有四根，四個連接柱22的上端分別與上座體21底部的四個拐角位置
處固定連接，四個連接柱22的下端分別與下座體25頂部的四個拐角位置處固定連接，復位彈簧24的上端抵接在衝壓活動座23的下端面上，且復位彈簧24的下端抵接在下座體25的上端面上，衝壓活動座23的上端面抵接在限位座221上，限位座221的設置用於對衝壓活動座23的位置進行限位，通過設置的連接柱22和復位彈簧24，能夠使得衝壓活動座23在失去加壓機構30的壓力作用後，自動的復位至初始位置處。
31.連接組件26包括上連接支座261、下連接支座262、連接支臂263和活動連接座264，上連接支座261固定連接在上座體21底部的中心位置處，下連接支座262固定連接在衝壓活動座23頂部的中心位置處，活動連接座264的前側設置有上下兩個連接座，連接支臂263設置有兩條，兩條連接支臂263的一端分別與上連接支座261和下連接支座262轉動連接，兩條連接支臂263的另一端分別與活動連接座264上的兩個連接座轉動連接，通過設置的連接組件26，能夠使喇叭網罩衝壓機構20與加壓機構30之間實現連接，並能夠將加壓機構30的壓力通過連接組件26傳遞作用於衝壓活動座23上，使衝壓活動座23能夠沿著復位彈簧24向下移動，進而能夠使上衝壓模座232朝著下衝壓模座251移動，通過上衝壓模座232對下衝壓模座251上放置的經過蝕刻後的不鏽鋼板件進行衝壓成型。
32.加壓機構30包括立柱31、液壓缸32和加壓推板33，立柱31的頂部和底部均固定連接在喇叭網罩加工臺10上，液壓缸32內嵌固定在立柱31的前側，加壓推板33的後側與液壓缸32的伸縮端固定連接，加壓機構30的設置，用於對喇叭網罩衝壓機構20的衝壓提供作用力，且液壓缸32為市面上常見的型號，在此不做具體限定。
33.驅動機構包括環形驅動架50、伺服電機51和蝸杆52，環形驅動架50套接固定在三個喇叭網罩衝壓機構20下部的三個連接滑柱253上，蝸杆52的後端與伺服電機51的轉動的端固定連接，蝸杆52還與環形驅動架50的周側壁傳動連接，通過設置的驅動機構，用於驅動三個喇叭網罩衝壓機構20移動，對三個喇叭網罩衝壓機構20的位置進行調節，進而能夠通過三個喇叭網罩衝壓機構20實現對三種不同型號的汽車音響喇叭網罩進行衝壓加工。
34.環形驅動架50上開設有用於與連接滑柱253連接的連接通孔501，且連接通孔501呈環形陣列開設有三個，環形驅動架50的中間位置處開設有圓形通槽，環形驅動架50的周側壁上均勻開設有用於與蝸杆52傳動連接的渦輪齒502，通過驅動伺服電機51轉動帶動蝸杆52轉動，能夠通過蝸杆52與渦輪齒502的配合作用，驅動環形驅動架50轉動，並通過環形驅動架50帶動三個喇叭網罩衝壓機構20移動，伺服電機51為市面上常見的型號，在此不做具體限定。
35.電源開關40通過導線與外部的電源電性連接，電源開關40還分別通過導線與液壓缸32和伺服電機51電性連接，通過電源開關40能夠對液壓缸32與伺服電機51進行驅動控制，電源開關40下方的喇叭網罩加工臺10的正面還通過鉸接軸對稱轉動連接箱門，且箱門後側的喇叭網罩加工臺10中開設有工具放置腔，通過開設的工具放置腔，能夠用來儲放汽車音箱喇叭網罩加工用的各種工具，方便汽車音箱喇叭網罩加工人員取用各種相關工具，更加的便捷。
36.本發明的工作原理：使用時，將該汽車音箱喇叭網罩加工裝置平穩的放置在合適位置處，可將蝕刻完成後的不鏽鋼原料網孔板放置在喇叭網罩衝壓機構20上的下衝壓模座251上，接著通過電源開關40驅動加壓機構30上液壓缸32向前伸出，此時液壓缸32能夠帶動加壓推板33向前移動，加壓推板33移動能夠對連接組件26上的活動連接座264向前擠壓，此
時活動連接座264能夠沿著加壓推板33向下滑動，同時能夠向前移動，活動連接座264向前移動能夠通過上連接支座261與連接支臂263的配合以及下連接支座262與連接支臂263的配合，帶動衝壓活動座23沿著連接柱22向下移動，並對復位彈簧24進行壓縮，此時衝壓活動座23向下移動能夠帶動上衝壓模座232朝著下衝壓模座251移動，並通過上衝壓模座232對下衝壓模座251上放置的喇叭網罩原料網孔板進行衝壓加工，在衝壓加工結束後，電源開關40能夠驅動液壓缸32向後移動，液壓缸32向後移動能夠帶動加壓推板33向後移動，此時在復位彈簧24的彈力作用下，能夠帶動衝壓活動座23自動的沿著連接柱22向上移動，並復位至初始位置處，即可完成對汽車音響喇叭網罩的衝壓加工環節，此時可將衝壓加工後的汽車音響喇叭網罩取出，並放置新的待加工的原料網孔板。
37.當需要衝壓加工不同型號的汽車音響喇叭網罩時，此時可根據需要將合適的喇叭網罩衝壓機構20移動至加工位置處，在移動喇叭網罩衝壓機構20時，可通過電源開關40驅動伺服電機51轉動，伺服電機51轉動能夠帶動蝸杆52轉動，蝸杆52轉動能夠帶動環形驅動架50轉動至指定的角度，進而能夠通過環形驅動架50轉動帶動喇叭網罩衝壓機構20下部的連接滑柱253一同移動，此時連接滑柱253移動能夠帶動喇叭網罩衝壓機構20下部的下弧形滑塊252沿著下環形導向槽102滑動，帶動喇叭網罩衝壓機構20上部的上弧形滑塊211沿著上環形導向槽103滑動，能夠對三個喇叭網罩衝壓機構20的位置進行快速地調整，將所需的喇叭網罩衝壓機構20移動至衝壓工位處，即可通過相應的喇叭網罩衝壓機構20對汽車音響喇叭網罩進行衝壓加工。
38.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
39.儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。