副鋪面磚及其製造方法

2023-10-08 16:51:54

專利名稱：副鋪面磚及其製造方法
技術領域：
本發明涉及到一種副鋪面磚及其製造方法，具體地說，涉及到一種表面上具有各種彩色圖案的副鋪面磚及這種鋪面磚的製造方法。這種鋪面磚可具有彎曲形式，用於如樓梯，人行道或道路的角隅部，門柱的角隅或任意建築的角隅部一類階梯形的部分上。
通常，副鋪面磚用於角隅鋪磚。這種鋪面磚具有一彎板的形狀，該彎板具有與要鋪磚的角隅相對應的角度。這些鋪面磚通常是通過顆粒原料壓製成形而製成的。具體地說，其過程如下。首先，使用由一下部模件和一上部模件組成的一壓模。上述模件界定出具有一「V」形或一倒「V」形橫截面的一成形空間，此橫截面與一副鋪面磚的橫截面相對應。將含有粘合劑的一種粒狀原料置於上述下部模件的壓制表面之上，並在下部模件與上部模件之間壓制，從而構成具有特定形狀的鋪面磚體，該形狀與副鋪面磚的形狀相對應。然後，燒制上述鋪面磚體。這種工藝已在日本實用新型4—30011等中公開。
如此製成的副鋪面磚具有統一的磚體，磚體在包括角隅部在內的任何部位均無模縫線，因此，這些鋪面磚具有良好的外觀與足夠的強度。但是，在鋪面磚表面所構成的圖案僅限於如單色或斑點圖案等簡單圖案。
近來，對彩色鋪面磚的需求不斷增加，且業已有各種圖案的鋪面磚提出或實際使用。例如，日本專利2—42323號等中公開了一種鑲嵌鋪面磚通過顆粒材料的壓製成形在上述鋪面磚的表面部分嵌入一特定圖案。日本專利2—8883號中公開了一種具有不規則圖案的鋪面磚其圖案是通過將混合有著色顏料粉的粘土材料體置於一壓模上，並壓制粘土體而構成的。
因為方形鋪面磚由平面模具製成，這些圖案可用於具有平板形狀的方形鋪面磚上。但是，很難將這些圖案用於由具有斜壓制表面的壓模製成的上述副鋪面磚上。因此，當有角隅需用彩色圖案的鋪面磚建造時，就將兩塊方形鋪面磚用粘合劑成直角連接起來並貼在角隅上。或者，將方形鋪面磚彼此粘接，並將連接部分用一金屬或樹脂彎曲件加固。
有一種特定形狀的鋪面磚，即角隅罩面磚用作一所形部的側角鋪磚所用的副鋪面磚，上述側角隅具有一三角椎的形狀，在此側角隅處，一前部表面，一上部表面和一左或右側表面彼此相交。這種側角隅可通過與上述的相同的方式連接三塊方形鋪面磚而鋪磚。
用三種方式鋪磚，鋪磚工作需要大量勞動且很麻煩。另外，在用粘合劑連接鋪面磚時，暴露了相接觸部分並呈現出較差的外觀。在粘接鋪面磚時，又害怕磨損。考慮到上述情況，就希望能得到如彎板磚，角隅罩面磚或類似的各種形狀的鋪面磚，以用作帶有彩色圖案的副鋪面磚。如果這樣，鋪磚工作的工時或勞動，其耐用性或外觀都會顯著提高。因此，在陶瓷工業中一直希望能提供這樣一種改進的技術。
本發明的一個目的是提供一種副鋪面磚及其製造方法，該副鋪面磚具有各種彩色圖案，而使用副鋪面磚的傳統鑄模則無法提供上述的彩色圖案。
本發明的另一個目的是提供一種副鋪面磚及其製造方法，該副鋪面磚在角隅處具有足夠的強度，同時具有各種彩色圖案，而使用副鋪面磚的傳統鑄模則無法提供上述的彩色圖案。
本發明的再一個目的是提供一種副鋪面磚及其製造方法，該副鋪面磚具有良好的外觀，同時具有各種彩色圖案，而使用副鋪面磚的傳統鑄模則無法提供上述的彩色圖案。
根據本發明的一種最佳形式，提供了一種副鋪面磚，該鋪面磚如此製成形成一批預成形磚體，上述預成形磚體為粘土體，它為平板形狀，且在其表面設有彩色圖案，這些預成形磚體具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放在一第一模件的壓制面上，同時使預成形磚體的第一端彼此相接觸，上述第一模件的壓制面的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，從而使得放在壓制面上的預成形磚體的形狀與所說角隅部的形狀相對應；將一第二模件的壓制面移向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面的形狀與上述第一模件的壓制面的形狀相對應；壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以便將預成形磚體在其第一端處連接起來，從而獲得一鋪面磚體，該鋪面磚體的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應；再燒制上述鋪面磚體即可。
根據本發明的另一種最佳形式，提供了一種副鋪面磚，該鋪面磚如此製成使一批粘土體的預成形磚體在第一壓力下成形，這些預成形磚體為表面具有彩色圖案的平板形狀，它們具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放在一第一模件的壓制面上，同時使其第一端部彼此接觸，上述第一模件的壓制面的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，使得放置在壓制面上的預成形磚體具有與角隅部相對應的形狀；將一第二模件的壓制面向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件壓制面的形狀與第一模件壓制面的形狀相對應；在一大於第一壓力的第二壓力下壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以便將預成形磚體在其第一端部連接起來，這樣便得到一種鋪面磚體，該鋪面磚體的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應；再燒制上述鋪面磚體即可。
根據本發明的再一種最佳形式，提供了一種副鋪面磚，該鋪面磚如此製成；使一批粘土體的預成形磚體成形，這些預成形磚體為表面具有彩色圖案的平板形狀，它們具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放在一第一模件的壓制面上，同時使其端部彼此鄰近放置，上述第一模件的壓制面的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，使得放置在壓制面上的預成形磚體具有與角隅部相對應的形狀；在上述預成形磚體的端部之間放置一種連接介質；將一第二模件的壓制面向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件壓制面的形狀與第一模件壓制面的形狀相對應；壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以便將預成形磚體在其端部連接起來，這樣便得到一種鋪面磚體，該鋪面磚體的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應；再燒制上述鋪面磚體即可。
根據本發明的再一種最佳形式，一種副鋪面磚的製造方法包括步驟使一批粘土體的預成形磚體成形，這些預成形磚體為表面具有彩色圖案的平板形狀，它們具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放在一第一模件的壓制面上，同時使其端部彼此接觸，上述第一模件的壓制面的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，使得放置在壓制面上的預成形磚體具有與角隅部相對應的形狀；將一第二模件的壓制面向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件壓制面的形狀與第一模件壓制面的形狀相對應；壓制第一與第二模件成形表面之間的預成形磚體，以便將預成形磚體在其第一端部連接起來，這樣便得到一種鋪面磚體，該鋪面磚體的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，再燒制上述鋪面磚體即可。
根據本發明的再一種最佳形式，一種副鋪面磚的製造方法包括步驟使一批粘土體的預成形磚體成形，這些預成形磚體為表面具有彩色圖案的平板形狀，它們具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放在一第一模件的壓制面上，同時使其端部彼此鄰近放置，上述第一模件的壓制面的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，使得放置在壓制面上的預成形磚體具有與角隅部相對應的形狀；在上述預成形磚體的端部之間放置一種連接介質；將一第二模件的壓制面向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件壓制面的形狀與第一模件壓制面的形狀相對應；壓制第一與第二模件成形面之間的預成形磚體，以便將預成形磚體在其端部連接起來，這樣便得到一種鋪面磚體，該鋪面磚體的形狀與建築底料角隅部的形狀相對應，再燒制上述鋪面磚體即可。
在本發明中，鋪面磚的預成形體可具有如一平板，變板或類似的任意板形。預成形體上的彩色圖案可以是任意圖案。如果希望的話，也可賦與一單色圖案。預成形磚體可象制傳統的鋪面磚一樣，通過粉狀材料或一粘土體或類似材料的第一壓制而製成。但是，上述的壓力最好設得低一些。這樣，在第二次壓制預製鋪面磚體時就可充分地將其壓緊為一鋪面磚體或是一成品形狀，由此使鋪面磚體具有良好的連接。另外，第一壓力過低也不好，這是因為彩色圖案有可能在壓制時變形的緣故。通常，成形出預成形磚體的第一壓力最好是成形出鋪面磚體的第二壓力的一半或三分之二。第二壓力可與成形出一普通鋪面磚或普通副鋪面磚或角隅罩面磚的壓力相同。預成形磚體的大小最好製成略小於模件模腔的大小，以便於將其放入模件中。
以下的描述及對附圖的參照清楚地說明了本發明的最佳實施例，從中還將明顯地看到本發明另外的目的及優點。


圖1表示出具有各種彩色圖案的副鋪面磚的實例的透視圖，上述副鋪面磚是從本發明的第一至第三實施例中得到的。
圖2是一表示出根據本發明的每個實施例的一種副鋪面磚的製造過程的流程圖。
圖3表示出一平板鋪面磚壓製機輪廓的透示圖，此壓製機用於圖2中步驟B—預製鋪面磚體的構制中。
圖4a和圖4b分別是二平板鋪面磚壓製機的剖面圖，此二壓製機用於本發明第一實施例的步驟B預成形磚體的構制中，其中圖4a表示出一平板壓製機的剖面圖，該壓製機構制出一用於構成一主板10c的預成形磚體10a，圖4b表示出一平板壓製機的剖面圖，該壓製機構制出一用於構成一彎板20c的預成形磚體20a。
圖5a和圖5b分別表示出本發明的第一實施例中的預成形磚體，其中圖5a表示出用於構成主板10c的預成形磚體10a的透視圖，圖5b表示出用於構成彎板20c的預成形磚體20a的透視圖。
圖6表示出在運行狀況下的一種副鋪面磚壓製機輪廓的剖面圖，該壓製機用於本發明的第一實施例的步驟D中鋪面磚體的構成中。
圖7a和圖7b分別是二平板鋪面磚壓製機的剖面圖，此二壓製機用於本發明的一第二實施例的預成形磚體的成形步驟B中，其中圖7a表示出一平板鋪面磚壓製機的剖面圖，該壓製機成形出用於構成一主板30c的一預成形磚體30a，圖7b表示出一板狀鋪面磚壓製機的剖面圖，該壓製機成形出用於構成一彎板40c的一預成形磚體40a。
圖8a和8b分別是本發明的第二實施例中的預成形磚體的透示圖，其中圖8a表示出用於構成主板30c的預成形磚體30a的透視圖，圖8b表示出用於構成彎板40c的預成形磚體40a的透示圖。
圖9表示出在運行狀況下一種副鋪面磚壓製機輪廓的剖面圖，該壓製機用於本發明的第二實施例中鋪面磚體成形的步驟D中。
圖10表示出一平板鋪面磚壓製機的剖面圖，該壓製機用於本發明的第三實施例中預成形磚體成形的步驟B中。
圖11表示出本發明的第三實施例中的預成形磚體的一透視圖。
圖12表示出在運行狀況下一種副鋪面磚體壓製機輪廓的剖面圖，該壓製機用於本發明的第三實施例中鋪面磚體成形的步驟D中。
