圓木帶鋸自動開片機的製作方法

2023-10-08 11:53:19 1

專利名稱：圓木帶鋸自動開片機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木片開片機，尤其是一種不需經過裁據成板材直接將原木開成一定厚度及寬度規格木片適於編織材料及裝修房屋的木線及較小的木絲使用的圓木帶鋸自動開片機。
背景技術：
目前，木片使用非常廣泛，編織簍、筐的邊料、手提耳料及裝飾物、房屋裝修的木線等都大量使用木片。而目前木片的加工方法往往是先將原木裁邊鋸成板，然後手工用小型圓盤鋸一片又一片地鋸成木片。這種方法，不但大量浪費木材，木片厚薄寬度規格難以保證一致，產品質量難以保證，而且工人勞動強度大，生產效率低，成本高。為了解決傳統加工木片方法存在的問題，本人經過多年研究，設計了一種「圓木自動刨片機」，並於2002年5月27日申請了中國專利，專利申請號為02236293.2。該刨片機由機架、調速電機、減速箱、夾木滑動機構、刨片刀具機構和傳動機構組成，傳動機構的曲柄連杆驅動機構帶動夾木滑動機構作來回往復運動，置於夾木滑動機構上的原木在來回移動中，即被刀具機構分割成片並刨出自己規定所需要厚度寬度的木片，自動化程度較高，生產效率高。但是，由於該機木片是由刨刀鏟式生產出來的，木片木紋條狀纖維常呈斷裂狀態和木片軟身，即使刨出較厚的木片條，木片條也是軟條的。因此其生產出的木片只宜供需要較薄木片用於編織物品使用，不宜作為房屋裝修的木線等需要較厚較硬的木片條使用。

