一種連續式生產設備的製作方法

2023-10-08 19:04:49 1

本發明涉及產品生產設備技術領域，具體是一種連續式生產設備。

背景技術：

目前的產品大多是加工生產製作出來，產品的加工設備基本上都是由下料裝置、輸送裝置和烘烤設備構成。然而，現有的產品下料裝置在下料過程中容易發生堵塞，導致下料不順暢，降低了產品製作生產效率；且下料裝置只能將物料原料成團狀攤鋪在輸送帶上，物料不夠均勻分散，如此製作的產品不夠鬆軟、乾脆，大大降低了產品品質；另外，在產品成型時，一般會通過加工設備對物料原料進行壓實成型，如此成型後生產的產品質地較硬，口感不好；並且，成型後的物料原料需要人工將其轉送到油鍋內進行炸制，生產製作效率較低，費時費力。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種結構布置合理，生產效率高，避免下料堵塞，物料攤鋪均勻分散，物料原料成型、轉送方便，有助於提升產品品質和口感的連續式生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種連續式生產設備，包括下料裝置、成型轉運裝置、一級油槽和二級油槽，所述下料裝置包括機架、下料鬥和輸送帶，所述機架上安裝設置有輸送帶，位於輸送帶右端上部通過機架支撐安裝有下料鬥，下料鬥底部連接有下料通道，所述下料通道內安裝設置有轉動輥，轉動輥外壁上均勻分布有多個刮片刀，所述下料通道外壁上安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端通過傳動機構與轉動輥的軸端連接，位於下料通道下方右側設置有空氣刀條，空氣刀條沿著長度方向分布有多個空氣噴口，所述空氣噴口的噴氣方向朝著輸送帶左側下方傾斜設置，空氣刀條側部的進氣口上連接有氣管，氣管的另一端與機架上安裝的氣泵輸出端連接，所述一級油槽包括一級油槽殼體，一級油槽殼體兩端分別支撐安裝有油主動輥和油從動輥，油主動輥和油從動輥上套裝有覆油傳送帶，所述一級油槽殼體內部側壁上安裝有用於將覆油傳送帶向一級油槽殼體內部導入的上導向輥頭和下導向輥頭，一級油槽和輸送帶之間設置有成型轉運裝置，位於覆油傳送帶左端下方設置有二級油槽，二級油槽包括二級油槽殼體，二級油槽殼體內安裝有定型模具。

作為本發明進一步的方案：所述一級油槽殼體和二級油槽殼體內均填充有油液，一級油槽殼體內部的油液面與覆油傳送帶頂部端面之間的距離大於產品厚度，小於兩倍的產品厚度，實現一級油槽對產品的初級炸制；一級油槽殼體和二級油槽殼體內部分別安裝有一級加熱裝置和二級加熱裝置。

作為本發明進一步的方案：所述一級加熱裝置和二級加熱裝置均為電加熱管體。

作為本發明進一步的方案：所述空氣刀條通過支撐架固定在機架上，位於下料通道下方的輸送帶兩側設置有擋料板，擋料板固定安裝在機架上。

作為本發明進一步的方案：所述成型轉運裝置包括支撐杆、轉動電機、減速箱、伸縮油缸、擺動臂、吸取抓盤和抽吸泵，所述減速箱和抽吸泵均安裝在機架上，所述支撐杆包括固定在機架上的杆套和插裝在杆套上的轉動杆，所述減速箱的輸出端與轉動杆底部聯動連接，減速箱的輸入端與轉動電機的輸出端連接，所述轉動杆頂部通過鉸接軸與擺動臂轉動連接，所述擺動臂的末端與伸縮油缸的伸縮杆端鉸接，伸縮油缸的底部通過鉸接座與轉動杆活動連接，所述擺動臂的前端通過銷軸活動連接有用於抓取物料的吸取抓盤，所述吸取抓盤內部設置有真空腔，吸取抓盤底面設置有多個與真空腔連通的吸孔，所述吸取抓盤上安裝有與真空腔連通的抽吸管，抽吸管另一端與抽吸泵連通。

作為本發明進一步的方案：所述擺動臂的前端設置有用於綁定抽吸管的固定帶。

作為本發明進一步的方案：所述定型模具上開設有矩形定型凹槽或鍋狀定型凹槽。

作為本發明進一步的方案：所述定型模具由不鏽鋼材料製成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過轉動輥的轉動帶動刮片刀對物料進行刮動，大大提高了物料下料的順暢度，避免下料產生堵塞；通過空氣刀條對物料進行噴吹，確保物料能夠均分分散地平攤在輸送帶上，避免物料原料成團狀堆積，保證了後續生產的產品產品品質；位於下料通道下方的輸送帶兩側設置有擋料板，保證物料原料平攤的同時，避免了物料被吹離輸送帶而造成的原料浪費；通過吸取抓盤對物料原料進行真空抓取和成型，不對物料原料進行機械壓實成型，確保成型後的產品鬆軟，有利於提高產品品質和口感；利用轉動電機和減速箱帶動轉動杆轉動，從而實現成型後的產品進行轉運，將產品自動送入一級油槽內，操作使用方便，有利於提高工作效率；通過一級油槽殼體內部的油液進行初級烘烤、炸制，在二級油槽殼體內部的定型模具內進行二級炸制和定型，有利於提高產品品質和口感。