圖13a到圖13c分別是本發明的副鋪面磚壓製機的上部模件的邊緣部分切除後的透視圖，其中圖13a表示出第一和第二實施例中的副鋪面磚壓製機的上部模件的邊緣，圖13b表示出為第四實施例中的一第一改進後的一上部模件的邊緣，圖13c表示出為第四實施例中的一第二改進後的一上部模件的邊緣。
圖14表示出本發明第五實施例中的一種副鋪面磚的透視圖。
圖15表示出一種副鋪面磚壓製機的透視圖，該壓製機用於製造本發明第五實施例中的副鋪面磚。
圖16表示出一副鋪面磚壓製機的剖面圖，該壓製機用於製造本發明第五實施例中的副鋪面磚。
圖17a到圖17g分別表示出一第六實施例的各種形狀的副鋪面磚的前部立面圖，在本發明中均可將它們製造出來。
圖18表示出一種副鋪面磚的前面圖，以說明它在本發明第七實施例中的製造方法。
在上述附圖的基礎上，將對本發明的幾個最佳實施例加以描述，其中不同圖中的相同參考符號表示這幾個圖中相同或相應的部分。
圖1分別表示出根據本發明所得到的副鋪面磚的幾個實例，上述副鋪面磚在其表面具有彩色圖案的設計。在以下實施例中分別製造的彎形副鋪面磚具有彎曲形狀，該副鋪面磚由在一垂直角隅部的相對端處相連接的不同或相同長度的兩個鋪面磚件組成。上述鋪面磚可用於樓梯的階躍部，人行道或道路的所躍部等的角隅部鋪磚。在以下的描述中，長鋪面磚稱為主板，短鋪面磚稱為彎板。
參看圖10中的一副鋪面磚，有一長矩形的主板10c具有由兩條對角線分割的四個三角形部分11c，12c，13c和14c。主板10c具有兩對不同顏色的三角形部分，即為一種顏色的第一對11c與13c，為另一種顏色的第二對12c與14c，且上述各對相互對稱。有一短矩表彎板20c與相鄰三角形部分12c的顏色相同。參看圖16中的一種副鋪面磚，有一長矩形主板30c具有一對對稱排列的且為不同顏色的一對半圓部分31c和33c。主板30c還具有一對對稱排列的三角形部分32c和34c，該三角形部分的顏色不同於半圓部分31c和33c的顏色。有一短彎板40c的顏色與相鄰半圓部分33c的顏色相同。參看圖1c中的一副鋪面磚，有一主板50c與一彎板60c具有相同的長度。它們各自上面分布著雜色圖案，上述雜色圖案由第一部分51c與61c，第二部分52c與62c以及第三部分53c與63c組成。
上述彩色圖案11c到14c，31c到34c，51c到53c，61c到63c在其厚度方向上通過整個鋪面磚件，從而防止它們由於鋪面磚表面磨損而消失。只要彩色圖案在其厚度方向上通過鋪面磚就可以根據下列過程將本發明應用到其它各種圖案的副鋪面磚上。
參看圖2至圖6，並以圖1a中的副鋪面磚為例，將描述本發明的第一實施例。
在圖1a中，副鋪面磚具有在角隅部25兩側面上形成的主板10c與彎板20c。主板10c具有四個三角形部分11c到14c。一對三角形部分11c和13c設有位於黑色底色上的淺灰圓點。另一對三角形部分12c和14c則設有位於白色底色上的藍色圓點。彎板20c與相鄰的主板10c的三角形部分12c相同，具有在白色底色上的藍色圓點。彎板20c的圓點暴露在其表面上，以與三角形部分12c的圓點圖案相連續。
上述副鋪面磚是以下列方式製造的。
圖2表示出本發明的第一實施例的副鋪面磚的製造過程的流程圖。此製造過程有五步。首先，在製備一種彩色原料的步驟A中，製備所需權量的彩色原料。在下一步預成形磚體成形的步驟B中，用彩色原料構成了平板預成形磚體，而使預成形磚體表面帶上彩色圖案。在預成形磚體的放置的步驟C中，將預成形磚體放置於一下部模件的傾斜表面上，上述模件具有「V」形或倒「V」形的橫剖面。在鋪面磚體成形的步驟D中，通過在下部模件與上部模件之間整體地壓制預成形磚體，可成形出具有特定形狀的鋪面磚體。在最後的燒制步驟E中，燒制鋪面磚體，從而獲得成品的副鋪面磚。
圖3表示出一平板磚壓製機100的輪廓的透視圖，上述壓製機100用於圖2中的預成形磚體成形的步驟B中。圖4a與4b表示出平板磚壓製機100a與100b的剖面圖，上述二壓製機用於預成形磚體成形的步驟B中。圖4a表示出平板磚壓製機100a的剖面圖，該壓製機100a成形出用於構成主板10c的預成形磚體10a。圖4b表示出平板磚壓製機100b的剖面圖，該壓製機100b成形出用於構成彎板20c的預成形磚體20a。圖5a表示出用於構成主板10c的預成形磚體20a的透視圖。
在圖3中，平板磚壓製機100具有一上部模件101和一下部模件103。在下部模件103的中央，設有一模腔105。此模腔105在平面圖中，具有與預成形磚體10a與20a的側表面的輪廓相同的正方形狀，它界定出用於主板10c與彎板20c成形的初期產品。有一推進機107在平面圖中具有與模腔105相同的輪廓。推進機107的一用於壓制的上部表面的形狀與預成形磚體10a，20a的下部表面形狀相同。推進機107通過一個如液壓缸一類的驅動裝置(未示出)可在模腔105內上下移動。上部模件101在平面圖中具有與模腔105相同的輪廓。上部模件101的一用於壓制的下部表面具有與預成形磚體10a，20a上部表面相同的形狀。上部模件101通過驅動軸109可由一個如液壓缸一類的驅動裝置(未示出)上下移動，以調節它相對於下部模件103或推進機107的間隔，從而使上部模件與推進機107和模腔105在一適當的方位界定出一成形空間。圖3僅表示出平板磚壓製機100的結構的輪廓，上部模件101，下部模件103，模腔105和推進機107的大小與形狀則可根據預成形磚體的大小與形狀而變化。例如，主板10c與彎板20c的大小與形狀在本實施例中就不相同。用於成形出預成形磚體10a的平板磚壓製機100a與用於成形出預成形磚體20a的平板磚壓製機100b的結構大體相似。但是，如圖4所示，一下部模件103a的橫腔105a與一下部模件103b的模腔105b，或推進機107a與107b的大小與形狀是不同的。因此，儘管沒有表示出來，但是每個壓製機100a和100b的上部模件101的大小與形狀也是不相同的。
在圖5a與圖5b中，製造出兩種鋪面磚體10a與10b。即一構成主板10c的預成形主板體10a與一構成彎板20c的預成形彎板體20a。預成形主板體10a具有四個彩色三角形部分11a，12a，13a和14a，它們最終分別形成了主板的三角形部分11c，12a，13c和14c。在預成形磚體成形的步驟B中，預成形主板體10a與預成形彎板體20a分別具有修整部分15和21。當將預成形磚體10a與20a彼此連接並燒制以構成一種副鋪面磚時，可沿圖4a，4b和6中所示的雙點劃線將修整部分15和21切下。換句話說，主板10c與彎板20c的長度在本實施例中不相同，因而要為預成形磚體10a與預成形磚體20a的成形準備兩種模腔105a與105b。
有一大致為矩形的平行六面體成形空間由上部模件101，模腔105a和推進機107a界定出來。此成形空間與預成形主板體10a的形狀相同，其尺寸為寬103mm，長120mm，深13mm。另外，還有一大致為矩形的平行六面體成形空間由上部模件101，模腔105b和推進機107b界定出來。此成形空間與預成形彎板體20a形狀相同或者比預成形主板體10a的成形空間的長度短一些。其尺寸為寬103mm，長55mm，深13mm。用於預成形主板體10a成形的上部模件的底部表面大小為寬103mm，長120mm。用於彎板體20a的上部模件101成形的底部表面大小為寬103mm，長55mm。傾斜連接面16與22分別設於預成形磚體10a與20a的縱端。這種連接面在以下的步驟中將接觸並彼此連接。如圖4a與4b所示，預成形磚體10a，20a的一上部邊緣所在一端的角為45度，預成形磚體10a，20a的一下部邊緣所在一端的角為135度。當連接面16和22相連接時，預成形主板體10a與預成形彎板體20a成直角相交。於是，預成形主板體10a與預成形彎板體20a的連接區域擴大，從而增加了接合力與角隅部的強度。推進機107a與推進機107b的一縱端依據預成形磚體10a和20a的上述邊角而傾斜。換句話說，在推進機107a，107b的一端與上部模件101之間有一45度的銳角界定出來。另一方面，在推進機107a，107b的傾斜部分與平面部分之間有一135度的鈍角界定出來。
圖6表示出在運行狀態下的一種副鋪面磚壓製機的輪廓的剖面圖，該壓製機用於圖2中鋪面磚體成形的步驟D中。此副鋪面磚壓製機具有一主模件111，一下部模件113和一上部模件115。上述下部模件113具有一壓制面，此壓制面具有由一對平側面113a與113b所組成的一「V」形橫剖面，上述兩個平側面的交角與要鋪磚的角隅部，如支柱，臺階等的彎角相對應。上部模件115具有一壓制面，此表面具有由一對平側面115a與115b所組成的一「V」形橫剖面，上述兩個平側面的交角與下部模件113的壓制面113a與113b的邊角相對應。在本實施例中，平側面113a與113b成直角相交而構成一凹部。此外，平側面115a與115b成直角相交而構成一脊部。上部模件115通過一個如液壓缸等的驅動裝置可上下移動，以調節它相對於下部模件113的間隔。下部模件113通過一個如液壓缸等的驅動裝置(未示出)可在主模件111內上下移動。
本實施例中使用平板磚壓製機與副鋪面磚壓製機製造副鋪面磚的過程如下。
開始，在製備彩色原料的步驟A中，可如下所述製備用於製造預成形磚體10a的彩色微粒。在此使用一種已粉碎並混合的原料，該原料包括50％的長石、20％的瓷土，10％的高嶺土及20％的粘土。製備出三種已粉碎並混合的原料；一種向上述已粉碎並混合的原料中添加了5％的黑色顏料(屬於CoO，Cr2O3，Fe2O3類)的第一材料；一種添加了5％的藍色顏料(屬於ZrSiO4(V)或ZrO2—SiO2—V2O5類)的第二材料；及一種未添加任何顏料的第三材料。上述每種材料中都添加了水。然後用一轉篩或類似的工具將上述材料混合併磨碎成滑泥，接著用一噴射式乾燥機將滑泥粒化為具有混合的水分的顆粒(顆粒直徑約為70μm)。這樣，就制出了黑色，藍色和無色(白色)的顆粒。
如下所述預成形磚體就是使用這些彩色顆粒(包括白色顆粒)製成的。
在預成形磚體成形的步驟B中，如圖4所示，將推進機107a降低至一成形位置，這樣就在下部模件103a的模腔105a與平板磚壓製機100a的推進機107a的上部表面之間形成一矩形的六面體成形空間(103mm寬，120mm長，13mm深)。有一15mm高的分隔板(未示出)對角放置在成形空間除連接表面16，22的區域之外的一方形部分上。這樣，成形空間就分成四個等腰直角三角形的空間，它們對應於預成形磚體10a的三角形部分11a，12a，13a和14a。然後將等量的無色(白色)顆粒與黑色顆粒的混合物填入橫向相對的一對三角形空間中，以構成三角形部分11a和13a。將等量的無色(白色)顆粒與藍色顆粒的混合物填入縱向相對的一對三角形空間中，以構成三角形部分12a和14a。將顏色與三角形部分12a或14a相同的等量的白色顆粒與藍色顆粒的混合物填入一矩形空間中，該矩形空間鄰接著構成三角形部分14a(從圖4a中的雙點劃線處的右部區域)，這樣就構成了修整部分15。之後，將分隔板除去，通過降低上部模件101而壓制顆粒，從而使具有如圖5a中所示的彩色圖案的預成形主板體10a與修整部分15構成一整體。預成形主板體10a具有傾斜的連接面16，該連接面由推進機107a在連接端的底部表面構成。
將上述白色顆粒與藍色顆粒的混合物填入下部模件103b的成形空間中(103mm寬，55mm長，13mm深)，然後壓制顆粒而得到預成形彎板體20a。如圖4b所示，將推進機107b降低至一成形位置，這樣就在下部模件103b的模腔105b的板面磚壓製機100b的推進機107b的上部表面之間形成一矩形的六面體成形空間(103mm寬，55mm長，13mm深)。將等量的白色顆粒與藍色顆粒的混合物填入上述成形空間，上述混合物的顏色與鄰接的預成形主板體10a的三角形部分12a的顏色相同。將等量的白色顆粒與藍色顆粒的混合物填入一狹窄的矩形空間中(圖4b中從雙點劃線處的左部區域)，上述混合物的顏色與方形預成形彎板體20a的顏色相同，而上述矩形空間則鄰接著用於製造預成形磚體20a的方形成形空間，這樣就構成了修整部分21。之後，通過降低板面磚壓製機100b的上部模件101而壓製成形空間內的顆粒，以使得如圖5b所示的，具有相同顏色的預成形彎板體20a與修整部分21成為一體。預成形彎板體20a具有傾斜的連接面，該連接面由推進機107b的傾斜表面在連接端的底部表面上構成。
