一種片材覆膜裝置的製作方法

2023-10-09 04:58:04

本實用新型涉及一種片材覆膜裝置。

背景技術：

目前在吸波材料行業內，包括石墨片、鐵氧體片、非晶片等，為了便於貼裝使用，均需要在其表層覆上背膠及保護膜等，而目前國內外公開用於覆膜的裝置，存在效率低且覆膜質量不高，易造成覆膜氣泡的情況。

以上背景技術內容的公開僅用於輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其並不必然屬於本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用於評價本申請的新穎性和創造性。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種片材覆膜裝置，提高了效率的同時還提高了覆膜質量。

為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

本實用新型公開了一種片材覆膜裝置，包括進料機構和至少一個覆膜機構，至少一個所述覆膜機構連接在所述進料機構之後；

所述進料機構包括進料電機和進料傳送帶，所述進料電機連接所述進料傳送帶，所述進料電機用於驅動所述進料傳送帶，所述進料傳送帶用於向至少一個所述覆膜機構傳送待覆膜的片材；

至少一個所述覆膜機構包括覆膜電機、覆膜感應器、膜材供應單元和覆膜膠輥，所述覆膜電機連接所述覆膜感應器、所述膜材供應單元和所述覆膜膠輥，所述覆膜電機用於驅動所述覆膜感應器、所述覆膜供應單元和所述覆膜膠輥，所述覆膜感應器設置在所述覆膜膠輥處，用於在所述片材傳送至所述覆膜膠輥處時發送信號給所述覆膜電機，所述覆膜供應單元用於將膜材供應至所述覆膜膠輥處，所述覆膜膠輥用於將所述片材粘附在所述膜材上。

優選地，所述覆膜膠輥包括覆膜上膠輥和覆膜下膠輥，其中所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥採用直徑相同的圓柱形膠輥。

優選地，所述覆膜膠輥還包括間距調節器，所述間距調節器連接所述覆膜上膠輥和/或所述覆膜下膠輥，所述間距調節器用於調節所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥之間的間距。

優選地，所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥均選用邵氏硬度為30～90HS的膠輥。

優選地，至少一個覆膜機構包括第一覆膜機構和第二覆膜機構，所述第一覆膜機構和所述第二覆膜機構依次連接在所述進料機構之後，所述第一覆膜機構的覆膜下膠輥的頂端、所述第二覆膜機構的覆膜下膠輥的頂端與所述進料傳送帶的上端均在同一水平面上，所述第一覆膜機構的覆膜下膠輥與所述進料傳送帶之間的間距小於所述片材長度的一半。

優選地，所述第一覆膜機構和所述第二覆膜機構分別是覆下膜機構或覆上膜機構。

優選地，所述膜材供應單元採用氣動氣漲軸。

優選地，所述進料電機和所述覆膜電機均採用可調速電機。

優選地，所述片材覆膜裝置還包括切刀機構，所述切刀機構連接在所述覆膜機構之後，所述切刀機構包括切刀電機、切刀單元和切刀感應器，所述切刀電機連接所述切刀單元和所述切刀感應器，所述切刀電機用於驅動所述切刀單元和所述切刀感應器，所述切刀感應器設置在所述切刀單元處，用於在覆膜後的所述片材傳送至所述切刀單元處發送信號給所述切刀電機，所述切刀單元用於在兩個所述片材之間的間隙處切斷所述膜材。

優選地，所述片材覆膜裝置還包括尾部輸料機構，所述尾部輸料機構連接在所述切刀機構之後，所述尾部輸料機構用於輸出覆膜後的所述片材。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：本實用新型公開的片材覆膜裝置中，包括進料機構和至少一個覆膜機構，覆膜機構中設有覆膜感應器，覆膜感應器設置在覆膜膠輥處，覆膜感應器在片材傳送到覆膜膠輥處的時候感應到片材已經傳送至覆膜膠輥處，發送信號給覆膜電機，覆膜電機則驅動膜材供應單元供應膜材，並驅動覆膜膠輥將片材粘附在膜材上，從而實現無需在進料傳送帶上控制片材之間的間距，即可實現等間距覆膜，有效地提升了膜材的利用率，也同時提高了效率；同時採用覆膜膠輥滾壓式覆膜，可以排出膜材與片材之間的空氣，有效杜絕覆膜氣泡，提高了覆膜質量。

