一種紗線紡織機的製作方法

2023-10-09 00:17:54

本申請涉及紡織技術領域，具體為一種紗線紡織機。

背景技術：

高質量的紡織企業一般採用經環紡工藝加工而成的紗，合股加工成雙股棉線，雙股棉線條幹勻、強力高，生產出的布匹衣物質量好、不易破，然而，目前雙股棉線加工水平較低，成品效率低，成本較高。

技術實現要素：

本發明針對現有的技術缺陷，而提供了一種紗線紡織機。

本發明採用的方案為：一種紗線紡織機，包括機體、儲紗部分、繞紗部分、加捻部分、斷線部分和操控器，所述機體右側設置有上為上梁的梁柱，上梁中部設置有上下方向的軌道槽，所述儲紗部分固定裝設在機體上表面後側，儲紗部分設置有兩組，包括儲紗輪和輪座，儲紗輪和輪座為旋轉配接，所述梁柱靠近所述儲紗部分一側固定設置有方便光線較暗時候紡織的照明裝置，所述照明裝置與市電連接，所述繞紗部分裝設在上梁下方，包括活塞缸、第一電動機、第二電動機、繞紗盤、第一機器手、杆件、繞紗杆和第一支板，所述加捻部分包括環紗部分、紗頭固定部分和加捻帶動部分，所述環紗部分位於繞紗盤的左側，其包括第二支板、剖環、皮帶傳導結構、勾環、第三電動機、支座、第四電動機和螺杆傳導，所述支座固定在機體上，支座上表面固定第二支板，第四電動機裝設在支座的左側，螺杆傳導裝設在第四電動機和第二支板之間，第四電動機旋轉帶動第二支板左右往返滑移，所述剖環左右設置有兩個凸塊，凸塊的外側設置有用於對所述皮帶傳導結構進行導領的軌道，所述剖環為筒形，並裝設在第二支板的眼內，兩鄰兩個剖環的凸塊之間形成槽腔，所述槽腔與繞紗環上的繞槽對向，所述槽腔內裝設所述皮帶傳導結構，皮帶外側裝設多個所述勾環，第三電動機在裝設在第二支板的右側，並帶動皮帶傳導結構，所述紗頭固定部分位於環紗部分的前方，所述斷線部分裝設在繞紗環的中部，其包括兩個第四機器手和斷線剪，第四機器手左右設置，在第四機器手之間設置所述斷線剪，所述操控器裝設在機體上表面的右前側位置，分別與第一至第六電動機、第一至第三機器手和活塞缸的操控閥電性連接。

進一步的技術方案，活塞缸裝設在梁柱外側對向上梁處，第一電動機裝設在上梁上，其端頭固定裝設所述繞紗杆，繞紗杆的下端設置有一穿紗孔，所述杆件裝設在軌道槽內，杆件一端套於第一電動機的端頭，另一端與活塞缸端頭固定連接，所述繞紗盤設置在第一電動機的下方，繞紗盤後方設置有第一支板，第一支板的後側設置有第二電動機，第二電動機和繞紗盤同在一軸，並可帶動繞紗盤旋轉，繞紗盤呈四稜柱，四面設置有帶環槽的繞紗環，繞紗杆的下端的穿紗孔與繞紗環同高，繞紗環上設置有繞槽，繞紗盤前端面四拐角裝設所述第一機器手。

進一步的技術方案，所述紗頭固定部分包括軌道、第二機器手、第五電動機、螺杆和第三支板，所述軌道裝設機體上表面，第三支板裝設在軌道上，軌道的中部裝設所述螺杆，第五電動機裝設在軌道的左端的機體上，第五電動機旋轉，通過螺杆帶動第三支板左右滑移，所述第二機器手裝設在第三支板的上端，並與第一機器手同高，第二機器手為長度可調式機器手，所述加捻帶動部分裝設在環紗部分的左側，

進一步的技術方案，所述加捻帶動部分包括帶動軸、第六電動機、齒形輪、第三機器手和軌道座，所述軌道座上表面右側設置有齒形輪槽，該槽內裝設齒形輪，軌道座的後側與齒形輪同在一軸處裝設所述第六電動機，軌道座上表面中部設置一用於裝設所述帶動軸的槽，帶動軸右端面裝設第三機器手，帶動軸中心與繞紗盤側面的繞紗環中心同高。

進一步的技術方案，所述隔音減振裝置包括隔音罩和減振彈性件，所述隔音罩套在第一至第六電動機上，所述隔音罩內設置有隔音棉用於隔絕第一至第六電動機的轟鳴聲，所述減振彈性件套在第一至第六電動機外側。