上述預成形磚體10a與20a成形的第一壓製成形工作，即預成形磚體成形的步驟B在執行時，其壓力為50至100kg/cm3。壓制後的每塊預成形磚體10a與20a具有10±0.5mm的厚度。在此，第一壓力並不限於上述的範圍。在第一壓製成形工作進行之後，在將預成形磚體傳送到副鋪面磚壓製機時，如果預成形磚體的形狀不會損壞，則可根據作為原料的粘土體的種類或如羰甲酸纖維素等的粘合劑的種類，或是粘土體與粘合劑的混合百分比的不同，使用較低的壓力或較高的壓力。如果壓力為50kg/cm2或更大，在使用常規材料壓製成形的情況下，預成形磚體10a，20a的形狀就能更為可靠地保持為所希望的樣子。即第一壓力足夠高，就會增加預成形磚體的整體或角隅部的強度，同時還保持了副鋪面磚的高質量。如果上述壓力為100kg/cm2或小些，當在下述的第二壓製成形工作中使一鋪面磚體成形時，即在鋪面磚體成形的步驟D中，就有可能在第一壓力與第二壓力之間設置較大的差異，從而將預製主板體10a與預製彎板體20a更牢固地連接起來。
如上所述，預成形磚體10a與20a分別具有設在一縱端的修整部分15和21，上述修整部分長約20mm，它們不是鋪面磚成品的必要部分。這些修整部分在一下列的步驟中通過剪切而除去。因此，用無色或白色的顆粒填入了成形空間。由於修整部分15和21對於成品的外觀沒有影響，因此可以使用任意彩色的或無色的材料。在成形出預成形主板體10a時，僅將分隔板對角放置在成形空間的一方形部分(邊為103mm的方形)，該方形部分在下部模件103a的模腔105b與推進機107a之間除去了構成修整部分15(約20mm寬)的那一部分而界定出來。
如此製造的預成形主板體10a與預成形彎板體20a可通過將推進機107a與107b向上推而取出，這樣方便了將預成形磚體從模腔105a與105b中取出的工作。
在放置預成形磚體的步驟C中，將兩種從預成形磚體成形的步驟B中得到的預成形磚體10a與20a分別放置於壓製成形模具上，該模具具有與製成的副鋪面磚的形狀相對應的形狀。如圖6所示，將一種副鋪面磚壓製機的下部模件113降低到圖6的實線所示出的一成形位置處。於是，與一種鋪面磚體的特定形狀相對應的成形空間就在下部模件113的壓制面113a與113b與主模件111的內側表面之間形成了。然後，將預成形主板體10a與預成形彎板體20a分別放置在下部模件113的壓制面的平側面113a與113b上。更詳細地描述此步驟，即，將預成形主板體10a(圖6左)放置在壓制面的平側面113a上，同時使連接面16的銳邊側放在下邊便得上述銳邊與下部模件113的「V」形的壓制面的平側面113a與113b之間的垂直角隅部或谷部相交。
然後，將預成形彎板體20a的連接面22的一銳邊側(圖6中的右端)放置在壓制面的平側面113b上，同時連接表面22的銳邊側放在下邊，使得上述銳邊與「V」形的壓制面的垂直角隅部相交。這樣，連接面16與22彼此就會緊密接觸。預成形磚體10a與20a的厚度相同。連接面16與22均具有相等的45度角的銳邊。因此，連接面16與22的面積是相等的，這樣連接面16與22就可緊密粘附而無多餘的面積。當連接面16與22緊密接觸時，在連接面16與22周圍界定出的彎形磚體的一個角隅部就成為垂直的了。這樣，上述角隅部彎角就與下部模件113的壓制面113a與113b的角隅部彎角相對應了。結果，預成形磚體10a與20a就緊密地放置在壓制面113a與113b上。
預成形磚體10a與20a的修整部分15與21在下部模件113的壓制面上向外放置。
這樣，預成形磚體10a與20a在壓制面113a與113b上就位於如圖6中所示出的位置。
在副鋪面磚成形的步驟D中，將上部模件115向放置有預成形磚體10a與20a的下部模件113降低。預成形磚體10a與20a均在下部模件113的壓制面113a與113b和上部模件115的壓制面115a與115b之間受到壓制。預成形磚體10a與20a在連接面16與22處相連接。這樣，就從預成形主板體10a得到一主板體件10b，就從預製彎板體20a得到一彎板體件20b。這一步驟之後，如圖6所示，就制出一彎形鋪面磚體，該鋪面磚體由一對鋪面磚體件10b與20b組成，且具有暴露於角隅部的不帶任何模縫線的光滑的上部及下部表面。
用於放置預成形主板體10a的下部模件113的平側面113a，其大小為寬105mm、長123mm。用於放置預成形彎板體20a的下部模件113的平側面113b，其大小為寬105mm，長57mm。下部模件113的降低限度在主模件111的內表面的上端10mm的範度之內。因此，上述的副鋪面磚成形空間大小為預成形主板體10a寬105mm，長123mm，深10mm，預成形彎板體20a寬105mm，長57mm，深10mm。用於第二壓製成形工作的副鋪面磚壓製機的成形空間的深度略小於(約幾毫米)用於第一壓製成形工作的平板磚壓製機的成形空間的深度。這是因為在第二壓製成形工作中，要將預成形磚體10a與20a在厚度方向上擠壓，而使得連接面16與22牢固地粘附。用於第二壓製成形工作的副鋪面磚壓製機的成形空間的寬度與長度，設置成略寬於(約幾毫米)用於第一擠壓成形工作的平板磚壓製機的成形空間的寬度與長度。這是因為在第二擠壓成形工作中，當在其厚度方向上擠壓預成形磚體10a與20a時，要給予一些額外的空間以使材料分散開來。
在本實施例的副鋪面磚成形的步驟D中，考慮到在預成形磚體成形的步驟B中，第一壓力為50至100kg/cm2，則將第二壓製成形步驟的壓力設在300kg/cm2。將副鋪面磚體件10b與20b分別壓制為8mm厚。在此，第二壓力並不限於上述的大小。如果在第二壓製成形工作中，預成形磚體10a與20a在角隅端部完全連接，則依據作為原料的粘土體的種類，和如羧甲基纖維素等的粘合劑或是粘土體與粘合劑的混合百分比，或是第一壓力的不同，可以採用較低或較高的壓力。最好將第二壓力設成為第一壓力的兩倍或更大。將其設成第一壓力的三倍或更大則更好。這樣就能更牢固地連接預成形磚體10a與20a，從而提供一種高強度高質量的副鋪面磚。即第一壓力與第二壓力之間的差異越大，預成形磚體10a與20a之間的接合力越大。這樣就增加了鋪面磚體的整體或角隅部的強度，也使副鋪面磚具有了較高的質量。
副鋪面磚體件10b與20b是這樣取出的將上部模件115拉起，使它與下部模件113分離，然後將下部模件113向上推到一可上引的高度，最後把鋪面磚體件10b與20b拿到主模件111的頂端之上即可。上述的位置在圖6中由一雙點劃線表示出來。
如此得到的鋪面磚體具有修整部分15與21，上述修整部分長約20mm並延續地設置在鋪面磚體的外端，即一個外部位置，此部分不是成品的必要部分。這些修整部分15與21通過由一切削刀沿圖6中的雙點劃線切掉而除去。由於副鋪面磚體件10b與20b是由一充分的第二壓制力壓制而連接的，該壓制力是第一壓力的兩倍或更大，所以除非故意破壞，副鋪面磚體是具有充分的強度來承受任意手工操作，例如剪切或是修齊修整部分15與21等。另外，鋪面磚體的角隅部具有足夠大的強度，這是因為上述角隅部是由連接面16與22構成的，此二連接面比直角端部表面大的緣故。
在燒制步驟E中，將由鋪面磚體的成形步驟口中得到的副鋪面磚體在一耐火粘土燒箱中以適當的間隔排列。並將它們在1200℃的溫度下灼燒四個小時，使之燒結。約8mm的副鋪面磚的厚度在燒制之後成為7.5mm。這樣就得到了成品副鋪面磚。
如圖1a所示，上述副鋪面磚在矩形角隅部25的相對側面具有主板10c和彎板20c，主板10c寬100m，長100mm，厚7.5mm，彎板20c寬100mm，長35mm，厚7.5mm。主板10c斜對地分成四個三角形部分11c，12c，13c和14c。一對三角形部分11c與13c在黑色底色上具有淺灰的圓點圖案，另一對12c與14c則在白色底色上具有藍色的圓點圖案。彎板20c在白色底色上具有藍色圓點圖案，該圖案與鄰接的主板10c的三角形部分12c的相同。
根據本實施例，由於事先與給了平板磚體10a與20a彩色圖案，這些圖案與其原先一樣在副鋪面磚的表面顯示出來，這樣就能得到在傳統的副鋪面磚模件中很難設置扔各種需要的圖案。另外，多個預成形磚體10a與20a在連接端16與22處彼此整體地連接為模製體的預成形的形狀，該形狀與要鋪磚的角隅部形狀相對應，且沒有模縫線，接著又將上述預成形磚體加以燒制，以得到更為結實的鋪面磚。因此，成品鋪面磚具有良好的外觀和足夠的角隅部強度。
在本實施例中，僅通過使預成形磚體10a與20a的一對連接端16與22相接觸，使它們相連接並燒制就能得到副鋪面磚，這樣就減少了用於製造的原料件的數目，並保持了較低的副鋪面磚產品成本。另外，鋪面磚成形的壓力設得比預成形鋪面磚體成形的壓力要大，並且預成形磚體10a，20a和鋪面磚體10b，20b都是通過壓製成形而成形的。因此，可以將較為簡單的乾式模製法用於上述壓製成形中，從而減少生產成本。由於有所需要的彎形副鋪面磚提供給臺階或樓梯，門柱等的角隅部，使得即使角隅部形狀有許多變化，鋪磚工作也很容易，而工作效率也得到提高。還有將具有傾斜連接端16與22的一對預成形磚體10a與20a相連接，使得連接面積及接合力都有增加。這樣就能給鋪面磚的角隅部以較高的強度與質量，從而賦與副鋪面磚角隅部更大的強度。
在本實施例中，連接面16，22的角設在45度，使得壓力能夠均勻地傳送給它們，並能得到較強的接合力。在鋪磚時，預成形磚體10a與20a的連接端表面顯露在設計表面或外部表面上。因此，本實施例可用於在周邊端面上具有與設計表面的一般圖案不同顏色或圖案的預成形磚體上，這是因為上述不同的顏色或圖案不會曝露並影響副鋪面磚的外觀。
參看圖7至圖9，以圖1b中的副鋪面磚為例，將描述本發明的第二實施例。
在圖1b中，副鋪面磚在垂直角隅部35兩側面上具有主板30c與變板40c。主板30c具有由一對半圓部分31c與33c和另一對三角形部分32c與34c組成的一種圖案，其中，一個半圓部分為黃色，另一個為粉紅色，兩個三角形部分均為白色。彎板40c具有與鄰接的主板30c的半圓部分33c相同的粉紅色圖案。靠近角隅部35，有一排洩導塊37c在主板30c上形成。此排洩導塊37c具有一曲面，並從主板30c的厚度方向上空出。當帶有排洩導塊37c的主板30c在一廚房的汙水槽周圍使用時，主板30c能夠通過排洩導塊37c在其表面將水排洩掉。
根據與圖2中所示出的第一實施例的製造方法相似的方法，上述副鋪面磚可如下述方法製造。
圖7a與圖7b分別表示出兩個平板磚壓製機的剖面圖，該壓製機在本實施列的預成形磚體的成形步驟B中使用。圖7a表示出一平板磚壓製機100c的剖面圖，此壓製機100c壓制一預成形磚體30a以成形出主板30c。圖7b表示出一平板磚壓製機100d的剖面圖，此壓製機100壓制一預成形磚體40a以成形出彎板40c。圖8a與8b分別表示出預成形磚體30a與40a。圖8a表示出預成形磚體30a的一透視圖。圖8b表示出預成形磚體40a的一透視圖。
在圖7a與7b中，平板磚壓製機100c與100d的基本結構與圖4a與4b所示的第一實施例的平板磚壓製機100a與100b的基本結構相似。但是，它們在推進機107c與107d上有一些結構差異。在本實施例中，主板30c與變板40c的大小與形狀也不相同。鑑於這些情況，雖然如7a與7b所示，導板磚壓製機100c與100d的基本結構相同，但是成形空間105a與105b和下部模件103a與103b的推進機107c與107d在大小與形狀上都不相同。因此，壓製機100c與100d的上部模件101(在圖7a與圖7b中未示出)在大小與形狀上彼此也不相同。推進機107c與107d的上部表面分別與模腔105a與105d構成預成形磚體30a與40a的成形空間。推進機107c，107d的上部表面僅僅是平坦且水平的，這是因為預成形磚體30a與40a的連接端為矩形，且其端部表面在厚度方向上垂直延伸的緣故。
