用於模壓板的自動多片鋸的製作方法
2023-10-08 09:17:59
專利名稱：用於模壓板的自動多片鋸的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於模壓板的自動多片鋸，屬於切割板料的多片鋸技術領域。
背景技術：
多片鋸主要由機架、傳動機構、刀軸和安裝在刀軸上的多組圓盤鋸片以及送料機構構成，複合地板和實木地板等板料放置在送料機構，通過送料機構將定位好的板料均速送入鋸片處進行裁切成所需片狀成品，能大幅度提高生產效率。對於具有V型槽的地板或複合地板是根據要求用模具在板料上壓出槽條，在板料表面形成多個縱向槽條和橫向槽條，通過多片鋸將板料裁切後並保留縱向槽條和橫向槽條，將一張板料分割成多個同相的小板，然後在小板的四周邊開榫槽，通過四周的榫槽使相鄰板拼接，因此板料在裁切時放置的位置與工具機上鋸片的位置會直接影響成品率。對於帶有V型槽等地板或複合地板的分切 定位裝置主要由以下幾種I、人工定位推板分切。人工將板料放置在輸送工作檯上，通過人工對板料定位並推入多片鋸內進行裁切，不僅生產效率低，而且成品低。2、採用半自動定位斜片分切，如採用定位靠尺對板料進行定位，進入多片鋸內進行裁切，這些定位方式都要人工參與定位，無法完成模壓地板全自動化分切生產。3、採用全自動定位裝置進行分切。具有生產效率高和提高裁切片板的成品率的優點，該定位裝置是採用兩個以上的槽條定位杆對板料中部槽條進行定位，通過槽條定位杆是沿板料的縱向進行定位，能有效控制板料的縱向偏移現象，故能減少了板料因造制誤差所產生的累積誤差。但槽條定位杆底部為半球面或弧面或V形，在下滑座的下移過程中將槽條定位杆的底面與板料接觸而調節板料的位置，但由於槽條定位杆僅有下移動作，加之板料的V形槽的深度有限，因此槽條定位杆不易移動較重的板料，而降低自動定位的可靠性。當板料定位後，通過壓緊機構對板料進行壓緊限位，最後用推動機構推動板料縱向移動並通過多片鋸來裁切板料，以提高裁切的成品率。但通常採用整體刀軸，一個電機驅動一個刀軸並帶動多個刀片，使多個刀片同時旋轉而裁切板料，為便於更換刀片，該刀軸的另一端與滑座上的連接軸連接，滑座通過絲杆和移動座沿墊板軸向移動，多組圓盤鋸片安裝在刀軸上，在更換刀片時，能通過絲杆使移動座帶動滑座軸向移動，實現連接軸與刀軸快速分離或接合，以達到刀軸安裝、拆卸迅速方便的效果。但由於板料所切的寬度不同，因此需要頻繁調節各刀片之間的距離，操作不方便，而影響切片效率。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構合理，能對槽條板料準確定位，方便切割不同寬度和深度的板料，能提高裁切成品率和效率，且通用性好的用於模壓板的自動多片鋸。本實用新型為達到上述目的的技術方案是一種用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於包括機架機構、前拉板機構、振動定位機構以及壓緊機構、切片機構和後拉板機構，所述的機架機構包括機架和臺板，機架上固定有臺板以及上支承架和位於臺板下部的下支承架，設有ー個以上縱向槽ロ的臺板上安裝有多個滾珠，上支承架安裝有至少ー個對縱向槽條定位的振動定位機構或/和至少ー個對橫向槽條定位的振動定位機構，上支承架上安裝有至少兩個前拉板機構以及至少兩個後拉板機構和至少六個壓緊機構，下支承架上安裝有能沿縱向移動的切片機構；所述的前拉板機構的前拉板執行件安裝在上支承架上，前拉板安裝在前拉板執行件的移動側；所述的振動定位機構的固定座和減速器安裝在上支承架上，減速器其輸入軸與操作手柄連接、輸出側與能沿固定座移動的定位座連接，豎置安裝在定位座上的升降執行件與振動支板連接，與振動臂連接的振動器安裝在振動支板上，且振動臂或振動器上裝有彈性件，振動臂底部具有能自由轉動的定位滾柱；所述的壓緊機構的壓緊執行件安裝在上支承架上，壓緊座豎置安裝在壓緊執行件的