殺菌袋裝米飯的製造方法和殺菌袋裝米飯的製作方法
2023-10-08 15:38:39
專利名稱：殺菌袋裝米飯的製造方法和殺菌袋裝米飯的製作方法
技術領域：
本發明涉及使用殺菌袋等的耐熱容器的殺菌袋裝米飯的製造方法和使用該方法製造的殺菌袋裝米飯。
背景技術：
近年來，市場上銷售浸潰到熱水、或者只需用微波爐加溫就能食用的各種殺菌袋裝米飯，也提出了許多該殺菌袋裝米飯的製造方法(例如，參照突專利文獻I 5。)。在專利文獻I中記載了這樣的方法依次進行加熱升溫步驟、加熱殺菌步驟以及冷卻步驟來製造殺菌袋裝米飯，該加熱升溫步驟是使針對生米和煮飯用的水溶液的體積合 計量設定為25 40%的含氣量的密封袋在產品溫度70 90°C內每I 2分鐘以旋轉速度I 15rpm半旋轉來升溫到預定溫度的步驟，加熱殺菌步驟是保持在該預定溫度以上的步驟。該殺菌袋裝米飯的製造方法可均勻地調整在煮飯時的袋內的水分分布，防止得到的米的形狀走樣而成為年糕狀，而且能夠使米飯在袋內均勻且容易地分散。在專利文獻2中記載了這樣的方法在將精白米用常溫的水清洗之後，不使該精白米浸潰到水中，而是使常溫的水通過米粒周圍，在維持當初的水分含量約10 24%的狀態下進行控水，然後對煮飯之前的米添加O. 7 I. 5倍量的煮飯水進行常壓煮飯，煮飯後，填充到無菌設備中阻氣性耐熱容器中進行完全密封，進行殺菌袋裝處理，製造加工米飯。根據該方法，可容易且低成本地製造這樣的加工米飯米粒保持原形，澱粉質不會流出而發黏、或者不會變得黏糊，熱水和調味液不會渾濁，不會過軟而造成糊那樣的食感，食用時有適度的咬勁，廉價、食味和食感優良，能夠長期保存。在專利文獻3中記載了這樣的殺菌袋裝粥的製造方法在100 250°C的溫度對生米進行10 240秒鐘蒸煮處理，在米的表面形成O. I I. 5mm的糊化層，之後冷卻進行殺菌袋裝處理。根據該方法，可減少產生破裂的米飯和煮走樣的米飯，而且可抑制糠味道和陳米味道等的不好的味道，可製造品質得到改善的殺菌袋裝粥。在專利文獻4中記載了這樣的殺菌袋裝米飯的製造方法不使生米進行洗米和浸潰等的預處理，使用蒸煮等的方法僅使表面一部分糊化，之後進行冷卻，填充到容器內進行殺菌袋裝殺菌。根據該方法，可製造黏性燒的食感的西式殺菌袋裝米飯。在專利文獻5中記載了這樣的米飯殺菌袋裝食品的製造方法在洗米後，使含水的米控水，預先加熱，之後在將該處理米與適量的水一起填充密封在容器內，進行反轉吸水，之後進行殺菌袋裝烹調殺菌。根據該方法，可製造不存在品質的不均勻性、食味、食感優良、保存性高的米飯殺菌袋裝食品。然而，上述專利文獻I 3和5記載的方法，在達到殺菌袋裝殺菌的預步驟中，洗米和吸水處理需要時間，在生產效率上存在問題。並且，上述專利文獻3和4記載的方法，有必要設置使蒸煮處理後的米冷卻的步驟，在生產效率上存在問題。另一方面，專利文獻2記載的製造方法是將煮飯後的有黏性的米飯填充到容器或袋內，而且專利文獻3記載的方法是將浸潰水後的米填充到容器或袋內，然而在向該容器或袋填充時，均有必要計量容易粘結的米，在使生產步驟實現生產線化方面存在問題。並且，專利文獻5記載的方法是經過水洗等的步驟後，將使15 40%的水分含量吸水膨脹並進行加熱處理後的米填充到容器內，然而由於該處理後的米容易粘結，因而在向容器填充時計量不穩定，在使生產步驟實現生產線化方面存在問題。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特許第3250953號公報
專利文獻2 :日本特許第4300161號公報專利文獻3 :日本特開2006 - 180737號公報專利文獻4 日本特開平6 - 303926號公報專利文獻5 :日本特公昭62-5574號公報
發明內容
