雙色熱流道模具的製作方法

2023-10-08 11:52:39 1

專利名稱：雙色熱流道模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙色熱流道模具，可滿足雙色模具的一次出模加工要求。
背景技術：
在注塑製品的生產過程中，當前廣泛的使用注塑模具。以前的模具產品由於技術限制多數是單色生產，即只能用一種塑膠原料注塑成型，這樣生產的產品外觀不論是材質和還是顏色都不夠豐富多樣。隨著時代發展，現在人們對於產品的外觀要求越來越高，追求更精美時尚及個性的模具產品已經成為當前的一種趨勢。目前市場上雙色模具日益盛行，但也存在模具複雜，加工成本高的缺點。對於兩種顏色的模具製品，需採用兩幅前模和一副後模配合的二次注塑，採用二次成型，即兩種塑膠材料不一定在同一臺模具上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。而沿用的注塑模具皆為一副模具與一臺模具注射口相配，生產時，需經過合模、注射、開模、取料等多個工藝步驟完成產品的生產。所以，整個生產過程較為複雜，工序多，並導致模具精度降低。而且雙色模具普遍存在第一次成型後產品從模具的停留側鬆動或剝落的現象，造成第二次成型出的產品不良或模具會壓傷。塑料注射模具的熱流道技術，在塑料模具加工中，，已得到認可和肯定，並廣泛地應用。在原材料價格直線上漲，一線操作工人緊缺的今天，降低原材料消耗，實現生產機械化，是許多塑料產品加工企業追求的願望。熱流道技術就是實現這一願望的一條捷徑。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種雙色熱流道模具。雙色熱流道模具，其特徵在於包括左頂針、後定位圓銷、左後模鑲件、後模、上導套、上導柱、前定位圓銷、前模、前模鑲件、左熱流道、上澆口、右熱流道、右澆口、定模、下導柱、下導套、動模、右後模鑲件、右頂針、動模固定板、拉杆、撐頭、中託邊、中託司、定位司、頂針託板上油缸、下油缸；定模內設有左熱流道、右熱流道，定模設有上澆口和右澆口，前模鑲件與前模相配合通過螺栓固定於定模，定模與動模通過上導柱與上導套配合固定，並通過前定位圓銷定位，動模通過下導柱與下導套配合固定於動模固定板，並通過後定位圓銷定位，前模通過螺栓與動模固定，前模與前模鑲件相配合，前模鑲件固定於動模固定板，左頂針安裝於動模固定板，右頂針固定於頂針託板，頂針託板通過中託邊與中託司配合安裝於動模固定板，撐頭通過螺栓安裝於動模固定板，上油缸固定於動模固定板，並通過軟管與拉杆連接，下油缸固定於動模固定板，通過軟管與頂針託板連接，前模鑲件與左後模鑲件間構成第一色注塑型腔，前模鑲件與右後模鑲件構成第二色注塑型腔，四根左頂針頂在第一色注塑型腔內熱流道餘料位置，右頂針頂在第二色注塑型腔內成品位置。使用本實用新型，可降低整個雙色模具澆注的工序，提高生產效率，由於分模合模均有精確的定位圓銷，保證了模具成品的精確度，由於採用了熱流道澆注，沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。大大縮短製件成型周期，整個製作過程實現生產機械化，消除後續工序，減少廢品，提高產品質量，節省塑料原料。本實用新型還可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗。

