一種膨脹管的製作方法

2023-10-20 14:45:47

一種膨脹管的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種膨脹管，包括具有第一管段和第二管段的上膨脹短節，第一管段的內徑小於膨脹錐的外徑，外徑小於補貼井的套管內徑，第一管段外套有第一彈性密封圈，其膨脹後通過第一彈性密封圈與套管密封貼合；具有第三、第四和第五管段的下膨脹短節，第四管段的內徑小於膨脹錐的外徑，外徑小於套管的內徑，第四管段外套有第二彈性密封圈，其膨脹後通過第二彈性密封圈與套管密封貼合；第一跨接管，其上端與第二管段螺紋連接，下端與第三管段螺紋連接，內徑不小於膨脹錐的外徑，外徑小於套管的內徑。該膨脹管需要取出時只需磨銑掉上膨脹短節和下膨脹短節，減小了磨銑工作量，降低了補貼後膨脹管的取出難度，進而提高了套損井修復的工作效率。
【專利說明】一種膨脹管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開採【技術領域】，更具體地說，涉及一種膨脹管。
【背景技術】
[0002]在石油開採過程中，油水井套管經常發生損壞，使用膨脹管對損壞的套管進行補貼是目前常用的一種修複方法，其原理是將具有一定強度和延展率的金屬鋼管下到井內，對準套管損壞部位，通過液壓或機械力使鋼管發生徑向膨脹，膨脹後貼補在破損的套管內壁上，膨脹管外部的彈性密封物對套管漏失點形成密封，恢復油水井正常生產。
[0003]利用膨脹管補貼雖然具有密封可靠、有效期長、補貼段通徑大等優點，但是在某些情況下，如當補貼過井的補貼段以下再次發生新的套損，需要再次補貼時，就需要將之前補貼的膨脹管取出來。但是，因為膨脹管整個軸向均產生徑向膨脹，所以只能利用磨銑工具一點一點地去磨，將補貼段所有膨脹管全部磨掉；又因補貼段較長，磨銑工作量較大，進而加大了補貼後膨脹管的取出難度，影響了套損井修復的工作效率。
[0004]此外，由於膨脹管在補貼時整段均產生徑向膨脹，所以要求整個補貼段的套管內徑尺寸均達到原內徑尺寸的98%以上，進而導致套損通道的處理難度增加，工作量較大；一旦補貼段內徑尺寸沒有達到標準，就會發生工程事故，而且這種事故很難處理，甚至會造成井的報廢，經濟損失非常大。同時，因膨脹管補貼需要將整段的膨脹管全部膨脹，膨脹長度較長，在膨脹過程中較易發生工程事故；而且管段之間的連接螺紋也會跟著一起膨脹，密封性較差，不能用於氣井補貼，限制了應用規模。
[0005]綜上所述，如何降低補貼後膨脹管的取出難度，以提高套損井修復的工作效率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種膨脹管，以降低補貼後膨脹管的取出難度，進而提高套損井修復的工作效率。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種膨脹管，包括:
[0009]上膨脹短節，所述上膨脹短節具有第一管段和第二管段，所述第一管段的內徑小於膨脹錐的外徑，所述第一管段的外徑小於補貼井的套管內徑，所述第一管段外套有第一彈性密封圈，且所述第一管段膨脹後通過所述第一彈性密封圈與套管密封貼合；所述第二管段的內徑不小於所述膨脹錐的外徑，所述第二管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第二管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；