發明要解決的課題因此，本發明的目的是提供一種縮短達到殺菌袋裝殺菌處理的預處理時間並提高生產效率、並且能夠實現生產步驟的生產線化的殺菌袋裝米飯的製造方法。並且，本發明的目的是提供一種根據米飯的種類具有合適的食感的殺菌袋裝米飯。用於解決課題的手段為了達到上述目的，本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，其特徵在於，對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層，並使中心部呈多孔狀，將該米粒不經過冷卻步驟而立即與預定量的煮飯液一起填充並密封在容器內，使所述米粒對煮飯液進行浸潰並吸水，調整該米粒的吸水狀態和容器內的煮飯液的量，進行殺菌袋裝殺菌。這裡，在本發明中，煮飯液包含與米粒一起填充在容器內的食材等的固形物、水和調味液等的液狀物中的至少液狀物。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法優選的是，在O. 07MPa O. 38MPa的壓力和115°C 150°C的溫度條件下對水分量為9%以上且13%以下的所述生米進行I分鐘 5分鐘的加壓加熱蒸汽處理，在所述米粒的表層部形成O. 3mm O. 8mm的阿爾法化層。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法優選的是，使所述密封后的容器浸潰並反轉吸水20分鐘 40分鐘。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法優選的是，在所述浸潰並吸水時，使所述容器反轉幾次至十幾次，並將該容器在60°C 80°C的熱風進行加溫。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法優選的是，所述容器是袋，在所述浸潰並吸水時，在所述袋內確保45% 70%的頂部空間，以使內容物能夠進行移動並反轉。本發明的殺菌袋裝米飯，其特徵在於，其是通過如下方式得到的對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層，並使中心部呈多孔狀，將該米粒不經過冷卻而立即與預定量的煮飯液一起填充密封在容器內，使所述米粒對煮飯液進行浸潰並吸水，根據該米粒的吸水狀態和容器內的煮飯液的量，通過殺菌袋裝殺菌調整燒煮的米飯的阿爾法化的深度和水分的程度。發明效果根據本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層並使中心部呈多孔狀，因而煮飯液向容器的填充密封后的米粒的吸水並浸透速度快，吸水量也增加。並且，由於對通過所述加壓加熱蒸汽處理而使中心部呈多孔狀的水分量是通常程度或者比通常低的生米進行加壓加熱蒸汽處理，因而該處理
後的米粒不會粘結，在向容器填充時容易計量。結果，可縮短達到殺菌袋裝殺菌的預處理時間並提高生產效率，並且還能夠實現生產步驟的生產線化。並且，根據本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，由於在加壓加熱蒸汽處理後的米粒的吸水量增加，因而通過調整與米粒一起填充在容器內的煮飯液的量、向容器填充密封后的浸潰並吸水所花的時間等，可根據蒸煮的米飯的種類自由調整食感。特別是，根據本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，通過加壓加熱蒸汽處理而使水分量是通常程度或者比通常低的生米在米粒中心部呈多孔狀，可吸水直到該米粒中心部，因而即使在以往將主要在黏性少的食感的米飯的製造中使用的水分量低的長粒種用作原料米的情況下，與以往的長粒種的情況相比，也能製造有黏性的米飯。