吹塑全自動化生產線的製作方法

2023-10-08 22:25:19 3

本發明屬於吹塑生產技術，尤其涉及吹塑全自動化生產線。

背景技術：

目前，上料、混料、檢漏、卸瓶、碼垛工序的操作過程都需要大量人手操作，在上料、混料等生產的工序中常常會出現雜質混入；塑料中空容器在傳送帶上站立不穩定，影響生產正常進行；無在線檢漏的設備，人工檢漏易出現漏檢，中空容器上的標籤易鼓包，長時間存放後易脫離，影響塑料中空容器的質量，整體存在工作效率不高和自動化程度低等缺點，生產效率低。

技術實現要素：

為要解決的上述問題，本發明提供吹塑全自動化生產線。

本發明的技術方案：吹塑全自動化生產線，包括自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構、在線測漏機、在線貼標機、堆碼包裝機、PLC控制器和驅動裝置，其特徵在於所述自動供料系統、所述吹塑機、所述二次冷卻機構、所述去除邊料機構、所述輸送機構依次連接，沿所述輸送機構依次設置所述在線測漏機、所述在線貼標機，所述輸送機構輸出端設置堆碼包裝機構，所述在線測漏機和所述在線貼標機之間設置火焰預處理裝置，所述自動供料系統、所述吹塑機、所述二次冷卻機構、所述去除邊料機構、所述輸送機構、所述在線測漏機、所述在線貼標機、所述堆碼包裝機均與所述PLC控制器和驅動裝置連接。

優選地，所述自動供料系統包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、自動控制顯示板和工業電腦，所述上料系統的出口與所述混料機連接，所述混料機與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與吹塑機連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內均設置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統、所述混料機、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統連接，所述分儲罐設置配料添加口；

優選地，所述吹塑機包括擠出機、儲料器、機頭、模具冷卻裝置和進氣杆結構，所述擠出機、所述儲料器、所述機頭依次連接，所述模具冷卻裝置設置在所述機頭下方，所述進氣杆結構設置在所述模具冷卻裝置下方，所述模具冷卻裝置包括對開模具機構、冷卻結構，所述冷卻結構設置在所述對開模具機構內，所述冷卻結構為蛇形冷卻盤管，所述對開模具機構與輸運結構連接；

優選地，所述二次冷卻機構包括冷卻鴨嘴和壓縮冷空氣供給機構，所述壓縮冷空氣供給機構與所述冷卻鴨嘴連接並提供冷卻空氣，所述冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，所述噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔；

優選地，所述壓縮冷空氣供給機構包括鼓風機、進風風罩、風冷換熱器、出風風罩、除溼器、第一電磁閥、第一氣體流量計和幹風裝置，所述進風風罩和出風風罩分別固定設置在風冷換熱器兩側，所述進風風罩通過管道與鼓風機連通，所述出風風罩通過管道與所述除溼器連通，所述除溼器通過管道與所述冷卻鴨嘴連接，所述鼓風機的進風口設置有除塵器，所述幹風裝置設置有換熱管道，所述換熱管道與所述風冷換熱器連接，所述冷卻鴨嘴用機械手固定，所述冷卻鴨嘴與所述除溼器的送風管道上設置第一電磁閥和第一氣體流量計；

優選地，所述輸送機構包括輸送支架和傳送帶，所述輸送支架設置在工作檯上，所述傳送帶設置在所述送支架上，所述輸送機構設置帶有滑動機構的可移動的機械手；

優選地，所述在線測漏機設置有漏桶撿出裝置；

優選地，所述在線貼標機採用兩用貼標機結構。

優選地，所述在線貼標機和所述堆碼包裝機之間設置二次測漏裝置。

優選地，所述進風風罩、所述出風風罩底部和所述除溼器分別設置有排水口；所述排水口與循環水槽連通，與風冷換熱器連接的所述換熱管道設置第二電磁閥和第二氣體流量計，

優選地，所述幹風裝置為冷水機，所述蛇形冷卻盤管管沿管內壁設置內翅片，所述內翅片為2條，所述內翅片為有凸出螺紋線結構，2條所述內翅片沿內壁對稱設置相互交叉。

本發明有益效果是：設計合理，在自動供料系統採用全封閉結構，避免出現雜質混入；二次冷卻機構和吹塑機配合，提高產品冷卻定型效率；傳輸結構上設置所述輸送機構設置帶有滑動機構的可移動的機械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩定，保證生產正常進行；在線檢漏和二次測漏裝置配合防止不合格產品流出，在線貼標機採用兩用貼標結構，適應不同生產要求，大大降低設備成本，並且具有高響應性、節能環保等優勢，解決了吹塑機能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產品質，生產工藝，得到最優生產，便於實現，節約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機器效率，提高自動化程度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的油自動供料系統的結構示意圖。