移動側上，且臺板上設有與各壓緊座對應的壓座；所述的切片機構包括刀架、進刀驅動組件和安裝在刀架上的至少三組刀軸組件，進刀驅動組件包括安裝在機架或/和下支承架上的進刀電機和進刀傳動機構，進刀電機輸出側通過進刀傳動機構與刀架連接，且刀架底部至少兩個刀架滑塊與設置在下支承架上的兩個縱向的刀架導軌相配；所述的刀軸組件的調節板能橫向移動安裝在刀架上，電機安裝在電機座上，電機座與刀軸支座連接，刀軸通過刀軸座安裝在刀軸支座的安裝板上，刀軸ー端與刀片連接、另一端通過刀片傳動機構與電機的輸出軸連接，刀軸支座的下部鉸接在調節板的ー側，伸縮執行件的兩端分別鉸接在調節板和刀軸支座上； 所述的後拉板機構的後拉板執行件安裝在上支承架上，安裝在後拉板執行件移動側的後拉板位於各刀片的後部兩側。其中所述在機架縱向兩側分別安裝有側限位機構和側推機構，側限位機構包括限位執行件和限位件，移動側裝有限位件的限位執行件安裝機架ー側，側推機構包括側推執行件和側推件，移動側裝有側推件的側推執行件安裝在機架的另ー側。所述的進刀傳動機構為帶傳動機構或鏈傳動機構,進刀傳動機構的傳動帶或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帯刀被動輪上，與帯刀被動輪連接的被動軸座安裝在下支承架的下加強縱梁的兩側，帯刀被動軸通過兩軸承分別安裝在被動軸座的移動座上，移動座設置在被動軸座的導向槽內，分別旋接在被動軸座上的調節螺杆與移動座連接，夾板安裝在刀架的底部並夾緊傳動帶或傳動鏈。所述的電機座下部鉸接在刀軸支座上、上部通過連接件與刀軸支座連接，且安裝在電機座上部的張帶件頂在刀軸支座的頂部，刀軸支座上安裝有集屑箱，且集屑箱位於刀片的外國。所述調節板下部設有橫向的導向槽，調節板的導向槽與底板上的橫導軌相配，底板安裝在刀架上，橫向調節杆旋接在底板的螺母上，且橫向調節杆與調節板連接。所述固定座呈L形，安裝在固定座兩面的導軌與安裝在定位座上的滑塊相配，固定座上安裝有光柵尺，且光柵尺的輸出端接顯示器，振動支板位於升降執行件的一側安裝有升降導軌，振動支板上的升降滑塊與升降導軌相配。所述的振動臂由橫梁和立柱構成的角形結構，振動臂的橫梁穿過振動支板上的立板與振動器連接，套裝在振動臂橫梁上一個彈性件其兩端頂在振動器和立板上，套裝在振動臂橫梁上的另一彈性件其兩端頂在立板及振動臂的立柱上。所述前拉板執行件安裝在前拉板座上，前拉板座安裝在上支承架的橫梁下部，與前拉板執行件移動側連接的前拉板滑塊設置在前拉板座的前拉板導軌上，前拉板安裝在前拉板滑塊上。本實用新型將前拉板機構、壓緊機構，振動定位機構以及切片機構和後拉板機構安裝在機架機構上，因此能先通過前拉板機構將板料拉入臺板的工作區域內，使各定位滾柱能分別設置在板料上的橫向槽條或/和縱向槽條內，通過定位滾柱在振動過程對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位。本實用新型由于振動臂的下部採用滾柱結構，一方面可通過滾柱線性撥動板料，同時在臺板上的滾珠作用下，能對板料靈活撥動而達到自動快速定位，通過定位滾柱自動調節板料的位置而進行定位精確，自動化程度高，能有效控制板 料的縱向偏移或/和橫向偏移，降低板料因造制誤差所產生的累積誤差，提高切用於模壓板的自動多片鋸板的成品率和效率。本實用新型振動定位是通過操作減速器調節定位座沿固定座上移動，並帶動定位座上的振動臂底部的定位滾柱對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位，由于振動臂是通過升降執行件使振動支板沿定位座做升降運動，因此振動定位機構可根據不同形狀的槽條位置以及尺寸的料板來調整的振動臂上的定位滾柱位置和高度，方便調節對板料的定位，操作性好。本實用新型通過壓緊組件將定位好的板料進行夾緊，使板料不能移動，通過移動的刀片進行裁切。