連接緊固件的製作方法
2023-10-08 20:29:34 2
專利名稱：連接緊固件的製作方法
技術領域：
本發明涉及到一種可以裝在用來打入例如釘子和螺釘的緊固件的緊固件驅動機中的連接緊固件，和一種用於連接緊固件的連接帶。
背景技術：
按照慣例，作為裝在緊固件驅動機中的連接緊固件的這種技術，在日本實用新型申請公開的No.4-119615的官方專利公報中公開了一種線接釘，並且在日本實用新型申請公開(JP-A)No.11-216686的官方專利公報中也公開了一種紙連型釘。上文提到的線接釘包含大量的平行排列、用一條線連接的釘子，這些釘子通過線互相集成和粘結在一起，在各釘之間線的部分設置有凹口。
此外，在日本實用新型申請公開的No.59-175707的官方專利公報中公開了一種連接釘，它的支撐部分支撐在釘的上下部，支撐部分設置有一個粗的部分和一個細的部分，細的部分設置有薄弱點。
此外，在日本實用新型申請公開的(JP-A)No.11-216686的官方專利公報中公開的一種紙接型的釘，包含大量的平行排列的集成在一對紙之間的釘子，在各釘之間紙的部分形成有孔眼。另外，還有專利號為No.2,888,320的官方專利公報。
然而，在日本實用新型申請公開的No.4-119615的官方專利公報公開的線接釘中，如果釘由緊固件驅動機來打入，線的部分會散開並覆蓋在工作的地面上，這樣工人踩在線上並滑倒，工作的地面會被損壞和弄髒，工作完成後還需要清理散落下來的線的碎片。
此外，根據日本實用新型申請公開的No.59-175707的官方專利公報中公開的利用支撐部分互相支撐釘子的連接釘，在釘子被緊固件驅動機向地面或類似物釘入時，如果支撐釘子下部的支撐部分幾乎不能被切斷，則釘子的下部由於緊固件驅動機的驅動器在衝擊時而導致支撐部分傾斜，這樣就產生了釘子被傾斜釘入的問題。
雖然日本實用新型申請公開(JP-A)No.11-216686的官方專利公報中公開的紙接型釘的目的是防止在日本實用新型申請公開No.59-175707的官方專利公報中公開的連接釘的傾斜，也就是本申請提出的目的，但是事實證明卻是在生產過程中需要額外的勞動和時間，因為為了在相互連接各釘的紙之間穿孔，在釘子安裝在紙間後還要在各釘之間的紙中精確地穿孔。
根據本發明的連接緊固件在這種情況被實現了，它的一個目的是在打入緊固件時確保緊固件如釘和螺釘直線行進，簡化連接緊固件的生產過程，簡化工作場地的清理並防止地面由於工作產生的損壞。
發明內容
為了解決上述問題，根據本發明權利要求1的發明具有下述結構。也就是，在一個具有多個被連接帶平行支撐的緊固件的連接緊固件中，由紙或樹脂製成的具有一個粘結層的連接帶粘結在平行設置的緊固件表面的至少一側，並且連接帶提供有有利於分離的裝置，有利於緊固件從隨後緊固件的上部向前面緊固件的下部的分離，其中有利於分離的裝置形成為多個，其間距小於緊固件排列的間距。
此外，根據本發明權利要求2的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1的連接緊固件中，有利於分離的裝置至少是凹口、穿孔、撕裂和薄弱部分中的任意一種。
此外，根據本發明權利要求3的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1或2的連接緊固件中，連接帶被粘結在排列的緊固件的上部、中間部分和下部中至少一部分上。
此外，根據本發明權利要求4的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1-3中任何一個的連接緊固件中，一對連接帶被粘結在連接帶上排列的緊固件的前後兩個表面上，有利於分離的裝置形成在塑料層上用來粘結連接帶上的緊固件。
此外，根據本發明權利要求5的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1-4中任何一個的連接緊固件中，有利於分離的裝置相對於緊固件軸向方向的傾角為3-6度。