如圖8a與8b所示，本實施例的預成形磚體由一成形出主板30c的預成形主板體30a與一成形出彎板40c的預成形彎板體40a組成。預成形主板體30a具有兩個半圓部分31a與33a和兩個三角形部分32a與34a。上述半圓部分31a與33a最終成為主板30c的半圓部分31c與33c，而上述三角形部分32a與34a則成為主板30c的三角形部分32c與34c。在預成形磚體成形的步驟B中，預成形主板體30a與預成形彎板體40a分別具有修整部分39與41。當將預成形鋪面磚體30a與40a連接並燒制以成形出副鋪面磚時，要沿圖7a，7b，8a，8b與9中的雙點劃線將修整部分39與41切掉。在本實施例中，預成形主板體30a與預成形彎板體40a的長度不相等，所以要預備具有模腔105a與105b的兩種下部模件103a與103b以分別構制上述主板與彎板。
有一矩形六面體成形空間，它由模腔105a與推進機107c界定出來，其寬為103mm，長為120mm，深為13mm。另有一由模腔105b與推進機107d界定出的矩形六面體空間，其寬為103mm，長為55mm，深為13mm。上部模件101有一底部表面作為一壓制面用以構制預製主板體30a，它寬為103mm，長為120mm。上部模件101有一底部表面作為一壓制面用以成形出預成形彎板體40a，它寬為103mm，長為55mm。如上所述，成形空間有一縱端(圖7a與7b的左端)的設計來成形出角隅部35，該縱端與一水平面垂直。這樣，預成形主板體30a與預成形彎板體40a的連接端部以直角相交。預成形主板體40a的連接端表面(圖7b中的左端表面)粘附在預成形主板體30a底部表面的一連接端部上(圖7a中的左面)。這樣預成形磚體30a與40a就以90度的角相交。因此，如圖7a與7b所示，與第一實施例相反，本實施例的推進機107a，107b在其左端設有設置斜面，而完全是平的以便與模腔105a，105b構成一垂直角隅部。如圖7a所示，上部模件101用於構制預成形主板體30a的壓制面(未示出)，其形狀與預成形主板體30a的上部表面相對應，使得在壓制時，排洩導塊37c能夠在預成形主板體30a的連接端整體地構成。
圖9表示出在運行狀態下的一副鋪面磚壓製機的輪廓的剖面圖，該壓製機在本實施例中用於鋪面磚體的成形步驟D中。上述副鋪面磚壓製機的基本結構與圖6中所示的第一實施例中用的副鋪面磚壓製機的基本結構相似。但是，上述下部模件123的壓制面的結構卻與第一實施例中的不同，這是因為需要在主板30c上構制排洩導塊37c的緣故。上述壓制面由一對平側面123a與123b和彎曲凹部123c組成。平側面123a與123b及彎曲凹部123c界定出一大致為「V」形的橫剖面，該橫剖面對應於如柱子或樓梯一類的角隅部。另外，彎曲凹部123c位於平側面123a與123b之間的角隅部，且其形狀與上述排洩導塊37c相對應。在本實施例中，平側面123a與123b大致以直角相交。有一上部模件115具有由一對平側面115a與115b組成的一壓制面，上述兩平側面構成一「V」形橫剖面，該橫剖面與下部模件123的壓制面123a，123b與123c相對應。下部模件123通過一如液壓缸等的驅動裝置(未示出)可在主模件111內上下移動。
本實施例的副鋪面磚可以採用上述的板面磚壓製機及副鋪面磚壓製機，以下述方法製造。
首先，在製備彩色原料的步驟A中，從與第一實施例相同的已粉碎並混合的原料中製備三種彩色的已粉碎並混合的原料通過向上述材料中添加5％的黃色顏料(銅黃)得到的第一彩色材料；通過向上述材料中添加5％的粉紅顏料(錳紅)得到的第二彩色材料；和不添加任何顏料的已粉碎且混合的原材料。向上述材料中加水，並將其磨碎為直徑約70μm的微粒，這樣就製備出三種彩色的顆粒，即黃色、粉紅和無色(白色)顆粒。
接著，在預成形磚體的成形步驟B中，如圖7a所示，把推進機107c降低至一成形位置。於是就有一矩形的六面體成形空間由下部模件103a的模腔105a的側表面與推進機107c構成。上述成形空間寬103mm，長120mm，深13mm。然後，將兩片具有半圓橫剖面的分隔板(未示出)對稱地放置在一部分上，該部分對應於除修整部分39之外的預成形磚體30a的一個部分，並且將分隔板放置成其半圓的頂部彼此接觸的形式。這樣，分隔板就將成形空間分隔成四個空間(兩個半圓形空間與兩個三角形空間)。將無色即白色顆粒與黃色顆粒的混合物填入一半圓形空間，該半圓形空間與半圓部分31a(圖7a中右側)相對應。將無色或白色顆粒與粉紅顆粒的混合物填入另一半圓形空間，該半圓形空間與半圓形部分33a(圖7a中左側)相對應。將白色顆粒填入與修整部分39相對應的一個空間，該空間鄰接半圓部分31a的半圓形空間(從圖7a中雙點劃線處的右側區域)。另外，將白色顆粒填入與三角形部分32a與34a相對應的三角形空間中。然後，將分隔板從成形空間中除去。之後，通過降低平板磚壓製機100a的上部模件101而壓制彩色的顆粒，從而整體地成形出預成形主板體30a與修整部分39，上述預成形主板體30a具有圖8a中所示的彩色圖案。上述預成形主板體30a具有一導塊37c，該導塊設在半圓部分33a的設計表面的一連接端部上。
將白色顆粒與粉色顆粒的混合物填入下部模件103b的成形空間中，此成形空間寬103mm，長55mm，深13mm。壓制彩色顆粒以構成預成形彎板體40a。即，如圖8b所示，將推進機107d降低至一成形位置。這樣就有一矩形的六面體成形空間由下部模件103b的模腔105b的側表面與推進機107d構成。上述成形空間寬103mm，長55mm，深13mm。接著，將白色顆粒與粉紅顆粒填入除與修整部分41對應的那一部分之外的成形空間中。這些顆粒具有與半圓部分33a相同的顏色。將白色顆粒填入與修整部分41(從圖7b中雙點劃線處的右部區域)相對應的成形空間中。然後，通過降低平板磚壓製機100b的上部模件101壓制彩色顆粒，從而整體地構成預成形彎板體40a與修整部分41，如圖8b所示，預成形彎板體40a與修整部分41具有一種單一的圖案。
上述用於預成形磚體30a與40a成形的第一壓製成形工作，即預成形磚體的成形步驟B，分別在壓力為100kg/cm2時進行。壓制後的每塊預成形主板體10a與預成形彎板體40a的厚度為10mm。在此，與第一實施例相似，第一壓力並不限於上述的值。在第一壓製成形工作進行之後，在將預成形磚體傳送到副鋪面磚壓製機時，如果預成形磚體的形狀不會損壞，則可根據作為原料的粘土體的種類，或如羧甲基纖維的粘合劑的種類，或是粘土體與粘合劑百分比的不同，使用一較低或較高的壓力。
預成形磚體30a與40a具有分別設在其縱端的長20mm的修整部分39與41。上述修整部分並非為成品的必要部分，並將在以後的步驟中切掉。
通過將推進機107a與107d向上推而使得預成形磚體30a與40a從模腔105a與105b中露出，可將預成形主板體30a與預成形彎板體40a從成形空間中取出。
在放置預成形磚體的步驟C中，將從預成形鋪面磚體成形的步驟B中得到的兩種預成形磚體30a與40a排列成與副鋪面磚成品形狀相對應的形狀。即如圖9所示，將副鋪面磚壓製機的下部模件123降至由圖9中的實線示出的一成形位置。於是就有一成形空間在下部模件123的壓制面123a，123b，123c與主模件111的內表面之間形成，該成形空間與副鋪面磚體的形狀相對應。然後將預成形主板體30a放置在壓制面的平側面123a上，同時將預成形彎板體40a放置在壓制面的平側面123b上。若更詳細地描述這一過程，即將預成形主板體30a放置在壓制面的一個平側面123a上，同時將彎曲導塊37a向下放以裝入凹角隅部或彎曲凹部123c中。
由於導塊37a與彎曲凹部123c具有彼此相吻合的彎曲形狀，所以預成形主板體30a的角隅端部能夠緊密地放置在下部模件123的壓制面的角隅部上。
然後，將預成形彎板體40a放在壓制面的另一平側面123b上，使得其角隅端部表面(圖9中右側)放置在位於平側面123a上的預成形主板體30a的角隅端部的上部表面上，上述角隅端部表面與平側面123b垂直。這樣，預成形磚體30a與40a就以直角相交，且預成形磚體30a與40a緊密地放置在壓制面123a，123b，123c上。
另外，矩形的預成形彎板體40a的連接端可緊密地放置在預成形主板體30a的連接端的上部表面上。這樣，預成形主板體30a與預成形彎板體40a成彎形狀緊密地連接，且使其外部與內部表面相連續而無模縫線。
預成形主板體30a與預成形彎板體40a的修整部分35與41位於外側方向上。
圖9表示出放置在下部模件123的「V」形壓制面123a，123b，123c上的預成形磚體30a與40a。
在副鋪面磚的成形步驟D中，使上部模件115向下部模件113下降，上述下部模件113上放置有預成形磚體30a與40a。預成形磚體30a與40a都在下部模件123的壓制表面123a，123b，123c與上部模件115的壓制面115a，115b，115c之間受到壓制。如圖9所示，預成形磚體30a與40a在連接端或角隅部連接以構成彎形的鋪面磚體。該鋪面磚體由一主板體件30b與一彎板體件40b組成，上述主板體件由預成形主板體30a成形出來，上述彎板體件由預成形彎板體40a成形出來。此外，鋪面磚體的外部與內部表面完全連續，並且沒有任何模縫線暴露在角隅部。
下部模件123的壓制面的大小如下。構成主板體30b的部分寬105mm，長123mm，該部分由平側面123a與彎曲凹部123c組成。構成彎板體40b的另一部分寬105mm，長57mm，該部分由平側面123b組成。下部模件113的下降限度在距主模件111內部表面的上端10mm的範圍之內。彎曲凹部123c的曲率與深度與彎曲導塊37a的相同。因此，上述副鋪面磚成形空間的大小為預成形主板體30a寬105mm，長123mm，深10mm，預成形彎板體40a寬105mm，長57mm，深10mm。應該注意在彎曲凹部123c處的成形空間的深度比上述的尺寸要深。
在本實施例的副鋪面磚的成形步驟D中，考慮到要與預成形磚體的成形步驟B中所用的100kg/cm2的第一壓力平衡，將第二壓製成形工作的壓力設為400kg/cm2。在擠壓之後，除排洩塊37c這部分外，鋪面磚體件30b與40b的厚度為8mm。與第一實施例相似，第二壓力不必限於上述值。如果預成形磚體30a與40a可通過第二壓製成形工作在角隅部完全連接，則可根據作為原料的粘土體的種類如羧甲基纖維的粘合劑的種類，粘土體與粘合劑混合百分比或是第一壓力的不用，採用較低或較高的壓力。
但是，在本實施例中，與第一實施例相似，第一與第二壓力之間的壓力差設置得較大，這是因為預成形磚體30a與40a不象第一實施例那樣設有具有45度角的傾斜的連接端部，而是具有成直角相交的連接端部的緣故。即，如果第二壓力增加到400kg/cm2，副鋪面磚就會變得足夠結實而供實際使用。在增加第二壓力的情況下，最好增大連接端部的厚度以防止鋪面磚的角隅部因為壓制而破裂。在本實施例中，將厚度在排洩導塊37c處增大，從而增大在壓制時排洩導塊37c處的強度。另外，在如本實施例中一樣，連接端部只是簡單地連接的情況下，連接面積就會比較小，且易於產生不平衡的壓力。因此，通過增加第二壓力和擴大連接角隅部的厚度，本實施例彌補了上述問題。這樣就保持了良好的壓力平衡，而聚合在連接角隅周圍的微粒數目也因此增加了。
由本實施例構制的彎形磚體30b，40b是這樣取出的將上部模件115拉起，使之從下部模件123處分離，將下部模件123向上推至一可上引的高度，以便在主模件111的頂端移動鋪面磚體的上部表面。在圖9中，由一雙點劃線表示出了上述位置。
