一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工的製造方法
2023-10-09 02:00:19 1
一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，由胎具總成(1)、砂輪總成(2)、料槽(3)、下料器(4)、機架(5)和操控系統(6)組成。其中，胎具總成(1)的胎具軸(7)水平布置；砂輪總成(2)的砂輪軸(8)處於與胎具軸(7)垂直的鉛垂面內，可水平或成一定角度(0-90°)布置；砂輪(9)的工作面垂直於砂輪軸(8)，其磨削工件(10)的部位為包含其最低點(或最高點)的相應區域。本實用新型自動上料方便，聯機作業可簡化鼓式制動片的自動加工線，同時，胎具軸(7)因兩點支撐具有較好的剛性，可提高加工質量。
【專利說明】一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，尤其是可自動上料、胎具支撐剛性好和方便聯機作業的鼓式制動片外弧加工機。
【背景技術】
[0002]目前，公知的鼓式制動片外弧加工機均採用胎具軸垂直水平面的布置方式，即，其工件的弧面軸心垂直水平面；其砂輪軸與水平面平行，砂輪磨削工件的部位為包含砂輪主軸的水平面與砂輪工作面相交處的相應區域。這種外弧加工機的胎具在其胎具軸上的安裝採用懸臂方式，剛性較差。同時，由於聯機作業時，外弧加工的前一工序多為鑽孔，鑽孔工序基本採用工件內弧面朝下的定位方式，即工件弧面的軸心平行水平面，因此，採用胎具軸垂直水平面的外弧加工機在實現自動上料和聯機作業的銜接上較為困難和繁瑣。
【發明內容】
[0003]為了解決現有的外弧加工機的胎具軸剛性差，在實現自動上料，尤其是聯機作業的銜接上較為困難和繁瑣的問題，本實用新型提供一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，可順利地實現自動上料，簡化聯機作業時的銜接，並提高胎具軸的剛性。
[0004]本實用新型解決所述技術問題所採用的技術方案是:一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，由胎具總成、砂輪總成、料槽、下料器、機架和操控系統組成，所述胎具總成的胎具軸7水平布置，所述砂輪總成的砂輪軸8處於與胎具軸7垂直的鉛垂面內，與水平面成O?90°布置，所述砂輪總成的砂輪9的工作面垂直砂輪軸8並平行於胎具軸7，所述砂輪9磨削工件10的部位為包含其最低點或最高點的相應區域。
[0005]所述胎具軸7為兩點支撐，胎具軸7上的胎具11位於所述兩支撐點的中間部位。
[0006]結合附圖進一步說明本發明的具體內容:一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，由胎具總成1、砂輪總成2、料槽3、下料器4、機架5和操控系統6組成。其中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處於與胎具軸7垂直的鉛垂面內，可水平或成一定角度0-90°布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8並平行於胎具軸7，其磨削加工工件10的部位為包含其最低點或最高點的相應區域。機架5為所述的胎具總成1、砂輪總成2、料槽3、下料器4和操控系統6提供安裝基礎。胎具總成I用於安裝、支撐胎具11和工件導向機構12，並用電機減速器機組13驅動胎具11旋轉，方向是胎具上方朝向砂輪方向；工件導向機構12用於在胎具11上的推料塊18驅動工件10時，對工件進行導向。砂輪總成2用於安裝和支撐砂輪軸8，並用砂輪電機14通過三角帶15驅動砂輪9旋轉，方向是使砂輪的磨削灰塵朝向吸塵口 16的方向。料槽3對工件10形成容納，並具有規整和導向的作用，使工件10在自身重力的作用下，沿料槽3向下運動，貼在胎具11的外圓周面上。下料器4用於對完成加工並脫離工件導向機構12的工件進行導向，使其在自身重力作用下，沿下料器4滑出。
[0007]其中，胎具11位於胎具軸7的兩支撐點17的中間部位，與原有的懸臂結構比較，支撐剛性獲得很大提高。胎具11的外圓周面與工件10的內弧面半徑相同，其上，按工件的大小安裝有相應數量的推料塊18 ;工件10疊放在料槽3內，在其自身重力作用下，工件內弧面貼在胎具外圓周面上。這樣，當胎具11旋轉時，推料塊18就可將工件依次推出，通過砂輪的加工區域，完成對工件外弧的加工，實現了工件的自動上料；胎具旋轉一周的上料次數與推料塊的數量相同。