此外，根據本發明權利要求6的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1-4中任何一個的連接緊固件中，置於連接帶前後緊固件之間的有利於分離的裝置形成為，連接著前側緊固件與連接帶下端部分的相交部分和後側緊固件與連接帶上端部分的相交部分的直線形成的傾角為最大傾角。
此外，根據本發明權利要求7的發明具有下述結構。也就是，在一個包含有多個等間距平行放置的緊固件的連接緊固件中，其中緊固件的軸具有預定的長度並在軸的上端提供有一個要被擊打的頭部，連接緊固件通過用連接帶連接排列好的緊固件的軸而形成為板狀，連接帶是一個具有預定寬度帶有粘結層的帶狀部件，粘結層在預定溫度時具有粘結到基底材料的一側的功能，基底材料由紙或在預定溫度下不熔化的材料製成，緊固件在軸部中央位置的下側沿縱向被粘結在預定的位置，或者被粘結在下端的預定位置以及鄰近上端的位置。
此外，根據本發明權利要求8的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求7的連接緊固件中，至少沿縱向在軸的中間偏下部粘結在預定位置的連接帶被以平板的形狀提供在連接緊固件的前後兩個表面上。此外，根據本發明權利要求9的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求1、7或8的連接緊固件中，連接帶的粘結層在緊固件軸之間的位置以等間距的方式提供有至少一條線狀的易斷部分，並且它傾斜的結構沿著從隨後緊固件的上端部分向著前面緊固件的下端部分的方向。
此外，根據本發明權利要求10的發明具有下述結構。也就是，在用來連接多個緊固件並且形成為平板形狀的連接帶中，其中緊固件的軸具有預定的長度並且它要被擊打的頭部位於軸的上端，它包含一種基底材料，它形成為預定寬度的一條帶並由紙或易燃燒的在預定溫度下不會熔化的材料製成，和一個粘結層，它在預定的溫度具有粘結功能並粘結在基底材料的一側表面，粘結層提供有形成為多個橫跨寬度方向的線狀凹口、穿孔、裂縫、薄弱部分或類似物的易斷部分。
此外，根據本發明權利要求11的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求10的連接帶中，所提供的易斷部分與連接帶寬度方向有一個預定角度的交角。
此外，根據本發明權利要求12的發明具有下述結構。也就是，在根據權利要求10或11的連接帶中，粘結層的寬度大約為10mm，厚度大約為0.3mm。
圖1(1)是根據本發明第一實施例的連接緊固件的局部放大圖。圖1(2)是(1)中連接緊固件的修改實施例。
圖2是一個局部視圖，顯示了圖1的連接緊固件的平面形狀。
圖3是在由緊固件驅動機打入根據圖1的連接緊固件時釘子行為的說明圖。
圖4是用於圖1連接緊固件的連接帶的生產過程的示意圖。
圖5(1)是根據第二實施例的連接緊固件的局部放大圖。圖5(2)、(3)是圖5(1)修改後的實施例。
圖6是一個局部視圖，顯示了圖5的連接緊固件的平面形狀。
圖7(1)是根據第三實施例的連接緊固件的局部放大圖。圖7(2)是根據第四實施例的連接緊固件的局部放大圖。
圖8(1)是根據第五實施例的連接緊固件的局部放大圖。圖8(2)是根據第六實施例的連接緊固件的局部放大圖。
圖9(1)是根據第七實施例的連接緊固件的局部放大圖。圖9(2)是根據第八實施例的連接緊固件的局部放大圖。
圖10是根據本發明第九實施例的連接緊固件的側視圖。
圖11是圖10所示連接緊固件主要部分的平面圖。
圖12是用於根據本發明第九實施例的連接緊固件的連接帶的說明圖。
圖13是一個說明圖，用來解釋在打入根據本發明第九實施例的連接緊固件時的狀態。
具體實施例方式
下面，將參考附圖解釋根據本發明實施例的連接緊固件。下面將通過所包括的釘子和螺釘來解釋緊固件。
圖1(1)是作為根據本發明第一實施例的連接緊固件的連接釘局部放大圖。連接釘1是一個板狀的連接釘。連接釘1被支撐和裝在如圖3所示的作為緊固件驅動機的緊固件驅動機8的主體部分，以便沿箭頭A的方向朝著驅動器9的下部送出。
上文所述的連接釘1通過把多個緊固件(釘22，螺釘51或後面描述的類似物)以等間隔排列成一行並且用後面描述的連接帶4把緊固件粘結在一起而形成。此外，緊固件包含一個要被釘入木材或類似物(所謂的工件)中的軸部(杆)，和一個位於杆上端的法蘭狀的頭部，它的直徑大於上述杆的軸徑，可以被緊固件驅動機8的驅動器9的末端擊打。此外，杆下端的末梢部分被削尖了。
