一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的製作方法
2023-10-08 15:56:44
一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，包括模具體、若干推桿、與推桿數量相應的碟形彈簧、壓板、壓簧及斜楔。斜楔的上部為正四稜柱體，下部為一一立面為斜面的四稜柱體；推桿的後端從底座的前端板的推桿通孔中插入，穿過立柱的推桿穿孔後連接壓板；壓簧套裝在推桿上並位於底座的前端板的外表面和推桿的杆帽之間；碟形彈簧套裝在推桿的杆體後半段上並位於推桿的臺階面與壓板的前端面之間；在壓板與底座的後端板之間放置矽鋼片疊片；在推桿的前端部施加一壓力，以使推桿的限位孔與模具的蓋板的定位孔對準，將斜楔從蓋板的定位孔插入到推桿的限位孔中，以使斜楔的下部位於推桿的限位孔中。
【專利說明】一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，該模具用於將帶有自粘結塗層的電工鋼片相互粘結。
【背景技術】
[0002]表面上帶自粘接塗層的矽鋼片是一種新穎的電工鋼材料，鋼片表面塗層在一定的壓力下經加熱將鋼片粘接在一起。製成的鐵芯在使用過程中磁性能損傷少，鋼片之間的粘接力強。目前用於加壓、加熱粘接的模具主要有四種加工形式。
[0003]第一種模具是不帶彈簧片的螺栓模具。該模具是由上下兩塊壓板帶螺栓組成，鐵芯放在兩塊壓板之間，配上螺栓，將模具和鐵芯整體放在壓機上，向壓板施加所需的壓力，鐵芯被壓緊，在旋緊螺栓後，壓機卸壓，取下模具，再把整個模具放入烘箱內加熱，使鋼片粘接不鬆散。在規定的時間後取出，冷卻後鬆開螺栓，取出鐵芯。該模具在使用過程中存在一定的缺陷，由於晶片和模具之間是硬接觸，在加熱固化過程中，模具和鐵芯受熱會膨脹，模具尺寸變大，自粘接塗層在加壓時會軟化流動，有少量膠液會從晶片間流出，導致整個鐵芯厚度尺寸變小，晶片受到的壓力也會下降，壓力有可能下降為零。晶片受壓下降，直接影響鋼片之間的粘接牢度，難以保證產品的質量。該模具在使用中的另一缺陷是操作工需頻繁地旋緊和旋鬆螺栓，生產效率低，且不宜在流水線上使用。
[0004]第二種模具是在第一種模具的基礎上進行了改進，增加了彈簧片，基本上解決了加壓加熱過程中膠液外洩的缺陷。因彈簧片的作用，鋼片所受壓力不會下降，產品的質量得以保證。但模具的主要結構沒有改變，操作工仍然需要頻繁地旋緊和旋鬆螺栓。
[0005]第三種模具是帶加熱加壓力的設備。該設備實際上是模具、加熱爐、壓力機為一體的組合裝置。該裝置基本上消除了上面談及的缺陷，但產生了一個新的缺陷，就是生產效率極低，只宜少量生產試件。
[0006]第四種模具是在帶彈簧片的螺栓模具上加以改進。這種模具增加了推桿和碟形彈簧，省卻了壓機頂壓的生產程序。在使用過程中，通過預先設定的壓力，旋緊螺栓將壓板推進固定的距離(預先設定好)，就能得到設定的壓力。這種模具在大批量生產中通過旋緊螺栓很難保證每個產品在加工中受到的壓力均等，產品質量也難以保證。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，它能用於大批量生產的流水線上，具有操作方便，矽鋼片受壓均勻，產品性能穩定且技術指標符合設計要求的特點。
[0008]實現上述目的的一種技術方案是:一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，包括一模具體、若干推桿、與推桿的數量相應的碟形彈簧及壓板，其特徵在於，所述模具還包括與所述推桿的數量相應的壓簧及斜楔。
[0009]所述斜楔的上部為一正四稜柱體，下部為一一立面為斜面的四稜柱體；[0010]所述模具體包括U形底座及與推桿的數量相應的蓋板，所述底座的前端板的表面上均布地開設與所述推桿的數量相應的推桿通孔，所述底座的內部底面上並在靠近所述前端板的位置設有若干與若干所述推桿通孔一一對應的立柱，每根立柱的表面上均開設一與相對的所述推桿通孔同軸的推桿穿孔；若干所述蓋板一一對應地固定在所述底座的前端板的頂面和所述立柱的頂面之間，每塊蓋板的上表面上均開設一與所述斜楔的上部形狀匹配的定位孔；
