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人工晶體合成雲母及製備工藝的製作方法

2023-10-08 23:47:14 2

專利名稱:人工晶體合成雲母及製備工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種人工晶體合成雲母製備方法。
背景技術:
雲母是一種有較好絕緣性、耐腐蝕性和耐高溫、高溫真空下放氣極低的一種晶體物質,在軍用、民用以及各個領域中被廣泛使用。但天然白雲母,在400-500℃分解,金雲母的熔點在600-800℃。其各方面性能,尤其表現在耐高溫和耐腐蝕方面,已不能滿足工業上更高的要求。

發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的是提供一種高效、節能的人工晶體合成雲母製備工藝及裝置,進而生產出性能更好、純度更高、柔韌性更好的人工晶體合成雲母及電器產品。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是人工晶體合成雲母原料包括石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟矽酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟矽酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%、。各原料規格粒度;石英砂80-100目、氧化鎂80-100目、氧化鋁80-100目、氟矽酸鉀120-180目、碳酸鉀20-40目。各原料的純度;石英砂96-99%、氧化鎂94-98%、氧化鋁95-98%、氟矽酸鉀96-99%、碳酸鉀94-98%。
具體製備工藝(1)配料;將上述原料按比例要求要求混合均勻,以做備用。
(2)製作容器;容器須用耐火磚砌成,容器裡按裝石墨電極,容器的形狀將隨著電極擺方製作成橢圓形。
(3)熔融;將上述原料按要求比例粒度及精度混配置入容器中,接入2相電源,對容器中的原料進行熔融加工生成合成雲母,整個熔融過程根據檔位不同分為三個階段。
一檔,啟動按鈕將K1、K3閉合,電流由0A逐漸升至420A,此階段維持30分鐘。
二檔;電流逐漸降到200A以下,更換2檔,接觸器K2、K4閉合。將電壓表調至220V,最多不超過230V。電流表會升到1000A,開啟燃燒爐電極冷卻水,為電極降溫。漸漸電流升至1100A至1250A間,此階段達20小時左右。
三擋電壓降至105V以下換3檔,接觸器K2、K4、K5閉合,再將電壓升至110V,電流在1200A左右,電壓為600V,至45小時左右,電流達2000A,此階段保持60小時左右,可慢慢降壓,降至170KW停電,在常溫冷卻使其生成人工晶體合成雲母。
(4)電器裝置;採用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,在與電氣製備中的2相電源相聯。
採用本發明的積極效果是耐腐蝕性高、本發明的合成雲母在濃酸鹼溶液中均不發生反應。
耐熱能性好,加熱1200℃為基本不變型。機械性較高本發明的合成雲母更易機工剝離成片。介電性能穩定,真空下放氣率低,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領域得到廣泛推廣作用。
具體實施例方式
1、製作容器;容器須用耐火磚砌成,容器裡按裝石墨電極,容器的形狀將隨著中極擺方製作成橢圓形。
2、原料配方幾各物料的粒度、純度;石英33%-37%、 80-100目 96-99%氧化鎂28%-31%、80-100目 94-98%氧化鋁9%-12%、 80-100目 95-98%氟矽酸鉀18%-21%、 120-180目96-99%碳酸鉀0.3%-0.4%、 20-40目 94-98%。
3、製備工藝(1)將權利1中的原料按要求比例、粒度及精度加工混合均勻,以做備用。
(2)準備製作容器,因以下製做工藝將要產生高溫,所以容器須用耐火磚砌成,容器裡按裝石墨電極,容器的形狀將隨著電極擺方製作成橢圓形。
(3)將步驟1的原料混入步驟2的容器中,接入2相電源,對容器中的原料進行熔融加工生成合成雲母,以下整個熔融過程根據檔位不同分為三個階段。
一擋;啟動按鈕將K1、K3閉合,電流由0A逐漸升至420A,此階段維持30分鐘,電流決不允許超過480A。
二擋;電流逐漸降到200A以下,更換2檔,接觸器K2、K4閉合。將電壓表調至220V,最多不超過230V。電流表會升到1000A,開啟燃燒爐電極冷卻水,為電極降溫。漸漸電流升至1100A至1250A間,此階段達20小時左右。
三擋;電壓降至105V以下換3檔,接觸器K2、K4、K5閉合,再將電壓升至110V,電流在1200A左右,電壓為600V,至45小時左右,電流達2000A,此階段保持60小時左右,可慢慢降壓,降至170KW停電。
以上工藝生成雲母,在常溫冷卻使其生成人工晶體合成雲母。
(5)容器製備;容器是使用耐火磚砌成,所生成晶體產生合成雲母后將其容器剝開,在晶體上打孔,分離成塊。再根據需求對合成雲母進行二次加工,滿足市場需求。
(6)電器裝置;我們將其製備2相電源控制器分為以下幾項①在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,在與電氣製備中的2相電源相聯。