所述紗線紡織機包括如下步驟：

A．將成捆的紗線套裝在儲紗輪上；

B．手動將兩股紗繩穿入繞紗杆下端的穿紗眼內，並伸出5釐米左右；

C．啟動操控器，活塞缸向左滑移；

D．第一電動機逆時針旋轉，帶動繞紗杆旋轉110度，使紗線卡入第一機器手的夾爪內，並夾緊；

E．活塞缸右移10釐米，第一電動機逆時針旋轉450度，完成繞紗動作；

F．第二電動機旋轉90度，原位於上面的繞紗環旋轉至左側；

G．第二機器手在向第一機器手滑移，完成紗頭交換動作後，第二機器手縮回；

H．環紗部分在第四電動機的帶動下向繞紗盤滑移，並伸入繞紗環內；

I．第三電動機旋轉，通過皮帶傳動帶動勾環從下部向上翻轉，從而鉤住紗線；

J．第四電動機反轉使環紗部分左移，同時，第二機器手在第五電動機的帶動下也右移一段距離；

K．重複D-J，完成多結的繞紗；

L．達到所需圈數後，第一電動機使繞紗杆定位在繞紗環的右側；

M．活塞缸向左推動第一電動機和繞紗杆，使繞紗杆的下端沿繞槽向左滑移至繞紗環的左側；

N．第四機器手夾住，斷線剪動作，斷線紗線；

O．鬆開左側第四機器手，繞紗盤在第二電動機的帶動下旋轉90度；

P．環紗部分在第四電動機的帶動下向繞紗盤滑移，並伸入繞紗環內；

Q．第三電動機旋轉，通過皮帶傳動帶動勾環從下部向上翻轉，從而鉤住紗線；

R． 帶動軸在第六電動機及齒形輪的帶動下，穿過剖環的中部，帶動軸前端的第三機器手夾持住第四機器手上紗線；

S．第四機器手鬆開後，環紗部分和帶動軸同時左移一段距離；

T．帶動軸繼續左移，同時第三電動機旋轉，通過皮帶傳動帶動勾環從上部向內翻轉，逐環放掉紗線，與此同時，第二機器手逐步向右滑移；

U．當所述環紗部分上的紗線全部放掉後，第二機器手和第三機器手繼續保持一定壓力，保壓時間為2秒；

V．鬆開第二機器手，打結完成的紗線在第三機器手的拉動下從剖環中部拉出；

至此，操作全部完成。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的左視圖；

圖4是本發明的環紗部分的結構示意圖；

圖5是本發明的斷線部分局部放大圖；

圖6是本發明的加捻帶動部分結構示意圖；

圖7是本發明的第一至第六電動機的結構示意圖。

具體實施方式

一種紗線紡織機，包括機體1、儲紗部分、繞紗部分、加捻部分、斷線部分和操控器37，所述機體1右側設置有上為上梁5的梁柱2，上梁5中部設置有上下方向的軌道槽12，所述儲紗部分固定裝設在機體1上表面後側，儲紗部分設置有兩組，包括儲紗輪3和輪座4，儲紗輪3和輪座4為旋轉配接，所述梁柱2靠近所述儲紗部分一側固定設置有方便光線較暗時候紡織的照明裝置210，所述照明裝置210與市電連接，所述繞紗部分裝設在上梁5下方，包括活塞缸6、第一電動機7、第二電動機8、繞紗盤9、第一機器手10、杆件11、繞紗杆38和第一支板13，所述加捻部分包括環紗部分、紗頭固定部分和加捻帶動部分，所述環紗部分位於繞紗盤9的左側，其包括第二支板16、剖環17、皮帶傳導結構18、勾環19、第三電動機20、支座21、第四電動機22和螺杆傳導23，所述支座21固定在機體1上，支座21上表面固定第二支板16，第四電動機22裝設在支座21的左側，螺杆傳導23裝設在第四電動機22和第二支板16之間，第四電動機22旋轉帶動第二支板16左右往返滑移，所述剖環17左右設置有兩個凸塊，凸塊的外側設置有用於對所述皮帶傳導結構18進行導領的軌道，所述剖環17為筒形，並裝設在第二支板16的眼內，相鄰兩個剖環的凸塊之間形成槽腔，所述槽腔與繞紗環14上的繞槽對向，所述槽腔內裝設所述皮帶傳導結構18，皮帶外側裝設多個所述勾環19，第三電動機20在裝設在第二支板16的右側，並帶動皮帶傳導結構，所述紗頭固定部分位於環紗部分的前方，所述斷線部分裝設在繞紗環14的中部，其包括兩個第四機器手34和斷線剪35，第四機器手34左右設置，在第四機器手34之間設置所述斷線剪35，所述操控器37裝設在機體1上表面的右前側位置，分別與第一至第六電動機7，8，20，22，26，30、第一至第三機器手10，25，32和活塞缸6的操控閥電性連接。