在進一步的方案中，至少一個覆膜機構可以包括兩個覆膜機構，兩個覆膜機構可以分別為覆上膜機構和覆下膜機構，可以實現片材的兩面覆膜；膜材供應單元採用氣動氣漲軸，可以安裝芯孔大小不一的膜材卷，適用範圍廣；進料電機和覆膜電機均採用可調速電機，以可以根據人工或機械放置片材的速度來調節進料速度和覆膜速度。

在更進一步的方案中，在覆膜機構之後還設有切刀機構，切刀機構可以實現將多個通過膜材連接的片材分隔開來，實現自動分切，並在切刀機構之後設置尾部輸料機構，將覆膜完成後的片材輸出。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的片材覆膜裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中的覆下膜機構的結構示意圖；

圖3是圖1中的覆上膜機構的結構示意圖；

圖4是圖1中的切刀機構的結構示意圖；

圖5是經圖1中的片材覆膜機構覆下膜後的片材的結構示意圖；

圖6是經圖1中的片材覆膜機構分切後的片材的截面示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖並結合優選的實施方式對本實用新型作進一步說明。

結合圖1至圖4所示，本實用新型優選實施例公開了一種片材覆膜裝置，用於將片材雙面等間距覆膜並分切，包括依次連接的進料機構10、覆下膜機構20、覆上膜機構30、切刀機構40和尾部輸料機構50。

結合圖2所示，進料機構10包括進料電機11和進料傳送帶12，進料電機11連接進料傳送帶12，進料電機11運轉帶動進料傳送帶12往前運轉，進料傳送帶12將待覆膜的片材往前傳送至覆下膜機構20處。

覆下膜機構20包括下膜氣漲軸21、覆下膜電機22、覆下膜膠輥23和覆膜感應器24，覆下膜電機22連接下膜氣漲軸21、覆下膜膠輥23和覆膜感應器24，覆下膜電機22帶動下膜氣漲軸21和覆下膜膠輥23運轉，卷狀下膜安放在下膜氣漲軸21上，將下膜牽引至覆下膜膠輥23處，使其在覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b中間穿過，進料傳送帶12將待覆膜的片材傳送至覆膜感應器24處時，覆膜感應器24發送信號給覆下膜電機22，覆下膜電機22運轉相應步進距離，片材進入覆下膜膠輥23，覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b對片材施加一定的壓力，使其與下膜緊密地良好結合。其中覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b為兩個直徑相同的圓柱形膠輥，覆下膜下膠輥23b的頂端與進料傳送帶12的上部在同一水平面上，覆下膜下膠輥23b與進料傳送帶12尾端的距離小於片材長度的一半。另外，在覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b上還連接間距調節器25，間距調節器25可以調整兩個膠輥中的至少一個在垂直方向的位置，以進一步調節覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b之間的距離。

結合圖3所示，覆上膜機構30包括上膜氣漲軸31、覆上膜電機32和覆上膜膠輥33，覆上膜電機32連接上膜氣漲軸31、覆上膜膠輥33，覆上膜電機32帶動上膜氣漲軸31和覆上膜膠輥33運轉，卷狀上膜安放在上膜氣漲軸31上，將上膜牽引至覆上膜膠輥33處，使其在覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b中間穿過，貼附有片材的下膜與上膜結合進入覆上膜膠輥33，覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b對片材施加一定的壓力，使其與上膜緊密地良好結合。其中覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b為兩個直徑相同的圓柱形膠輥，覆上膜下膠輥33b的頂端與覆下膜下膠輥23b的頂端在同一水平面上。另外，在覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b上還連接間距調節器，間距調節器25可以調整兩個膠輥中的至少一個在垂直方向的位置，以進一步調節覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b之間的距離。

結合圖4所示，切刀機構40包括切刀感應器41、切刀電機42和切刀47，切刀電機42連接切刀感應器41和切刀47，切刀感應器41可感應到兩個片材之間的間隙(本實例中覆上膜機構30和切刀機構40緊鄰，因此切刀感應器41設置在覆上膜機構30處，也相當於設置在切刀47處)，並發送信號給切刀電機42，切刀電機42通過傳動軸46和鏈條43帶動切刀滑塊44左右平移，連接在切刀滑塊44上的切刀47從兩個片材之間的間隙處劃開上下膜。