作為一個優選實例，根據這個實施例的連接釘1具有的結構是，一對連接帶3，3粘結在釘2的下部(杆的下部)，和連接帶4，4粘結在釘2的上部(杆的上部)。此外，上下連接帶3、4以桿頭部作為參考設置在基本相同的位置(共同位置)，這樣即使是不同杆長的其它連接釘也可以用於相同的緊固件驅動機8。這是因為緊固件驅動機8中支撐連接釘的位置是以頭部為基準的。也就是，這是為了通過使連接帶與裝載部分(載釘倉)內的預定位置接觸，或使餵入釘子或類似物的緊固件供應裝置(未示出)與杆上沒有設置連接帶的部分相接合來移動連接釘時，來保持狀態。
如圖2所示，連接帶3、3和4、4有一個具有粘性的塑料層6，例如高密度聚乙烯(HDPE)在牛皮紙5上形成為粘結層。
上述的粘結層是通過加熱熔化一種熱融型粘結劑並把它們施加到一種紙連接材料例如牛皮紙5上，然後冷卻到常溫成為固態而成。熱融型的粘結劑由熱塑性樹脂(塑料)例如高密度聚乙烯(HDPE)製成。
熱融型的粘結劑可以由萜烯樹酯、瀝青、松香和它的衍生物、聚乙酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚醯胺、苯氧基樹脂、乙基纖維素、聚異丁烯、石油樹脂、聚酯，或類似物單獨或混合來製成。從連接緊固件的支撐強度方面看，高密度聚乙烯(HDPE)是優選的。
在形成於連接帶3和連接帶4的牛皮紙5表面的塑料層6中，作為有利於分離的裝置的狹窄凹槽7A、7B以短於釘2、2排列位置的間距平行形成。凹槽7A、7B從前面釘2的下部向後續釘2的上部延伸，相對於釘2軸向的傾角為3-6度。
如圖3所示，在連接釘1被裝入緊固件驅動機8的情況下，它被迫從後向前(在圖3中向左側的方向)以傳送到驅動器9的下部到達彈出通道以備擊打。通過拉動緊固件驅動機8未示出的扳機，驅動器9下降，這樣釘2被驅動器9推出並打入釘2的頂端部分進入接合材料10、11。
如上所述，因為凹槽7A、7B形成在連接帶3、4上並且凹槽7A、7B相對於釘2的杆向後傾斜3-6度，特別是連接帶3的下部被切開，這樣在打入釘2時被移位到傾斜前側。從而，因為防止了釘2的下端斜向圖2的右側，因此可以提高釘的直線行進能力，這樣打入的操作可以相對於接合材料10、11基本垂直地進行。
此外，因為塑料層6與牛皮紙5固定為一體，塑料層6由聚乙烯製成，聚乙烯是柔性的，它很難散開，這樣在工作時工人沒有滑倒的危險，地板表面的清理很方便，地板表面也很難被損壞，即使工人踩在上面也不會。
如圖1(2)所示的另一個實施例，連接帶3』可以粘結在釘2、2大致中間的部位。在作為連接帶3』粘結層的塑料層6中，作為有利於分離的裝置的狹窄凹槽7A』以小於釘2、2排列間距的間隔平行形成。凹槽7A』從前面釘2的下部向後續釘2的上部延伸，相對於釘2軸向的傾角為3-6度。
圖4顯示了連接帶3、4的成型工藝。待成型的連接帶3、4首先在牛皮紙5上形成一個帶狀的塑料層6。塑料層6通過加熱器13加熱軟化，然後牛皮紙5被送入凹槽模14和支撐輥15之間。具有齒輪狀外形的凹槽模14在牛皮紙5的柔軟塑料層6上形成凹槽7A、7B。形成有凹槽7A、7B的連接帶3、4被送入布置工序以平行地排列釘2從而粘結在釘2的左右兩側表面。當然，為了在釘2兩側的表面上同時粘結連接帶3、4，為連接帶3和連接帶4提供了一對牛皮紙5。當塑料層6處於柔軟狀態並且釘2被加熱裝置加熱時，一對牛皮紙5粘結在釘2兩側的表面上並切割為預定的長度。作為形成型法，也可以使用其它方法，因此並不限於此方法。
圖5(1)、圖6是根據本發明第二個實施例連接釘的局部放大圖。圖5(1)和圖6所示的連接釘20具有與圖1所示的連接釘1大體相同的結構，只是塑料層25形成在用來支撐釘21的連接帶22、23的牛皮紙24的內側。釘21被支撐在塑料層25之間。
傾斜延伸的凹口26、27形成在牛皮紙24邊緣部分的上端，間隔小於釘21排列的間距。凹口26、27的傾角相對於釘21大致從3度到6度，這樣在釘21的頭部被上述的驅動器9擊打時可以沿凹口26、27切開。