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，通過合適設定生米的加壓加熱蒸汽處理時的壓力、溫度以及處理時間的各種條件，可調整形成於米粒表層部的阿爾法層的厚度和出現在米粒中心部的多孔狀態。如果使用水分量9%以上且13%以下的生米作為原料米，例如，使用將在加壓加熱蒸汽處理下形成於米粒表層部的阿爾法化層形成得薄而為O. 3mm左右並在中心部呈現少量的多孔狀態的原料米，則通過使與米粒一起填充在容器內的煮飯液為少量，而且將向容器填充密封后的浸潰並吸水所花的時間設定得短，可短時間高效地製造黏性少的食感的米飯。另一方面，如果使用水分量9%以上且13%以下的生米作為原料米，例如，使用將在加壓加熱蒸汽處理下形成於米粒表層部的阿爾法化層形成得厚而為O. 8_左右並在中心部呈現大量的多孔狀態的原料米，則與製造上述黏性少的食感的米飯的情況相比，通過增加與米粒一起填充在容器內的煮飯液的量，而且將向容器填充密封后的浸潰並吸水所花的時間設定得稍許長，可高效地製造有黏性的米飯。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，通過使密封后的容器浸潰並反轉吸水20分鐘 40分鐘,可使米粒內均勻地吸水並滲透與米飯的種類對應的量的煮飯液。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，通過在浸潰並吸水時，使容器反轉幾次至十幾次，可使米粒內均勻地對煮飯液進行吸水並滲透。並且，通過將所述容器在60°C 80°C的熱風進行加溫，可縮短所述吸水並滲透所花的時間，並能夠在殺菌袋裝殺菌中使米粒中心部的溫度提早升溫到預定溫度。本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，在所述容器是袋的情況下，在所述浸潰並吸水時，確保45% 70%的頂部空間，以使內容物可在所述袋內移動並反轉，從而在該袋內促進了向原料米和固形物的均勻吸水並浸透。本發明的殺菌袋裝米飯是根據容器內的米粒的吸水狀態、和米粒未吸水而殘留在容器內的煮飯液的量、通過殺菌袋裝殺菌調整燒煮的米飯的阿爾法化的深度和水分的程度的、具有與米飯種類對應的合適食感的米飯。
圖I是本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造步驟的流程圖。圖2是加壓加熱蒸汽處理前的米粒的外觀照片。圖3是加壓加熱蒸汽處理後的米粒的外觀照片。圖4是加壓加熱蒸汽處理前的米粒的截面照片。·
圖5是圖4所示的米粒截面的中心部的放大照片。圖6是加壓加熱蒸汽處理後的米粒的截面照片。圖7是圖6所示的米粒截面的中心部的放大照片。圖8是示出加壓加熱蒸汽處理時和非處理時的、米粒向浸潰水的浸潰時間與米粒的含水量的關係的圖。
具體實施例方式說明本發明的實施方式。圖I示出本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造步驟的流程圖。本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯是經過加壓加熱蒸汽處理步驟(SI)、裝袋步驟(S2)、浸潰並吸水步驟(S3)、殺菌袋裝殺菌步驟(S4)的各步驟來製造的。( I)原料米在本發明中，作為原料米，可使用日本米(短粒種、日本型)、印度米(長粒種、印度型)、爪哇米(大粒種、爪哇型)中的任一種米。並且，作為原料米，優選是使用免淘米或者溼式研磨米，然而也可以使用通常的精白米。