[0010]下膨脹短節，所述下膨脹短節具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的內徑和所述第五管段的內徑均不小於所述膨脹錐的外徑，所述第三管段的外徑和所述第五管段的外徑均小於所述套管的內徑，所述第五管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；所述第四管段的內徑小於所述膨脹錐的外徑，所述第四管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第四管段外套有第二彈性密封圈，且所述第四管段膨脹後通過所述第二彈性密封圈與所述套管密封貼合；
[0011]第一跨接管，所述第一跨接管的上端與所述第二管段螺紋連接，所述第一跨接管的下端與所述第三管段螺紋連接，所述第一跨接管的內徑不小於所述膨脹錐的外徑，所述第一跨接管的外徑小於所述套管的內徑。
[0012]優選的，上述膨脹管還包括:
[0013]設置在所述上膨脹短節與所述下膨脹短節之間的中膨脹短節，所述中膨脹短節具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的內徑和所述第八管段的內徑均不小於所述膨脹錐的外徑，所述第六管段的外徑和所述第八管段的外徑均小於所述套管的內徑，所述第八管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；所述第七管段的內徑小於所述膨脹錐的外徑，所述第七管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第七管段外套有第三彈性密封圈，且所述第七管段膨脹後通過所述第三彈性密封圈與所述套管密封貼合，所述第一跨接管的下端與所述第六管段螺紋連接；
[0014]設置在所述下膨脹短節與所述中膨脹短節之間的第二跨接管，所述第二跨接管的上端與所述第八管段螺紋連接，所述第二跨接管的下端與所述第三管段螺紋連接。
[0015]優選的，上述膨脹管中，所述第一跨接管、所述第二跨接管、所述第三管段和所述第六管段的內徑和外徑分別相同。
[0016]優選的，上述膨脹管中，所述第一管段、所述第四管段和所述第七管段的內徑和外徑分別相同。
[0017]優選的，上述膨脹管中，所述第二管段、所述第五管段和所述第八管段的內徑和外徑分別相同。
[0018]優選的，上述膨脹管中，所述上膨脹短節、所述下膨脹短節、所述中膨脹短節、所述第一跨接管和所述第二跨接管均為金屬鋼管。
[0019]優選的，上述膨脹管中，所述上膨脹短節、所述下膨脹短節、所述中膨脹短節的長度均小於Im ；
[0020]所述第一跨接管和所述第二跨接管的長度為3m_12m。
[0021]優選的，上述膨脹管中，所述上膨脹短節、所述下膨脹短節、所述中膨脹短節、所述第一跨接管和所述第二跨接管上的螺紋均為氣密性螺紋。
[0022]優選的，上述膨脹管中，所述第一彈性密封圈、所述第二彈性密封圈、所述第三彈性密封圈均為橡膠密封圈，且三者均為2-10個。
[0023]優選的，上述膨脹管中，所述上膨脹短節和所述下膨脹短節均為一個；
[0024]所述中膨脹短節為多個，且相鄰的兩個所述中膨脹短節之間通過所述第二跨接管連接。
[0025]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的膨脹管包括上膨脹短節、下膨脹短節和第一跨接管，其中，上膨脹短節具有第一管段和第二管段，第一管段的內徑小於膨脹錐的外徑，第一管段的外徑小於補貼井的套管內徑，第一管段外套有第一彈性密封圈，且第一管段膨脹後通過第一彈性密封圈與套管密封貼合；第二管段的內徑不小於膨脹錐的外徑，第二管段的外徑小於套管的內徑，第二管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；下膨脹短節具有第三管段、第四管段