橢圓形兜孔的鑽銑削裝置的製作方法

2023-10-04 13:01:59

專利名稱：橢圓形兜孔的鑽銑削裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承實體保持架的加工裝置，特別是涉及一種橢圓形兜孔的鑽銑削裝置。
背景技術：
精密微型軸承在航天、航空、航海等國防軍事領域有著廣泛的應用，隨著形勢的發展，對軸承的性能要求越來越高，因此，軸承保持架的精度更高，形狀更特殊，橢圓形兜孔的實體保持架也越來越多。
目前，實體保持架的橢圓形兜孔是採用機械加工的方法完成的，通常是在普通立銑床或者數控銑床上加工。在普通立銑床上加工橢圓形兜孔，一般採取的加工工藝是採用手動分度頭進行分度，先用鑽頭加工出中心圓孔，然後更換立銑刀，銑出橢圓孔，這種加工方法存在的主要問題是，孔表面粗糙，紋理混亂，尺寸精度差，分度易出錯，勞動強度大，效率低，需要兩人操作，協作易出現問題。在數控銑床上加工，一般採取的加工工藝是配置數控分度頭，在數控系統的控制下，按照已編製程序，完成自動分度、自動加工，這種加工方法的加工精度較高，但是存在的主要問題是，設備體積較大，投資昂貴，而且數控銑床多軸聯動的功能無法得到有效發揮，性價比太低，同時，微型軸承保持架兜孔尺寸小，主軸的轉速相對較低，孔的表面質量不高。
實用新型內容為了克服現有橢圓形兜孔加工技術中的不足，本實用新型的目的，是提供一種橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，其結構緊湊、成本低、效率較高、適合於高精度微型軸承實體保持架橢圓形兜孔加工。
為了實現上述目的，本實用新型採取以下技術方案所述的橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，其主軸前端內裝的彈性夾頭夾緊鑽銑削刀具總成的鑽銑夾頭，鑽銑夾頭內裝的鑽套和銑刀套通過緊定螺釘將其固緊，鑽套和銑刀套內裝的中心鑽和立銑刀通過緊定螺釘將其固緊；所述的Z軸拖板上面嵌裝有X軸拖板，X軸拖板上裝有定位分度裝置的底座，底座上固定有軸承座，軸承座內裝有雙聯角接觸軸承和外隔套，定位分度芯軸的下端裝入雙聯角接觸軸承和軸承座的內孔，定位分度芯軸的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母，定位分度芯軸的中間臺階周向設有高精度等分孔，定位分度芯軸的上端裝入待加工保持架，待加工保持架上面裝有壓板，壓板上面裝有滾花螺母，滾花螺母是套在定位分度芯軸的上端頭部螺紋上；在底座另一端的以定位分度芯軸迴轉中心為中心的「T」型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母固定有銷軸座，銷軸座中裝有由壓簧頂住的對定銷軸，對定銷軸的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸設置的高精度等分孔內。所述的定位分度芯軸和軸承座的內孔與端面裝有密封圈與密封圈。所述的銷軸座的底部設有圓弧導向臺階。
由於採用了如上所述的橢圓形兜孔鑽銑削裝置，本實用新型具有以下積極效果橢圓形兜孔的表面粗糙度達到Ra0.8μm，在20倍顯微鏡下紋理均勻細密，尺寸精度達到0.01mm，形狀和位置精度完全達到產品要求；勞動強度大大降低，而且只需一人操作，誤操作率極低，質量穩定性高；結構簡單緊湊，製造成本低，性價比高，可以在一臺數控車床上完成實體保持架的車成形和兜孔的鑽銑削加工。
本實用新型所述的橢圓形鑽銑削裝置，尤其適合於中小批量、高精度微型軸承實體保持架橢圓形兜孔的精密鑽銑削加工。
圖面說明