圖1為熱流道模具的示意圖；圖2為熱流道模具的左視圖示意圖；圖3為熱流道模具的第一色型腔及定位圓銷(局部)示意圖；圖4為熱流道模具的第二色型腔(局部)示意圖；圖5為熱流道模具的頂針(局部)示意圖；圖中，左頂針1、後定位圓銷2、左後模鑲件3、後模4、上導套5、上導柱6、前定位圓銷7、前模8、前模鑲件9、左熱流道10、上澆口 11、右熱流道12、右澆口 13、定模14、下導柱 15、下導套16、動模17、右後模鑲件18、右頂針19、動模固定板20、拉杆21、撐頭22、中託邊 23、中託司24、定位司25、頂針託板沈上油缸27、下油缸28。
具體實施方式
如圖1、2所示，雙色熱流道模具包括左頂針1、後定位圓銷2、左後模鑲件3、後模 4、上導套5、上導柱6、前定位圓銷7、前模8、前模鑲件9、左熱流道10、上澆口 11、右熱流道 12、右澆口 13、定模14、下導柱15、下導套16、動模17、右後模鑲件18、右頂針19、動模固定板20、拉杆21、撐頭22、中託邊23、中託司M、定位司25、頂針託板沈上油缸27、下油缸28 ； 定模14內設有左熱流道10、右熱流道12，定模14設有上澆口 11和右澆口 13，前模鑲件9 與前模8相配合通過螺栓固定於定模14，定模14與動模17通過上導柱15與上導套16配合固定，並通過前定位圓銷7定位，動模17通過下導柱15與下導套16配合固定於動模固定板20，並通過後定位圓銷2定位，前模8通過螺栓與動模17固定，前模8與前模鑲件9相配合，前模鑲件9固定於動模固定板20，左頂針1安裝於動模固定板，右頂針19固定於頂針託板沈，頂針託板沈通過中託邊23與中託司M配合安裝於動模固定板20，撐頭22通過螺栓安裝於動模固定板20，上油缸27固定於動模固定板20，並通過軟管與拉杆21連接，下油缸觀固定於動模固定板20，通過軟管與頂針託板沈連接，前模鑲件9與左後模鑲件3間構成第一色注塑型腔，前模鑲件9與右後模鑲件18構成第二色注塑型腔，四根左頂針1頂在第一色注塑型腔內熱流道餘料位置，右頂針19頂在第二色注塑型腔內成品位置。雙色熱流道模具的使用方法包括以下步驟1)模具合模後，加熱左熱流道10、右熱流道12，在上澆口 11澆入第一色融料，經左熱流道10流入第一色注塑型腔，澆注成半成品；2)模具分模，下油缸觀運轉，推動頂針託板沈，頂出左頂針1兩次，將第一色注塑型腔內流道餘料推出；3)上油缸27運轉，推動拉杆21，使動模17與動模固定板20分離；並旋轉180°， 再次合模，通過後定位圓銷2定位；4)從上澆口 11澆入第一色融料，經左熱流道10流入第一色注塑型腔，澆注成半成品，同時從右澆口 13澆入第二色融料，經右熱流道12流入第二色注塑型腔，澆注成型；5)模具分模，下油缸28運轉，推動頂針託板沈，頂出左頂針1兩次，將第一色注塑型腔內流道餘料推出，同時右頂針19頂出，將澆注成品頂出； 6)模具合模，進行下一次加工。
權利要求1. 一種雙色熱流道模具，其特徵在於包括左頂針(1)、後定位圓銷(2)、左後模鑲件 (3)、後模(4)、上導套(5)、上導柱(6)、前定位圓銷(7)、前模(8)、前模鑲件(9)、左熱流道 (10)、上澆口(11)、右熱流道(12)、右澆口(13)、定模(14)、下導柱(15)、下導套(16)、動模 (17)、右後模鑲件(18)、右頂針(19)、動模固定板(20)、拉杆(21)、撐頭(22)、中託邊(23)、 中託司(24)、定位司(25)、頂針託板(26)、上油缸(27)、下油缸(28)；定模(14)內設有左熱流道(10)、右熱流道(12)，定模(14)設有上澆口(11)和右澆口(13)，前模鑲件(9)與前模 (8)相配合通過螺栓固定於定模(14)，定模(14)與動模(17)通過上導柱(15)與上導套(16) 配合固定，並通過前定位圓銷(7)定位，動模(17)通過下導柱(15)與下導套(16)配合固定於動模固定板(20)，並通過後定位圓銷(2)定位，前模(8)通過螺栓與動模(17)固定，前模 (8)與前模鑲件(9)相配合，前模鑲件(9)固定於動模固定板(20)，左頂針(1)安裝於動模固定板，右頂針(19)固定於頂針託板(26)，頂針託板(26)通過中託邊(23)與中託司(24) 配合安裝於動模固定板(20)，撐頭(22)通過螺栓安裝於動模固定板(20)，上油缸(27)固定於動模固定板(20)，並通過軟管與拉杆(21)連接，下油缸(28)固定於動模固定板(20)，通過軟管與頂針託板(26)連接，前模鑲件(9)與左後模鑲件(3)間構成第一色注塑型腔，前模鑲件(9)與右後模鑲件(18)構成第二色注塑型腔，四根左頂針(1)頂在第一色注塑型腔內熱流道餘料位置，右頂針(19)頂在第二色注塑型腔內成品位置。
專利摘要本實用新型公開了一種雙色熱流道模具。它包括頂針、定位圓銷、後模鑲件、後模、導套、上導柱、前模、前模鑲件、熱流道、澆口、動模、油缸。本實用新型適用於在一個熱流道模具內經一次出模生成雙色模具製品。使用時模具合模澆注後，開模將半成品中的流道餘料頂出，然後動模旋轉180°，合模再次澆注，開模，左右頂針分別頂出半成品中的流道餘料和成品，然後合模進行下一批產品的加工。本實用新型自動化程度高，生產效率高，對於操作人員要求低，加工簡單且由於生產批量大而降低了成本，生產出的產品外觀美觀，減少了廢品，提高產品質量，節省塑料原料，且不需後續工序。
文檔編號B29C45/16GK201950775SQ20112005532
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者萬嶽飛, 周明星, 孫麗雲, 景偉德, 楊浩, 毛華鋒, 王冬華, 王松, 範能, 賀常文, 陳勇, 黃俊戎 申請人:慈谿市盛藝模具有限公司