圖3是本發明的油吹塑機和二次冷卻機構的結構示意圖。

圖4是本發明的壓縮冷空氣供給機構的結構示意圖。

附圖中，1.自動供料系統，2.吹塑機，3.二次冷卻機構，4.去除邊料機構，5.在線測漏機，6.在線貼標機，7.堆碼包裝機，8.輸送機構，9.火焰預處理裝置，10.二次測漏裝置，11.上料系統，12.混料機，13.總儲存罐，14.分儲罐，15.電磁閥，16.料位傳感器，17.自動控制顯示板,18.擠出機，19.儲料器，20.機頭，21.模具冷卻裝置，22.進氣杆結構，23.冷卻鴨嘴，24.壓縮冷空氣供給機構，25.鼓風機，26.進風風罩,27.風冷換熱器,28.出風風罩，29除溼器.30.第一電磁閥,31.第一氣體流量計,32.幹風裝置，33.除塵器，34.螺紋連接段。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出說明。

附圖中，1.自動供料系統，2.吹塑機，3.二次冷卻機構，4.去除邊料機構，5.在線測漏機，6.在線貼標機，7.堆碼包裝機，8.輸送機構，9.火焰預處理裝置，10.二次測漏裝置，11.上料系統，12.混料機，13.總儲存罐，14.分儲罐，15.電磁閥，16.料位傳感器，17.自動控制顯示板,18.擠出機，19.儲料器，20.機頭，21.模具冷卻裝置，22.進氣杆結構，23.冷卻鴨嘴，24.壓縮冷空氣供給機構，25.鼓風機，26.進風風罩,27.風冷換熱器,28.出風風罩，29除溼器.30.第一電磁閥,31.第一氣體流量計,32.幹風裝置，33.除塵器，34.螺紋連接段

本發明涉及吹塑全自動化生產線，包括自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構、在線測漏機、在線貼標機、堆碼包裝機、PLC控制器和驅動裝置，其特徵在於自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構依次連接，沿輸送機構依次設置在線測漏機、在線貼標機，輸送機構輸出端設置堆碼包裝機構，在線測漏機和在線貼標機之間設置火焰預處理裝置，自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構、在線測漏機、在線貼標機、堆碼包裝機均與PLC控制器和驅動裝置連接，可以適應不同生產要求，中產設備大大降低設備成本，並且具有高響應性、節能環保等優勢，解決了吹塑機能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產品質，生產工藝，得到最優生產，便於實現，節約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機器效率，提高自動化程度。

自動供料系統包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、自動控制顯示板和工業電腦，上料系統的出口與混料機連接，混料機與總儲存罐連接，分儲罐為多個，多個分儲罐通過吸料管與總儲存罐連通，分儲罐與吹塑機連接，總儲存罐與多個分儲罐內均設置料位傳感器，分儲罐末端的吸料管上設置電磁閥，多個料位傳感器均與PLC控制器和自動控制顯示板連接，上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐均與真空系統連接，分儲罐設置配料添加口，：PLC控制器與設置在總儲存罐和分儲存罐上的電磁閥、料位傳感器，根據分儲存罐上缺料信號排序供料、需料情況自動排序，實現中央集中控制，通過檢查輸入輸出點，迅速的判斷故障出處，自動控制顯示板和警示設備，在發生故障及時警示以便降低損失；

吹塑機包括擠出機、儲料器、機頭、模具冷卻裝置和進氣杆結構，擠出機、儲料器、機頭依次連接，模具冷卻裝置設置在機頭下方，進氣杆結構設置在模具冷卻裝置下方，模具冷卻裝置包括對開模具機構、冷卻結構，冷卻結構設置在對開模具機構內，冷卻結構為蛇形冷卻盤管，對開模具機構與輸運結構連接，成型速度快，結構穩定，減少定型時間；

二次冷卻機構包括冷卻鴨嘴和壓縮冷空氣供給機構，壓縮冷空氣供給機構與冷卻鴨嘴連接並提供冷卻空氣，冷卻鴨嘴包括噴嘴和螺紋連接段，噴嘴上設置多個柱型噴射氣孔；壓縮冷空氣供給機構包括鼓風機、進風風罩、風冷換熱器、出風風罩、除溼器、第一電磁閥、第一氣體流量計和幹風裝置，進風風罩和出風風罩分別固定設置在風冷換熱器兩側，進風風罩通過管道與鼓風機連通，出風風罩通過管道與除溼器連通，除溼器通過管道與冷卻鴨嘴連接，鼓風機的進風口設置有除塵器，幹風裝置設置有換熱管道，換熱管道與風冷換熱器連接，冷卻鴨嘴用機械手固定，冷卻鴨嘴與除溼器的送風管道上設置第一電磁閥和第一氣體流量計，採用多次定型，一次定型後產品倒掛放置在輸送結構上，在產品底部上方設置特殊鴨嘴結構，鴨嘴結構與壓縮冷空氣連通，達到加速製品冷卻目的，在中空容器輸送的同時進行冷卻，有效提高生產效率，縮短生產周期時間，降低生產成本；