發明內容
為了克服現有的木片刨片機生產的木片僅限於作為編織物品使用的不足，本實用新型提供一種圓木帶鋸自動開片機，它不但可以生產現有編織物品的邊料、手提耳料木片，而且可以生產房屋裝修的木線等需要較厚硬身的木片。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是這種圓木帶鋸自動開片機，包括機架、調速電機、變速箱、夾木平臺機構、木片分片機構、木片開片機構和推動夾木平臺機構作水平往復移動的傳動機構，木片分片機構安裝在機架的龍門刀架上，夾木平臺機構由滑動跑臺、夾木升降臺和自動升降傳動機構組成，夾木升降臺螺紋套接在垂直安裝於滑動跑臺機架上的自動升降傳動機構的升降螺杆上，木片開片機構由電機、兩帶鋸傳動輪及帶鋸組成，帶鋸傳動輪聯接軸沿開片機縱向平行設置安裝在龍門刀架上，並置於木片分片機構的分片刀架後端，帶鋸安裝在兩傳動輪上，電機輸出軸通過傳動皮帶與帶鋸主傳動輪連接。當圓木置於夾木平臺機構上作水平往復移動，木片分片機構及木片開片機構即把圓木按設定好的寬度和厚度切割或鋸成木片，夾木平臺機構每往復移動一次，其即按設定好的木片厚度升高，從而實現圓木的自動開片。
本實用新型的有益效果是1.結構簡單、緊湊，生產製造容易；2.自動化程度高，生產效率高；3.生產的木片能有效防止木片纖維斷裂，可以生產厚度較厚和硬身的木片。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型夾木升降臺的自動升降傳動機構的俯視結構示意圖。
圖3是本實用新型木片分片機構和木片開片機構的安裝位置結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1～圖3，該圓木帶鋸自動開片機，包括機架(19)、調速電機(15)、變速箱(18)、夾木平臺機構、木片分片機構、木片開片機構和推動夾木平臺機構作水平往復滑動的曲柄連杆驅動機構，曲柄連杆驅動機構由驅動輪(17)、曲柄連杆(16)組成，驅動輪(17)聯接在變速箱(18)的傳動輸出軸上，曲柄連杆(16)一端鉸接在驅動輪(17)的外沿，另一端鉸接在滑動跑臺(3)的機架上，夾木平臺機構由滑動跑臺(3)、夾木升降臺(4)和自動升降傳動機構組成，滑動跑臺(3)通過其底部設置安裝的滾輪(2)安裝在開片機機架沿開片機縱向水平設置安裝的雙導軌(1)上，夾木升降臺(4)螺紋套接在垂直安裝於滑動跑臺機架上的自動升降傳動機構的升降螺杆(5)、(9)上，而夾木升降臺的自動升降傳動機構由垂直安裝在滑動跑臺機架上的升降螺杆(5)、(9)、兩端分別安裝有變向圓錐齒輪(27)、棘輪(25)的傳動軸(26)、傳動鏈條(8)、(23)組成，為了能夠手動調節夾木升降臺(4)，在傳動軸(26)的棘輪(25)外端還設置安裝有一個調節手輪(24)，升降螺杆(5)上設置安裝有同軸的變向圓錐齒輪(6)及傳動鏈輪(7)，升降螺杆(9)上設置安裝有傳動鏈輪(10)，傳動鏈輪(7)、(10)由鏈條(8)連接，傳動軸(26)上的變向圓錐齒輪(27)與升降螺杆(7)上的變向圓錐齒輪(6)嚙合連接，傳動鏈條(23)跨接在傳動軸上的棘輪(25)上，其一端通過彈簧(11)連接在滑動跑臺(3)機架上，其另一端與木片開片厚度調節機構連接，木片分片機構是一字形排列設置安裝的刀片切割機構，當需要切割硬木質材料木片時，木片分片機構也可以用同軸排列設置安裝的的圓盤鋸刀片切割機構。木片刀片切割機構設置安裝在龍門刀架上，由分片刀架(28)和分割刀片(31)構成，分割刀片(31)安裝在分片刀架(31)上的垂直設置的安裝孔上，木片開片機構由電機(12)、帶鋸傳動輪(29)、(32)、帶鋸(30)組成，帶鋸傳動輪聯接軸沿開片機縱向平行設置安裝在龍門刀架上，並置於木片分片機構的分片刀架(28)後端，帶鋸(30)安裝在兩傳動輪(29)和(32)上，電機輸出軸通過傳動皮帶(13)與帶鋸主傳動輪(29)連接，木片開片厚度調節機構由拉杆(22)、調節螺杆(14)及「V」字形調節撥叉(20)組成，拉杆(22)套接在固定套筒(21)內，其一端與傳動鏈條(23)連接，其另一端由軸連接在機架(19)上的調節撥叉(20)卡接控制，調節撥叉(20)的另一端與調節螺杆(14)連接。
工作原理開片機工作時，將圓木縱向夾緊到夾木升降臺(4)上，並按需要的木片寬度安裝好分割刀片(31)，然後用手動調節手輪(24)升高夾木升降臺(4)使圓木高度至分割刀片(31)刀口位置，並手動調節螺杆(14)至所需的木片厚度，曲柄連接機構在電動機的帶動下，驅動滑動跑臺(3)作水平往復滑動，圓木在往返滑動過程中，先由一字排列的分割刀片(31)按已設定好的寬度及深度縱向分割圓木，隨後帶鋸(30)將已分割的木片按已設定好的厚度鋸出木片，而在曲柄連杆機構往復一個來回運動進程中，夾木平臺機構的自動升降傳動機構帶動夾木升降臺(4)沿升降螺杆(5)、(9)上升一個木片厚度，完成一層木片的開片過程。依此來回往復，即不斷開鋸出一層層按已設定好的寬度及厚度的木片。
權利要求1.一種圓木帶鋸自動開片機，包括機架(19)、調速電機(15)、變速箱(18)、夾木平臺機構、木片分片機構、木片開片機構和推動夾木平臺機構作水平往復移動的傳動機構，木片分片機構安裝在機架的龍門刀架上，其特徵在於夾木平臺機構由滑動跑臺(3)、夾木升降臺(4)和自動升降傳動機構組成，夾木升降臺(4)螺紋套接在垂直安裝於滑動跑臺機架上的自動升降傳動機構的升降螺杆(5)、(9)上，木片開片機構由電機(12)、帶鋸傳動輪(29)、(32)、帶鋸(30)組成，帶鋸傳動輪聯接軸沿開片機縱向平行設置安裝在龍門刀架上，並置於木片分片機構的分片刀架(28)後端，帶鋸(30)安裝在兩傳動輪(29)、(32)上，電機輸出軸通過傳動皮帶(13)與帶鋸主傳動輪(29)連接。
2.根據權利要求1所述的圓木帶鋸自動開片機，其特徵在於夾木升降臺的自動升降傳動機構由垂直安裝在滑動跑臺機架上的升降螺杆(5)、(9)、兩端分別安裝有變向圓錐齒輪(27)、棘輪(25)的傳動軸(26)、傳動鏈條(8)、(23)組成，升降螺杆(5)上設置安裝有同軸的變向圓錐齒輪(6)及傳動鏈輪(7)，升降螺杆(9)上設置安裝有傳動鏈輪(10)，傳動鏈輪(7)、(10)由鏈條(8)連接，傳動軸(26)上的變向圓錐齒輪(27)與升降螺杆(5)上的變向圓錐齒輪(6)嚙合連接，傳動鏈條(23)跨接在傳動軸上的棘輪(25)上，其一端通過彈簧(11)連接在滑動跑臺(3)機架上，其另一端與木片開片厚度調節機構連接。
3.根據權利要求1或2所述的圓木帶鋸自動開片機，其特徵在於木片開片厚度調節機構由拉杆(22)、調節螺杆(14)及「V」字形調節撥叉(20)組成，拉杆(22)套接在固定套筒(21)內，其一端與傳動鏈條(23)連接，其另一端由軸連接在機架上的調節撥叉(20)卡接控制，調節撥叉(20)的另一端與調節螺杆(14)連接。
4.根據權利要求1所述的圓木帶鋸自動開片機，其特徵在於木片分片機構是一字形排列設置安裝的刀片切割機構。
5.根據權利要求1所述的圓木帶鋸自動開片機，其特徵在於木片分片機構是同軸排列設置安裝的圓盤鋸刀片切割機構。
專利摘要本實用新型涉及一種直接將原木開片成一定寬度及厚度規格木片適於編織邊、耳料及裝修木線和較小的木絲使用的圓木帶鋸自動開片機，它包括機架、調速電機、變速箱、夾木平臺機構、木片分片機構、木片開片機構和推動夾木平臺機構作水平往復移動的傳動機構，其特徵是傳動機構帶動夾木平臺機構往復運動，木片分片機構和木片開片機構按所需要的寬度和厚度將原木一層層開鋸成所需規格的木片。本實用新型結構簡單、緊湊，生產製造容易，開片過程原木不需進行裁邊、鋸板，木片寬度及厚度可根據需要一次開鋸完成，自動化程度高，生產效率高，並能大量節約木材。
文檔編號B27L5/06GK2582830SQ0228395
公開日2003年10月29日 申請日期2002年10月30日 優先權日2002年10月30日
發明者覃炳德 申請人:覃炳德