V形肋模網組裝機的製作方法
2023-10-08 18:56:04
專利名稱：V形肋模網組裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建築模網的組裝機，具體為一種半自動組裝建築模網的機械設備。
一種從國外引進的新型建築牆體材料，稱為DP模網，DP模網分為普通DP模網和保溫DP模網兩大類，其組裝生產在中國還沒有專用設備，國外是在專用DP模網生產設備上連續生產，該技術自動化程度較高，但所需的部分零部件在中國還無法配套；另外，在中國生產的建築模網產品，如V形肋帶料模網中的V形肋鋼板網，在結構上同國外的DP模網也有所不同，無法引進其設備。
本實用新型的目的是提供一種專用設備，一種半自動的機械設備，以較高的效率實現國產的V形肋帶料建築模網組裝工作。
本實用新型的目的是這樣實現的針對建築模網的結構特點，採用適當形狀的多個模塊，當模塊壓向龍骨的連接鉤對時，連接鉤對沿模塊的曲面軌跡變形彎曲，達到使龍骨的連接鉤對與鋼板網V形肋的連接；多個壓裝模塊裝在兩側的壓裝支架上，壓裝支架通過液壓油缸帶動，同時完成兩側多點壓裝。
本實用新型的V形肋模網組裝機，包括壓裝模塊和壓裝龍骨的連接鉤對與V形肋帶料的V形肋的壓裝設備；壓裝模塊和龍骨的連接鉤對的數量相等，其壓接面軸向剖面形狀為兩個等同的中上部相交的凹向連接鉤對的二次曲線，該交點與V形肋頂點的連線平行於壓裝前龍骨的連接鉤對；所述壓裝設備由支架移動軌道及在其上移動的位於左、右側的模塊固定架，固定於模塊固定架上的液壓系統及液壓油缸，以及掛有模網部件的模網固定架構成；壓裝模塊通過螺釘、調整螺釘、鎖緊螺母固定在兩側的模塊固定架上，模網固定架位於兩側的模塊固定架的中間。
本實用新型的V形肋模網組裝機，所述的液壓系統固定於一側的模塊固定架上，液壓油缸固定於該側上端，在另一側的模塊固定架上端固定有聯動杆，液壓油缸與聯動杆相對應，聯動杆的外端設有與液壓油缸的活塞杆聯結的聯結件。
本實用新型的V形肋模網組裝機，聯動杆與液壓油缸的活塞杆聯結的聯結件為鉤結件，掛結件，螺紋聯結件或扣結件。
本實用新型的V形肋模網組裝機，所述的模網固定架上設有開門。
作為本實用新型的V形肋模網組裝機的進一步改進，所述支架移動軌道固定於基礎上。
作為本實用新型的V形肋模網組裝機的進一步改進，所述液壓系統分別固定於兩側的模塊固定架上，與液壓系統對應的液壓油缸固定於該側上端、下端，液壓油缸的活塞杆的外端與對面的模塊固定架相對應處固定。
本實用新型的V形肋模網組裝機的優點由液壓油缸實現半自動化的雙側多點同時組裝，使建築模網組裝生產的質量、效率有明顯的提高。
下面結合實施例對本實用新型進一步說明。
實施例1。
本實施例中所述的V形肋建築模網為帶料V形肋鋼板網。
圖1、圖2是本實用新型實施例的V形肋模網組裝的原理圖。
其中1龍骨 2.龍骨連接鉤對 3.壓裝模塊 4.鋼板網V形肋 5.折鉤拉筋圖3是本實用新型實施例1的主視結構示意圖。
其中3.壓裝模塊 6.支架移動軌道 7.模塊固定支架 8.液壓系統 9.液壓油缸 10.模網固定架 11.模網固定架門 12.支架聯動杆12』聯結件圖5是圖3的A部的局部放大圖。
其中3壓裝模塊 13.螺釘 14.調整螺釘 15.鎖緊螺母參見圖1-圖5。
