無接頭輸送帶的加工方法
2023-10-08 17:13:04 2
專利名稱：無接頭輸送帶的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種輸送帶的加工方法。
背景技術：
現有的輸送帶都是條狀材料通過端部接合而形成環狀的，而條狀材料通常由橡膠層及鋼絲加強層組成，接合部位常用的接合方法是通過鉚釘接合或在接合部位再附著一層橡膠層，上述方法中接合部位的鋼絲加強層並未相互接合，從而使輸送帶的強度大大降低；另外，在接合過程中，由於條狀材料裁切不準確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準確，都容易導致接合後的輸送帶呈喇叭狀，從而使輸送帶在使用過程中出現受力不均勻、容易跑偏等問題，而超寬型輸送帶尤其容易出現上述問題。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的在於提供一種強度高、受力均勻、不易跑偏的無接頭輸送帶的加工方法。
為達到上述目的，本發明的技術解決方案為一種無接頭輸送帶的加工方法，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然後在鋼絲繩層的兩側澆注一定厚度的環形橡膠層，使該環形橡膠層硫化即得到無接頭輸送帶。
進一步，所述主動輥與從動輥之間上層鋼絲繩層的下方距鋼絲繩一定距離設置有並排放置的冷板、熱板，該冷板、熱板上沿長度方向的兩端均分別設有兩高度相同的擋板，在所述冷板、熱板上澆注滿未硫化的聚氨酯，並用刮板沿所述擋板刮去凸出擋板外的聚氨酯，加熱熱板，使熱板上聚氨酯的溫度升高，並經保溫後冷卻，當熱板上的聚氨酯充分固化後，轉動所述主動輥、從動輥，使固化後的聚氨酯完全脫離熱板，並將冷板上未硫化的聚氨酯拖到熱板上，重新在冷板上澆注聚氨酯，使熱板上的聚氨酯升溫、保溫、冷卻，重複上述步驟，直到鋼絲繩層兩側完全覆蓋有聚氨酯層，即形成一無接頭輸送帶。
進一步，所述冷板、熱板垂直方向及水平方向的位置均可調。
進一步，所述熱板通過油加熱的方式升溫。
進一步，所述熱板通過電阻絲加熱的方式升溫。
進一步，所述熱板上的聚氨酯升溫至95-110℃，並在該溫度下保持15-20分鐘。
進一步，所述鋼絲繩層由兩根鋼絲繩從所述主動輥、從動輥的中間分別採用左捻和右捻的方法沿所述主動輥、從動輥的長度方向向兩側纏繞而成。
進一步，所述鋼絲繩層由一根鋼絲繩沿所述主動輥、從動輥的長度方向從頭到尾連續纏繞而成。
進一步，所述鋼絲繩纏繞過程中採用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法。
採用上述方法後，由於本發明首先在一對主動輥與從動輥上連續纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然後在鋼絲繩層的兩側澆注一定厚度的環形橡膠層，因此環形橡膠層硫化後即形成無接頭輸送帶，該輸送帶由環形橡膠層及連續鋼絲繩層組成，因此避免了在接合過程中，由於條狀材料裁切不準確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準確，而導致接合後的輸送帶呈喇叭狀的情況發生，從而避免輸送帶在使用過程中出現受力不均勻、容易跑偏等問題，而且由於鋼絲繩層是連續的，使同種材料的輸送帶強度大大增強。另外，由於冷板、熱板垂直方向的高度可調，水平方向位置可調，因此可根據實際強度需要調整環形橡膠層的厚度，得到強度不同的輸送帶。並且通過調整主動輥、從動輥之間的距離即可得到不同寬度的無接頭輸送帶。
圖1為本發明所用裝置的結構示意圖；圖2為本發明所用裝置中冷板的結構示意圖；圖3為本發明所用裝置中熱板的結構示意圖；圖4為本發明中鋼絲繩的一種纏繞方法示意圖；圖5為本發明中鋼絲繩的另一種纏繞方法示意圖。
具體實施例方式本發明無接頭輸送帶的加工方法包括以下步驟如圖1所示，首先在一主動輥1、從動輥2組成的對輥上纏繞鋼絲繩3，然後在兩對輥之間上層鋼絲繩的下方距鋼絲繩一定距離設置並列放置的冷板4及熱板5，該距離大小根據所需輸送帶的強度需要而定，所述主動輥連接電動機，所述冷板4及熱板5垂直方向及水平方向的位置可調，並且如圖2、3所示，冷板4上沿長度方向的兩端分別設有兩高度相同的擋板41、42，熱板5上沿長度方向的兩端分別設有兩高度相同的擋板51、52，所述熱板5可通過油加熱的方法使其溫度升高，或將熱板5設為中空板，在中孔腔內設置電阻絲(圖中未示出)，通過電阻絲通電使其升溫；然後在所述冷板4、熱板5上澆注滿未硫化的聚氨酯，並用刮板沿所述擋板41、42、51、52刮去凸出兩擋板的聚氨酯，使熱板5受熱，通過熱板5使熱板上聚氨酯的溫度升高至95-110℃，並在該溫度下保持15-20分鐘，然後冷卻，當熱板上的聚氨酯充分固化後，轉動所述主動輥、從動輥，使固化後的聚氨酯完全脫離熱板5，並將冷板4上未硫化的聚氨酯拖到熱板5上，重新在冷板4上澆注聚氨酯，然後使熱板5上的聚氨酯升溫至95-110℃，並在該溫度下保持15-20分鐘，然後冷卻，轉動所述主動輥、從動輥，重複上述過程，直到鋼絲繩3兩側完全覆蓋有聚氨酯層，即形成一無接頭輸送帶。