和第五管段，第三管段的內徑和第五管段的內徑均不小於膨脹錐的外徑，第三管段的外徑和第五管段的外徑均小於套管的內徑，第五管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；第四管段的內徑小於膨脹錐的外徑，第四管段的外徑小於套管的內徑，第四管段外套有第二彈性密封圈，且第四管段膨脹後通過第二彈性密封圈與套管密封貼合；第一跨接管的上端與第二管段螺紋連接，第一跨接管的上端下端與第三管段螺紋連接，第一跨接管的內徑不小於膨脹錐的外徑，第一跨接管的外徑小於套管的內徑。
[0026]利用本實用新型的膨脹管對套管進行修復的操作過程如下:
[0027]首先在下膨脹短節的加壓腔(即第五管段的內腔)內放入膨脹錐，再將底堵安裝在上述加壓腔底部；然後從下向上按照下膨脹短節、第一跨接管、上膨脹短節的次序依次組裝；接著用投送油管與膨脹錐對接；
[0028]然後將裝配好的膨脹管下井到套管損壞部位，接著向投送油管內泵入清水並打高壓，此時壓力會作用在膨脹錐的底面上，推動其上行，上行過程中將第四管段徑向脹大並通過第二彈性密封圈貼補在套管內壁上；當膨脹錐在下膨脹短節內上行到第三管段處，壓力突然下降，證明第四管段膨脹完畢；此時上提投送油管使膨脹錐進入上一級加壓腔也就是第二管段的內腔內，繼續泵水打壓，使膨脹錐脹過將第一管段徑向脹大並通過第一彈性密封圈貼補在套管內壁上；脹完後起出膨脹錐，下入管柱打撈出或磨銑掉底堵，即可完成補貼作業。
[0029]當補貼後的膨脹管需要取出時，首先下入磨銑工具磨銑掉上膨脹短節，然後下入倒扣打撈管柱，將第一跨接管倒開並撈出，接著磨銑掉下膨脹短節，即可完成取出膨脹管作業。
[0030]綜上可知，本實用新型的膨脹管需要取出時，只需磨銑掉上膨脹短節和下膨脹短節，減小了磨銑工作量，從而降低了補貼後膨脹管的取出難度，進而提高了套損井修復的工作效率。
[0031]同時，本實用新型在補貼時僅需分別對上膨脹短節和下膨脹短節的部分管段進行徑向膨脹，且上述膨脹短節對應的套管位置是完好段，跨接管對應的是套損部位，由於跨接管無需膨脹，所以此段套管的內徑尺寸只要稍大於跨接管外徑也就是跨接管能從此段通過即可，進而降低了套損通道的處理難度，減小了工作量；同時縮短了膨脹管需要徑向膨脹的長度，能夠減少在膨脹過程中發生工程事故的因素，從而降低了施工風險和難度。
[0032]同時，本實用新型的膨脹管在螺紋連接段不發生膨脹，膨脹管的密封性較好，保證了補貼質量。
[0033]此外，本實用新型在取膨脹管時打撈出的跨接管還可以重新利用，節省成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本實用新型實施例提供的膨脹管結構示意圖；
[0036]圖2是圖1中A的局部放大結構圖；
[0037]圖3是圖1中B的局部放大結構圖；[0038]圖4是圖1中C的局部放大結構圖。
[0039]上圖1-4 中:
[0040]I為上膨脹短節、2為中膨脹短節、3為下膨脹短節、4為第一跨接管、5為膨脹錐、6為底堵、7為投送油管、8為第一彈性密封圈、9為第三彈性密封圈、10為第二彈性密封圈、11
為第二跨接管。
【具體實施方式】
[0041]本實用新型實施例提供了一種膨脹管，降低了補貼後膨脹管的取出難度，進而提高了套損井修復的工作效率。