[0011]所述每根推桿的前端設有一桿帽，每根推桿的杆體前半段的表面上均徑向地開設一與所述斜楔的下部形狀匹配的限位孔；所述推桿的杆體後半段的直徑小於杆體前半段的直徑；所述推桿的後端從所述前端板的推桿通孔中插入並穿過所述立柱的推桿穿孔；
[0012]若干所述壓板均設在所述底座的內部並一一對應地與若干推桿的後端連接；
[0013]所述壓簧套裝在所述推桿上並位於所述前端板的外表面與推桿的杆帽之間；
[0014]所述碟形彈簧套裝在所述推桿的杆體後半段上並位於推桿的臺階面與壓板的前端面之間；
[0015]在所述壓板與所述底座的後端板之間放置所述矽鋼片疊片；
[0016]在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力，以使推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對準，將所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔中，以使所述斜楔的下部位於所述推桿的限位孔中。
[0017]上述的長定子自粘接矽鋼片的疊壓模具，其中，所述推桿的杆體後半段為螺紋杆，所述壓板的表面上設有螺紋通孔，使所述推桿和壓板螺紋連接。
[0018]上述的長定子自粘接矽鋼片的疊壓模具，其中，若干所述壓板為連成一體的整塊結構。
[0019]本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的技術方案，它能用於大批量生產的流水線上，具有操作方便，便於控制，效益高，設備易保養，矽鋼片受壓均勻，產品性能穩定且技術指標符合設計要求的特點。另外模具的大小和形狀可根據用戶的要求改變。本實用新型的疊壓模具可以獲取高性能的電工鋼鐵芯，加工成的產品可以廣範應用於航天、航空、海運、電廠等所用電機、電器，家用電器如冰箱、空調、洗衣機等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的側視圖。
【具體實施方式】
[0023]為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例並結合附圖進行詳細地說明:
[0024]請參閱圖1至圖3，本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，包括一模具體1、四個斜楔2、四根推桿3、四個壓簧4、四個碟形彈簧5及四塊壓板6 (可以為連成一體的一整塊結構)，其中:
[0025]斜楔2的上部為一正四稜柱體，下部為一一立面為斜面的四稜柱體；[0026]模具體I包括一底座10及四塊蓋板12 ;底座10為一 U形框架體，底座10的前端板101上均布地開設四個推桿通孔102，在底座10的內部底面上並在靠近前端板101的位置上設有四根與四個推桿通孔102 —一對應的立柱11 ;每根立柱11的表面上均開設一與相對的推桿通孔102同軸的推桿穿孔110 ;蓋板12固定在底座I的前端板101的頂面和立柱11的頂面之間，蓋板12的上表面上開設一與斜楔2的上部形狀匹配的正方形定位孔120 ；
[0027]推桿3的前端設有一桿帽30，推桿3的杆體後半段為螺紋杆且直徑小於杆體前半段的直徑；每根推桿3的杆體前半段的表面上均徑向地開設一與斜楔2的下部形狀匹配的限位孔31 ;推桿3的後端從底座I的前端板101的推桿通孔102中插入並穿過立柱11的推桿穿孔110 ；
[0028]四塊壓板6均設在底座的內部並一一對應地與四根推桿3的後端連接；每塊壓板6的端面上均設有螺紋孔，使壓板6與推桿3螺紋連接。
[0029]壓簧4套裝在推桿3上並位於底座I的前端板101的外表面和推桿3的杆帽30之間；
[0030]碟形彈簧5套裝在推桿3的杆體後半段上並位於推桿的臺階面與壓板6的前端面之間；
[0031]在壓板6與底座10的後端板103之間放置矽鋼片疊片7 ；
[0032]在推桿3前端部施加一軸向壓力，以使推桿3上的限位孔31與蓋板12上的定位孔120對準，將斜楔2從蓋板12的定位孔120插入並繼續插到推桿3的限位孔31中，直到斜楔2的下部位於推桿3的限位孔31中。
[0033]本實用新型的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具的使用方法為:
[0034]在放入矽鋼片疊片7前，壓簧4和蝶形彈簧5都處於放鬆狀態，此時斜楔2不在推桿3的限位孔31內，模具本體I內的壓板6與底座10的後端板103之間的空間尺寸夠大，矽鋼片疊片7可以方便地放入壓板6與底座10的後端板103之間。將帶有矽鋼片疊片7的模具置於壓力機上，可在壓力機上安裝定位裝置，使壓力機的頂杆與模具上的推桿3對準；啟動壓力機對推桿3施加壓力，直到壓力至設定值時，壓力機發出蜂鳴聲，此時推桿3上的限位孔31與模具本體的蓋板12上的定位孔120對準，操作者可插入斜楔2，隨著斜楔2插入推桿3的限位孔31，斜楔2上的斜面與推桿3的限位孔31的斜面摩擦連接，斜楔2的向下插入使推桿3向模具本體的內部運動，進而使蝶形彈簧5壓縮變形產生推力，直到斜楔2完全插入推桿3的限位孔31中，然後退出壓力機的頂杆。由於蝶形彈簧5和斜楔2的作用，矽鋼片疊片7內保留設定的壓力。將模具連同矽鋼片疊片7通過輸送線送入加熱爐內加熱，使矽鋼片疊片7之間相互粘接。矽鋼片疊片7冷卻後，由壓力機頂壓推桿3，操作工撥出斜楔2，從模具中取出加工好的鐵芯。
[0035]壓力機的壓力可通過壓力控制元件來執行，壓力的大小調整及其方便。另外壓板6與推桿3的螺紋連接也可以調節壓力。模具和矽鋼片疊片7受熱後體積會增大，由於安裝了蝶形彈簧4，模具和矽鋼片疊片7的尺寸變化也會引起蝶形彈簧5的壓縮形變，使矽鋼片疊片7內的壓力仍能保持一定的常數。膠液在固化過程中，矽鋼片疊片7始終受到蝶形彈簧5壓縮形變的壓力，這就是蝶形彈簧5在製作鐵芯中所起的作用。
[0036]本實用新型的長定子自粘接矽鋼片的疊壓模具結構簡單，操作方便，性能穩定，便於控制，效益高，適用於流水線上使用，設備易保養。模具的大小和形狀可根據用戶的要求改變。
[0037]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而並非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書範圍內。
【權利要求】
1.一種長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，包括一模具本體、若干推桿、與推桿的數量相應的碟形彈簧及壓板，其特徵在於，所述模具還包括與所述推桿的數量相應的壓簧及斜楔， 所述斜楔的上部為一正四稜柱體，下部為一一立面為斜面的四稜柱體； 所述模具本體包括U形底座及與推桿的數量相應的蓋板，所述底座的前端板的表面上均布地開設與所述推桿的數量相應的推桿通孔，所述底座的內部底面上並在靠近所述前端板的位置設有若干與若干所述推桿通孔一一對應的立柱，每根立柱的表面上均開設一與相對的所述推桿通孔同軸的推桿穿孔；若干所述蓋板一一對應地固定在所述底座的前端板的頂面和所述立柱的頂面之間，每塊蓋板的上表面上均開設一與所述斜楔的上部形狀匹配的定位孔； 所述每根推桿的前端設有一桿帽，每根推桿的杆體前半段的表面上均徑向地開設一與所述斜楔的下部形狀匹配的限位孔；所述推桿的杆體後半段的直徑小於杆體前半段的直徑；所述推桿的後端從所述前端板的推桿通孔中插入並穿過所述立柱的推桿穿孔； 若干所述壓板均設在所述底座的內部並 對應地與若干推桿的後端連接； 所述壓簧套裝在所述推桿上並位於所述前端板的外表面與推桿的杆帽之間； 所述碟形彈簧套裝在所述推桿的杆體後半段上並位於推桿的臺階面與所述壓板的前端面之間； 在所述壓板與所述底座的後端板之間放置所述矽鋼片疊片； 在所述推桿的前端面上施加一軸向壓力，以使推桿上的限位孔與所述蓋板的定位孔對準，將所述斜楔從所述蓋板的定位孔插入到所述推桿的限位孔中，以使所述斜楔的下部位於所述推桿的限位孔中。
2.根據權利要求1所述的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，其特徵在於，所述推桿的杆體後半段為螺紋杆，所述壓板的表面上設有螺紋通孔，使所述推桿和壓板螺紋連接。
3.根據權利要求1或2所述的長定子的自粘接矽鋼片的疊壓模具，其特徵在於，若干所述壓板為連成一體的整塊結構。
【文檔編號】H02K15/02GK203632490SQ201320811491
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】黃維華, 楊素佳, 何志偉, 劉瀟洋, 秦虹 申請人:國網上海市電力公司