本實施例的V形肋模網組裝機，包括壓裝模塊3和壓裝龍骨1的連接鉤對2與V形肋帶料的V形肋4的壓裝設備；壓裝模塊3和龍骨1的連接鉤對2的數量相等，其壓接面軸向剖面形狀為兩個等同的中上部相交的凹向連接鉤對2的二次曲線，該交點與V形肋4頂點的連線平行於壓裝前龍骨1的連接鉤對2；所述壓裝設備由支架移動軌道6及在其上移動的位於左、右側的模塊固定架7，固定於模塊固定架7上的液壓系統8及液壓油缸9，以及掛有模網部件的模網固定架10構成；壓裝模塊3通過螺釘13、調整螺釘14、鎖緊螺母15固定在兩側的模塊固定架7上，模網固定架10位於兩側的模塊固定架7的中間。
本實施例的V形肋模網組裝機，所述液壓系統8固定於一側的模塊固定架7上，液壓油缸9固定於該側上端，在另一側的模塊固定架7上端固定有聯動杆12，液壓油缸9與聯動杆12相對應，聯動杆12的外端設有與液壓油缸9的活塞杆聯結的聯結件12』。
本實施例的V形肋模網組裝機，聯動杆12與液壓油缸9的活塞杆聯結的聯結件12』為鉤結件。
本實施例的V形肋模網組裝機，在模網固定架10上設有開門11。
本實施例的工作過程簡述如下當所述形狀的壓裝模塊(3)壓向龍骨(1)的連接鉤對(2)時，連接鉤對(2)沿模塊(3)的曲面軌跡變形彎曲，達到使龍骨與鋼板網的V形肋(4)連接。
壓裝模塊(3)可調整，調整時，首先鬆開螺釘(13)及鎖緊螺母(15)，通過轉動調整螺釘(14)調整壓裝模塊(3)的位置，位置調整後，再擰緊螺釘(13)及鎖緊螺母(15)即可。
與龍骨(1)的連接鉤對(2)同量的壓裝模塊(3)，通過螺釘(13)固定在兩側可移動的模塊固定架(7)上；模網的部件——V形肋模網及龍骨用折鉤拉筋(5)擺放在模網固定架(10)兩側，人工推動模塊固定架(7)沿支架移動軌道(6)移動，縮小兩個模塊固定架(7)的間距，使得聯動杆(12)的聯結件(12』)與液壓油缸(9)的活塞杆外端聯結；液壓系統(8)帶動液壓油缸(9)活塞收縮，通過聯動杆(12)，使兩個模塊固定架(7)向中間位置的模網固定架(10)靠近，直到壓裝模塊(3)將龍骨(1)的連接鉤對(2)與V形肋(4)壓緊，壓裝工作完成；液壓油缸(9)活塞伸出，釋放聯結件(12』)，抬起聯動杆(12)，人工將兩個模塊固定架(7)拉開，打開中間的模網固定架(10)的開門(11)，將成品件拉出；本實施例適用於一個液壓系統的單機組裝建築模網。
實施例2。
本實施例中所述的V形肋建築模網亦為帶料V形肋鋼板網。
圖5亦是圖7的A部的局部放大圖。
圖6是本實用新型實施例2主視結構示意圖。
圖7為本實用新型實施例2側視結構示意圖。
參見圖1，圖2及圖5-圖7。
其中3壓裝模塊 6.支架移動軌道 7.模塊固定支架 9.液壓油缸 10.模網固定架本實施例的V形肋模網組裝機，包括壓裝模塊3和壓裝龍骨1的連接鉤對2與V形肋帶料的V形肋4的壓裝設備；壓裝模塊3和龍骨1的連接鉤對2的數量相等，其壓接面軸向剖面形狀為兩個等同的中上部相交的凹向連接鉤對2的二次曲線，該交點與V形肋4頂點的連線平行於壓裝前龍骨1的連接鉤對2；所述壓裝設備由支架移動軌道6及在其上移動的位於左、右側的模塊固定架7，固定於模塊固定架7上的液壓系統8及液壓油缸9，以及掛有模網部件的模網固定架10構成；壓裝模塊3通過螺釘13、調整螺釘14、鎖緊螺母15固定在兩側的模塊固定架7上，模網固定架10位於兩側的模塊固定架7的中間。
本實施例的V形肋模網組裝機，所述支架移動軌道6固定於基礎16上。