[0042]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0043]請參考附圖1-4，本實用新型實施例提供的膨脹管包括上膨脹短節1、下膨脹短節3和第一跨接管4，其中，上膨脹短節I具有第一管段和第二管段，第一管段的內徑小於膨脹錐5的外徑，第一管段的外徑小於補貼井的套管內徑，第一管段外套有第一彈性密封圈8，且第一管段膨脹後通過第一彈性密封圈8與套管密封貼合；第二管段的內徑不小於膨脹錐5的外徑，第二管段的外徑小於套管的內徑，第二管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；下膨脹短節3具有第三管段、第四管段和第五管段，第三管段的內徑和第五管段的內徑均不小於膨脹錐5的外徑，第三管段的外徑和第五管段的外徑均小於套管的內徑，第五管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；第四管段的內徑小於膨脹錐5的外徑，第四管段的內徑外徑小於套管的內徑，第四管段外套有第二彈性密封圈10，且第四管段膨脹後通過第二彈性密封圈10與套管密封貼合；第一跨接管4的上端與第二管段螺紋連接，第一跨接管4的下端與第三管段螺紋連接，第一跨接管4的內徑不小於膨脹錐5的外徑，第一跨接管4的外徑小於套管的內徑。也就是說，本實用新型的上膨脹短節I包括小徑段(第一管段)和大徑段(第二管段)，下膨脹短節3為兩端徑大中間徑小。
[0044]利用本實用新型實施例的膨脹管對套管進行修復的操作過程如下:
[0045]首先在下膨脹短節3的加壓腔(即第五管段的內腔)內放入膨脹錐5，再將底堵6安裝在上述加壓腔底部；然後從下向上按照下膨脹短節3、第一跨接管4、上膨脹短節I的次序依次組裝；接著用投送油管7與膨脹錐5對接；
[0046]然後將裝配好的膨脹管下井到套管損壞部位，接著向投送油管7內泵入清水並打高壓，此時壓力會作用在膨脹錐5的底面上，推動其上行，上行過程中將第四管段徑向脹大並通過第二彈性密封圈10貼補在套管內壁上；當膨脹錐5在下膨脹短節3內上行到第三管段處，壓力突然下降，證明第四管段膨脹完畢；此時上提投送油管7使膨脹錐5進入上一級加壓腔也就是第二管段的內腔內，繼續泵水打壓，使膨脹錐5脹過將第一管段徑向脹大並通過第一彈性密封圈8貼補在套管內壁上；脹完後起出膨脹錐5，下入管柱打撈出或磨銑掉底堵6，即可完成補貼作業。
[0047]當補貼後的膨脹管需要取出時，首先下入磨銑工具磨銑掉上膨脹短節1，然後下入倒扣打撈管柱，將第一跨接管4倒開並撈出，接著磨銑掉下膨脹短節3，即可完成取出膨脹管作業。
[0048]綜上可知，本實用新型的膨脹管需要取出時，只需磨銑掉上膨脹短節I和下膨脹短節3，減小了磨銑工作量，從而降低了補貼後膨脹管的取出難度，進而提高了套損井修復的工作效率。
[0049]同時，本實用新型在補貼時僅需分別對上膨脹短節I和下膨脹短節3的部分管段進行徑向膨脹，且上述膨脹短節對應的套管位置是完好段，跨接管對應的是套損部位，由於跨接管無需膨脹，所以此段套管的內徑尺寸只要稍大於跨接管外徑也就是跨接管能從此段通過即可，進而降低了套損通道的處理難度，減小了工作量；同時縮短了膨脹管需要徑向膨脹的長度，能夠減少在膨脹過程中發生工程事故的因素，從而降低了施工風險和難度。
[0050]同時，本實用新型的膨脹管在螺紋連接段不發生膨脹，膨脹管的密封性較好，保證了補貼質量。
[0051]此外，本實用新型在取膨脹管時打撈出的跨接管還可以重新利用，節省成本。
[0052]在本實用新型一具體實施例中，膨脹管還包括設置在上膨脹短節I與下膨脹短節3之間的中膨脹短節2和設置在下膨脹短節3與中膨脹短節2之間的第二跨接管11 ;中膨脹短節2具有第六管段、第七管段和第八管段，第六管段的內徑和第八管段的內徑均不小於膨脹錐5的外徑，第六管段的外徑和第八管段的外徑均小於套管的內徑，第八管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；第七管段的內徑小於膨脹錐5的外徑，第七管段的外徑小於套管的內徑，第七管段外套有第三彈性密封圈9，且第七管段膨脹後通過第三彈性密封圈9與套管密封貼合，第一跨接管4的下端與第六管段螺紋連接；第二跨接管11的上端與第八管段螺紋連接，第二跨接管11的下端與第三管段螺紋連接。即上述中膨脹短節2的兩端徑大中間徑小，本實用新型使第一跨接管4的下端通過中膨脹短節2、第二跨接管11間接地與第三管段形成螺紋連接。