實用新型的切片機構採用三組以上相互獨立的刀軸組件，而刀架下部的刀架滑塊設置下支承架上的刀架導軌上，因此通過進刀驅動組件帶動刀架沿機架的縱向移動對板料進行裁切，直線度好，裁切精度高，本實用新型由於各刀軸組件上的上的調節板可在刀架上橫向移動，因此可通過安裝在刀架上的多個刀軸組件，可預定設置各刀片位置或改變其中的刀片位置，即可裁切二片小板或三片小板或四片小板等，可適用裁切不同寬度的板料，本實用新型刀軸組件通過鉸接在調節板和連接座上的伸縮執行件在伸出和縮回過程中，可控制刀軸支座沿鉸接中心轉動，從而控制刀軸和電機向下移動或向上移動，在刀軸上移時可裁切板料，而當刀軸下移後使板料可拉入臺板上，能對各種不同寬度的板料進行裁切，並能方便調節裁切的深度，可用於不同厚度的板材的裁切，最後通過後拉板組件對切片後的板料拉出，本實用新型將板料的輸入、定位、壓緊、切片以及輸出集為一體，結構緊湊、合理，工序節拍緊湊，能提高裁切工作效率，通用性好，能用於複合地面、實木地板、膠木板材以及塑板料材等板料的切片。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。圖I是本實用新型用於模壓板的自動多片鋸的結構示意圖。圖2是本實用新型振動定位機構、壓緊機構、前拉板機構和後拉板機構安裝在上支承架上的結構示意圖。圖3是本實用新型振動定位機構的結構示意圖。圖4是本實用新型切片機構安裝在下支承架上的結構示意圖。圖5是本實用新型刀軸組件的結構示意圖。圖6是圖5的A向結構示意圖。其中1_機架機構，1-1-機架，1-2-下支承架，1-3-刀架導軌，1-4-上支承架，1-5-臺板，1-6-滾珠，1-7-下加強縱梁，2-側推機構，2-1-側推執行件，2-2-側推座，
2-3-側推輪，3-振動定位機構，3-1-減速器，3-2-調節絲杆，3-3-光柵尺，3-4-固定座，
3-5-定位座，3-6-升降執行件，3-7-振動支板，3-8-振動器，3-9-彈性件，3-10-振動臂，3-11-導軌，3-12-滑塊，3-13-螺母，3-14-升降導軌，3-15-升降滑塊，3-16-定位滾柱，4-前拉板機構，4-1-前拉板座，4_2_前拉板執行件，4-3-前拉板，4-4-前拉板滑塊，
4-5-前拉板導軌，5-切片機構，5-1-刀架，5-2-帯刀被動軸，5-3-被動軸座，5-4-調節螺杆，5-5-傳動帶，5-6-電機，5-7-刀架滑塊，5-8-刀片傳動機構，5_9_刀軸座，5-10-刀軸，5-11-伸縮執行件，5-12-刀片，5-13-集屑箱，5-14-調節板，5-15-底板，5-16-夾板，
5-17-進刀電機，5-18-張帶件，5-19-電機座，5-20-刀軸支座，5-21-連接件，6-後拉板機 構，6-1-後拉板，6-2-後拉板執行件，6-3-後拉板座，7-側限位機構，7-1-限位件，7-2-限位執行件，7-3-限位座，8-壓緊機構，8-1-壓緊座，8-2-壓緊執行件，8-3-壓緊安裝座。
具體實施方式
見圖I 6所示，本實用新型用於模壓板的自動多片鋸，包括機架機構I、前拉板機構4、振動定位機構3以及壓緊機構8、切片機構5和後拉板機構6。見圖I、2以及圖4所示，本實用新型的機架機構I包括呈框架的機架1-1和臺板1-5，機架1-1上固定有臺板1-5以及上支承架1-4和位於臺板1-5下部的下支承架1_2，上支承架1-4設有可設有橫梁和縱梁，同樣下支承架1-2上也設有橫梁和縱梁，設有ー個以上縱向槽ロ的臺板1-5上安裝有多個滾珠1-6，該縱向槽ロ用於刀片5-12的通過，縱向槽ロ可根據裁切的片數設定，各滾珠1-6安裝在小滾針上，而小滾針安裝在滾珠座內，滾珠座安裝在臺板1-5上，能靈活輸送板料，本實用新型上支承架1-4安裝有至少ー個對縱向槽條定位的振動定位機構3或/和至少ー個對橫向槽條定位的振動定位機構3，如可採用兩個對板料的橫向槽條定位的振動定位機構3,還可以採用兩個對板料縱向槽條定位的振動定位機構3,本實用新型還可採用兩個對板料的橫向槽條定位的振動定位機構3和ー個對板料縱向槽條定位的振動定位機構3，或可採用兩個對板料的縱向槽條定位的振動定位機構3和一個對板料橫向槽條定位的振動定位機構3，可根據裁切板料的要求設定，本實用新型的上支承架1-4上安裝有至少兩個前拉板機構4以及至少兩個後拉板機構6和至少六個壓緊機構8，下支承架1-2上安裝有能沿縱向移動的切片機構5。見