如此生產的鋪面磚體30b，40b具有修整部分39與41，上述修整部分長為20mm並設在鋪面磚體的外端，這些修整部分不是一鋪面磚的必要部分。上述修整部分39與41可通過用一切削刀切掉而除去。由於副鋪面磚體件30b與40b是由充分的第二壓力壓制與模製出的，上述的第二壓力是第一壓力的兩倍或更大，所以，除非故意破壞，副鋪面磚體是具有充分的強度以承受到達足夠程度的任何手工操作，例如剪切或是研磨修整部分39與41等。
在燒制步驟E中，將由鋪面磚體的成形步驟D中得到的副鋪面磚體在一耐火粘土燒箱中以適當的間隔排列。並將其在1200℃的溫度下灼燒四個小時，使之燒結。副鋪面磚的厚度原先約8mm，在燒制後，除排洩導塊37c外，均變為約7.5mm。這樣就得到了圖1b中所示的成品副鋪面磚。
僅通過靠連主板30c與彎板40c的端部，使得主板30c的端部表面在角隅部35露出來，就可得到副鋪面磚。而且，這樣對於外觀並無壞影響，這是因為其連續部分，即彎板40c與主板30c的半圓部分33c具有相同的顏色與圖案。鋪面磚體件30b與40b都是在較高的壓力下製成的，使得不會有影響設計效果的模縫線露在鋪面磚的表面上。
此副鋪面磚的實施例因有排洩導塊37c，將特別適合於用在如位於廚房桌子角隅部的水擋一類的廚房裝置上，或者說有可能用於這種領域中。具體地說，當上述副鋪面磚用於樓梯或類似的階躍形部時，排洩導塊37c就會使任何落在其表面上的液體回流，並使此液體依離開其下落處而朝向內側的方向引導，從而將液體排洩到如排水溝或汙水槽一類的特定位置。
另外，排洩導塊37c還作用於在預成形磚體30a與40a的連接部分使壓力方向偏移，從而提高連接角隅部的強度。結果就增大了副鋪面磚角隅部的接合力，從而賦與鋪面磚角隅部較高的質量與可靠性。
參看圖10至12，以圖1c中的副鋪面磚為例將描述本發明的第三實施例。
在圖1c中，副鋪面磚在矩形角隅部65的相對側上具有主板50c與彎板60c。每塊主板50c與彎板60c均分別設有分散的斑點圖案，上述圖案由彩色部分51c，52c，53c，61c，62c與63c組成。其顏色為白色，藍色與深棕色。
根據與圖2中示出的第一實施例相似的製造方法，此副鋪面磚以下述方法製造。
圖10表示出一平板磚壓製機的剖面圖，在本實施例中，該壓製機用於預成形磚體的成形步驟B中。圖11表示出一預成形磚體50a的透視圖。在本實施例中，有一平板磚壓製機用於相同大小與形狀的預成形磚體的成形。上述鋪面磚由兩塊大小相同的預成形磚體50a構成。其中一個用於不經剪切而成形出長矩形主板50c，另一個用於通過將一長矩形預成形磚體剪切為一固定長度而成形出，短矩形彎板60c。上述平板磚壓製機與第一實施例中的結構相同。有一方形空間在下部模件103a的模腔105a與推進機107a之間界定出來，該方形空間的邊長105mm，所說推進機107a在一縱端有一斜面。
圖12表示出在運行狀態下的一副鋪面磚壓製機輪廓的剖面圖，在本實施例中，此壓製機用於鋪面磚體的成形步驟D中。上述副鋪面磚壓製機具有一主模件131，一下部模件133和一上部模件135。下部模件133具有由一對平側面133a與133b組成的一壓制面，上述二平側面構成與柱子，一階躍形部或樓梯等角隅形狀相對應的一倒「V」形的橫剖面。上部模件135具有由一對平側面135a與135b組成的一壓制面，上述二平側面構成與下部模件133的壓制面133a與133b相對應的一倒「V」形的橫剖面。平側面133a與133b彼此相交成直角而構成一脊部。另外平側面135a與135b還彼此相交成直角而構成一谷部。上部模件135a通過一如液壓缸等的驅動裝置可上下移動，以調節它與下部模件133間的間隔。下部模件133通過一如液壓缸等的驅動裝置(未示出)可在主模件131內上下移動。
本實施例使用板面磚壓製機與副鋪面磚壓製機的製造方法描述如下。
開始，在彩色原料製備的步驟A中，以下列方式得到一預成形磚體。
三種彩色顆粒(白色，深棕色與藍色)可如此製備分別向三種已粉碎並混合的原料中添加5％的白色顏料(ZrO2—SiO2類或鋯石)，5％深棕色顏料(Fe2O3—ZnO類)，5％藍色顏料(ZrO2—SiO2—V2O5類或鋯石藍)，上述原料與第一實施例中的相似，另外向上述材料中添加水，使其水分含量達到20％；攪拌每種材料即可。將上述三種彩體粘土體分別放入一擠壓機中(未示出)。然後將每塊粘土體從一個直徑為25mm的接口(未示出)擠壓出來，從而模製出白色，深棕色與藍色的棒，上述每塊棒長1000mm，且具有直徑為25mm的圓形剖面。之後，將三種彩色圓棒成四排四列聚集並堆垛，同時任意組合顏色。然後，以25mm的間隔在縱向上垂直切割聚集體。在不高於50°的溫度下通過風乾使切下的片件半乾。將此切下的半乾片件置於板面磚壓製機100a的下部模件103a的成形空間105a中，並將進行切割的表面向上。然後，以50kg/cm2的壓力壓制從而成形出非乾性預成形磚體50a，60a。在壓制時，切片變形且分散開，從而提供了非乾性預成形磚體50a，60a，該磚體在其表面具有流暢的斑點圖案。將非乾性預成形磚體在100℃的溫度下乾燥數小時。通過此方法即得到圖11中示出的預成形磚體50a，60a。如上所述，此預成形磚體50a，60a在連接端的底部表面上具有傾斜連接面，該面與推進機107a的斜面相對應。
在本實施例中，使用了兩塊預成形磚體，它們是105mm長的正方形且在一端具有45度角的斜面56。這是因為預成形磚體50a，60a的上部表面與下部表面的圖案在擠壓與切割後仍相同的緣故。不必分別成形出主板50c與彎板60c的預成形磚體。在本實施例中，一副鋪面磚由兩塊大小與形狀相同的預成形磚體構成。其中之一用於不經切割而構成長矩形主板50c，另一個用於通過將一長預成形磚體切割為一固定的長度而構成短矩形彎板60c。
與預成形磚體的成形步驟B一樣，在壓力為50kg/cm2時進行預成形磚體50a，60a的，第一壓製成形工作，在實踐本發明時，壓力可不限於上述值。如果擠壓出的棒肯定能形成所需要的三維形狀，則可根據作為原料的粘土體的種類如羰甲基纖維的粘合劑，或粘土體與粘合劑混合百分比的不同等，採用較低些或較高的壓力。
在本實施例中，預成形磚體50a與60a沒有設修整部分。
在放置預成形磚體的步驟C中，將從預成形磚體的成形步驟B中所得到的兩塊預成形磚體50a與60a分別放入一彎形件中，該彎形件與成品副鋪面磚的形狀相對應。如圖12所示，將副鋪面磚壓製機的下部模件133降低至由圖12中的一實線示出的一成形位置處。於是就有一成形空間在下部模件133的擠壓面133a，133b與主模件131的內部表面之間構成，該成形空間與副鋪面磚的形狀相對應。然後，將預成形磚體50a與60a分別放置在用於主板50c的平側面133a上與用於彎板60c的另一平側面133b上。更詳細地描述此過程，即將預成形主板體50a放置於平側面133a上，使連接面56的一鈍角也放在上方，且其一鈍角邊與平側面133a與133b之間的脊部相交。
然後，將預成形彎板體60a放置在另一平側面133b上，使連接面56的一鈍角邊放在上方且有一鈍角邊與脊部相交。之後，將預成形磚體50a，60a的連接表面相連接。上述連接表面的大小相等。由於預成形磚體50a與60a在連接表面56處具有一45度角的銳角邊，它們的連接面積也相等，且兩個連接表面56緊密粘附而無任何多餘的面積。當連接表面56緊密粘附時，連接表面56周圍的預成形體50a與60a的角隅部就成為垂直的了。這樣的角隅彎角與也是90度的上述脊部的角隅彎角相對應，該角隅彎角在下部模件1 33的平側面133a與133b之間形成。因此，預成形磚體50a與60a就緊密地放置在壓制面133a，133b上。
結果，如圖12所示，就有一對預成形磚體放置在下部模件133的壓制面133a，133b上了。
在本實施例中，通過切割預成形磚體60a可得到彎板60c，由於預成形磚體的圖案是一種分散的斑點圖案，因此除正方形外很難得到相同的圖案。切掉的部分可用於製造另一彎形鋪面磚。
在鋪面磚體的成形步驟D中，將上部模件135向放置在預成形磚體50a與60a的下部模件133降低。將兩個預成形磚體50a與60a都在壓制面133a，133b與135a，135b之間壓制。然後，在連接表面56處將預成形磚體50a與60a連接，這樣就提供了一種彎形副鋪面磚體。將此副鋪面磚體在不超過100℃的溫度下乾燥足夠長的時間。由預成形磚體50a按原樣製成一主板體50b。如圖12中的雙點劃線所示，通過用一切削刀在距連接表面56一端50mm的位置處成直角切割預成形磚體60a可得到一彎板體60b，該彎板體與彎板60c的長度相對應。之後就可得到由一對鋪面磚體件50b與60b組成的一彎形鋪面磚體。這種鋪面磚體的內部與外部表面是光滑的且在角隅部沒有任何模縫線。
下部模件133的每個平側面133a與133b的大小是107mm寬與107mm長的方形。下部模件133的下降限度在距主模件111的內部表面頂端15mm範圍之內。因此，每個預成形磚體50a，60a的成形空間的大小為寬107mm，長107mm，深15mm。
在本實施例的鋪面磚體的成形步驟D中，考慮到要與預成形磚體的成形步驟B的為50kg/cm2的第一壓力平衡，將第二壓製成形作用的壓力設為300kg/cm2。上述主板體50b為100mm寬，100mm長，8mm厚的方塊，彎板體60b為100mm寬，50mm長，8mm厚的矩形塊。第二壓力可不限於上述值。如果預成形磚體50a與60a通過第二壓製成形作用在角隅部完全連接，則可根據作為原料的粘土體的種類，如羧甲基纖維的粘合劑，粘土體與粘合劑混合百分比，或是第一壓力的不同，採用較低或較高的壓力。第一壓力與第二壓力之間的壓力差越大，預成形磚體50a與60a之間的接合力越大。這樣，成品副鋪面磚的角隅部強度就增加了。
按上述方法構成的副鋪面磚體50b，60b是這樣從成形空間中取出的將上部模件135向上拉，使它與下部模件133分離，將下部模件133向上推至一圖12中雙點劃線所示的可的高度，從而可在主模件131的頂端移動鋪面磚體50b與60b的上部表面即可。
由於副鋪面磚體50b，60b是在用溼法製成一批棒之後通過第一壓製成形作用與充足的第二壓制力加壓並模製出的，上述第二壓力約為第一壓力的幾倍，所以除故意破壞它們之外，副鋪面磚體具有充分的強度足以承受由手工進行的任何操作。副鋪面磚的角隅部通過粘附連接表面56而構成，上述連接表面比矩形端的連接表面大，這產就得到了更為牢固的角隅部。
在燒制步驟E中，將從鋪面磚體的成形步驟D中得到的副鋪面磚體在一耐火粘土燒箱中以適當的間隔排列。在1200℃的溫度下將它們灼燒四個小時，使之燒結。
這樣得到的鋪面磚已在圖1c中示出。此副鋪面磚在垂直角隅部65的相對側有100mm寬，100mm長，10mm厚的主板50c和100mm寬，50mm長，10mm厚的彎板60c。主板50c與彎板60c的每個表面具有三個部分51c與61c，52c與62c和53c與63c，上述各部分具有分散的斑點圖案或是連續排列的白色，藍色和深棕色三種顏色。
在本實施例中，預成形磚體是通過溼法而構成的，這樣原料顆粒間的間隔就比較近。另外，上述第一壓力設為50kg/cm2，第二壓力設為300kg/cm2。結果，鋪面磚體就具有了足夠的強度。
參看圖13a，13b和13c，將描述本發明的副鋪面磚的第四實施例。
圖13a—13d分別表示出副鋪面磚壓製機的上部模件邊緣在部分切除後的透視圖。圖13a表示出第一與第二實施例所用的副鋪面磚壓製機的上部模件邊緣的透視圖。圖13b表示出一作為第一改進的實例的上部模件的邊緣。圖13c表示出一作為第二改進的實例的上部模件的邊緣。
在圖13a中，有一垂直脊部在作為上部模件115的壓制面的一對平側面115a與115b之間形成。在圖13b中，有一脊部在作為一上部模件145的壓制面的一對平側面145a與145b之間形成。此脊部具有一壓力輔助凸塊145c，該凸塊145c具有半圓形橫剖面，它從模件145的垂直角隅部向下凸出。在圖13c中，有一脊部在作為上部模件155的壓制面的一對平側面115a與115b之間形成。此脊部具有一批壓力輔助凸塊155c，它們均有半圓形橫剖面，它們從模件155的垂直角隅部向下凸出，並沿脊部以固定的間隔對齊。
