一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥的製作方法

2023-10-08 21:19:39

專利名稱：一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺旋埋弧焊管機組技術領域，特別是涉及一種用 於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥。
背景技術：
螺旋埋弧焊管機組內承式成型器由於受設計條件等諸因素影響， 均沒有設置焊墊輥，或設置了焊墊輥也無法使用，導致鋼管成型質量 如直徑、成型縫隙和徑向錯邊等缺陷頻繁產生，直接影響了鋼管的成 型質量和焊接質量，造成鋼管的合格率降低和廢品增加，出現的鋼管
缺陷如錯邊、管徑超差修復困難，有的缺陷因無法修復，就直接降級; 成型縫間隙的變化直接影響焊接質量，使修補量增加，修補難度增加。
現有的隨機帶來的焊墊輥分為機械式和液壓式兩種機械式焊墊 輥主要由輥輪、螺紋升降機構和輥座等部分組成；液壓式焊墊輥主要 由輥輪、液壓升降機構、輥座和手動液壓泵等部分組成。
但是，該隨機帶來的焊墊輥沒有根據成型器內三輥彎扳機兩下輥 之間的空間及其調整特點來設計，設計單一，結構複雜，體積龐大， 無法安裝到需要的位置，因此該焊墊輥在螺旋埋弧焊管機組內承式成 型器中不能使用。

實用新型內容
本實用新型實施例要解決的問題是提供一種用於螺旋埋弧焊管 機組內承式成型器的焊墊輥，以克服現有技術中焊墊輥在螺旋埋弧焊 管機組內承式成型器中不能使用而造成焊接質量差的缺陷。
為達到上述目的，本實用新型實施例的技術方案提供一種用於螺 旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥，所述焊墊輥包括在下方連接 升降油缸的輥輪、與升降油缸連接的輥座，升降油缸可沿輥座提供的通道上下移動並在其上方輥輪處於一定高度位置時得到固定，升降油 缸的上下移動受到調整機構的調節，所述輥輪、升降油缸和輥座的尺 寸與螺旋埋弧焊管機組內承式成型器內三輥彎板機兩排下變形輥之 間的距離K配合。
其中，K為60~80亳米。 其中，K為80- 120毫米。 其中，K為120~160毫米。 其中，K為160-200毫米。 其中，K為200-250亳米。
與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有如下優點 本實用新型在鋼管成型過程中，焊墊輥已經給了鋼管成型縫嚙合 點一定的預壓緊力，使鋼管成型縫順利嚙合而消除錯邊，大橋無須擺 動而管徑不會變化，當嚙合狀態發生變化時，調整手動液壓泵的壓力， 改變預壓緊力，以適應鋼管成型縫嚙合狀態，仍能得到良好的成型縫 和合適的鋼管管徑，從而也得到良好的焊接質量。