圖1、2所示，本實用新型的前拉板機構4可沿上支承架1-4中心對稱設置兩個，該前拉板機構4也可設置三個或四個，前拉板機構4包括前拉板執行件4-2和前拉板4-3，前拉板執行件4-2安裝在上支承架1-4上，前拉板4-3安裝在前拉板執行件4-2的移動側，通過前拉板執行件4-2的作動將板料拉入臺板1-5上，本實用新型的前拉板執行件4-2為液壓缸或氣缸或伺服電機，前拉板執行件4-2安裝在前拉板座4-1上，前拉板座4-1裝在上支承架1-4上，可安裝在上支承架1-4的橫梁下部，與前拉板執行件4-2移動側連接的前拉板滑塊4-4設置在前拉板座4-1的前拉板導軌4-5上，前拉板4-3安裝在前拉板滑塊4_4上，通過前拉板機構4上的前拉板執行件4-2伸縮運作，使前拉板4-3將板料可靠穩定的先拉入臺板1-5上而進行定位，並使板料上的橫向槽條與定位滾柱3-16對應，使定位滾柱3-16進入橫向槽條內，由於可通過滑塊導軌機構拉動板料，操作精度高。見
圖1、2所示，本實用新型在機架1-1縱向兩側分別安裝有側限位機構7和側推機構2，側限位機構7包括限位執行件7-2和限位件7-1，移動側裝有限位件7-1的限位執行件7-2安裝機架1-1 一側，本實用新型的限位執行件7-2為液壓缸或氣缸或伺服電機，而限位件7-1採用滾輪或與板料相接觸一面採用弧面，限位件的也可採用直線接觸面，限位執行件7-2安裝在限位座7-3上，而限位座7-3通過緊固件安裝在機架1-1的側梁上，該限位座7-3也可安裝在上支承架1-4上，在板料拉入臺板1-5的過程中或板料進入定位區，限位執行件7-2帶動限位件7-1推動板料，使板料上的槽條位於設定的初起位置。見
圖1、2所示，本實用新型側推機構2包括側推執行件2-1和側推件2-3，移動側裝有側推件2-3的側推執行件2-1安裝在機架1-1的另一側，本實用新型的側推執行件2-1可採用油缸或氣缸或伺服電機，而側推件2-3採用滾輪或與板料相接觸一面採用弧面，側推件2-3的也可採用直線接觸面，而側推執行件2-1安裝在側推座2-2上，側推座2-2通過緊固件機架1-1另一側的側梁上，該側推座2-2也可安裝在上支承架1-4上，當板料拉入臺板1-5上後，側推執行件2-1的移動側伸出後側推滾輪2-3推動板料，而當振動定位機構的定位滾柱3-16與板料接觸時，可通過側推機構推動板料，使定位滾柱3-16進入板料的縱向槽條內。 見圖I 3所示，本實用新型的振動定位機構3包括固定座3-4、定位座3-5、減速器3-1、振動支板3-7以及振動器3-8和振動臂3-10，固定座3-4和減速器3_1安裝在上支承架1-4上，每個振動定位機構3的固定座3-4和減速器3-1的安裝位置不同，可如圖I、2所示，各固定座3-4和減速器3-1安裝在上支承架1-4的兩上縱梁上和上橫梁上，減速器3-1其輸入軸與操作手柄連接、輸出側與能沿固定座3-4移動的定位座3-5連接，本實用新型該減速器3-1可採用市售的蝸輪蝸杆減速器，減速器3-1輸出側的調節絲杆3-2旋接在定位座3-5的螺母3-13上，通過操作手柄控制減速器3-1使其輸出側的調節絲杆3-2轉動，而螺母3-13則固定在定位座3-5上，通過調節絲杆3-2的旋轉帶動螺母3-13，使定位座3_5沿固定座3-4能移動，該減速器3-1輸出側的齒輪與安裝在定位座3-5上的齒條嚙合；或減速器3-1輸出側的蝸輪與安裝在定位座3-5上的蝸杆嚙合，以調節定位座3-5的位置。本實用新型的固定座3-4呈L形，安裝在固定座3-4兩面的導軌3-11與安裝在定位座3-5上的滑塊3-12相配，使定位座3-5穩定移動，固定座3-4上安裝有光柵尺3-3，且光柵尺3_3的輸出端與顯示器連接，通過光柵尺3-3精確檢測定位座3-5橫向或/和縱向移動的距離並顯示。見
