一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置的製作方法

2023-10-08 23:10:29 1

專利名稱：一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種分離粗顆粒的裝置，尤其涉及一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置。
背景技術：
鋅精礦富氧常壓直接浸出工藝中鋅精礦經過球磨後進入精礦濃密機增濃，增濃底流再以一定的流量進入漿化反應器，漿化反應器共有兩個，在第一漿化反應器中精礦底流、 中性底流與相匹配量的電解廢液混合，再經過螺旋分級機進行粗顆粒分離，分級機溢流進入第二個漿化反應器，再泵入高位槽進入浸出反應器，其粗顆粒主要有三個來源鋅精礦本身的難磨粗顆粒、中性底流中難浸出粗顆粒及其混合物在漿化反應器中與電解廢液發生化學反應生成的粗顆粒。但由於受系統循環流量和螺旋分級機分離能力的限制，部分粗顆粒在螺旋分級機中被短路直接進入了浸出反應器，粗顆粒在浸出反應器中較難被浸出，這樣增加了渣含鋅量，而且部分粗顆粒沉降於浸出反應器底部，增加了反應器攪拌機的負荷， 嚴重時導致攪拌機過流跳閘，因此，必須防止粗顆粒進入浸出反應器，使其不影響渣含鋅指標，同時有效減輕反應器攪拌機負荷。

發明內容
本發明的目的在於提供一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置，以防止礦漿中的粗顆粒進入浸出反應器，解決存在的問題。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置，包括高位槽、漿化反應器和螺旋分級機，其特徵在於所述的螺旋分級機4的一端，通過管道7 與漿化反應器2連通，另一端通過管道與漿化反應器2'連通，反應器2'通過泵5及管道與高位槽連通，高位槽1的一側，設有溢流管6，底部通過管道與漿化反應器2連通。本發明的有益效果是通過採用本發明，能避免鋅精礦本身難磨的粗顆粒、中性底流中難浸出的粗顆粒及其混合物在漿化反應中與電解廢液發生化學反應生成的粗顆粒進入浸出反應器，從而降低了渣含鋅並有效減輕了浸出反應器的負荷。


附圖是本發明的結構示意圖。圖中1—高位槽，2、2'——漿化反應器，3——渣鬥，4——螺旋分級機，5—— 泵，6——溢流管，7——管道。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明及其具體實施方式
作進一步詳細說明。參見附圖，本發明包括高位槽、漿化反應器和螺旋分級機，其特徵在於所述的螺旋分級機4的一端，通過管道7與漿化反應器2連通，另一端通過管道與漿化反應器2'連通，反應器2'通過泵5及管道與高位槽連通，高位槽1的一側，設有溢流管6，底部通過管道與漿化反應器2連通。 將電解廢液、中性底流、球磨礦漿和來自高位槽含粗顆料的底流加入漿化反應器2 內攪拌混合，通過管道7流入螺旋分級機4中分離礦漿中的粗顆粒，含細顆粒的溢流進入漿化反應器2'中，粗顆粒卸入渣鬥3中運走，含細顆粒的溢流在漿化反應器2'中攪拌混合後經泵5和管道切向泵入高位槽1中形成旋渦流，含粗顆粒的底流通過管道返回漿化反應器2中，含細顆粒的溢流從溢流管6排出，進入浸出反應器，從而完成從礦漿中分離粗顆粒的過程。
權利要求
1. 一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置，包括高位槽、漿化反應器和螺旋分級機，其特徵在於所述的螺旋分級機的一端，通過管道(7)與漿化反應器( 連通，另一端通過管道與漿化反應器議)連通，反應器議)通過泵(5)及管道與高位槽連通，高位槽(1)的一側，設有溢流管(6)，底部通過管道與漿化反應器( 連通。
全文摘要
本發明公開了一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置。本發明的目的在於提供一種從礦漿中分離粗顆粒的裝置。本發明包括高位槽、漿化反應器和螺旋分級機，其特徵在於所述的螺旋分級機的一端，通過管道與漿化反應器連通，另一端通過管道與另一漿化反應器連通，該反應器通過泵及管道與高位槽連通，高位槽的一側，設有溢流管，底部通過管道與漿化反應器連通。本發明主要用於從礦漿中分離粗顆粒。
文檔編號B03B5/52GK102489390SQ20111044563
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者劉衛平, 張偉, 彭小明, 朱永祥, 虢振強, 鍾謙, 龍雙 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司