②整個電器作業系統分高壓部分與低壓部分,高壓部分包括高壓聯櫃、高壓變壓器,低壓包括大功率低頻調壓器,大電流轉換器,低壓調節操作櫃,低壓接觸器,無功率補償裝置,功率測量裝置等。
③高壓聯櫃的出線連接高壓變壓器的高壓側主邊線圈,變壓器的低壓側副邊線圈與大功率調壓器的輸入端相連,調壓器的輸出線圈和大電流發生器主邊線圈及調壓接觸器相聯,其副邊線圈和調壓接觸器及側量裝置連接。
(7)高壓開關櫃輸出的10KV高壓通過高壓變壓器降為380V低電壓,然後再通過調壓器調節為750V,之後通過調節接觸器改變大電流發生器的接線方式,輸出0-750V不同的電壓以獲取0-2000A不等的電流。
(8)、為有效控制調節燃燒爐電流、電壓、利用低壓接觸器改變調壓器及大電流發生器的接線方式。共有六隻低壓接觸器,其中K1、K2、K3為2根接觸器,K4、K5、K6為4極接觸器。
(9)為降低無功損耗,提高電壓質量,本發明還在變壓器低壓側安裝了電容補償裝置,根據負符特點,分五級自動投切,始終使功率因數保持在0.9-0.98範圍內。
(10)為保證換檔期間各檔位準確運行,在電氣控制迴路內加裝了電器閉鎖裝置、調壓器為電動操作,並加裝過流保護裝置,以警鈴和燈光方式告警。
採用本發明所生產出來的合成人工晶體雲母具有如下優點。
(1)、耐腐蝕性高本發明的合成雲母有較好化學穩定性,有濃酸鹼溶液中均不發生反應。(2)、熱能性好本合成雲母在加熱1200℃為基本不變型,天然雲母在450℃-650℃間便開始分解。所以本發明生成的合成雲母比天然雲母高溫性能更加穩定。(3)、機械性較高本發明的合成雲母更易機工剝離成片。(4)、介電性能穩定。(5)、真空下放氣率低該人工晶體合成雲母有著天然雲母無法達到的性能,合成雲母的利用價值將大大提高,利用範圍也在不斷擴大,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領域得到廣泛推廣作用。
權利要求
1.一種人工晶體合成雲母及製備工藝,其特徵在於人工晶體合成雲母原料包括石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟矽酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟矽酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%。
2.按照權利要求1所述的人工晶體合成雲母及製備工藝,其特徵是各原料規格粒度;石英砂80-100目、氧化鎂80-100目、氧化鋁80-100目、氟矽酸鉀120-180目、碳酸鉀20-40目。
3.按照權利要求1、2所述的人工晶體合成雲母及製備工藝,其特徵是各原料的純度;石英砂96-99%、氧化鎂94-98%、氧化鋁95-98%、氟矽酸鉀96-99%、碳酸鉀94-98%。
4.按照權利要求1、2、3所述的人工晶體合成雲母及製備工藝,其製作工藝方法包括(1)配料;按照權利要求1、2、3中的原料所要求配比、純度及精度選配加工原料,混合均勻,以做備用。(2)製作容器;因以下製做工藝將要產生高溫,所以容器須用耐火磚砌成,容器裡按裝石墨電極,容器的形狀將隨著電極擺方製作成橢圓形。(3)熔融;將步驟1的原料混入步驟2的容器中,接入2相電源,對容器中的原料進行熔融加工生成合成雲母。整個熔融過程根據檔位不同分為三個階段。一檔,啟動按鈕將K1、K3閉合,電流由0A逐漸升至420A,此階段維持30分鐘。二檔;電流逐漸降到200A以下,更換2檔,接觸器K2、K4閉合。將電壓表調至220V,開啟燃燒爐電極冷卻水,為電極降溫。漸漸電流升至1100A至1250A間,此階段達20小時左右。三擋電壓降至105V以下換3檔,接觸器K2、K4、K5閉合,再將電壓升至110V,電流在1200A左右,電壓為600V,至45小時左右,電流達2000A,此階段保持60小時左右,可慢慢降壓,降至170KW停電,在常溫冷卻使其生成人工晶體合成雲母。
5.按照權利要求4所述的人工晶體合成雲母及製備工藝,其電器裝置採用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,在與電氣製備中的2相電源相聯。
全文摘要
一種人工晶體合成雲母及製備工藝,涉及一種人工晶體合成雲母製作方法,其人工晶體合成雲母原料包括石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟矽酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟矽酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成雲母,所用電器裝置採用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯。本發明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機械性較高、易機工剝離成片,介電性能穩定,真空下放氣率低,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領域得到廣泛推廣作用。
文檔編號C01B33/42GK1903721SQ200510044178
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月27日 優先權日2005年7月27日
發明者王新成, 王超 申請人:王新成

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