圖1、3所示，本實用新型豎置安裝在定位座3-5上的升降執行件3-6與振動支板3-7連接，與振動臂3-10連接的振動器3-8安裝在振動支板3-7上，且振動臂3_10或振動器3-8上裝有彈性件3-9，該彈性件3-9可採用彈簧或彈片，振動臂3-10底部具有能自由轉動的定位滾柱3-16，該定位滾柱3-16可安裝在振動臂3-10上，而在各個定位滾柱3-16的下部，臺板1-5上設有陣列排布的滾珠1-6，通過振動器3-8工作帶動振動臂3-10擺動，使其底部的定位滾柱3-16對板料自動調節進行定位。見圖3所示，本實用新型的振動臂3-10由橫梁和立柱構成的角形結構，振動臂3-10的橫梁穿過振動支板3-7上的立板與振動器3-8連接，套裝在振動臂3-10橫梁上一個彈性件3-9其兩端頂在振動器3-8和立板上，套裝在振動臂3-10橫梁上的另一彈性件3-9其兩端頂在立板及振動臂3-10的立柱上。本實用新型將彈性件3-9也可安裝在振動器3-8上，為了使振動臂3-10平移升降運動，振動支板3-7位於升降執行件3-6的一側安裝在升降導軌3-14，振動支板3-7上的升降滑塊3-15與升降導軌3-14相配，該升降執行件3_6為液壓缸或氣缸或伺服電機，通過升降執行件3-6控制振動臂3-10作升降運動，能滿足不同形狀的槽條位置以及槽深，準確完成對板料的縱向或/和橫向的定位。見
圖1、2所示，本實用新型的壓緊機構8包括壓緊執行件8-2和壓緊座8_1，壓緊執行件8-2可均布安裝在上支承架1-4上，各壓緊安裝座8-3固定在上支承架1-4上，壓緊座8-1豎置安裝在壓緊執行件8-2的移動側，該壓緊執行件8-2可採用油缸或氣缸或伺服電機，且臺板1-5上設有與各壓緊座8-1對應的壓座，該壓座可直接設置在臺板1-5上，還可以是在臺板1-5上設有開ロ，壓座設置在開ロ內，該壓座固定在與臺板的加強架上，當板料自動定位後，通過壓緊機構8對板料壓緊限位。見
圖1、4 6所示，本實用 新型的切片機構5包括刀架5-1、進刀驅動組件和安裝在刀架5-1上的至少三組刀軸組件。見
圖1、3所示，本實用新型進刀驅動組件包括安裝在機架1-1或/和下支承架1-2上的進刀電機5-17和進刀傳動機構，進刀電機5-17輸出側通過進刀傳動機構與刀架5-1連接，見圖3 5所示，本實用新型的進刀電機5-17和被動軸座5-3安裝在下支承架1-2的下加強縱梁1-7上，本實用新型的進刀傳動機構為帶傳動機構或鏈傳動機構，進刀傳動機構的傳動帶5-5或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帯刀被動輪上，與帯刀被動輪連接的被動軸座5-3上，被動軸座5-3安裝在下支承架1-2的下加強縱梁1-7的兩側，帶刀被動軸5-2通過兩軸承安裝在被動軸座5-3的移動座上，移動座設置在被動軸座5-3的導向槽內，分別旋接在被動軸座5-3上的調節螺杆5-4與移動座連接，通過調節螺杆5-4的旋轉運動，使移動座在被動軸座5-3的導向槽內前後移動，而調節傳動鏈或傳動帶5-5的鬆緊，夾板5-16安裝在刀架5-1的底部並夾緊傳動帶5-5或傳動鏈。本實用新型的刀軸組件可見圖4所示設有五組，當需要裁節兩片時，可通過兩端的刀軸組件和中間的刀軸組件上的各刀片5-12對板料進行裁切，而當需要裁切三片時，可通過兩端的刀軸組件和中部的兩個刀軸組件上的各刀片5-12對板料進行裁切，可通過預先設置在刀架5-1上的多個刀軸組件來裁切不同寬度的小板料，本實用新型也可通過調節部分刀軸組件在刀架5-1上橫向位置而裁切出不同寬度的小板料。