本實施例的V形肋模網組裝機，所述液壓系統8分別固定於兩側的模塊固定架7上，與液壓系統8對應的液壓油缸9固定於該側上端、下端，液壓油缸9的活塞杆的外端與對面的模塊固定架7相對應處固定。
本實施例的工作過程簡述如下與龍骨(1)的連接鉤對(2)同量的壓裝模塊(3)固定在兩側可移動的模塊固定架(7)上，壓裝模塊(3)通過螺釘(13)固定，由調整螺釘(14)調整壓裝模塊的前後位置，並用鎖緊螺母(15)鎖緊；模網的部件——V形肋模網及龍骨用折鉤拉筋(5)擺放在模網固定架(10)上，模網固定架(10)從外進入組裝機後，上下兩液壓油缸(9)活塞收回，兩個模塊固定架(7)沿固定在基礎(16)上的支架移動軌道(6)移動，縮小兩個模塊固定架(7)的間距，直到壓裝模塊將龍骨(1)的連接鉤對(2)與V形肋(4)壓緊，完成壓裝工作。液壓油缸(9)活塞伸出，兩個模塊固定架(7)分開，中間的模網固定架(10)移出組裝機；本實施例比較適用於流水線生產裝建築模網。
權利要求1.一種V形肋模網組裝機，包括壓裝模塊(3)和壓裝龍骨(1)的連接鉤對(2)與V形肋帶料的V形肋(4)的壓裝設備；其特徵在於壓裝模塊(3)和龍骨(1)的連接鉤對(2)的數量相等，其壓接面軸向剖面形狀為兩個等同的中上部相交的凹向連接鉤對(2)的二次曲線，該交點與V形肋(4)頂點的連線平行於壓裝前龍骨(1)的連接鉤對(2)；所述壓裝設備由支架移動軌道(6)及在其上移動的位於左、右側的模塊固定架(7)，固定於模塊固定架(7)上的液壓系統(8)及液壓油缸(9)，以及掛有模網部件的模網固定架(10)構成；壓裝模塊(3)通過螺釘(13)、調整螺釘(14)、鎖緊螺母(15)固定在兩側的模塊固定架(7)上，模網固定架(10)位於兩側的模塊固定架(7)的中間。
2.根據權利要求1所述的V形肋模網組裝機，其特徵在於液壓系統(8)固定於一側的模塊固定架(7)上，液壓油缸(9)固定於該側上端，在另一側的模塊固定架(7)上端固定有聯動杆(12)，液壓油缸(9)與聯動杆(12)相對應，聯動杆(12)的外端設有與液壓油缸(9)的活塞杆聯結的聯結件(12』)。
3.根據權利要求2所述的V形肋模網組裝機，其特徵在於聯動杆(12)與液壓油缸(9)的活塞杆聯結的聯結件(12』)為鉤結件，掛結件，螺紋聯結件或扣結件。
4.根據權利要求1或2或3所述的V形肋模網組裝機，其特徵在於模網固定架(10)上設有開門(11)。
5.根據權利要求1所述V形肋模網組裝機，其特徵在於所述支架移動軌道(6)固定於基礎(16)上。
6.根據權利要求1或5所述的V形肋模網組裝機，其特徵在於液壓系統(8)分別固定於兩側的模塊固定架(7)上，與液壓系統(8)對應的液壓油缸(9)固定於該側上端、下端，液壓油缸(9)的活塞杆的外端與對面的模塊固定架(7)相對應處固定。
專利摘要一種V形肋模網組裝機,包括壓裝模塊和壓裝設備;壓裝模塊與龍骨連接鉤對的數量相等,其壓接面軸向剖面形狀為兩個等同的中上部相交的凹向連接鉤對的二次曲線,該交點與V形肋頂點的連線平行於壓裝前龍骨的連接鉤對;所述壓裝設備由支架移動軌道及在其上移動的位於左、右側的模塊固定架,固定於模塊固定架上的實現壓裝的液壓系統、液壓油缸及或聯動杆,位於中間的模網固定架構成;該機用於V形肋模網組裝,可明顯地提高生產效率。
文檔編號B30B1/00GK2472914SQ0122293
公開日2002年1月23日 申請日期2001年4月29日 優先權日2001年4月29日
發明者楊愛華, 劉曉東 申請人:楊愛華