[0053]本實用新型的上膨脹短節1、下膨脹短節3和中膨脹短節2膨脹後能夠分別與套管內壁密封貼合，能夠同時修復套管上的兩個洩露點，提高了工作效率。
[0054]本領域技術人員可以理解的是，本實用新型還可以不設置中膨脹短節2，此時利用下膨脹短節3、第一跨接管4、上膨脹短節I從下向上依次組裝在一起組成單級跨接膨脹管；該單級跨接膨脹管中第一跨接管4為多個，應根據補貼段長度的不同選擇合適個數的第一跨接管4。
[0055]本實施例的膨脹管的組裝方法為:
[0056]首先在下膨脹短節3加壓腔內放入膨脹錐5，再將底堵6安裝在該加壓腔底部；然後從下向上按照下膨脹短節3、第二跨接管11、中膨脹短節2 (也可以為多次中膨脹短節2、第一跨接管4、中膨脹短節2重複連接)、第一跨接管4、上膨脹短節I的次序通過螺紋連接依次組裝在一起；最後用投送油管7與膨脹錐5對接。
[0057]在上述膨脹管組合中，上膨脹短節I和下膨脹短節3均為一個，中膨脹短節2為多個，且相鄰的兩個中膨脹短節2之間通過第二跨接管11連接；上膨脹短節I與中膨脹短節2之間、兩個中膨脹短節2之間、中膨脹短節2與下膨脹短節3之間至少連接一根跨接管，間距各自不同。
[0058]根據現場需要，在上膨脹短節I和下膨脹短節3之間可減少或增加中膨脹短節2和第二跨接管11的數量，組成多級跨接膨脹管。具體的，如圖1所示，本實用新型使用一個中膨脹短節2和一個第二跨接管11，形成二級跨接膨脹管。
[0059]可以理解的是，本實用新型提供膨脹管結構不局限於使用三段膨脹短節，除上膨脹短節I和下膨脹短節3各使用I個外，根據中膨脹短節2的增減，可組成2級、3級….η級膨脹管。
[0060]下井應用時，膨脹管按照上述方法在井口邊組裝邊下井。下到設計部位後，在地面從投送油管7泵入清水並打高壓，壓力作用在膨脹錐5底面上推動其上行，上行過程中將下膨脹短節3徑向脹大並貼補在套管內壁上。當膨脹錐5在下膨脹短節3內上行到大徑處，壓力突然下降，證明第四管段膨脹完畢。此時上提投送油管7使膨脹錐5進入上一級加壓腔也就是第八管段的內腔內，繼續泵水打壓，使膨脹錐5將第七管段徑向脹大，並通過第三彈性密封圈9貼補在套管內壁上；如此反覆上提管柱、泵水打壓，直至將第一管段膨脹完畢；脹完後起出膨脹錐5， 下入管柱打撈出或磨銑掉底堵6，完成補貼作業。
[0061]當膨脹管補貼後需要取出時，首先下入磨銑工具磨銑掉上膨脹短節1，然後下入倒扣打撈管柱，將第一跨接管4倒開並撈出，接著磨銑掉中膨脹短節2，再下入倒扣打撈管柱，將第二跨接管11倒開並撈出，最後磨銑掉下膨脹短節3，完成取出膨脹管作業。
[0062]以下為在不設置中膨脹短節2和第二跨接管11時形成單級跨接膨脹管的應用實施例:
[0063]油井套管Φ 139.7mm,內徑Φ 125.74mm,井底深度1836.3m。用16臂井徑儀測井發現2段套管損壞:1010.7m~1045.4m多點變形，最小內徑Φ 112mm ；1059.3m~1090.8m多點變形，最小內徑Φ108_。大修時使用不同規格的四隻銑錐磨銑，兩處變形點均可順利通過Φ 120mm統錐。
[0064]補貼前使用Φ122_通井規通井，能通過變形段。決定使用單段跨接膨脹管實施補貼。上膨脹短節1、下膨脹短節3壁厚均為8mm，膨脹錐5直徑Φ 108mm。第一跨接管4外徑Φ 121mm,內徑Φ 109mm, 11根跨接管總長度90.Sm。膨脹管下井後上膨脹短節I膨脹點選擇在1005.2m~1006m處，下膨脹短節3膨脹點選擇在1096.8m~1097.6m處。