見圖4、5所示，本實用新型刀軸組件包括刀片5-12、調節板5-14、刀軸支座5-20、電機座5-19以及電機5_6和伸縮執行件11，調節板5-14能橫向移動的安裝在刀架5-1上，調節板5-14下部設有橫向的導向槽，調節板5-14上的導向槽與底板5-15上的橫導軌相配，底板5-15安裝在刀架5_1上，該底板5-15可通過緊固定安裝在刀架5-1上，由於刀架5-1底部的刀架滑塊5-7與刀架導軌1-3相配，故鋸板的直線度非常高，見圖3 5所示，本實用新型在底板5-15上還旋接有橫向調節杆，底板5-15設有螺母上，橫向調節杆與調節板5-14連接，可通過操作橫向調節杆使調節板5-14相對少量移動，而達到精度調節板料的裁切寬度。見圖4 6所示，本實用新型的電機5-6安裝在電機座5_19上，電機座5_19與刀軸支座5-20連接，電機座5-19通過緊固件安裝在刀軸支座5-20上。本實用新型為方便調節刀片傳動機構5-8中傳動帶或傳動鏈的鬆緊及裝卸電機5-6,該電機座5-19下部鉸接在刀軸支座5-20上、上部通過連接件5-21與刀軸支座5-20的上部連接，該連接件5_21由螺栓和螺母構成，螺栓鉸接在刀軸支座5-29上，螺栓設置在電機座5-19的安裝槽內並通過螺母固定，安裝在電機座5-19上部的張帶件5-18頂在刀軸支座5-20的頂部，該張帶件5_18可採用螺栓，螺栓旋接在電機座5-19上並頂在刀軸支座5-20上。見圖4 6所示，本實用新型的刀軸5-10通過刀軸座5-9安裝在刀軸支座5-20的安裝板上，刀軸5-10 —端與刀片5-12連接、另一端通過刀片傳動機構5-8與電機5-6的輸出軸連接，本實用新型刀軸5-10通過兩個軸承安裝在刀軸座5-9上，刀軸座5-9通過緊固件安裝在安裝板上，該刀片傳動機構5-8可採用帶傳動機構或鏈傳動機構，還可採用齒輪傳動機構，其主動輪安裝在電機輸出軸上，被動輪安裝在刀軸5-10上，傳動帶或傳動鏈與主動輪和被動輪連接，或中間齒輪與主動輪和被動輪嚙合，通過電機5-6及刀片傳動機構5-8將動力傳動至刀軸5-10上而驅動刀片5-12切裁板料。見圖4、5所示，本實用新型刀軸支座5-20下部鉸接在調節板5-14的一側，刀軸支座5-20的下部設有鉸接座，而調節板5-14的一側也設有鉸接座，鉸接銷安 裝在調節板5-14的鉸接座和刀軸支座5-20的鉸接座上，使刀軸支座5-20沿鉸接銷的中心軸線而轉動，伸縮執行件11的兩端鉸接在調節板5-14和刀軸支座5-20上，該伸縮執行件11為液壓缸或氣缸或伺服電機，通過伸縮執行件11收縮動作，使刀軸支座5-20沿鉸接中心轉動，帶動刀片5-12下移或上移，刀軸支座5-20上安裝有集屑箱5-13，集屑箱5-13位於刀片5-12的外圍，該集屑箱5-13的下部安裝在刀軸支座5-20上，且集屑箱5-13與安裝在機架機構上I的風管相通，本實用新型的集屑箱5-13由兩半個箱體構成，其中一半箱體固定在刀軸支座5-20上，另半個箱體插接在該半個箱體上並通過鎖銷固定。見
圖1、2所示，本實用新型的後拉板機構6包括後拉板執行件6-2和後拉板6_1，後拉板執行件6-2安裝在上支承架1-4的下部，後拉板執行件6-2可通過後拉板座6-3安裝在上支承架1-4的下部，安裝在後拉板執行件6-2上的後拉板位於各刀片5-12的兩側，本實用新型的後拉板執行件6-2可採油缸或氣缸或伺服電機，本實用新型後拉板機構6可採用三個、四個或如
圖1、2所示為六個，而氣缸可採用無杆氣缸，將裁切後的小板料通過後拉板機構6拉出臺板1-5，該後拉板機構6也可採用滑塊導軌機構。見圖I 6所示，板料經前拉板機構4下拉入臺板1-5，使定位滾柱3-16設置在橫向槽條內，側限位機構7的限位執行件帶動限位件推動板料的一側，使板料上的縱向槽條位於設定的初起位置，而當振動定位機構3的定位滾柱3-16與板料接觸時，通過側推機構2上的側推執行件2-1帶動側推件2-3推動板料，使定位滾柱3-16設置在板料的縱向槽條內，定位滾柱在振動過程對板料的縱向槽條或/和橫向槽條進行定位，定位完畢後，定位滾柱3-16上移，而各壓緊機構8的上壓緊執行件8-2帶動壓緊座8-1壓住板料，此時進刀電機5-17啟動，並帶動刀架5-1縱向移動，再通過各刀軸組件上的刀片5-12裁切板料，當裁切完畢後，壓緊機構8的壓緊執行件8-2後退，後拉板機構6上的後拉板執行件6-2帶動後拉板6-1將各裁切後的小板料拉出臺板1-5，往復以上動作。