這些原料米使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、優選是9 14%、更優選是9 13%、進一步更優選是11 12%的原料米。這裡，免淘米是指在精白米中添加15%以下的水分或除糠用粘著物質之後、進行精白米的表面研磨、去除殘留在該表面的細微槽內的糠之後的米。並且，溼式研磨米是指添力口 1%以下的水進行研米、去除殘留在精白米內的糠的大半後的米。當使用免淘米和溼式研磨米時，無需由於洗米而產生的排水的汙水處理設備。(2)加壓加熱蒸汽處理步驟(SI)然後，使用加壓加熱釜(日本〃' ^才^ >株式會社制、蒸汽循環式烹調殺菌裝置100 - 1B)，將所述原料米在壓力O. 07 O. 38MPa、溫度115 150°C的加壓加熱蒸汽下處理I 5分鐘。通過該處理，所述原料米僅在距表面O. 3 O. 8mm的表層部進行阿爾法化，在中心部產生微小的裂紋並呈現多孔狀。另外，在原料米的水分量是15%以上的情況下，米粒進行阿爾法化直到中心部附近，如上所述，中心部難以處於多孔狀態。這裡，圖2是加壓加熱蒸汽處理前的米粒的一例，示出其外觀照片，圖3是加壓加熱蒸汽處理後的米粒的一例，示出其外觀照片。
從兩者的比較可知，處理後的米粒，其表層部透明，中心部白濁。圖4是加壓加熱蒸汽處理前的米粒的一例，示出其截面的顯微鏡(日本電子7 —夕Λ株式會社制、JSM - 6461)的照片(倍率50倍)，圖5示出將圖4所示的米粒截面的中心部放大的顯微鏡(日本電子7—夕Λ株式會社制、JSM - 6461)的照片(倍率750倍)。並且，圖6是加壓加熱蒸汽處理後的米粒的一例，示出其截面的顯微鏡(日本電子7—夕A株式會社制、JSM - 6461)的照片(倍率50倍)，圖7示出將圖6所示的米粒截面的中心部放大的顯微鏡(日本電子7—夕^株式會社制、JSM — 6461)的照片(倍率750倍)。從圖4和圖6的比較可知，加壓加熱蒸汽處理前的米粒，其截面狀況在表層部和中心部沒有太大不同，而處理後的米粒，其表層部進行阿爾法化(糊化)， 在中心部產生放射狀的微小裂紋。該處理後的米粒截面的特徵與表層部透明、中心部白濁的所述圖3所示的米粒的外觀照片的特徵一致。並且，從圖5和圖7的比較可知，該處理後的米粒的中心部呈現多孔狀態。本發明使用水分量比通常低的原料米，而且不進行洗米並浸潰處理，由加壓加熱蒸汽處理引起的水分量的上升也停止在4 6%，因而在該處理後米粒之間不粘結。並且，即使粘結，也能使用簡易的解開裝置容易進行單粒化。因此，在之後的裝袋步驟(S2)中，在填充時的原料米的計量變得容易，在使生產步驟實現生產線化方面是有利的。(3)裝袋步驟(S2)然後，使用計量包裝機等，計量經過所述加壓加熱蒸汽處理步驟(SI)之後的原料米，填充到袋狀的殺菌袋內。此時，根據米飯的種類，將食材等的固形物、水和調味液等的液狀物也一併填充到所述袋內與原料米混合併密封。通過將所述液狀物的溫度設定為60 80°C，促進向原料米和固形物的吸水並浸透。在該步驟中，以使原料米和固形物均勻地對液狀物進行吸水並浸透為目的，可自由選擇所述填充物向殺菌袋內的填充順序。並且，為了在密封后的殺菌袋內促進向原料米和固形物的均勻吸水並浸透，有必要在之後的浸潰並吸水步驟(S3)中確保45 70%、優選是60%左右的頂部空間，以使內容物可移動並反轉。由於該頂部空間含氣率高，因而優選的是，通過使用氮氣等的惰性氣體置換來實現產品的防氧化。另外，期望的是，所述加壓加熱蒸汽處理後的原料米考慮到之後的浸潰並吸水步驟(S3)中的吸水速度和吸水量，不經過冷卻步驟等，而維持高溫狀態迅速地填充到殺菌袋內。(4)浸潰並吸水步驟(S3)通過所述裝袋步驟(S2)填充到殺菌袋內、在該袋內浸潰到液狀物的原料米以10分鐘左右一口氣對所述液狀物進行吸水。