[0065]管柱按設計下到位後，地面打壓36MPa~39MPa，下膨脹短節3膨脹完畢。上提投送油管7使膨脹錐5通過第一跨接管4進入到上膨脹短節I的加壓腔內，地面再次打壓36MPa~38MPa，上膨脹短節I膨脹完畢。起出膨脹錐5後，下打撈管撈出底堵6，全部膨脹施工完畢。
[0066]本實施例降低了套損井通道處理、檢測的難度，減少了大修處理套損通道的時間和工作量。同時，本實施例的膨脹管只需膨脹1.6m，降低了施工風險和難度。而且本實施例只需磨銑掉0.Sm長的上膨脹短節1，再倒扣打撈出11根跨接管，最後磨銑掉0.Sm長的下膨脹短節3，即可將補貼後膨脹管的取出，提高了套損井修復的工作效率。
[0067]進一步的，上述第一跨接管4、第二跨接管11、第三管段和第六管段的內徑和外徑分別相同；第一管段、第四管段和第七管段的內徑和外徑分別相同；第二管段、第五管段和第八管段的內徑和外徑分別相同。這樣一來，上述相同作用的管段的尺寸比較統一，便於加工製造。
[0068]進一步的，上膨脹短節1、下膨脹短節3、中膨脹短節2、第一跨接管4和第二跨接管11均為金屬鋼管。金屬鋼管的抗拉強度較高，膨脹後的強度較好，提高了使用壽命。[0069]在本實用新型一具體實施例中，上膨脹短節1、下膨脹短節3、中膨脹短節2的長度均小於lm、第一跨接管4和第二跨接管11的長度為3m-12m。本實用新型的各膨脹短節長度較短，進而縮短了膨脹長度，同時在需要取出補貼後的膨脹管時需要磨銑掉的長度較短，便於取出。
[0070]需要說明的是，上述尺寸為單根跨接管的長度，單根跨接管的長度可以為3m_12m中的任一數值，也可以根據實際需求選擇其他長度，如2m、IOm等。在實際應用中，上述跨接管可以為一根或者相連的多根。
[0071]為了進一步優化上述實施方式，上膨脹短節1、下膨脹短節3、中膨脹短節2、第一跨接管4和第二跨接管11上的螺紋均為氣密性螺紋。本實施例中，膨脹短節和跨接管的兩端分別車有連接螺紋，用於跨接管與膨脹短節、跨接管與跨接管之間的連接，本實用新型將這種螺紋加工成氣密型螺紋，能夠保證較好的密封性，進而使膨脹管應用到油田的氣井套管補貼中，擴大了應用範圍。當然，在應用於油井時，本實用新型還可以將上述氣密性螺紋替換為石油套管常用的密封螺紋，降低成本。
[0072]為了提高膨脹後的膨脹短節與套管之間的密封效果，第一彈性密封圈8、第二彈性密封圈10、第三彈性密封圈9均為橡膠密封圈，且三者均為2-10個。具體的，本實用新型分別通過2個橡膠密封圈，實現了膨脹後的膨脹短節與套管內壁的密封貼合，補貼效果較好；當然，根據膨脹短節的不同長度還可以選擇其他個數的橡膠密封圈，如3個、5個等。
[0073]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0074]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種膨脹管，其特徵在於，包括: 上膨脹短節(I )，所述上膨脹短節(I)具有第一管段和第二管段，所述第一管段的內徑小於膨脹錐(5)的外徑，所述第一管段的外徑小於補貼井的套管內徑，所述第一管段外套有第一彈性密封圈(8)，且所述第一管段膨脹後通過所述第一彈性密封圈(8)與套管密封貼合；所述第二管段的內徑不小於所述膨脹錐(5)的外徑，所述第二管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第二管段的內腔形成膨脹時的加壓腔； 