聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術的製作方法
2023-06-27 19:20:31
專利名稱：聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及管線防腐保溫領域一種新的預製方法，特別是一種聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術。
利用聚氨酯發泡生產防腐保溫管技術和熔結環氧粉末外噴塗技術防腐是目前國內外鋼管防腐預製的主要技術。雖然環氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯泡夾管也有著較好的保溫性能，但是二者都有很大的局限性，環氧粉末防腐管起不到保溫作用，聚氨酯泡夾管的耐腐蝕性較差，給使用帶來了困難。
本發明的目的是在於從技術上突破以往對於管道防腐只採用泡夾管防腐保溫或環氧粉末噴塗防腐的局限性，使二者合而為一，從而增強管道的耐腐蝕性和保溫性。
本發明的目的是這樣實現的，首先將環氧粉末外噴塗完成後，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡末夾克生產線進行施工預製。其具體工序如下(1)、鋼管檢驗鋼管檢驗要求檢查鋼管表面的油汙、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄並處理。
(2)、預熱除鏽、浮塵處理、打磨、吹掃、除鏽檢驗除鏽前鋼管預熱溫度要求達到40度，除鏽等級要求達到Sa2.5級，在除鏽後要對鋼管進行浮塵處理，內部進行吹掃，對毛刺鏽斑等處進行打磨，除鏽檢驗要求錨紋深度在40-100um之間。
(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到FBE所需要的加熱溫度，冷卻水溫度不允許超過35℃。
(4)、FBE噴塗環氧粉末噴塗時保證粉末噴塗質量，經過冷卻水冷卻定型，噴塗厚度和電火花檢測要達到標準要求，不合格管要進行修補達到標準。
(5)、中頻預熱經過反饋線將環氧粉末防腐管轉到聚氨酯泡沫塑料生產線，鋼管預熱溫度達40℃，在聚氨酯泡沫塑料生產線上一次成型。
(6)、水冷定型經過冷卻定型，端頭處理後生產出聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管。
本發明由於採用了上述六道工序，實現了聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管的一次性生產。此種防腐保溫形式同時具有防腐和保溫的效果，由於環氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯保溫層又有著好的保溫效果，能經受嚴寒、高溫、化學介質以及潮溼的鹽鹼地帶和水質腐蝕，適用於在江河、沼澤、戈壁灘、淺海等地段輸送各種原油、天然氣和化學液體，具有較強的推廣價值。
實施例1(1)、鋼管檢驗是保證產品質量的重要因素，要求檢查鋼管表面的油汙、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄並做處理。
(2)、預熱除鏽除鏽前鋼管預熱溫度要求達到40℃；進行拋丸除鏽後，除鏽等級要求達到Sa2.5級；除鏽檢驗要求鋼管錨紋深度在40-100um之間。
(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到環氧粉末所需要的加熱溫度。
(4)、FBE噴塗單層環氧粉末噴塗(技術參數)粉末層厚度300-500um 噴塗壓力0.7bar流化壓力1.5bar噴槍噴粉量5.5m3/h高壓靜電30kv(5)、中頻預熱經過反饋線將環氧粉末防腐管轉到聚氨酯泡沫塑料生產線，擠出機各區溫度1區170℃、2區190℃、3區220℃、4區230℃、5區250℃、6區250℃、7區260℃。
(6)、水冷定型經過冷卻定型，端頭處理要求在鋼管兩端預留長度為150mm的管頭，以便於焊接。後形成聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管。
實施例2降低噴塗壓力為0.5bar，降低高壓靜電為25kv，其它工藝條件與例1相同。
實施例3降低擠出機各區溫度為1區150℃、2區170℃、3區210℃、4區220℃、5區240℃、6區250℃、7區250℃，其它工藝條件與例1相同。
權利要求
1.一種聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術，首先將環氧粉末外噴塗完成後，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡末夾克生產線進行施工預製，其特徵在於其具體工序如下(1)、鋼管檢驗鋼管檢驗要求檢查鋼管表面的油汙、管體腐蝕及管口橢圓等情況，及時記錄並處理。(2)、預熱除鏽、浮塵處理、打磨、吹掃、除鏽檢驗除鏽前鋼管預熱溫度要求達到40度，除鏽等級要求達到Sa2.5級，在除鏽後要對鋼管進行浮塵處理，內部進行吹掃，對毛刺鏽斑等處進行打磨，除鏽檢驗要求錨紋深度在40-100um之間。(3)、中頻加熱進入中頻加熱爐加熱，使鋼管表面溫度達到FBE所需要的加熱溫度，冷卻水溫度不允許超過35℃。(4)、FBE噴塗環氧粉末噴塗時保證粉末噴塗質量，經過冷卻水冷卻定型，噴塗厚度和電火花檢測要達到標準要求，不合格管要進行修補達到標準。(5)、中頻預熱經過反饋線將環氧粉末防腐管轉到聚氨酯泡沫塑料生產線，鋼管預熱溫度達40℃，在聚氨酯泡沫塑料生產線上一次成型。(6)、水冷定型經過冷卻定型，端頭處理後生產出聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管。
2.根據權利要求1所述的聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術，其特徵在於單層環氧粉末噴塗(技術參數)粉末層厚度300-500um噴塗壓力0.7bar流化壓力1.5bar 噴槍噴粉量5.5m3/h高壓靜電30kv中頻預熱，擠出機各區溫度1區170℃、2區190℃、3區220℃、4區230℃、5區250℃、6區250℃、7區260℃。
3.根據權利要求1所述的聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術，其特徵在於降低噴塗壓力為0.5bar，降低高壓靜電為25kv。
4.據權利要求1所述的聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術，其特徵在於降低擠出機各區溫度為1區150℃、2區170℃、3區210℃、4區220℃、5區240℃、6區250℃、7區250℃。
全文摘要
一種聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管預製技術，首先將環氧粉末外噴塗完成後，再通過反饋線將其傳送至聚氨酯泡沫夾克生產線進行施工預製，其具體工序包括(1)、鋼管檢驗；(2)、預熱除鏽；(3)、中頻加熱；(4)、FBE噴塗；(5)、中頻預熱；(6)、水冷定型；本發明由於採用了上述六道工序，實現了聚氨酯環氧樹脂防腐保溫管的一次性生產。此種防腐保溫形式同時具有防腐和保溫的效果，由於環氧粉末防腐管具有極強的耐腐蝕性，聚氨酯保溫層又有著好的保溫效果，能經受嚴寒、高溫、化學介質以及潮溼的鹽鹼地帶和水質腐蝕，適用於在江河、沼澤、戈壁灘、淺海等地段輸送各種原油、天然氣和化學液體，具有較強的推廣價值。
文檔編號F16L59/00GK1434237SQ0214489
公開日2003年8月6日 申請日期2002年11月19日 優先權日2002年11月19日
發明者張瀟, 田士章, 苑學松, 程顯東, 孫樹山, 唐佳, 陳靜洪 申請人:遼河石油勘探局油田建設工程一公司