圖5(2)所示的連接釘具有大致為V型的凹口28，間隔小於釘21排列的間距，以代替凹口26、27。凹口28傾斜的方向與上述凹口26、27的方向相同。因為它們的其它結構與圖5(1)中的連接釘20相同，所以解釋可以被合併。
在上述實施例中，雖然牛皮紙作為優選實例用作連接帶3、4或類似物的基底材料，但也可以使用在寬度方向具有較高的易撕裂性能的塑料膜或薄片。在使用這種合成樹脂材料的情況下，熔化溫度應高於上述的粘結層，粘結層在預定的溫度下熔化。
圖5(3)顯示了連接釘的另一個實施例。如圖5(3)所示的連接釘20』具有與圖1所示連接釘1基本相同的結構，只是塑料層25形成在用來支撐釘21的連接帶22』、23』的牛皮紙24的內表面。釘21支撐在塑料層25、25之間。
在這個實施例中，不像上述的連接釘1，作為有利於分離的裝置的穿孔26』、27』形成在牛皮紙24上，間隔小於釘21排列的間距。穿孔26』、27』相對於釘21的傾斜角度基本上從3度到6度，這樣在釘21的頭部被上述的驅動器9擊打時沿穿孔26』、27』切開。
圖7(1)顯示了本發明第三個實施例的連接釘30。連接釘30具有這樣的結構，一對右連接帶32和左連接帶33粘結在釘31的上部和下部兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶32、33採用牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，在本實施例中，相對於釘31軸向傾斜3-6度的凹口34分別形成在連接帶32、33上下兩部分邊緣處的上下部。
圖7(2)顯示了本發明第四個實施例的連接釘35。連接釘35具有這樣的結構，一對左右連接帶37、38粘結在釘36的上部和下部兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶37、38採用牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，相對於釘36軸向傾斜3-6度的V型凹口39分別形成在連接帶37、38上下兩部分邊緣處的上下兩端。如圖7(2)所示，形成的V型凹口39的一側延伸的方向與釘36的軸向相同，形成的凹口39的另一側相對於釘36軸向的夾角為3-6度。
圖8(1)顯示了本發明第五個實施例的連接釘40。
連接釘40具有這樣的結構，一對右連接帶和左連接帶42粘結在釘41的大致中部的兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶42採用以牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，相對於釘41軸向傾斜3-6度的凹口43分別形成在連接帶42邊緣處的上下兩端。
圖8(2)顯示了本發明第六個實施例的連接釘44。連接釘44具有這樣的結構，一對左右連接帶46粘結在釘45的大致中部的兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶46採用牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，相對於釘46軸向傾斜3-6度的V型凹口47分別形成在連接帶46邊緣處的上下兩端。如圖8(2)所示，形成的V型凹口47的一側延伸的方向與釘45的軸向相同，形成的凹口47的另一側相對於釘45軸向的夾角為3-6度。
圖9(1)顯示了本發明第七個實施例的連接螺釘50。連接螺釘50具有這樣的結構，一對右側連接帶左連接帶52、53粘結在作為緊固件的螺釘51的上部和下部兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶52、53採用牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，相對於螺釘51軸向傾斜3-6度的凹口54分別形成在連接帶52、53上下兩部分邊緣處的上下兩端。