權利要求1.一種用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在幹包括機架機構(I)、前拉板機構(4)、振動定位機構(3)以及壓緊機構(8)、切片機構(5)和後拉板機構(6)， 所述的機架機構⑴包括機架(1-1)和臺板(1-5)，機架(1-1)上固定有臺板(1-5)以及上支承架(1-4)和位於臺板(1-5)下部的下支承架(1-2)，設有ー個以上縱向槽ロ的臺板(1-5)上安裝有多個滾珠(1-6)，上支承架(1-4)安裝有至少ー個對縱向槽條定位的振動定位機構(3)或/和至少ー個對橫向槽條定位的振動定位機構(3),上支承架(1-4)上安裝有至少兩個前拉板機構(4)以及至少兩個後拉板機構(6)和至少六個壓緊機構(8)，下支承架(1-2)上安裝有能沿縱向移動的切片機構(5)； 所述的前拉板機構(4)的前拉板執行件(4-2)安裝在上支承架(1-4)上，前拉板(4-3)安裝在前拉板執行件(4-2)的移動側； 所述的振動定位機構(3)的固定座(3-4)和減速器(3-1)安裝在上支承架(1-4)上，減速器(3-1)其輸入軸與操作手柄連接、輸出側與能沿固定座(3-4)移動的定位座(3-5) 連接，豎置安裝在定位座(3-5)上的升降執行件(3-6)與振動支板(3-7)連接，與振動臂(3-10)連接的振動器(3-8)安裝在振動支板(3-7)上，且振動臂(3-10)或振動器(3_8)上裝有弾性件(3-9)，振動臂(3-10)底部具有能自由轉動的定位滾柱(3-16)； 所述的壓緊機構⑶的壓緊執行件(8-2)安裝在上支承架(1-4)上，壓緊座(8-1)豎置安裝在壓緊執行件(8-2)的移動側上，且臺板(1-5)上設有與各壓緊座(8-1)對應的壓座； 所述的切片機構(5)包括刀架(5-1)、進刀驅動組件和安裝在刀架(5-1)上的至少三組刀軸組件，進刀驅動組件包括安裝在機架(1-1)或/和下支承架(1-2)上的進刀電機(5-17)和進刀傳動機構，進刀電機(5-17)輸出側通過進刀傳動機構與刀架(5-1)連接，且刀架(5-1)底部至少兩個刀架滑塊(5-7)與設置在下支承架(1-2)上的兩個縱向的刀架導軌(1-3)相配；所述的刀軸組件的調節板(5-14)能橫向移動安裝在刀架(5-1)上，電機(5-6)安裝在電機座(5-19)上，電機座(5-19)與刀軸支座(5-20)連接，刀軸(5-10)通過刀軸座(5-9)安裝在刀軸支座(5-20)的安裝板上，刀軸(5-10) —端與刀片(5-12)連接、另一端通過刀片傳動機構(5-8)與電機(5-6)的輸出軸連接，刀軸支座(5-20)的下部鉸接在調節板(5-14)的ー側，伸縮執行件(11)的兩端分別鉸接在調節板(5-14)和刀軸支座(5-20)上； 所述的後拉板機構(6)的後拉板執行件(6-2)安裝在上支承架(1-4)上，安裝在後拉板執行件(6-2)移動側的後拉板(6-1)位於各刀片(5-12)的後部兩側。
2.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述在機架(1-1)縱向兩側分別安裝有側限位機構⑵和側推機構(2)，側限位機構(7)包括限位執行件(7-2)和限位件(7-1)，移動側裝有限位件(7-1)的限位執行件(7-2)安裝機架(1-1) 一側，側推機構(2)包括側推執行件(2-1)和側推件(2-3)，移動側裝有側推件(2-3)的側推執行件(2-1)安裝在機架(1-1)的另ー側。