下膨脹短節(3)，所述下膨脹短節(3)具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的內徑和所述第五管段的內徑均不小於所述膨脹錐(5)的外徑，所述第三管段的外徑和所述第五管段的外徑均小於所述套管的內徑，所述第五管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；所述第四管段的內徑小於所述膨脹錐(5)的外徑，所述第四管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第四管段外套有第二彈性密封圈(10)，且所述第四管段膨脹後通過所述第二彈性密封圈(10)與所述套管密封貼合； 第一跨接管(4)，所述第一跨接管(4)的上端與所述第二管段螺紋連接，所述第一跨接管(4)的下端與所述第三管段螺紋連接，所述第一跨接管(4)的內徑不小於所述膨脹錐(5)的外徑，所述第一跨接管(4)的外徑小於所述套管的內徑。
2.如權利要求1所述的膨脹管，其特徵在於，還包括: 設置在所述上膨脹短節(I)與所述下膨脹短節(3)之間的中膨脹短節(2)，所述中膨脹短節(2)具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的內徑和所述第八管段的內徑均不小於所述膨脹錐(5)的 外徑，所述第六管段的外徑和所述第八管段的外徑均小於所述套管的內徑，所述第八管段的內腔形成膨脹時的加壓腔；所述第七管段的內徑小於所述膨脹錐(5)的外徑，所述第七管段的外徑小於所述套管的內徑，所述第七管段外套有第三彈性密封圈(9)，且所述第七管段膨脹後通過所述第三彈性密封圈(9)與所述套管密封貼合，所述第一跨接管(4)的下端與所述第六管段螺紋連接； 設置在所述下膨脹短節(3)與所述中膨脹短節(2)之間的第二跨接管(11)，所述第二跨接管(11)的上端與所述第八管段螺紋連接，所述第二跨接管(11)的下端與所述第三管段螺紋連接。
3.如權利要求2所述的膨脹管，其特徵在於，所述第一跨接管(4)、所述第二跨接管(11 )、所述第三管段和所述第六管段的內徑和外徑分別相同。
4.如權利要求3所述的膨脹管，其特徵在於，所述第一管段、所述第四管段和所述第七管段的內徑和外徑分別相同。
5.如權利要求3所述的膨脹管，其特徵在於，所述第二管段、所述第五管段和所述第八管段的內徑和外徑分別相同。
6.如權利要求2所述的膨脹管，其特徵在於，所述上膨脹短節(I)、所述下膨脹短節(3)、所述中膨脹短節(2)、所述第一跨接管(4)和所述第二跨接管(11)均為金屬鋼管。
7.如權利要求2所述的膨脹管，其特徵在於， 所述上膨脹短節(I)、所述下膨脹短節(3)、所述中膨脹短節(2)的長度均小於Im ； 所述第一跨接管(4)和所述第二跨接管(11)的長度為3m-12m。
8.如權利要求2所述的膨脹管，其特徵在於，所述上膨脹短節(I)、所述下膨脹短節(3)、所述中膨脹短節(2)、所述第一跨接管(4)和所述第二跨接管(11)上的螺紋均為氣密性螺紋。
9.如權利要求2所述的膨脹管，其特徵在於，所述第一彈性密封圈(8)、所述第二彈性密封圈(10)、所述第三彈性密封圈(9)均為橡膠密封圈，且三者均為2-10個。
10.如權利要求2-9任一項所述的膨脹管，其特徵在於， 所述上膨脹短節(1)和所述下膨脹短節(3)均為一個； 所述中膨脹短節(2)為多個，且相鄰的兩個所述中膨脹短節(2)之間通過所述第二跨接管(11)連接。
【文檔編號】E21B29/10GK203783509SQ201420164657
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】劉曉輝, 賈雲祥 申請人:華鼎鴻基石油工程技術(北京)有限公司