去除邊料機構包括安裝基板和切膠機構，切膠機構設置在安裝基板上，切膠機構包括機架、切膠刀、切膠刀架、輔助支架、軸承組件、加強固定架、氣缸、傳動組件，其特徵在於機架的左右兩側相對端面上設置有導向軌，輔助支架和切膠刀架左右端設置導向套機架通過相互匹配的導向軌和導向套與輔助支架和切膠刀架滑動連接，氣缸的通過活塞杆與切膠刀架上端連接，切膠刀包括上切膠刀和下切膠刀，上切膠刀設置在切膠刀架下端，下切膠刀設置機架的上，上切膠刀和下切膠刀相對設置，機架上端對稱設置兩個固定架，輔助支架上對稱設置兩個軸承組件，傳動組件為兩組且對稱設置，傳動組件的一端與固定架固定，傳動組件的另一端與切膠刀架連接，傳動組件與軸承組件連接，加強固定架與兩個軸承組件的頂部連接，保證去除邊料快速，同時使軸承組件、切膠刀及切膠刀架在切割過程中的位置保持相對穩定，從而避免或減少切膠刀及切膠刀架因機械振動等因素造成的晃動，延長切膠刀的使用壽命；

輸送機構包括輸送支架和傳送帶，輸送支架設置在工作檯上，傳送帶設置在送支架上，輸送機構設置帶有滑動機構的可移動的機械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩定，同時保證中空容器貼標時的穩定；

在線測漏機設置有漏桶撿出裝置，漏桶撿出裝置把不合格產品剔除，保證產品品質

在線貼標機採用兩用貼標機結構，能夠PLC控制器控制下在熱轉印和不乾膠兩種操作模式之間進行轉換，適應不同生產要求，

在線貼標機和堆碼包裝機之間設置二次測漏裝置，二次測漏裝置對塑料中空容器進行測漏，防止火焰預處理時塑料中空容器出現側漏。

進風風罩、出風風罩底部和除溼器分別設置有排水口；排水口與循環水槽連通，合理利用資源，降低生產成本，與風冷換熱器連接的換熱管道設置第二電磁閥和第二氣體流量計，有效控制和監測，

幹風裝置為冷水機，蛇形冷卻盤管管沿管內壁設置內翅片，內翅片為2條，內翅片為有凸出螺紋線結構，2條內翅片沿內壁對稱設置相互交叉，提高熱交換效率。

使用例：吹塑全自動化生產線包括自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構、在線測漏機、在線貼標機、堆碼包裝機、PLC控制器和驅動裝置，自動供料系統、吹塑機、二次冷卻機構、去除邊料機構、輸送機構依次連接，沿輸送機構依次設置在線測漏機、在線貼標機，輸送機構輸出端設置堆碼包裝機構，在線測漏機和在線貼標機之間的火焰預處理裝置，在自動供料系統採用全封閉結構，避免出現雜質混入；吹塑機和二次冷卻機構和配合，提高產品冷卻定型效率；去除邊料機構，能夠除去塑料中空容器的毛邊，傳輸結構上設置輸送機構設置帶有滑動機構的可移動的機械手，使塑料中空容器在傳送帶保持穩定，保證生產正常進行；在線檢漏和二次測漏裝置配合防止不合格產品流出，利用火焰預處理裝置對塑料中空容器貼標的表面進行火焰預處理，能夠提高標籤的牢固度，不易鼓包或者脫離，從而提高中空容器的質量，在線貼標機採用兩用帖標結構，能夠PLC控制器控制下在熱轉印和不乾膠兩種操作模式之間進行轉換，適應不同生產要求，二次測漏裝置對塑料中空容器進行測漏，防止火焰預處理時塑料中空容器出現側漏，提高塑料中空容器質量，檢測合格的產品進入堆碼包裝機進行碼垛包裝，整體大大降低設備成本，並且具有高響應性、節能環保等優勢，解決了吹塑機能耗大、提速難等問題，能夠有效保證生產品質，生產工藝，得到最優生產，便於實現，節約原材料，降低成本，縮短成型周期，提高機器效率，提高自動化程度。

以上對本發明的一個實例進行了詳細說明，但內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。