為使聚氨酯成形後容易脫離冷板、熱板，所述冷板、熱板與聚氨酯之間設有一耐高溫的中間層6，該中間層可採用牛皮紙、脫模劑、耐熱塑料等。
所述鋼絲繩3可採用如圖4所示，由兩根鋼絲繩31、32從所述對輥1、2中間分別採用左捻和右捻的方法沿對輥的長度方向向兩側纏繞而成，鋼絲繩纏繞過程中可採用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法等；所述鋼絲繩還可採用如圖5所示，由一根鋼絲繩33沿對輥長度方向從頭到尾連續纏繞而成，纏繞過程中可採用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法等，纏繞過程可由人工纏繞完成或機械纏繞而成。
權利要求
1.一種無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然後在鋼絲繩層的兩側澆注一定厚度的環形橡膠層，使該環形橡膠層硫化即得到無接頭輸送帶。
2.如權利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述主動輥與從動輥之間上層鋼絲繩層的下方距鋼絲繩一定距離設置有並排放置的冷板、熱板，該冷板、熱板上沿長度方向的兩端均分別設有兩高度相同的擋板，在所述冷板、熱板上澆注滿未硫化的聚氨酯，並用刮板沿所述擋板刮去凸出擋板外的聚氨酯，加熱熱板，使熱板上聚氨酯的溫度升高，並經保溫後冷卻，當熱板上的聚氨酯充分固化後，轉動所述主動輥、從動輥，使固化後的聚氨酯完全脫離熱板，並將冷板上未硫化的聚氨酯拖到熱板上，重新在冷板上澆注聚氨酯，使熱板上的聚氨酯升溫、保溫、冷卻，重複上述步驟，直到鋼絲繩層兩側完全覆蓋有聚氨酯層，即形成一無接頭輸送帶。
3.如權利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述冷板、熱板垂直方向及水平方向的位置均可調。
4.如權利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述熱板通過油加熱的方式升溫。
5.如權利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述熱板通過電阻絲加熱的方式升溫。
6.如權利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述熱板上的聚氨酯升溫至95-110℃，並在該溫度下保持15-20分鐘。
7.如權利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述鋼絲繩層由兩根鋼絲繩從所述主動輥、從動輥的中間分別採用左捻和右捻的方法沿所述主動輥、從動輥的長度方向向兩側纏繞而成。
8.如權利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述鋼絲繩層由一根鋼絲繩沿所述主動輥、從動輥的長度方向從頭到尾連續纏繞而成。
9.如權利要求7或8所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特徵在於，所述鋼絲繩纏繞過程中採用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法。
全文摘要
本發明公開了一種無接頭輸送帶的加工方法，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然後在鋼絲繩層的兩側澆注一定厚度的環形橡膠層，使該環形橡膠層硫化即得到無接頭輸送帶。由於本發明首先在一對主動輥與從動輥上連續纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然後在鋼絲繩層的兩側澆注一定厚度的環形橡膠層，因此環形橡膠層硫化後即形成無接頭輸送帶，該輸送帶由環形橡膠層及連續加強層組成，因此避免了在接合過程中，由於條狀材料裁切不準確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準確，而導致輸送帶在使用過程中出現受力不均勻、容易跑偏等問題，而且由於加強層是連續的，使同種材料的輸送帶強度大大增強。
文檔編號B29C39/44GK1903544SQ200610089110
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月3日 優先權日2006年8月3日
發明者任志權 申請人:任志權