接著，之後，再花10 30分鐘左右進行緩蘇，直到該原料米處於飽和吸水狀態或者預定的吸水狀態，其間，通過使所述袋反轉幾次至十幾次、優選是4 6次左右，可使該原料米和固形物均勻地對液狀物進行吸水並滲透。作為所述反轉單元，只要使呈多級狀態橫設的皮帶上輸送的袋依次向下級的皮帶上反轉並下落即可。並且，在該步驟中，只要使殺菌袋在60 80°C的溫度加溫，就能進一步縮短所述緩蘇時間，而且能夠在之後的殺菌袋裝殺菌步驟(S4)中使米粒中心部的溫度提早升溫到預定溫度。另外，作為該浸潰並吸水步驟(S3)的前一步驟，只要設定連續地或間歇地照射常壓微波並對殺菌袋進行I 5分鐘加熱處理的步驟，米粒中心部的溫度就上升且該中心部就膨脹，結果，能夠在更短的時間內使原料米對液狀物進行吸水並滲透。如果採用連續地照射常壓微波的步驟，則在使生產步驟實現生產線化方面是有利的。這裡，圖8示出加壓加熱蒸汽處理時和非處理時的、米粒向浸潰水的浸潰時間與該米粒的含水量的關係的圖。米粒使用了水分量12. 7 %的長粒種(西班牙產Puntal米)。加壓加熱蒸汽處理是使用蒸煮釜(日本〃 ^才^ >株式會社制、蒸汽循環式烹調殺菌裝置100 - 1B)，在壓力O. 18MPa、溫度130°C的加壓加熱蒸汽下進行5分鐘。然後，伴隨時間經過一併測定在使該處理後的米粒立即浸潰到60°C和22°C的水的情況、和在使未處理的米粒浸潰到60°C的水內的情況下的各米粒的含水量。 從圖8可知，進行了加壓加熱蒸汽處理後的米粒與不進行處理的米粒相比較，吸水速度快，而且吸水量也顯著增加。如圖7所示，進行了加壓加熱蒸汽處理後的米粒，其中心部呈現多孔狀態，因而認為可使呈現所述多孔狀的中心部短時間內高效且大量地吸收並滲透通過了形成在表層的阿爾法化層的水。並且，從圖8可知，進行了加壓加熱蒸汽處理後的米粒，浸潰的水的溫度越高，吸水速度就越快，而且吸水量也越增加。( 5 )殺菌袋裝殺菌步驟(S4 )殺菌袋裝殺菌步驟中的加熱處理條件根據常規方法，只要在將食品中心部的溫度設定為120°C的狀態下進行相當於4分鐘的加熱處理，或者在具有與其同等以上的效力的條件下，例如在將食品中心部的溫度設定為115°C的狀態下進行35分鐘左右加熱處理即可。在該步驟中，通過使米粒中心部升溫到所述預定溫度，在所述浸潰並吸水步驟
(53)中處於預定的吸水狀態的米粒進行阿爾法化直到中心部。此時，所述阿爾法化的深度根據米粒的所述吸水狀態而不同。在米粒是飽和吸水狀態的情況下，該米粒完全阿爾法化直到中心。(6)殺菌袋裝米飯本發明者們新發現，通過所述加壓加熱蒸汽處理步驟(SI)中的處理，水分量是通常程度或者比通常低的原料米在中心部呈現多孔狀態，由此查明具有吸水速度快、而且吸水量也顯著增加的性質，著眼於該性質進行銳意探討，從而發明了由所述各步驟(SI)
(54)構成的製造方法。然後，根據由所述各步驟(SI) (S4)構成的本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造方法，通過調整所述裝袋步驟(S2)中的食材等的固形物、水和調味液等的液狀物向殺菌袋內的填充量、以及所述浸潰並吸水步驟(S3)中的緩蘇時間等，調整袋內的米粒的吸水狀態、未被米粒吸水而存留在袋內的液狀物的量，由此可通過所述殺菌袋裝殺菌步驟