圖9(2)顯示了本發明第八個實施例的連接螺釘55。連接螺釘55具有這樣的結構，一對左右連接帶57、58粘結在螺釘56的上部和下部兩側。如圖6所示連接釘的實例，連接帶57、58採用牛皮紙作為基底材料並設置塑料(HDPE)。因而，相對於螺釘56軸向傾斜3-6度的V型凹口59分別形成在連接帶57、58上下兩部分邊緣處的上下兩端。如圖9(2)所示，形成的V型凹口59的一側延伸的方向與螺釘56的軸向相同，形成的凹口59的另一側相對於螺釘56軸向的夾角為3-6度。
在上述的實施例中，如圖5(1)所示，連接帶23(22)中前面和後面釘21之間的有利於分離的裝置可以形成為，連接前側緊固件與連接帶下端部分的相交部分A(A』)和後側緊固件與連接帶上端部分的相交部分B(B』)的線AB(A』B)，具有最大傾角。
接下來，連接緊固件的第九實施例或根據本發明的類似物將參考附圖解釋。圖10是根據該實施例的連接緊固件70的右視圖，連接緊固件70局部被切開用來解釋結構。圖11是連接緊固件的平面圖，僅僅顯示了多個連接緊固件最頂部的緊固件71a。
如圖10所示，連接緊固件70具有這樣的結構，多個緊固件71(71a、71b、71c、71d……)的杆72相互平行排列，頭部73移位不相互接觸從而等間隔設置，緊固件通過連接帶T1、T2和連接帶T3、T4相互連接在一起。
在這個實施例中，連接帶T1、T2、T3和T4形成為寬度大約為10mm的帶，如上述的其它實施例一樣，熱融型粘結劑製成的粘結層75設置在牛皮紙(基底材料74)的表面(圖12(b))。根據該結構的連接帶T1、T2被粘結在杆下部的預定位置，其它連接帶T3、T4被粘結在杆的上部。此外，連接帶T1和T3設置在連接緊固件70的右側表面，連接帶T2和T4被提供在連接緊固件70的左側表面。
圖中所示的連接緊固件70的緊固件71的杆的總長L1約為90mm，杆的直徑d1約為3.7mm，提供在杆上端的圓形法蘭狀頭部的直徑D1約為7.6mm。當通過設定緊固件的間隔大約6mm而向上使相互幹涉的緊固件71的頭部互相偏移時，緊固件71通過上述的連接帶T1、T2、T3和T4連接在一起。要被連接在一起作為連接緊固件的緊固件並不限於上述的規格(尺寸)。而且，可以使用其它的規格。在這種情況下，連接緊固件的狀態和下面將解釋的連接帶應進行可選的修改。
作為在上述結構中提供的連接緊固件70，由連接前後位置的緊固件的相同位置(例如，尖端的位置)的直線X-X』和杆形成的夾角α大約為111度。
然後，上述的連接帶以上述相同的角度α粘結在排列好的緊固件71兩側上。連接帶T1和T2在低於頭部73大約2mm的地方相互面對地粘結在前後兩側，連接帶T3、T4在相對於總長度大約一半的下側部分相互面對地粘結在前後兩側。
相應形成的連接緊固件70是這樣一種結構，當從相對高的地方落下或在輸送過程中操作或在裝載或相似過程中，它的剛度達到緊固件71不能輕易分開或連接緊固件70不會由於連接帶的撕裂而彎曲的要求。
在上述的連接帶T1、T2、T3和T4的粘結層75中，如上述的其它實施例一樣，以相同的間隔形成有多個直線的易斷部分76作為有利於分離的裝置。圖12是用來說明連接帶結構的示意圖。圖12(a)是側視圖，顯示了從粘結層75方向觀察的連接帶的狀態，圖12(b)是設置有易斷部分76部分的連接帶的放大局部截面圖。雖然在這個實施例中使用了四條連接帶，但是連接帶T1和T3和連接帶T2和T4是相同的，所使用的連接帶為兩種類型。它們的差別在於易斷部分76的角度。在面對粘結層75方向，所提供的易斷部分76與杆72具有相同的夾角。在這個實施例中，假設相對於杆的夾角θ變為3度(相對於上述的直線X-X』為114度)。
將進一步參考圖12說明連接帶。圖12(b)是示出易斷部分76的放大局部截面圖。作為優選的實施例，如同一附圖所示，易斷部分76是一個具有V型截面的凹口。也就是，凹口的薄部分相對於粘結層75形成，薄部分設置為撕裂部分。多個V型的凹口平行形成，相對於上述的杆具有大約3度的夾角θ和大約2mm的間隔(間距)P2。
此外，如上所述，連接帶T1到T4的寬度W1為10mm，基底材料74的厚度h1為約0.2mm，粘結層的厚度h2為0.3mm。此外，凹口的深度h大約為0.1mm(0.07到0.15mm)，結果是，薄部分的厚度h4為大約0.2mm(0.23到0.15mm)。