圖1是本實用新型的安裝位置示意圖；圖2是本實用新型的鑽銑削刀具總成結構剖視圖；圖3是本實用新型的實體保持架定位分度裝置結構剖視圖；具體實施方式
如
圖1、2、3所示，本實用新型安裝在數控車床的主軸彈性夾頭內和拖板上，數控車床床身10左端的床頭上裝有主軸13，主軸13通過皮帶連接主軸伺服電機12，主軸13前端內裝有彈性夾頭14，彈性夾頭14夾緊鑽銑削刀具總成20的鑽銑夾頭21，鑽銑夾頭21內裝的鑽套23和銑刀套23′通過緊定螺釘22將其固緊，鑽套23和銑刀套23′內裝的中心鑽25和立銑刀25′通過緊定螺釘24將其固緊。床身10的右端裝有Z軸拖板16，Z軸伺服電機11固定在與主軸13平行的床身10的一側，Z軸伺服電機11通過滾珠絲槓連接Z軸拖板16，Z軸拖板16上面嵌裝有X軸拖板15，X軸拖板15上裝有定位分度裝置30的底座31，底座31上固定有軸承座33，軸承座33內裝有雙聯角接觸軸承32和外隔套44，定位分度芯軸36的下端裝入雙聯角接觸軸承32和軸承座33的內孔，並由密封圈34與密封圈35將其與軸承座33的內孔與端面緊貼而密封軸承，定位分度芯軸36的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母45，定位分度芯軸36的中間臺階周向設有高精度等分孔，定位分度芯軸36的上端裝入待加工保持架37，待加工保持架37上面裝有壓板38，壓板38上面裝有滾花螺母39，滾花螺母39是套在定位分度芯軸36的上端頭部螺紋上。在底座31另一端的以定位分度芯軸迴轉中心為中心的「T」型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母43固定有銷軸座42，銷軸座42的底部設有圓弧導向臺階，銷軸座42中裝有由壓縮彈簧41頂住的對定銷軸40，對定銷軸40的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸36設置的高精度等分孔內。
本實用新型的操作步驟如下1、彈性夾頭14夾緊鑽銑夾頭21，鑽套23和刀套23′通過緊定螺釘22將其固緊在鑽銑夾頭21中，中心鑽25和立銑刀25′通過緊定螺釘24將其固緊在鑽套23和銑刀套23′中，更換刀具時，只需鬆開緊定螺釘22即可，將鑽套23和中心鑽25(或銑刀套23′和立銑刀25′)一併更換，而不鬆開彈性夾頭14。
2、將待加工保持架37、壓板38、滾花螺母39分別按順序套裝入定位分度芯軸36的上端部位，然後旋轉滾花螺母39，使壓板38與待加工保持架37同時壓緊，再將對定銷軸40插入定位分度芯軸36的中間臺階周向的高精度等分孔內以便對保持架37進行分度定位。
3、X軸拖板15作橫向移動，使保持架中心移至主軸13的中心線上。
4、循環啟動，在程序控制下，啟動主軸伺服電機12，使中心鑽25和立銑刀25′高速旋轉，啟動Z軸伺服電機11，使Z軸拖板16作縱向移動，則可進行鑽銑削加工。
5、每加工完畢一個橢圓形兜孔後，先拔出對定銷軸40，然後人工轉動定位分度芯軸36一個角度，再將對定銷軸40插入定位分度芯軸36的另一個等分孔內。每一個橢圓形兜孔的加工均是在數控系統控制下運行，直至全部孔加工完畢。
權利要求1.一種橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，設在數控車床的主軸彈性夾頭內和拖板上，其特徵在於所述的主軸(13)前端內裝的彈性夾頭(14)夾緊有鑽銑削刀具總成(20)的鑽銑夾頭(21)，鑽銑夾頭(21)內裝的鑽套(23)和銑刀套(23′)通過緊定螺釘(22)將其固緊，鑽套(23)和銑刀套(23′)內裝的中心鑽(25)和立銑刀(25′)通過緊定螺釘(24)將其固緊；所述的Z軸拖板(16)上面嵌裝有X軸拖板(15)，X軸拖板(15)上裝有定位分度裝置(30)的底座(31)，底座(31)上固定有軸承座(33)，軸承座(33)內裝有雙聯角接觸軸承(32)和外隔套(44)，定位分度芯軸(36)的下端裝入雙聯角接觸軸承(32)和軸承座(33)的內孔，定位分度芯軸(36)的下端頭螺釘部位裝有鎖緊螺母(45)，定位分度芯軸(36)的中間臺階周向設有高精度等分孔，定位分度芯軸(36)的上端裝入待加工保持架(37)，待加工保持架(37)上面裝有壓板(38)，壓板(38)上面裝有滾花螺母(39)，滾花螺母(39)是套在定位分度芯軸(36)的上端頭部螺紋上；在底座(31)另一端的以定位分度芯軸迴轉中心為中心的「T」型圓弧型槽上由螺釘及圓弧形拉緊螺母(43)固定有銷軸座(42)，銷軸座(42)中裝有由壓縮彈簧(41)頂住的對定銷軸(40)，對定銷軸(40)的帶錐形的頭部卡在定位分度芯軸(36)設置的高精度等分孔內。
2.根據權利要求1所述的橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，其特徵在於所述的定位分度芯軸(36)和軸承座(33)的內孔與端面裝有密封圈(34)與密封圈(35)。
3.根據權利要求1所述的橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，其特徵在於所述的銷軸座(42)的底部設有圓弧導向臺階。
專利摘要一種橢圓形兜孔的鑽銑削裝置，設在數控車床的主軸彈性夾頭內和拖板上，其主軸(13)前端內的彈性夾頭(14)夾緊的鑽銑夾頭(21)內裝的鑽套(23)和銑刀套(23′)通過緊定螺釘(22)將其固緊；X軸拖板(15)上裝有定位分度裝置(30)的底座(31)上固定的軸承座(33)內裝有雙聯角接觸軸承(32)和外隔套(44)；定位分度芯軸(36)的下端裝入雙聯角接觸軸承(32)和軸承座(33)的內孔，上端裝入待加工保持架(37)；在底座(31)另一端固定的銷軸座(42)中的對定銷軸(40)頭部卡在定位分度芯軸(36)設置的中間臺階周向高精度等分孔內。本實用新型其結構緊湊、成本低、效率較高、適合於高精度微型軸承實體保持架橢圓形兜孔加工。
文檔編號B23C7/00GK2850775SQ20052014376
公開日2006年12月27日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者方乾傑, 馬萬明, 孟慶偉, 史群玲, 劉龍 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司