有益的，活塞缸6裝設在梁柱2外側對向上梁5處，第一電動機7裝設在上梁5上，其端頭固定裝設所述繞紗杆38，繞紗杆38的下端設置有一穿紗孔36，所述杆件11裝設在軌道槽12內，杆件11一端套於第一電動機7的端頭，另一端與活塞缸6端頭固定連接，所述繞紗盤9設置在第一電動機7的下方，繞紗盤9後方設置有第一支板13，第一支板13的後側設置有第二電動機8，第二電動機8和繞紗盤9同在一軸，並可帶動繞紗盤9旋轉，繞紗盤9呈四稜柱，四面設置有帶環槽的繞紗環14，繞紗杆38的下端的穿紗孔36與繞紗環14同高，繞紗環14上設置有繞槽15，繞紗盤9前端面四拐角裝設所述第一機器手10。

有益的，所述紗頭固定部分包括軌道24、第二機器手25、第五電動機26、螺杆27和第三支板28，所述軌道24裝設機體1上表面，第三支板28裝設在軌道24上，軌道24的中部裝設所述螺杆27，第五電動機26裝設在軌道24的左端的機體1上，第五電動機26旋轉，通過螺杆27帶動第三支板28左右滑移，所述第二機器手25裝設在第三支板28的上端，並與第一機器手10同高，第二機器手25為長度可調式機器手，所述加捻帶動部分裝設在環紗部分的左側，

有益的，所述加捻帶動部分包括帶動軸29、第六電動機30、齒形輪31、第三機器手32和軌道座33，所述軌道座33上表面右側設置有齒形輪槽，該槽內裝設齒形輪31，軌道座33的後側與齒形輪31同在一軸處裝設所述第六電動機30，軌道座33上表面中部設置一用於裝設所述帶動軸29的槽，帶動軸29右端面裝設第三機器手32，帶動軸29中心與繞紗盤9側面的繞紗環14中心同高。

有益的，所述隔音減振裝置包括隔音罩111和減振彈性件112，所述隔音罩111套在第一至第六電動機上，所述隔音罩111內設置有隔音棉用於隔絕第一至第六電動機的轟鳴聲，所述減振彈性件112套在第一至第六電動機外側。

所述紗線紡織機包括如下步驟：

A．將成捆的紗線套裝在儲紗輪3上；

B．手動將兩股紗繩穿入繞紗杆38下端的穿紗孔36內，並伸出5釐米左右；

C．啟動操控器，活塞缸6向左滑移；

D．第一電動機7逆時針旋轉從上往下看，帶動繞紗杆38旋轉110度，使紗線卡入第一機器手10的夾爪內，並夾緊；

E．活塞缸6右移10釐米，第一電動機7逆時針旋轉450度，完成繞紗動作；

F．第二電動機8旋轉90度，原位於上面的繞紗環14旋轉至左側；

G．第二機器手25在向第一機器手10滑移，完成紗頭交換動作後，第二機器手25縮回；

H．環紗部分在第四電動機22的帶動下向繞紗盤9滑移，並伸入繞紗環14內；

I．第三電動機20旋轉，通過皮帶傳動18帶動勾環19從下部向上翻轉，從而鉤住紗線；

J．第四電動機22反轉使環紗部分左移，同時，第二機器手25在第五電動機的帶動下也右移一段距離；

K．重複D-J，完成多結的繞紗；

L．達到所需圈數後，第一電動機7使繞紗杆38定位在繞紗環14的右側；

M．活塞缸6向左推動第一電動機7和繞紗杆38，使繞紗杆38的下端沿繞槽15向左滑移至繞紗環14的左側；

N．第四機器手34夾住，斷線剪35動作，斷線紗線；

O．鬆開左側第四機器手34，繞紗盤9在第二電動機8的帶動下旋轉90度；

P．環紗部分在第四電動機22的帶動下向繞紗盤9滑移，並伸入繞紗環14內；

Q．第三電動機20旋轉，通過皮帶傳動18帶動勾環19從下部向上翻轉，從而鉤住紗線；

R． 帶動軸29在第六電動機30及齒形輪31的帶動下，穿過剖環17的中部，帶動軸29前端的第三機器手32夾持住第四機器手34上紗線；

S．第四機器手34鬆開後，環紗部分和帶動軸29同時左移一段距離；

T．帶動軸29繼續左移，同時第三電動機20旋轉，通過皮帶傳動18帶動勾環19從上部向內翻轉，逐環放掉紗線，與此同時，第二機器手25逐步向右滑移；

U．當所述環紗部分上的紗線全部放掉後，第二機器手25和第三機器手32繼續保持一定壓力，保壓時間為2秒；

V．鬆開第二機器手25，打結完成的紗線在第三機器手32的拉動下從剖環中部拉出；

至此，操作全部完成。