例如，如果象上述實施例一樣，製造一個100mm寬，不超過10mm厚的標準尺寸的鋪面磚可將預成形磚體的第一壓力設為100kg/cm2，將用於副鋪面磚成形的第二壓力設為400kg/cm2。這樣，僅僅通過調節壓力就可以在角隅部沿寬度方向將預成形磚體可靠地連接起來。同樣的方法也可用於第二實施例，在此實施例中是將矩形連接端靠接起來的。另一方面，如果製造一較大的鋪面磚，例如一大小長於150mm，寬於20mm的鋪面磚，則僅僅通過增大第二壓力就有可能無法從上部模件115的脊部向連接的角隅部，尤其是角隅部的兩側，傳送足夠的壓力。因此，設置了上述的壓力輔助凸塊145c與155c，以向難以傳送足夠壓力的部位，例如預成形磚體連接角隅部的兩側等，傳送比其它部位較大的壓力。結果就增大了連接角隅部的顆粒密度，提高了壓力效果，從而給予角隅部足夠的強度。
在本實施例中，在使用圖12中的模具的情況下，應將壓力輔助凸塊145c或凸塊155c設在下部模件133的脊部。這樣，當通過壓制而連接一對預成形磚體時，壓力輔助凸塊145c或凸塊155c就會增加用於連接預成形磚體角隅部的壓力。這種結構帶來一些好效果。特別是它避免了一些故障，例如鋪面磚角隅部強度降低等，如果磚體較長，角隅部的不充分的接合力就會導致上述故障。壓力輔助凸塊145c或155c會向副鋪面磚的內部表面傳送更多的壓力，而不影響作為設計表面的外表面，這樣就不會有由於額外的壓力引起的標記在設計表面上顯示出來。因此，雖然有由凸塊145c，155c引起的額外的壓力，鋪面磚上仍將保持良好的設計外觀。
參看圖14至16，以圖14中所示的副鋪面磚(角隅罩面磚)為例，將描述本發明的第五實施例。
圖14表示出本發明的第五實施例的副鋪面垮的一透視圖。
三塊平板磚201，202和203構成圖14中所示的一副鋪面磚，該副鋪面磚具有將有三個面敞開的一六面體的六個面中的任意三個面取出而形成的一種形狀。這種形狀的鋪面磚稱為角隅罩面磚。每塊平板磚201，202，203由上述的方法製造。有一排洩導塊201a在一外部頂面的連接側角隅部整體地構成，上述外部頂面為平板磚201的設計表面。排洩導塊201a與第二實施例中的相似。導塊201a可從板面磚201的頂部表面排洩水等。這種副鋪面磚通過與圖2中示出的過程相似的過程而製造出來，即，通過從每個實例中得到的預成形磚體的壓製成形，然後燒制它們等過程而製造出來。另外，如上所述，本實施例的副鋪面磚與上述的實施例不同之處在於它具有角隅罩的形狀，該形狀由三個平板磚201—203組成。
圖15表示出一副鋪面磚壓製機的剖面圖，該壓製機製造了本發明的第五實施例的副鋪面磚。圖16表示出圖15中的副鋪面磚壓製機的剖面圖。
此副鋪面磚壓製機具有一大立體陰模211與一小立體陽模213a。上述陰模具有三個平側面211a，211b與211c和一彎曲凹部211作為壓制面。陰模211的壓制面211a與211d界定出一大致的立方凹形，該立方凹形與副鋪面磚的外部設計面相對應，它由三個垂直相交的平側面及排洩導塊201a的一凸出面組成。具體地說，為凹陷壓制面211d一部分的彎曲凹部211d位於平側面211a的內端，且靠近平側面211b與211c。陽模213的三個平側面213a與213c分別與一副鋪面磚的內部表面相對應，該內部表面由三個垂直相交的平側面組成。陽模213通過一驅動裝置(未示出)可向陰模211來回移動，以調節它與陰模的間隔。將陽模213全部放入陰模211的立方凹形中，該立方凹形由平側面211a—211c組成，同時使平側面213a—213c的周邊與平側面211a—211c的周邊緊密接觸。陽模213的壓制面213a—213c與陰模211的壓制面211a—211c共同界定出一成形空間，該成形空間與副鋪面磚的形狀相對應。將陽模壓制面213a—213c對面的角隅切掉，以構成一驅動側面，該側面連接到上述的驅動裝置上。
要製造本實施例的副鋪面磚，首先，在一彩色原料製備的步驟A中製備需要的彩色原料。然後，在一預成形磚體的成形步驟B中，分別成形出與板面磚201，202和203相對應的平板預成形磚體。在下一步放置預成形磚體的步驟C中，將三個預成形磚體適當地放置在圖15與16示出的陰模211的三個平側面211a—211c上。在鋪面磚體的成形步驟D中，把陽模213緊緊地向陰模211推出。然後為壓制面的平側面213a至213c將以預定的壓力向著陰模211的壓制面211a—211d分別擠壓預成形磚體內部表面的相應面，上述預成形磚體位於陰模211的成形空間內。即，預成形磚體經過了在壓制面211a—211d與213a—213c之間進行的第一壓制，從而成形出副鋪面磚體(角隅罩體)。之後，將鋪面磚體從陰模211中取出。圖14中所示副鋪面磚是通過在燒制步驟E中燒制鋪面磚體而最終得到的。
在上述鋪面磚體的成形步驟D中，陰模211最好構製成它能夠在圖16示出的一內部成形位置與一上引位置之間移動壓制面211a至壓制面211d的形式，上述上引位置是從成形位置處向外設置的。如果陰模211具有上述這種結構，就可輕易地將第二壓製成形後的鋪面磚體從陰模中取出了。如圖16所示，鋪面磚體的自由端是斜著構成的，它與壓制面211a至211d的移動方向平行，直至第二壓製成形完成為止。將鋪面磚體的自由端在燒制步驟E之前用一切削刀切掉，以使之成為矩形。在本實施例中，每一步驟的製造條件與上述實施例的相同。象第二實施例一樣，將預成形磚體的矩形端彼此靠接。也可以象第一實施例一樣，使它們的傾斜端連接起來。
在本實施例中，得到了作為副鋪面磚的角隅罩面磚。這些副鋪面磚可用在如樓梯或階躍形部的右端與左端，柱子等的矩形端一類的建築的角隅部。結果，即使角隅形狀有許多變化，磚的鋪設也會變得很簡單，工作效率也將提高。
在圖17a—17g中示出了本發明可以製造的各種副鋪面。磚這些副鋪面磚正如圖2中所示出的一樣以與上述實施例相似的方式製造出來。
圖17a中的一種副鋪面磚採用了四塊預成形磚體作為初使成形磚體，該副鋪面磚以與以上各實施例相似的方式獲得。將一成形空間製成由有兩面敞開的六面體的任意四個面組成的形狀，該成形空間在上部與下部模件或陰模與陽模之間界定出來。將上述四個預成形磚體分別對應於模件或模具的四個壓制面而放置。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制並由模件或模具製成一體，從而提供具有成形空間的特定形狀的一種鋪面磚體。燒制上述鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。
此實例可提供一種副鋪面磚作為鋪磚的建築材料，這種副鋪面磚與棒狀物一類的角隅部或縱向相對的端部相對應，使得即使角隅部或端部的形狀有許多變化，磚的鋪設也很簡單，工作效率也得到提高。
圖17b中的一種副鋪面磚採用了五塊預成形磚體作為初始成形磚體，該副鋪面磚以與以上各實施例相似的方式獲得。將一成形空間製成一箱狀，該箱狀由有一面敞開的一六面體的任意五個面組成，該成形空間界定在上部與下部模件或陰模與陽模這間。將上述五塊預成形磚體分別對應於模件或模具的五個壓制面而放置。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制並由模件或模具製成一體，從而提供具有成形空間的特定形狀的一種鋪面磚體。燒制上述的鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。這種副鋪面磚具有一端開口另一端封閉的一方形或矩形管。這樣的鋪面磚可用於基碑等物。它與由普通石料製成的傳統基碑相比，可以更簡單更快速地製造。另外，這種副鋪面磚較輕，因此更容易操縱。此外產品的成本也降低了。
此實例可提供一種副鋪面磚，它與棒形物或是類似的擬鋪設的建築材料的角隅部或縱向相對的端部相對應，使得能夠得到與上面圖17a中的實例相同的效果。
圖17c中的一種副鋪面磚採用了兩塊平板預成形磚體與兩塊具有四分之一圓形橫剖面的預成形磚體作為初始成形磚體。上述平板磚體可以與以上各實施例相似的方式獲得。上述具有四分之一圓形橫剖面的磚體可由一壓製機製成，該壓製機將以上實施例的平板磚壓製機的成形空間改成一具有四分之一圓形橫截面的成形空間。將界定在上部與下部模件或陰模與陽模之間的成形空間製成一個具有「U」形橫剖面的空間。將上述四塊預成形磚體分別放置在模件或模具的成形空間的對應部分上。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制而成為一體，同時將其在由圖17c中示出的雙點劃線部分連接起來，從而提供具有成形空間的特定形狀的一鋪面磚體。燒制上述的鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。這種副鋪面磚具有「U」形橫剖面。
此實例可提供一種副鋪面磚，它與擬鋪設的建築材料的角隅部，如削邊的或彎曲的角隅部等相對應，使得能夠得到與以上圖17a與圖17b的實例相同的效果。
圖17d中的一種副鋪面磚採用了四塊具有四分之一圓形橫剖面的預成形磚體。上述預成形磚體由一壓製機製成，該壓製機將上述實施例的平板磚壓製機的成形空間改為一具有四分之一圓形橫剖面的成形空間。將在上部與下部模件之間或陰模與陽模之間界定出的成形空間製成一管形。將上述四個預成形磚體放在模件或模具的此成形空間內。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制而成為一體，同時將其在由圖17d中示出的雙點劃線部位連接起來，從而提供具有成形空間的圓管形狀的一種鋪面磚體。燒制上述的鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。
此實例可提供一種副鋪面磚，它與擬鋪設的作為建築材料的棒形物等的相對端部相對應，使得能夠得到與以上圖17a至圖17c的實例相同的效果。
圖17e中的一種副鋪面磚採用了兩塊具有八分之一圓形橫剖面的預成形磚體作為初始成形磚體。上述預成形磚體由一壓製機製成，該壓製機將上述實施例中平板磚壓製機的成形空間改為具有八分之一圓形橫剖面的成形空間。將在上部與下部模件或陰模與陽模之間界定出的成形空間製成具有四分之一圖形橫截面的成形空間。將上述兩塊預成形磚體放入模件或模具的上述成形空間中。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制而成為一體，同時將其在圖17e中示出的雙點劃線部位連接起來，從而提供具有成形空間的四分之一圓形橫剖面的鋪面磚體。燒制上述的鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。
圖17f中的一種副鋪面磚採用了一塊平板預成形磚體與兩塊具有八分之一圓形橫剖面的預成形磚體作為初始成形磚體。上述平板磚體可以與以上各實施例相似的方式獲得。上述具有八分之一圓形橫剖面的磚體由一壓製機製成，該壓製機將以上實施例的平板磚壓製機的成形空間改為一具有八分之一圓形橫剖面的成形空間。將在上部與下部模件或陰模與陽模之間界定出的成形空間製成具有大致為「V」形的橫剖面的成形空間。將上述三塊預成形磚體分別放在模件或模具成形空間的相應部分上。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制而成為一體，同時將其在圖17f中示出的雙點劃線部位連接起來，從而提供具有成形空間的特定形狀的鋪面磚體。燒制上述鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。此種副鋪面磚具有大致為「V」形的橫剖面。
