鋼件洗滌方法
2023-10-09 02:29:14 2
專利名稱：鋼件洗滌方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼件洗滌方法，屬於清潔技術領域。
背景技術：
據申請人了解，現有洗滌劑很難將鋼件表面的油汙徹底清洗乾淨。亟需一種針對性強的高效洗滌劑。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種鋼件洗滌方法，能快速去除鋼件表面的汙垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗後的鋼件表面潔淨如新，清 洗效果顯著。本發明解決其技術問題的技術方案如下一種鋼件洗滌劑，其特徵是，由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚 4. 6-8. 9%
正丁醇2. 3-4. 6%
三乙醇胺1.4-5.1%
草酸5. 7-8. 9%
肌醇六磷酸酯4. 9-9. 4%
矽酸鈉3, 3-5. 4%
苯甲酸鈉3.5-5.6%
十二烷基苯磺酸鈉 2. 8-4. 5%
鉬酸鈉3. 8-4. 1%
苯並三氮唑4. 0-6. 8%
消泡劑 span803. 5-6. 5%
餘量為去離子水。上述洗滌劑的製備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內依次按重量百分比加入4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6%正丁醇、1. 4-5. 1%三乙醇胺、5. 7-8. 9%草酸、4. 9-9. 4%肌醇六磷酸酯、3. 3-5. 4%矽酸鈉、
3.5-5. 6%苯甲酸鈉、2. 8-4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4. 0-6. 8%苯並三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80 ;最後加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。採用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、
3.3-5. 4 %矽酸鈉、3. 5-5. 6 %苯甲酸鈉、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4.0-6. 8%苯並三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35V -40°C條件下清洗3-5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。本發明申請人經過反覆、深入地實驗研究才得出採用上述配方的洗滌劑，該洗滌劑能快速去除鋼件表面的汙垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗後的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大於99%，是本發明申請人付出大量心血的結晶。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。但是本發明不限於所給出的例子。 實施例1本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚4.6%
正丁醇2.3%
二乙醇胺1. 4%
草酸5.7%
肌醇六磷酸酯4. 9%
矽酸鈉3.3%
苯甲酸鈉3.5%
十二烷基苯磺酸鈉2. 8%
鉬酸鈉3.8%
苯並三氮唑4. 0%
消泡劑 span803. 5%
餘量為去離子水。上述洗滌劑的製備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內依次按重量百分比加入4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、
1.4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%矽酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、2. 8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. 0%苯並三氮唑、3. 5%消泡劑span80 ;最後加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。採用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、2. 3%正丁醇、1. 4%三乙醇胺、5. 7%草酸、4. 9%肌醇六磷酸酯、3. 3%矽酸鈉、3. 5%苯甲酸鈉、
2.8%十二烷基苯磺酸鈉、3. 8%鑰酸鈉、4. 0%苯並三氮唑、3. 5%消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。
清洗後的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大於99%，效果顯著。實施例2本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
月桂醇聚氧乙烯醚8.9%
正丁醇4.6%
二乙醇胺5. 1%
草酸8.9%
肌醇六磷酸酯9. 4%
矽酸鈉5.4%
苯甲酸鈉5.6%
十二烷基苯磺酸鈉4. 5%
鉬酸鈉4. 1%
苯並三氮唑6. 8%
消泡劑 span806. 5%
餘童為去離子水。上述洗滌劑的製備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內依次按重量百分比加入8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、