關於上述連接釘T1-T4的特定尺寸和狀態作為各種試驗的結果確定出以滿足下面要解釋的功能。也就是，作為連接帶所需的主要狀態，可以基本用以下的四種形式來代表。
第一，它具有的強度不會使緊固件71在連接緊固件70操作時輕易分離或散開，也不會使緊固件71由於連接帶的撕裂而折斷，同時連接緊固件70具有的剛度使它不會在外力作用下極度變形。
該功能主要受上述的基底材料74和粘結層75的材料以及粘結層的寬度W1和厚度h2影響。具有更大的寬度W1和厚度h2，強度和剛度也會更高，它們減小，則強度和剛度也會降低。
第二，它具有防止緊固件驅動機8的驅動器9所擊打的緊固件71的轉動從而防止緊固件71在彈出時變的傾斜的作用。
該功能主要受基底材料74和粘結層75的材料、易斷部分76的角度θ、凹口的深度h3(薄部分的厚度h4)和易斷部分76的間距P2的影響。也就是，當緊固件71被擊打時，易斷部分76的撕裂強度在某種程度上由薄的部分的厚度h4來決定。如果它可以輕易地撕裂，緊固件71的傾斜度可以被降低，然而，在它可以被非常輕易撕裂的情況下，上述的連接緊固件70的強度和剛度會變低。此外，易斷部分76的角度θ在把緊固件71移動到與轉動方向相反的方向時非常必要。間P2將在下面解釋。
第三，它具有把緊固件71提供到噴射通道的作用。根據緊固件驅動機8，緊固件定位在連續的幾個位置，從待擊打的頂端位置緊固件71a，或由加壓裝置向前壓進的最後部分的緊固件，然後頂端位置的緊固件被送入噴射通道。也就是，由加壓裝置產生的壓縮力通過連接帶T1到T4傳遞，這樣頂端位置的緊固件71a被推入噴射通道。也就是，頂端位置的緊固件71a通過連接帶T1到T4被壓到噴射通道的前側部分。如第一種功能的情況，該功能主要受粘結層的寬度W1、厚度h2或類似因素的影響。
第四，它具有支撐粘結為連接緊固件70的緊固件71的作用，使得它能以相同的狀態被打入，並且在垂直於工件打入全部緊固件時不會彎曲。相同的狀態意味著連接帶對緊固件71施加的影響是相同的，特別是它意味著在噴射緊固件71時，易斷部分76產生的分離是很必要的。
該功能主要受粘結層的寬度W1、角度θ和間距P2影響，特別是，間距P2很重要。也就是，在緊固件和粘結層被粘結在一起的情況中，在粘結層中，要與緊固件粘結的部分和沒有被熔化的部分交替產生。然後，為了提供沒有被熔化的部分，也就是，在排列的緊固件之間設置至少一邊具有上述的角度θ的易斷部分76，間距P2是一個非常重要的要素。這是因為易斷部分76的該作用不能在易斷部分76被熔化的情況下提供，即使它預先形成在連接帶中，各個緊固件之間要正常發揮作用的至少一個線性的易斷部分76是很必要的，即使在熔化部分產生的情況下。
上述是根據第九實施例的連接緊固件和連接帶的結構和功能。接下來，通過緊固件驅動機8噴射連接緊固件70的狀態將參考圖13進行說明。
圖13是示意性的透視圖，顯示了在緊固件驅動機8中裝入連接緊固件70和由驅動器9逐步噴射連接緊固件71a的各狀態。
圖13(a)是驅動器9運作之前的狀態，其中連接緊固件70被載釘倉中的加壓裝置(未示出)壓迫向前(圖中的左側)。此外，在這個實施例的緊固件驅動機8的情況中，當連接緊固件70被正常裝入時，杆72以相對於在噴射通道中運作的驅動器9的移動方向傾斜3度的狀態裝載。這是因為緊固件的頂端通過驅動器9的衝擊被轉向後側，因此角度根據轉動量來預先設置。在以該角度噴射時，易斷部分的角度α起互補的作用，使得緊固件的位置在被打入時保持在合適的狀態。
圖13(b)顯示了緊固件71的頭部被驅動器9擊打並且連接帶由於連接帶T1、T2和連接帶T3、T4中的易斷部分76的撕裂而被剪斷的狀態。在易斷部分76被撕裂時，隨著緊固件的降低，連接帶沿著易斷部分的角度α分離，然後被向前推進，起到產生抵抗緊固件71被轉動的反作用力的作用。從而，緊固件71被垂直地釘入到工件中(圖13(c))。