[0008]聯機作業時，外弧加工的前一工序是鑽孔，而鑽孔工序往往採用工件內弧面朝下的定位方式。這與本實用新型採用的工件定位方式相同，因而，在兩工位間用一個簡易軌道連接，加上一個輸送裝置，就可將鑽孔工位的工件順利地移送到外弧加工工位來。與現有的胎具軸垂直水平面的外弧加工機採用的將工件立起並輸送的方案比較，本方案更為簡單。
[0009]本實用新型的有益效果是:可順利地實現自動上料，簡化聯機作業時的銜接，並提聞了胎具軸的剛性，有利於提聞廣品的加工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型第一個實施例的主視圖；
[0012]圖2是圖1的右視圖；
[0013]圖3是圖1的俯視圖；
[0014]圖4是圖1的左視圖；
[0015]圖5是本實用新型第二個實施例的主視圖；
[0016]圖中，1.胎具總成，2.砂輪總成，3.料槽，4.下料器，5.機架，6.操控系統，7.胎具軸，8.砂輪軸，9.砂輪，10.工件，11.胎具，12.工件導向機構，13.電機減速器機組，14.砂輪電機，15.三角帶，16.吸塵口，17.胎具軸支撐點，18.推料塊，19.水平導軌，20.鉛垂導軌，21.導向板。
【具體實施方式】
[0017]在圖1、2、3、4所示的實施例1中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處於與胎具軸7垂直的鉛垂面內，水平布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8，其磨削加工工件10的部位為包含其最低點的相應區域。胎具11的外圓周面與工件10的內弧面半徑相同。為適應不同尺寸的工件，砂輪總成2安裝在水平導軌19上，可沿垂直於胎具軸7的方向水平移動並鎖定；同時，砂輪軸8可沿鉛垂導軌20，在鉛垂方向調整和鎖定；料槽3可在寬度和高度方向調整並鎖定；下料器4可沿胎具11的徑向調整並鎖定；工件導向機構12分成左右兩件，分置在胎具11的兩邊，可分別沿胎具軸7的軸向調整並鎖定，每件上都裝有導向板21，導向板21的內弧半徑大於工件10外弧半徑l-2mm。胎具11和導向板21需按工件的尺寸進行更換。
[0018]根據工件尺寸，安裝好胎具11和導向板21，並調整好砂輪9、料槽3、下料器4的位置後，將工件疊放在料槽3中，工件自動落在胎具11的外圓周面上，此時，先啟動砂輪電機14，驅動砂輪9旋轉；再啟動電機減速器組13，驅動胎具11旋轉，則胎具11上的推料塊18首先將疊放在料槽3中的工件10的最下面一塊從料槽推出上方的工件在其自重的作用下又重新貼在胎具外圓周面，經過工件導向機構12和位於砂輪9最低點附近的砂輪加工區域，完成工件外弧加工；最後，工件在推料塊18的推動下，脫離工件導向機構12的導向板21和胎具11，落入下料器4的弧形槽內，並在其重力作用下，沿槽滑出。
[0019]在圖5所示的另一個實施例中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處於與胎具軸7垂直的鉛垂面內，與水平面成角度45°布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8，其磨削加工工件10的部位為包含其最高點的相應區域。其餘基本與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，由胎具總成、砂輪總成、料槽、下料器、機架和操控系統組成，其特徵是:所述胎具總成的胎具軸(7)水平布置，所述砂輪總成的砂輪軸(8)處於與胎具軸(7)垂直的鉛垂面內，與水平面成O?90°布置，所述砂輪總成的砂輪(9)的工作面垂直砂輪軸(8)並平行於胎具軸(7)，所述砂輪(9)磨削工件(10)的部位為包含其最低點或最高點的相應區域。
2.根據權利要求1所述的一種胎具軸水平布置的鼓式制動片外弧加工機，其特徵是:所述胎具軸(7)為兩點支撐，胎具軸(7)上的胎具(11)位於所述兩支撐點的中間部位。
【文檔編號】B24B19/26GK204135846SQ201420561869
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】鄧石橋 申請人:鄧石橋