圖17g中的一種副鋪面磚採用了一塊平板預成形磚體與兩塊具有四分之一圓形橫剖面的預成形磚體作為初始成形磚體。上述平板磚體可以與以上各實施例相似的方式獲得。上述具有四分之一圓形橫剖面的磚體由一壓製機製成，該壓製機將以上各實施例的平板磚壓製機的成形空間改為具有四分之一圓形橫剖面的成形空間。將在上部與下部模件或陰模與陽模之間界定出的成形空間製成具有半圓形橫剖面的成形空間。將上述三種預成形磚體分別放置在模件或模具成形空間的相應部分上。然後，使上述預成形磚體經過第二壓制而成為一體，同時將其在圖17g中的雙點劃線所示出的部位連接起來，從而提供具有成形空間的特定形狀的鋪面磚體。燒制上述鋪面磚體而製成成品副鋪面磚。此種副鋪面磚具有半圓形橫剖面。
在製造圖17a至17f中的實例鋪面磚時，除圖17e中的實例外，最好將用於鋪面磚外部表面成形的陰模分為多個，例如可在圖17c—17g的雙點劃線示出的位置處分為若干片件等。採用這種結構能夠更容易地製造副鋪面磚。且工作效率也會提高。另外，還能夠得到高質量的副鋪面磚。在製造圖17e中的實例鋪面磚時，可在圖17e的雙點劃線示出的位置處將模具分開，如果需要的話，也可以在此上述更多的位置處將模具分開。至於圖17b，17d和17g中示出的管形副鋪面磚，可將用於鋪面磚內表面成形的一個陽模構製成如橡膠壓制模一般可在直徑方向上擴張的形式。這樣就能夠可靠並有效地製造出管形磚體，並且製造效率和質量也將提高。
圖18表示出本實施例的一種副鋪面磚的剖面圖及其製造方法。
在本實施例中，如圖18所示，一預成形彎板體40a具有一連接輔助凸塊43，該凸塊43具有半圓形橫剖面並在厚度方向上凸出。更具體地說，連接輔助凸塊43沿預成形彎板體40a的厚度方向在其連接角隅部的內表面形成，上述預成形彎板體40a用於第二實施例中。此種副鋪面磚其它的結構與第二實施例中的相似。
在本實施例中，由於預成形磚體30a與40a的連接部分的壓力方向由連接輔助凸塊43改為一與連接部分的表面相交的方向，所以，通過壓制的連接效率就提高了，並且連接部分的強度也增加了。這樣，副鋪面磚的連接強度和角隅強度也就增加了，從而有可能製造具有更高質量與更高可靠性的副鋪面磚的角隅部。如果連接輔助凸塊43在預成形磚體的厚度方向上凸出並增大了預成形磚體的結合力，則連接輔助凸塊43的形狀就不必限於為半圓形的橫剖面。
在本實施例中，預成形磚體30a與40a的角隅端部分別是簡單的矩形，以便在製造過程中更容易地設置端部的位置並防止在端部的損壞。這樣就可減少產品成本並獲得高質量的產品。另外，由於預成形磚體30a與40a的連接部分的壓力方向，在壓製成形過程中的連接時，已由連接輔助凸塊43改變，所以連接角隅部的強度就增加了。於是就賦與副鋪面磚的角隅部更大的強度，更高的質量與更高的可靠性。
在上述實施例中，在角隅部連接的預成形磚體或磚體件可以是任意長度，包括等長。另外，鋪面磚體或成品副鋪面磚可以具有為任意彎角的角隅部，包括彎曲角隅部。此外，副鋪面磚可以具有任意形狀，例如三角管，五角管，六角管，八角管一類的多角管或有一「8」字形橫剖面的管狀體等。還有，此副鋪面磚可具有一帶底的管形形狀，該形狀通過將上述形狀管的一端封閉而製成。另一方面，上述形狀中的一個面或一個部分可以如需要的樣子是敞開的。此副鋪面磚可用於通過連接一批平板或彎形磚而形成的組合件上。另外，成品的尺寸並不限以上實施例中所描述的。這樣，本發明就可用於製造如一張大桌子等大型的平板副鋪面磚。
本發明中所用的製造設備不限於以上實施例所描述的設備。陶瓷工業中已使用的任何類型的設備都可按其原樣或加以修改而構制上述的副鋪面磚。
根據上述實施例的副鋪面磚的製造方法由彩色原料製備步驟A，預成形磚體成形的步驟B，預成形磚體放置的步驟C，鋪面磚體成形的步驟D和燒制步驟E組成。由這些過程製造的由未上釉的天然材料製成的副鋪面磚的頂部表面與底部表面表現出同一的圖案。副鋪面磚的表面經防滑處理後可供鋪設地板等之用。在燒制步驟E之後可加一研磨步驟，至少可將副鋪面磚的設計表面研磨以使其表現出更多的光澤。由於如此研磨的副鋪面磚的設計表面獲得了光澤與防水性，即與通過上釉所獲得的相似，所以最好將這種副鋪面磚用於不僅要求良好的圖案，並且要求防水能力的場所，例如廚房，浴室等。
在研磨步驟中，可採用傳統的多級研磨設備(三級或五級)以通過研磨機的每一級研磨逐步使表面粗糙度變小，從而給予鋪面磚所希望的表面粗糙度。在此情況下，通常是將副鋪面磚體的表面在1至2mm的厚度內研磨。另外，由於本發明的副鋪面磚由作為預定圖案的彩色材料製成，上述彩色材料在所有的厚度方向上都經過了鋪面磚，所以即使在研磨之後預定的圖案也不會失去，並且能保持良好的外觀。此外，如果已將本發明的副鋪面磚用於如桌子，柱子，地板等處一段時間，則可以研磨鋪面磚的表面從而將表面上的汙垢除掉。這樣鋪面磚就恢復了良好的外觀並延長了壽命。
儘管以上的實施例是在預成形磚體的連接端直接連接一批預成形磚體的，本發明也可以改進為將一片粘合劑或是粉狀粘合劑作為連接介質放在預成形磚體連接端表面之間，從而增中接合力。至於粘合劑，在上述的實施例中可將如羧甲基纖維等的粘合劑添加到原料中。添中的粘合劑的厚度，形式或數量最好是使粘合劑在第二壓製成形中與預成形磚體的連接部分聯合，並由上述連接部分吸收而成為其一部分，從而使粘合劑對副鋪面磚的外觀不帶來任何變化。另外，當在第二壓製成形中將片狀粘合劑粉碎時，該片狀粘合劑具有足夠的上述強度。與粉狀粘合劑相似，上述片狀粘合劑有利於為預成形磚體聯合併吸收成為磚體的一部分。
在此改進的實例中，可以通過將一對預成形磚體緊密地放置在其端部，連接並燒制它們而簡單地得到一副鋪面磚。上述連接介質有助於連接並增加了接合力，使得能夠得到一個更為牢固的角隅部。
上述實施例的上部模件與下部模件也可以反過來用。即，「上部與下部」一詞僅僅是為了方便的目的，上部模件可以用作下部模件，下部模件也可以用作上部模件。
在此描述的最佳實施例是用於說明而非用於限制目的。本發明的範圍由所附權利要求書限定，而本發明的所有變化型式應認定為包括在此權利要求書的意義內。
權利要求
1.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚其特徵在於使一批粘土體的預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274，281—284，291，292，301—303，311—313)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性並且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此相接觸，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相應的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以將預成形磚體在其第一端部連接起來，從而獲得一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體的形狀與建築底料的形狀相對應；與燒制上述鋪面磚體。
2.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)由兩塊預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a)組成，上述第一模件(113，123，133)的壓制面由一對相交成角的平側面(113a，113b，123a，123b，133a，133b)組成，且鋪面磚體製成了彎形。
3.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體由三塊預成形磚體組成，上述第一模件(211)的壓制面由從一六面體的六個面中選出的三個平側面(211a—211c)組成，且鋪面磚體製成這樣一種形狀，它由有三面敞開的一個六面體的六個面中選出的三個平側面組成。
4.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體由四塊預成形磚體(251—254)組成，上述第一模件的壓制面由從一六面體的六個面中選出的四個平側面組成，而上述鋪面磚體製成這樣一種形狀，它由有兩面敞開的一個六面體的六個面中選出的四個平側面組成。
5.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體由五塊預成形磚體(261—265)組成，上述第一模件的壓制面由從一六面體的六個面中選出的五個平側面組成，上述鋪面磚體製成了這樣一種形狀，它由有一面敞開的一個六面體的六個面中選出的五個平側面組成。
6.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體具有一圓弧形橫剖面。
7.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述鋪面磚體具有一圓柱形狀。
8.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述預成形磚體(10a，20a，50a，60a)的第一端部分別具有傾斜表面(16，22，56)，上述傾斜表面在上述第一模件(113，133)的壓制面(113a，113b，133a，133b)上彼此相接觸並連接。
9.如權利要求8所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述的預成形磚體之一(30a)的第一端部具有在其外部表面縱向延伸的一排洩導塊(37a，201a)。
10.如權利要求8所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述第一與第二模件之一壓制上述鋪面磚體的一個外部側面，上述第一模件與第二模件(145，155)的另一個則壓制鋪面磚體的一內部側面，且上述第一與第二模件中的另一個在其一邊緣處有一中壓輔助凸塊(145c，155c)，此加壓輔助凸塊在將上述邊緣部的彎角大致一分為二的一方向上凸出。
11.如權利要求1所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述預成形磚體(30a，40a)的第一端部大致分別是矩形，上述端部在第一模件(113，123，133，211)的壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上彼此相接觸並以直角連接。
12.如權利要求11所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述預成形磚體的第一端部之一(40a)具有一連接輔助凸塊(43)，該凸塊(43)在預成形磚體內部側面上沿其長度方向凸出。
13.如權利要求11所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述預成形磚體之一(30a)的第一端部具有一排洩導塊(37a，201a)，該導塊在預成形磚體外部側面上縱向延伸。
14.如權利要求11所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述第與第二模件之一壓制上述鋪面磚體的一外部側面，上述第一模件與第二模件(145，155)中的另一個則壓制鋪面磚體的一內部側面，且上述第一與第二模件中的另一個在其一邊緣處具有一加壓輔助凸塊(145c，155c)，此加壓輔助凸塊在將上述邊緣部的彎角大致一分為二的一方向上突出。