(S4)調整燒煮的米飯的阿爾法化的深度和水分的程度，可自由調整米飯的食感。因此，根據本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造方法，可製造有粒感有黏性、內軟外硬完全阿爾法化到芯的米飯(有黏性的米飯)、黏性燒的食感的米飯(有芯米飯)，能夠製造白米、粥、菜粥、什錦飯、什錦燜飯、咖喱飯、雞蛋湯飯、炒飯、西班牙海鮮拌飯、義大利燴飯等各種米飯。特別是，根據本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造方法，即使在以往將主要在黏性少的食感的米飯的製造中使用的水分量低的長粒種用作原料米的情況下，與以往的長粒種的情況相比，也能製造有黏性的米飯。本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造方法通過合適設定生米的加壓加熱蒸汽處理時的壓力、溫度以及處理時間的各種條件，可調整形成在米粒表層部的阿爾法層的厚度和出現在米粒中心部的多孔狀態。 如果使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、優選是水分量9%以上且13%以下的生米作為原料米，例如，使用將在加壓加熱蒸汽處理下形成於米粒表層部的阿爾法化層形成得薄而為O. 3mm左右並在中心部呈現少量的多孔狀態的原料米，則通過使與米粒一起填充在容器內的液狀物為少量，而且將向容器填充密封后的浸潰並吸水所花的時間設定得短，可短時間高效地製造黏性少的食感的米飯。另一方面，如果使用水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、優選是水分量9%以上且13%以下的生米作為原料米，例如，使用將在加壓加熱蒸汽處理下形成於米粒表層部的阿爾法化層形成得厚而為O. 8_左右並在中心部呈現大量的多孔狀態的原料米，則與製造上述黏性少的食感的米飯的情況相比，通過增加與米粒一起填充在容器內的液狀物的量，而且將向容器填充密封后的浸潰並吸水所花的時間設定得稍許長，可高效地製造有黏性的米飯。實施例I為了獲得500g的內容量的水分55%的西班牙海鮮拌飯式的殺菌袋裝米飯(有芯米飯)，使用水分量12%的長粒種(西班牙產Puntal米)的免淘米178g,將該免淘米放在蒸煮釜(日本K ^才^ >株式會社制、蒸汽循環式烹調殺菌裝置100 - 1B)內，在壓力O. 14MPa、溫度125°C的加壓加熱蒸汽下進行2分鐘處理。然後，將所述處理過的免淘米以及60°C的溫水96g和包含墨斗魚、蝦等的固形物68g的60°C的調味液226g填充密封在殺菌袋內，並確保60%的頂部空間。然後，為了使水和調味液向免淘米和固形物吸水並滲透，進行緩蘇25分鐘，其間進行5次反轉。最後，如常規方法那樣，進行花22分鐘升溫、將產品的中心在115°C加溫35分鐘、之後花15分鐘降溫的殺菌袋裝殺菌，得到西班牙海鮮拌飯式的殺菌袋裝米飯。當打開袋試吃米飯時，可確認為能製造黏性少的食感的西班牙海鮮拌飯。實施例2為了獲得500g的內容量的水分62%的白米殺菌袋裝米飯(有黏性的米飯)，使用水分量13%的長粒種(西班牙產Puntal米)的免淘米218g,將該免淘米放在蒸煮爸(日本〃'^才〕>株式會社制、蒸汽循環式烹調殺菌裝置100 - 1B)內，在壓力O. 18MPa、溫度130 的加壓加熱蒸汽下進行3分鐘處理。然後，將所述處理過的免淘米和80°C的溫水282g填充密封在殺菌袋內，並確保60%的頂部空間。然後，為了使水向免淘米吸水並滲透，進行緩蘇35分鐘，其間進行5次反轉。