圖l為本實用新型實施例的一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成 型器的焊墊輥的主視圖2為本實用新型實施例的一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成 型器的焊墊輥的右視圖3為本實用新型實施例的一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成 型器的焊墊輥的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步 詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新 型的範圍。
本實用新型實施例的一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥的結構如圖l、圖2和圖3所示，本實施例是K-160mm時的焊 墊輥，適用於K值等於160-200mm範圍。K值的大小取決於內承式成 型器內三輥彎扳機承受變形力的大小。本實用新型的內承式成型器使 用的焊墊輥分為K60 (使用範圍為60-80mm)、 K80((使用範圍為 80~120mm)、 K120 (使用範圍為120 ~ 160mm )、 K160(使用範圍為 160~200mm)和K200 (使用範圍為200 ~ 250mm)共五種。
每種焊墊輥的結構基本相同，僅根據K值的大小和成型器內三輥 彎扳機兩下輥之間的空間改變輥輪、升降油缸和輥座的尺寸，本著充 分利用空間且焊墊輥調整靈活的原則進行每種焊墊輥的設計。K值是 焊接鋼管成型器內三輥彎扳機兩下輥在鋼板彎曲變形時其受力點之 間距離的反映。
螺旋埋弧焊管機組內承式成型器專用焊墊輥由輥輪、輥架、鎖緊 螺母、液壓缸、滑座、底座、調整機構、和手動液壓泵站等組成。
螺旋埋弧焊管機組內承式成型器是三輥彎扳機帶內承盤式一種 成型方式，根據所生產的鋼管管徑、壁厚、材質和變形力的大小確定 三輥彎板機兩排下變形輥之間的間距，既通稱"K值"。本實施例中， 根據三輥彎板機兩排下變形輥之間的空間，設計輥輪的直徑、選用軸 承的大小、設計液壓缸直徑，確保輥輪和液壓缸的承壓能力，最大限 度的適應鋼管成型時成型縫嚙合的需要；根據三輥彎板機兩排下變形 輥輥座之間的距離，確定滑座的寬度，確保焊墊輥工作時的穩定性和 調整靈活、方便，焊墊輥的穩定是鋼管成型穩定的重要因素。
工作時，本實施例根據成型機內三輥彎板機兩排下變形輥輥座之 間的距離即"K，，值，將焊墊輥分為"K60"、 "K80"、 "K120"、 "K160"、 和"K200"等五種規格。當鋼管成型調整完成後，根據其"K值"大 小，選用相應尺寸的焊墊輥，將焊墊輥的輥輪位置放到鋼管成型縫齧 合點處，通過調整機構將下底座放到合適的位置並固定，啟動手動液 壓泵使焊墊輥緊頂在鋼管成型縫的嚙合點上，生產中根據鋼管成型縫 和管徑變化，適當調整手動液壓泵的壓力以滿足需要。在正常生產中， 根據鋼管成型縫的嚙合狀態，手動液壓泵的壓力是經常調整的。本實施例的焊墊輥是結合鋼管成型的實際情況而設計，在鋼管成 型過程中，焊墊輥已經給了鋼管成型縫嚙合點一定的預壓緊力，使鋼 管成型縫順利嚙合而消除錯邊，大橋無須擺動而管徑不會變化，當齧 合狀態發生變化時，調整手動液壓泵的壓力，改變預壓緊力，以適應 鋼管成型縫嚙合狀態，仍能得到良好的成型縫和合適的鋼管管徑，從 而也得到良好的焊接質量。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新 型的保護範圍。
權利要求1、一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥，其特徵在於，所述焊墊輥包括在下方連接升降油缸的輥輪、與升降油缸連接的輥座，升降油缸可沿輥座提供的通道上下移動並在其上方輥輪處於一定高度位置時得到固定，升降油缸的上下移動受到調整機構的調節，所述輥輪、升降油缸和輥座的尺寸與螺旋埋弧焊管機組內承式成型器內三輥彎板機兩排下變形輥之間的距離K配合。
2、 如權利要求1所述的用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的 焊墊輥，其特徵在於，K為60-80亳米。
3、 如權利要求1所述的用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的 焊墊輥，其特徵在於，K為80 120毫米。
4、 如權利要求1所述的用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的 焊墊輥，其特徵在於，K為120- 160亳米。
5、 如權利要求1所述的用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的 焊墊輥，其特徵在於，K為160-200毫米。
6、 如權利要求1所述的用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的 焊墊輥，其特徵在於，K為200-250毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種用於螺旋埋弧焊管機組內承式成型器的焊墊輥，包括在下方連接升降油缸的輥輪、與升降油缸連接的輥座，升降油缸可沿輥座提供的通道上下移動並在其上方輥輪處於一定高度位置時得到固定，升降油缸的上下移動受到調整機構的調節，輥輪、升降油缸和輥座的尺寸與螺旋埋弧焊管機組內承式成型器內三輥彎板機兩排下變形輥之間的距離K配合。本實用新型在鋼管成型過程中，焊墊輥給鋼管成型縫嚙合點一定的預壓緊力，使鋼管成型縫順利嚙合而消除錯邊，大橋無須擺動而管徑不會變化，當嚙合狀態發生變化時，調整手動液壓泵的壓力，改變預壓緊力，以適應鋼管成型縫嚙合狀態，能得到良好的成型縫和合適的鋼管管徑，從而也得到良好的焊接質量。
文檔編號B21C37/12GK201410514SQ20092010888
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者董遂慶 申請人:江蘇玉龍鋼管股份有限公司