15.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚其特徵在於以一第一壓力壓制粘土體而使一批預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此相接觸，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相似的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；以大於第一壓力的第二壓力壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以在預成形磚體的第一端部將其連接，從而得到一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體具有與建築底料的角隅部形狀相對應的形狀；與燒制鋪面磚體。
16.如權利要求15所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述第一壓力不小於50kg/cm2。
17.如權利要求15所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述第二壓力約是第一壓力的兩倍或更大。
18.如權利要求17所述的一種副鋪面磚，特徵在於上述第一壓力不小於50kg/cm2。
19.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚的製造方法其特徵在於它包括步驟使一批粘土體的預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274，281—284，291，292，301—303，311—313)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性並且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此相接觸，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相應的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以將預成形磚體在其第一端部連接起來，從而獲得一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體的形狀與建築底料的形狀相對應；與燒制上述鋪面磚體。
20.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體 (10b，20b，30b，40b，50b，60b)由兩塊預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a)組成，上述第一模件(113，123，133)的壓制面由一對相交成角的平側面(113a，113b，123a，123b，133a，133b)組成，且鋪面磚體製成了彎形。
21.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體由三塊預成形磚體組成，上述第一模件(211)的壓制面由從一六面體的六個面中選出的三個平側面(211a—211c)組成，且鋪面磚體製成了這樣一種形狀，它由有三面敞開的一個六面體的六個面中選出的三個平側面組成。
22.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體由四塊預成形磚體(251—254)組成，上述第一模件的壓制面由從一六面體的六個面中選出的四個平側面組成，而上述鋪面磚體製成這樣一種形狀，它由有兩面敞開的一個六面體的六個面中選出的四個平側面組成。
23.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體由五塊預成形磚體(261—265)組成，上述第一模件的壓制面由從一六面體的六個面中選出的五個平側面組成，上述鋪面磚體製成了這樣一種形狀，它由一個六面體的六個面中選出的五個平側面組成，而其餘的一個側面敞開。
24.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體具有一圓弧形橫剖面。
25.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述鋪面磚體具有一圓柱形狀。
26.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述預成形磚體(10a，20a，50a，60a)的第一端部分別具有傾斜表面(16，22，56)，上述傾斜表面在上述第一模件(113，133)的壓制面(113a，113b，133a，133b)上彼此相接觸並連接。
27.如權利要求26所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述的預成形磚體之一(30a)的第一端部具有在其外部表面縱向延伸的一排洩導塊(37a，201a)。
28.如權利要求26所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述第一與第二模件之一壓制上述鋪面磚體的一個外部側面，上述第一模件與第二模件(145，155)的另一個則壓制鋪面磚體的一內部側面，且上述第一與第二模件中的另一個在其一邊緣處有一加壓輔助凸塊(145c，155c)，此加壓輔助凸塊在將上述邊緣部的彎角大致一分為二的一方向上凸出。
29.如權利要求19所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述預成形磚體(30a，40a)的第一端部大致分別是矩形，上述端部在第一模件(113，123，133，211)的壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上彼此相接觸並成直角連接。
30.如權利要求29所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述預成形磚體的第一端部之一(40a)具有一連接輔助凸塊(43)，該凸塊(43)在預成形磚體內部側面上沿其長度方向凸出。
31.如權利要求29所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述預成形磚體之一(30a)的第一端部具有一排洩導塊(37a，201a)，該導塊在預成形磚體外部側面上縱向延伸。
32.如權利要求29所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述第一與第二模件之一壓制上述鋪面磚體的一外部側面，上述第一模件與第二模件(145，155)中的另一個則壓制鋪面磚體的一內部側面，且上述第一與第二模件中的另一個在其一邊緣處具有一加壓輔助凸塊(145c，155c)，此加壓輔助凸塊在將上述邊緣部的彎角大致一分為二的一方向上突出。
33.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚的製造方法其特徵在於它包括以下步驟以一第一壓力壓制粘土體而使一批 預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性並且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此相接觸，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相似的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；以大於第一壓力的第二壓力壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以在預成形磚體的第一端部將其連接，從而獲得一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體具有與建築底料的角隅部形狀相對應的形狀；與燒制鋪面磚體。
34.如權利要求33所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述第一壓力不小於50kg/cm2。
35.如權利要求33所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述第二壓力約是第一壓力的兩倍或更大。
36.如權利要求35所述的一種副鋪面磚的製造方法，特徵在於上述第一壓力不小於50kg/cm2。
37.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚其特徵在於使一批粘土體的預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274，281—284，291，292，301—303，311—313)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性並且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此鄰接放置，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相應的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一種連接介質放置在上述預成形磚體的端部之間；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以將預成形磚體在其第一端部連接起來，從而獲得一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體的形狀與建築底料的形狀相對應；與燒制上述鋪面磚體。
38.通過將一粘土體壓制並燒制為預定形狀而製成的一種副鋪面磚的製造方法特徵在於它包括步驟使一批粘土體的預成形磚體(10a，20a，30a，40a，50a，60a，251—254，261—265，271—274，281—284，291，292，301—303，311—313)成形，上述預成形磚體具有表面設有彩色圖案的平面形狀，預成形磚體具有彈性並且易變形；將上述預成形磚體放置在一第一模件(113，123，133，211)的一壓制面(113a，113b，123a，123b，133a，133b，211a—211d)上，同時使預成形磚體的第一端部彼此相接觸，上述第一模件的壓制面具有與建築底料的角隅部的形狀相應的形狀，從而使得放置在壓制面上的預成形磚體具有了與上述角隅部的形狀相對應的形狀；將一種連接介質放置在上述預成形磚體的端部之間；將一第二模件(115，125，135，145，155，213)的壓制面(115a，115b，125a，125b，135a，135b，145a—145c，155a—155c，213a—213c)向上述第一模件的壓制面移動，上述第二模件的壓制面具有與第一模件的壓制面相對應的形狀；以大於第一壓力的第二壓力壓制第一與第二模件壓制面之間的預成形磚體，以在預成形磚體在其第一端部將其連接，從而獲得一鋪面磚體(10b，20b，30b，40b，50b，60b)，該鋪面磚體具有與建築底料的角隅部形狀相對應的形狀；與燒制上述鋪面磚體。
全文摘要
一種副鋪面磚及其製造方法。此種副鋪面磚分別由若干其表面具有彩色圖案的板形預成型磚體製成。上述預成型磚體分別放置在一下部模件的壓制面的兩個平側面上，該下部模件具有V形橫剖面，同時預成型磚體連接端的表面彼此緊密接觸。在下部模件與上部模件之間將上述預成型磚體壓製成為一體。燒制已壓制的磚體而得到成品副鋪面磚。
文檔編號B28B3/02GK1126785SQ9510739
公開日1996年7月17日 申請日期1995年6月21日 優先權日1994年6月21日
發明者各務嘉矩, 各務真一, 各務修吉 申請人:美濃顏料化學株式會社