圖13(d)顯示了完全完成打入操作之後的狀態。根據這個實施例的連接緊固件71的一個特徵是緊固件71的杆伴隨著撕裂的連接帶碎片被釘入工件。該特徵提供了非常好的效果，其中之一是沒有碎屑。在實際使用緊固件的場合，每天使用幾百個緊固件。如果在每次緊固件的打入操作中連接帶都被排出成為碎屑，工作場地會非常髒。在根據這個實施例的連接緊固件71中，可以提供沒有或只有極少量碎屑的效果。此外，如果伴隨著粘結的撕裂連接帶的杆71被驅入物體，它們可以防止驅入的釘被拔出，這樣也可以提供緊固件很難從工件中被拔出的效果。
在連接帶上提供的易斷部分76將進一步說明。作為試驗的結果，在沒有提供易斷部分76的情況下，緊固件被噴射出同時被轉動，因此在有些情況下它被卡在噴射通道中。此外，即使在提供了與杆的角度相同的易斷部分76的情況下，也不能防止緊固件的轉動。作為各種條件下的反覆試驗結果，當易斷部分76的傾角θ為大約3度或更大的情況下，才可以以優選的狀態進行打入。然而，角度θ具有上限，它被寬度W1、相鄰緊固件的間隔和上述的易斷部分76的間隔P2所限制。所認為的最小需求是滿足在上述的各個緊固件之間所必要提供的使易斷部分能有效地工作的條件。從這一視點看，在這個實施例的情況下，角度θ的上限是大約6度。
此外，作為提供易斷部分使得上述的各個緊固件之間有效工作的方法，有一種方法是在形成連接緊固件之後再在緊固件之間形成易斷部分。這不可避免地需要形成穿孔或凹口的工作，而且工序被增加，基底材料還要用後續的工藝來處理，這樣剛度不足，試驗的結果是它很容易被彎曲。
此外，還有一種方法，預先形成設置有與緊固件排列間隔相同間距的易斷部分，然後粘結連接帶和緊固件，同時把易斷部分定位在緊固件之間。在這種情況中，定位操作很費時間並且很容易產生廢品。
從這點看，根據本發明，在緊固件的排列間隔P1或類似因素的基礎上設置間隔P2和角度θ，這樣不管是否粘結連接帶，易斷部分都被必要地定位在緊固件之間。
如上文提到的，根據本發明的連接緊固件和連接帶不限於上述各種尺寸值或類似因素，所有具有如上所述的各種功能和各種特性以及具有本發明要旨的的連接緊固件和連接帶都包含在本發明的技術範疇中。
發明效果如上所述，根據本發明權利要求1的連接緊固件，當驅動驅動器衝擊荷載作用在連接帶時，在連接帶中即使是緊固件的下部也可以被輕易地剪斷，這樣由於打入緊固件時被連接帶的拖動而產生的打入方向的傾斜在驅動器打入連接緊固件時得以防止，被打入的緊固件可以直線前進。此外，因為切割的連接帶的碎片不會散落在地板或類似物上，防止了弄髒或損壞地板表面或類似物。此外，因為有利於分離的裝置可以預先形成在連接帶中，所以在把多個緊固件平行地支撐在連接帶之後，不需要在緊固件之間進行後續的形成穿孔或相似的工序。
根據本發明權利要求2的連接緊固件，因為提供了凹口、穿孔、裂縫和薄弱部分的至少任意一種，有利於分離的裝置可以預先形成在連接帶中或使用成形的具有有利於分離的裝置的材料，這樣可以簡化連接緊固件的生產工序，作為結果，在成本降低方面也有好處。
根據本發明權利要求3的連接緊固件，在連接帶僅僅粘結在緊固件的上部、中部或頂端部分的情況下，在打入緊固件時，連接帶可以更容易地切斷。此外，如果連接帶被粘結在兩個或多個部分，在連接緊固件形成像一塊板並且板狀的連接緊固件被堆積在一起的情況下，可以避免上部連接帶的緊固件被放置在緊固件和下部連接帶的緊固件之間來防止連接帶移動的情形。
根據本發明的權利要求4的連接緊固件，因為連接帶被粘結在排列的緊固件的前後兩側表面，並且有利於分離的裝置形成在用來粘結連接帶緊固件的塑料層的內側，因此堆積的連接帶可以相互滑動，即使在板狀的連接帶被堆積在一起的情況下。
根據本發明的權利要求5的連接緊固件，因為有利於分離的裝置的角度形成在3-6度的範圍內，因此提供連接帶連接的緊固件的數量可以被增加，並且在驅動驅動器時連接帶可以被輕易地分離。
根據本發明權利要求6的連接緊固件，因為在前後緊固件之間形成了傾斜的有利於分離的裝置，並且它連接著前側緊固件連接帶的下端和後側緊固件連接帶的上端，所以很容易分離。
根據本發明的權利要求7-9的連接緊固件，通過提供的杆並把杆的上下部粘結在連接帶上，可以提供在操作時有足夠的強度不被彎曲和在緊固件驅動機中有支撐緊固件被打入的足夠剛度的效果。此外，因為在緊固件之間必要地提供了有效工作的易斷部分，可以提供穩定地噴射出全部緊固件的效果。