5.1%三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%矽酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、4. 5%十二烷基苯磺酸鈉、4.1 %鑰酸鈉、6. 8%苯並三氮唑、6. 5%消泡劑span80 ;最後加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。採用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 6%正丁醇、5.1 %三乙醇胺、8. 9%草酸、9. 4%肌醇六磷酸酯、5. 4%矽酸鈉、5. 6%苯甲酸鈉、
4.5%十二烷基苯磺酸鈉、4. 1%鑰酸鈉、6. 8%苯並三氮唑、6. 5%消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。清洗後的鋼件表面平滑 光亮，清洗效率大於99%，效果顯著。實施例3本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成月桂醇聚氧乙烯醚5.3%
正丁醇3.2%
二乙醇胺2. 5%
草酸6. 1%
肌醇六磷酸酯5. 4%
矽酸鈉4.6%
苯甲酸鈉4.2%
十二烷基苯磺酸鈉3. 2%
鉬酸鈉3.9%
苯並三氮唑4. 9%
消泡劑 span804. 2%
餘量為去離子水。上述洗滌劑的製備方法，包括以下步驟(I)在攪拌機內依次按重量百分比加入5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、
2.5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%矽酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3. 2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯並三氮唑、4. 2%消泡劑span80 ;最後加入去離子水使總重量百分比為100% ；(2)攪拌均勻得洗滌劑成品。採用上述洗滌劑的洗滌方法，包括以下步驟(I)採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5. 4%肌醇六磷酸酯、4. 6%矽酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、
3.2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯並三氮唑、4. 2%消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35V -40°C條件下清洗3_5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。清洗後的鋼件表面平滑光亮，清洗效率大於99%，效果顯著。實施例4本實施例的鋼件洗滌劑由以下重量百分比的組分組成
權利要求
1.一種鋼件洗滌方法，其特徵是，包括以下步驟(O採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4. 6-8. 9%月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4. 6 %正丁醇、1. 4-5.1 %三乙醇胺、5. 7-8. 9 %草酸、4. 9-9. 4 %肌醇六磷酸酯、3.3-5. 4%矽酸鈉、3. 5-5. 6%苯甲酸鈉、2. 8-4. 5 %十二烷基苯磺酸鈉、3. 8-4.1 %鑰酸鈉、4.0-6. 8%苯並三氮唑、3. 5-6. 5%消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35°C-40°C條件下清洗3-5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。
2.根據權利要求1所述的鋼件洗滌方法，其特徵是，步驟(I)中，採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑5. 3%月桂醇聚氧乙烯醚、3. 2%正丁醇、2. 5%三乙醇胺、6. 1%草酸、5.4%肌醇六磷酸酯、4. 6%矽酸鈉、4. 2%苯甲酸鈉、3. 2%十二烷基苯磺酸鈉、3. 9%鑰酸鈉、4. 9%苯並三氮唑、4. 2%消泡劑span80、餘量為去離子水。
3.根據權利要求1所述的鋼件洗滌方法，其特徵是，步驟(I)中，採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑7. 6%月桂醇聚氧乙烯醚、4. 1%正丁醇、3. 5%三乙醇胺、·7. 5%草酸、8.2%肌醇六磷酸酯、5. 1%矽酸鈉、5. 2%苯甲酸鈉、4. 1%十二烷基苯磺酸鈉、4.0%鑰酸鈉、6. 1%苯並三氮唑、5. 4%消泡劑span80、餘量為去離子水。
全文摘要
本發明涉及一種鋼件洗滌方法，包括以下步驟(1)採用由以下重量百分比組分組成的清洗劑4.6-8.9％月桂醇聚氧乙烯醚、2.3-4.6％正丁醇、1.4-5.1％三乙醇胺、5.7-8.9％草酸、4.9-9.4％肌醇六磷酸酯、3.3-5.4％矽酸鈉、3.5-5.6％苯甲酸鈉、2.8-4.5％十二烷基苯磺酸鈉、3.8-4.1％鉬酸鈉、4.0-6.8％苯並三氮唑、3.5-6.5％消泡劑span80、餘量為去離子水；(2)將所述洗滌劑傾倒至超聲清洗槽內；(3)將鋼件放入超聲清洗槽，於35℃-40℃條件下清洗3-5分鐘；然後取出鋼件，用清水將鋼件表面衝洗乾淨，再晾乾即完成清洗。本發明能快速去除鋼件表面的汙垢，而且不會腐蝕鋼件，可使清洗後的鋼件表面潔淨如新，清洗效果顯著。
文檔編號C23G1/00GK102995034SQ20121039524
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者張志明 申請人:張志明