最後，如常規方法那樣，進行花22分鐘升溫、將產品的中心在115°C加溫35分鐘、之後花15分鐘降溫的殺菌袋裝殺菌，得到白米的殺菌袋裝米飯。當打開袋試吃米飯時，可確認得到內軟外硬的有黏性的米飯。另外，上述本發明的實施方式中的殺菌袋裝米飯的製造方法是將在加壓加熱蒸汽處理處理中處理過的原料米填充到殺菌袋內的製造方法，然而即使在填充到除此以外的耐熱容器內的情況下，也能同樣製造殺菌袋裝米飯。根據本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法，對水分量是通常程度或者比通常低而不到15%、優選是9 14%、更優選是9 13%、進一步更優選是11 12%的生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層並使中心部呈多孔狀，因而液狀物向容器的填充密封后的原料米的吸水並浸透速度快，吸水量也增加。因此，容器內的米粒可在比以往短的緩蘇時間內吸水充分量的液狀物。並且，在製造粥和菜粥等的有水分的米飯以外的通常的米飯的情況下，即使緩蘇時間短，也能進行充分量的吸水，在殺菌袋裝殺菌時容器內的米粒不處於浸到液狀物的狀態，因而不會從米粒溶出澱粉，不會得到燒煮發黏的米 飯。然後，由於不使水分量是通常程度或者比通常低而不到15%的生米浸潰水而進行加壓加熱蒸汽處理，因而該處理後的米粒不會粘結，在向容器填充時容易計量。結果，可縮短達到殺菌袋裝殺菌的預處理時間並提高生產效率，並且還能夠實現生產步驟的生產線化。當然，本發明不限於上述實施方式，只要不脫離發明範圍，就能適當變更結構。產業上的可利用性本發明的殺菌袋裝米飯的製造方法可縮短達到殺菌袋裝殺菌處理的預處理時間並提高生產效率，並且還能夠實現生產步驟的生產線化，是利用價值非常高的製造方法。
權利要求
1.一種殺菌袋裝米飯的製造方法，其特徵在於， 對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層，並使中心部呈多孔狀，將該米粒不經過冷卻步驟而立即與預定量的煮飯液一起填充並密封在容器內，使所述米粒對煮飯液進行浸潰並吸水，調整該米粒的吸水狀態和容器內的煮飯液的量，進行殺菌袋裝殺菌。
2.根據權利要求I所述的殺菌袋裝米飯的製造方法，其中， 在O. 07MPa O. 38MPa的壓力和115°C 150°C的溫度條件下對水分量為9 %以上且13%以下的所述生米進行I分鐘 5分鐘的加壓加熱蒸汽處理，在所述米粒的表層部形成O. 3mm O. 8mm的阿爾法化層。
3.根據權利要求2所述的殺菌袋裝米飯的製造方法，其中，使所述密封后的容器浸潰並反轉吸水20分鐘 40分鐘。
4.根據權利要求3所述的殺菌袋裝米飯的製造方法，其中，在所述浸潰並吸水時，使所述容器反轉幾次至十幾次，並將該容器在60°C 80°C的熱風進行加溫。
5.根據權利要求4所述的殺菌袋裝米飯的製造方法，其中，所述容器是袋，在所述浸潰並吸水時，在所述袋內確保45% 70%的頂部空間，以使內容物能夠進行移動並反轉。
6.一種殺菌袋裝米飯，其是通過如下方式得到的對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層，並使中心部呈多孔狀，將該米粒不經過冷卻而立即與預定量的煮飯液一起填充密封在容器內，使所述米粒對煮飯液進行浸潰並吸水，根據該米粒的吸水狀態和容器內的煮飯液的量，通過殺菌袋裝殺菌調整燒煮的米飯的阿爾法化的深度和水分的程度。
全文摘要
提供一種縮短達到殺菌袋裝殺菌處理的預處理時間並提高生產效率、並且能夠實現生產步驟的生產線化的殺菌袋米飯的製造方法。該製造方法的特徵在於，對生米進行加壓加熱蒸汽處理，在米粒的表層部形成薄的阿爾法化層，並使中心部呈多孔狀，將該米粒不經過冷卻而立即與預定量的煮飯液一起填充密封在容器內，使所述米粒對煮飯液進行浸漬並吸水，調整該米粒的吸水狀態和容器內的煮飯液的量，進行殺菌袋裝殺菌。
文檔編號A23L1/10GK102958380SQ20108006741
公開日2013年3月6日 申請日期2010年10月5日 優先權日2010年10月5日
發明者福森武, 金本繁晴, 若林敬士, 原田史紀, 川本敏則 申請人:株式會社佐竹, 株式會社古川製作所