根據本發明的權利要求10-12的連接帶，可以提供通過連接多個緊固件而形成一個具有預定強度和剛度的平板狀連接緊固件的效果。此外，因為所提供的易斷部分以樹脂層作為粘結層，工藝更簡單，易斷部分可以根據要連接的緊固件來形成，並提供預先設置撕裂強度和撕裂方向的效果。
標號描述1連接緊固件2釘子3、4連接帶5牛皮紙6塑料層7A、7B凹槽70連接緊固件71緊固件72桿73頭部74基底材料75粘結層76易斷部分77噴射通道T1、T2、T3、T4連接帶工業適用性根據本發明的連接緊固件被用於緊固件驅動機或類似物中，可以在建築場合或類似場合使用，它特別適合於在建築場合或類似場合大量使用緊固件的情況。此外，在生產連接緊固件時要使用連接帶。
權利要求
1.一種具有通過連接帶平行支撐的多個緊固件的連接緊固件，其特徵在於由紙或樹脂製成的具有粘結層的連接帶被粘結在平行排列的緊固件的至少一個表面側，連接帶設置有有利於分離的裝置，以有利於緊固件從隨後緊固件的上部向前面緊固件的下部分離，其中有利於分離的裝置形成多個，其間距小於緊固件的排列間距。
2.根據權利要求1的連接緊固件，其中有利於分離的裝置至少是凹口、穿孔、裂縫和薄弱部分中的任何一種。
3.根據權利要求1或2的連接緊固件，其中連接帶被至少粘結在排列好的緊固件的上部、中部或下部的任何一個部位上。
4.根據權利要求1-3中任何一個的連接緊固件，其中一對連接帶被粘結在連接帶的排列好的緊固件的前後兩個側表面上，有利於分離的裝置形成在用來粘結連接帶的緊固件的塑料層。
5.根據權利要求1-4中任何一個的連接緊固件，其中有利於分離的裝置相對於緊固件軸向的傾角為3-6度。
6.根據權利要求1-4中任何一個的連接緊固件，其中在連接帶中設置於前面緊固件和隨後緊固件之間的有利於分離的裝置這樣形成，使得連接前側緊固件與連接帶下端部分的相交部分和後側緊固件與連接帶上端部分的相交部分的直線的傾角為最大傾角。
7.一個連接緊固件，包含有多個緊固件，緊固件的軸具有預定的長度並在軸的上端設置有一個作為被擊打部分的頭部，緊固件等間距地平行設置，該連接緊固件通過用連接帶連接排列好的緊固件的軸而形成為平板狀，其中連接帶是一個具有預定寬度的、帶有粘結層的帶狀部件，粘結層在預定溫度時具有粘結功能，粘結於基底材料的一側，基底材料由紙或在預定溫度下不熔化的材料製成，且緊固件粘結在沿縱向距離軸中央下側的預定距離的位置，或同時粘結在下端的預定位置和鄰近上端部的位置。
8.根據權利要求7的連接緊固件，其中至少沿縱向粘結在距離軸中央偏下側的預定位置的連接帶以平板的形狀設置在連接緊固件的前後兩個表面上。
9.根據權利要求1、7或8的連接緊固件，其中連接帶的粘結層在緊固件軸之間的位置設置有至少一條線狀的易斷部分，緊固件以等間距的方式、以沿著從隨後緊固件的上部向著前面緊固件的下部的方向傾斜的結構設置。
10.一種用來連接多個緊固件並且形成為平板形狀的連接帶，其中緊固件的軸具有預定的長度並且作為要被擊打的部分的頭部位於軸的上端，該連接帶包含一種基底材料，它形成為預定寬度的一條帶並由紙或易燃燒的、在預定溫度下不會熔化的材料製成，和一個粘結層，它在預定的溫度具有粘結功能以粘結在基底材料的一側表面，其中粘結層設置有形成為橫跨寬度方向的多個線狀凹口、穿孔、裂縫、薄弱部分或類似的易斷部分。
11.根據權利要求10的連接帶，其中易斷部分相對於連接帶寬度方向設置有一個預定角度的交角。
12.根據權利要求10或11的連接帶，其中粘結層的寬度大約為10mm，厚度大約為0.3mm。
全文摘要
本發明的目的在於確保緊固件在被打入時的直線行進、簡化連接緊固件的生產工藝、簡化工作地點的清潔、防止施工時對地板的損傷。在一個連接緊固件中，用於固定多個釘子(2)的連接帶(2、3)中的牛皮紙(5)粘接到釘子(2)的相對兩表面，牛皮紙(5)具有多個塑料層(6)，塑料層(6)以小於釘子(2)設置間距的間距形成多個凹槽(7A、7B)，有利於釘子(2)的分離。
文檔編號F16B15/08GK1561438SQ0281915
公開日2005年1月5日 申請日期2002年9月27日 優先權日2001年9月28日
發明者芳澤秀明, 木村敏夫 申請人:美克司株式會社