尾部輸料機構50包括尾部輸料電機和輸料傳送帶，尾部輸送機構50將分切後的片材輸出。

進一步地，進料電機11為可調速電機，進料電機11的轉速調整帶動進料傳送帶12速度變化；覆下膜電機22採用伺服電機，其可接收覆膜感應器24的信號，轉速可調節；覆上膜電機32採用伺服電機，其可接收覆膜感應器24的信號，轉速可調節；尾部輸送電機採用可調速電機，尾部輸送電機的轉速調整帶動輸料傳送帶速度變化。進料傳送電機11、覆下膜電機22、覆上膜電機32、切刀電機42和尾部輸料電機均為可調速電機，從而達到設備效率最大化。覆下膜感應器24、覆上膜感應器34和切刀感應器為光纖感應器，能精確區分有片材和無片材的位置。覆下膜膠輥23和覆上膜膠輥33的邵氏硬度為30～90HS，更優選的，膠輥可選用鋼棍。

本實用新型優選實施例的片材覆膜裝置的工作流程具體為：進料電機11運轉帶動進料傳送帶12往前運轉，進料傳送帶12將片材往前傳送；覆下膜電機22可帶動下膜氣漲軸21及覆下膜膠輥23運轉，卷狀下膜安放於下膜氣漲軸21上，將下膜牽引至所覆下膜膠輥處23，使其在覆下膜上下兩個膠輥23a、23b中間穿過，進料傳送帶12將片材傳送至覆膜感應器24處時發送信號至覆下膜電機22，覆下膜膠輥23帶動下膜運轉相應步進距離，同時覆下膜膠輥23滾壓下膜與片材相結合；覆上膜電機32可帶動上膜氣漲軸31及覆上膜膠輥33運轉，卷狀上膜安放於上膜氣漲軸31上，貼附有片材的下膜與上膜相結合穿過覆上膜膠輥33，覆上膜膠輥33對上膜施加壓力，使上膜與片材緊密良好結合；切刀感應器41感應到片材後，發送信號給到切刀電機42，切刀電機42運轉帶動切刀滑塊44左右平移，切刀滑塊44承載的切刀47從兩個片材之間的間隙劃開上下膜。

如圖1至圖4所示，在一些具體的實施例中，將需要覆膜的片材放在進料傳送帶12上，傳送到覆膜感應器24處時，覆下膜電機22帶動覆下膜膠輥23運轉，覆下膜膠輥23滾壓下膜與片材相結合，在下膜與片材結合時，排出兩者間空氣，承載片材的下膜往前移動，在覆上膜膠輥33前與上膜相結合，一起穿過覆上膜膠輥33，片材兩面覆膜完成。如圖5，下膜A每次移動相同距離，片材B在下膜A上呈等間距排列，覆好上下膜的片材移動到切刀感應器41時，切刀感應器41感應片材後，切刀47左右平移，將覆好膜的片材從間隙位置將膜劃開，輸料傳送帶將覆膜後的單片片材輸出。如圖6，覆膜後的單片片材B，一面為下膜A，一面為上膜C。本實施例中，無需在進料傳送帶控制片材之間的間隙，片材即可等間距覆膜，有效提升了膜材的利用率；覆膜後的片材實現自動分切，其生產效率大大提高，降低了人力成本；另外，本實施例採用膠輥滾壓式覆膜，可排除膜與片材間的空氣，有效杜絕覆膜氣泡。根據實際需求，若片材只需一面覆膜，可將覆上膜機構或者覆下膜機構取消。

為了適應不同厚度的片材及覆膜材料，可以調節覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b兩者之間的距離，如圖2，通過旋轉調節間距調節器25可調節覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b之間的距離。為了適應不同硬度的片材及覆膜材料，可以選擇覆下膜膠輥23a和23b的硬度，優選可採用邵氏硬度在30-90HS的膠輥。在更加優選地案例中，可將膠輥替換為硬度高的鋼輥或其它材質的輥軸，在覆膜同時可將片材碾碎。覆上膜膠輥33與覆下膜膠輥23工作原理相同，在此不再贅述。

在另外一些實施例中，也可以取消切刀機構40和尾部輸料機構50，片材在覆完上下膜後，從覆上膜膠輥33處輸出，片材等間距粘附於膜上。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。