3.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述的進刀傳動機構為帶傳動機構或鏈傳動機構，進刀傳動機構的傳動帶(5-5)或傳動鏈安裝在進刀電機輸出軸的主動輪和帯刀被動輪上，與帯刀被動輪連接的被動軸座(5-3)安裝在下支承架(1-2)的下加強縱梁(1-7)的兩側，帯刀被動軸(5-2)通過兩軸承分別安裝在被動軸座(5-3)的移動座上，移動座設置在被動軸座(5-3)的導向槽內，分別旋接在被動軸座(5-3)上的調節螺杆(5-4)與移動座連接，夾板(5-16)安裝在刀架(5-1)的底部並夾緊傳動帶(5-5)或傳動鏈。
4.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述的電機座(5-19)下部鉸接在刀軸支座(5-20)上、上部通過連接件(5-21)與刀軸支座(5-20)連接，且安裝在電機座(5-19)上部的張帶件(5-18)頂在刀軸支座(5-20)的頂部。
5.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述調節板(5-14)下部設有橫向的導向槽，調節板(5-14)的導向槽與底板(5-15)上的橫導軌相配,底板(5-15)安裝在刀架(5-1)上，橫向調節杆旋接在底板(5-15)的螺母上，且橫向調節杆與調節板(5-14)連接。
6.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在幹所述固定座(3-4)呈L形，安裝在固定座(3-4)兩面的導軌(3-11)與安裝在定位座(3-5)上的滑塊(3-12)相配，固定座(3-4)上安裝有光柵尺(3-3)，且光柵尺(3-3)的輸出端接顯示器，振動支板(3-7)位於升降執行件(3-6)的一側安裝有升降導軌(3-14)，振動支板(3-7)上的升降滑塊(3-15)與升降導軌(3-14)相配。
7.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在幹所述的振動臂(3-10)由橫梁和立柱構成的角形結構，振動臂(3-10)的橫梁穿過振動支板(3-7)上的立板與振動器(3-8)連接，套裝在振動臂(3-10)橫梁上一個彈性件(3-9)其兩端頂在振動器(3-8)和立板上，套裝在振動臂(3-10)橫梁上的另ー彈性件(3-9)其兩端頂在立板及振動臂(3-10)的立柱上。
8.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述的刀軸支座(5-20)上安裝有集屑箱(5-13)，且集屑箱(5-13)位於刀片(5-12)的外國。
9.根據權利要求I所述的用於模壓板的自動多片鋸，其特徵在於所述前拉板執行件(4-2)安裝在前拉板座(4-1)上，前拉板座(4-1)安裝在上支承架(1-4)的橫梁下部，與前拉板執行件(4-2)移動側連接的前拉板滑塊(4-4)設置在前拉板座(4-1)的前拉板導軌(4-5)上，前拉板(4-3)安裝在前拉板滑塊(4-4)上。
專利摘要本實用新型涉及一種用於模壓板的自動多片鋸，包括機架機構、前拉板機構、振動定位機構以及壓緊機構、切片機構和後拉板機構，機架機構包括機架和臺板，機架上固定有臺板以及上支承架和下支承架，設有一個以上縱向槽口的臺板上安裝有多個滾珠，上支承架安裝有至少一個對縱向槽條定位的振動定位機構或/和至少一個對橫向槽條定位的振動定位機構，上支承架上安裝有至少兩個前拉板機構以及至少兩個後拉板機構和至少六個壓緊機構，下支承架上安裝有能沿縱向移動的切片機構。本實用新型具有結構合理，能對槽條板料準確定位，方便切割不同寬度和深度的板料，能提高裁切成品率和效率，通用性好的特點。
文檔編號B27B5/29GK202399326SQ201120404498
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者王國強 申請人:王國強