附圖說明

圖1為一種連續式生產設備的結構示意圖；

圖2為一種連續式生產設備中下料裝置的結構示意圖。

圖中：1-機架，2-輸送帶，3-吸取抓盤，4-銷軸，5-固定帶，6-擺動臂，7-抽吸管，8-鉸接軸，9-轉動杆，10-伸縮油缸，11-油從動輥，12-抽吸泵，13-杆套，14-減速箱，15-轉動電機，16-一級加熱裝置，17-一級油槽殼體，18-覆油傳送帶，19-上導向輥頭，20-油主動輥，21-油液，22-二級加熱裝置，23-二級油槽殼體，24-定型模具，25-氣管，26-氣泵，27-支撐架，28-空氣噴口，29-空氣刀條，30-轉動輥，31-下料通道，32-下料鬥，33-刮片刀，34-驅動電機，35-擋料板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種油炸製品連續式生產設備，包括下料裝置、成型轉運裝置、一級油槽和二級油槽，所述下料裝置包括機架1、下料鬥32和輸送帶2，所述機架1上安裝設置有輸送帶2，位於輸送帶2右端上部通過機架1支撐安裝有下料鬥32，下料鬥32底部連接有下料通道31，所述下料通道31內安裝設置有轉動輥30，轉動輥30外壁上均勻分布有多個刮片刀33，所述下料通道31外壁上安裝有驅動電機34，驅動電機34的輸出端通過傳動機構與轉動輥30的軸端連接，位於下料通道31下方右側設置有空氣刀條29，空氣刀條29沿著長度方向分布有多個空氣噴口28，所述空氣噴口28的噴氣方向朝著輸送帶2左側下方傾斜設置，空氣刀條29側部的進氣口上連接有氣管25，氣管25的另一端與機架1上安裝的氣泵26輸出端連接，所述一級油槽包括一級油槽殼體17，一級油槽殼體17兩端分別支撐安裝有油主動輥20和油從動輥11，油主動輥20和油從動輥11上套裝有覆油傳送帶18，所述一級油槽殼體17內部側壁上安裝有用於將覆油傳送帶18向一級油槽殼體17內部導入的上導向輥頭19和下導向輥頭，一級油槽和輸送帶2之間設置有成型轉運裝置，位於覆油傳送帶18左端下方設置有二級油槽，二級油槽包括二級油槽殼體23，二級油槽殼體23內安裝有定型模具24。

其中，所述一級油槽殼體17和二級油槽殼體23內均填充有油液21，一級油槽殼體17和二級油槽殼體23內部分別安裝有一級加熱裝置16和二級加熱裝置22；所述一級加熱裝置16和二級加熱裝置22均為電加熱管體。

其中，所述空氣刀條29通過支撐架27固定在機架1上，位於下料通道31下方的輸送帶2兩側設置有擋料板35，擋料板35固定安裝在機架1上。

其中，所述成型轉運裝置包括支撐杆、轉動電機15、減速箱14、伸縮油缸10、擺動臂6、吸取抓盤3和抽吸泵12，所述減速箱14和抽吸泵12均安裝在機架1上，所述支撐杆包括固定在機架1上的杆套13和插裝在杆套13上的轉動杆9，所述減速箱14的輸出端與轉動杆9底部聯動連接，減速箱14的輸入端與轉動電機15的輸出端連接，所述轉動杆9頂部通過鉸接軸8與擺動臂6轉動連接，所述擺動臂6的末端與伸縮油缸10的伸縮杆端鉸接，伸縮油缸10的底部通過鉸接座與轉動杆9活動連接，所述擺動臂6的前端通過銷軸4活動連接有用於抓取物料的吸取抓盤3，所述吸取抓盤3內部設置有真空腔，吸取抓盤3底面設置有多個與真空腔連通的吸孔，所述吸取抓盤3上安裝有與真空腔連通的抽吸管7，抽吸管7另一端與抽吸泵12連通；所述擺動臂6的前端設置有用於綁定抽吸管7的固定帶5。

其中，所述定型模具24上開設有矩形定型凹槽或鍋狀定型凹槽，所述定型模具24由不鏽鋼材料製成。

本發明的工作原理是：工作時，向下料鬥32內加入物料原料，比如米飯，下料通道31內安裝設置有轉動輥30，轉動輥30外壁上均勻分布有多個刮片刀33，物料下料過程中，通過轉動輥30的轉動帶動刮片刀33對物料進行刮動，大大提高了物料下料的順暢度，避免下料產生堵塞；位於下料通道31下方右側設置有空氣刀條29，空氣刀條29沿著長度方向分布有多個空氣噴口28，空氣噴口28的噴氣方向朝著輸送帶2左側下方傾斜設置，通過空氣刀條29對物料進行噴吹，確保物料能夠均分分散地平攤在輸送帶2上，避免物料原料成團狀堆積，保證了後續生產的產品產品品質；位於下料通道31下方的輸送帶2兩側設置有擋料板35，保證物料原料平攤的同時，避免了物料被吹離輸送帶2而造成的原料浪費；

然後，通過吸取抓盤3對物料原料進行真空抓取和成型，不對物料原料進行機械壓實成型，確保成型後的產品鬆軟，有利於提高產品品質和口感；利用轉動電機15和減速箱14帶動轉動杆9轉動，從而實現成型後的產品進行轉運，將產品自動送入一級油槽內，操作使用方便，有利於提高工作效率；通過覆油傳送帶18將成型後的產品帶入一級油槽殼體17內部，通過一級油槽殼體17內部的油液21進行初級烘烤、炸制，炸制一定時間後，覆油傳送帶18會自動將產品從一級油槽殼體17內部送入二級油槽23內；

最終，在二級油槽殼體23內部的定型模具24內進行二級炸制和定型，定型後，將產品撈出，從而方便後續的冷卻包裝，整個生產流程、轉送過程順暢方便，大大提高了工作效率高。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。