一種臥式冷櫃的箱框以及臥式冷櫃的製作方法

2023-10-28 14:38:10

本實用新型屬於冷櫃技術領域，具體涉及一種臥式冷櫃的箱框、以及具有該箱框的臥式冷櫃。

背景技術：

臥式冷櫃在製造過程時，將內箱、外箱、以及箱框裝配並發泡。隨著冷櫃容積的增大，一般都會設計有兩個門，為了兩個門之間密封，在箱體上設計有中梁。具體的，在發泡好的箱體上在安裝固定中梁，中梁還需要單獨發泡；由於大型號臥式冷櫃的箱體比較長，箱體相對來說容易變形，因而在箱框上預先安裝加強鐵，將箱體的前後兩部分拉緊，防止變形過大，然後再將中梁安裝到加強鐵上。安裝中梁後，不可避免的與箱體上的箱框之間會存在裝配間隙，在生產控制過程中，還會存在控制不到位，使得間隙變大，嚴重影響整體外觀的美觀，直接引起客戶提出返修，同時，產品在客戶購買後的使用過程中，箱體的因溫差環境等因素造成的變形後，間隙也會自然放大，此部位容易漏冷，使得能耗上升，此處的凝露結冰現象比其它部位會更嚴重，也會引起客戶的投訴；並且增加了安裝工序、以及中梁的單獨發泡工序，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中存在的上述問題，提供一種臥式冷櫃的箱框，中梁一體成型在箱框，減少製造工序，避免中梁與箱框之間的間隙，增加美觀性、以及提高冷櫃質量。

為達到上述技術目的，本實用新型採用以下技術方案實現：

一種臥式冷櫃的箱框，包括一體成型的框體和中梁、以及裝配在中梁上的中梁蓋，所述中梁為具有下端開口的槽形，所述中梁蓋安裝在所述中梁上、並覆蓋所述開口。

進一步的，所述中梁蓋包括與所述開口相匹配的主體、以及沿所述主體的左右兩側分別向上延伸的延伸邊，所述延伸邊位於所述中梁內。

進一步的，所述中梁的內部設有多個間隔豎向設置的、用於為所述中梁蓋限位的限位筋。

進一步的，所述限位筋距離所述中梁下端的距離等於所述延伸邊的高度。

進一步的，所述箱框上設有與所述中梁的前後端分別相連通的兩個連通口。

進一步的，所述中梁蓋的前後兩端分別位於兩個所述連通口內。

進一步的，所述主體上設有向下凸起的左右方向的定位筋，所述定位筋位於一個所述連通口處。

進一步的，所述主體上設有向上凸起的前後方向的加強筋。

基於上述的臥式冷櫃的箱框，本實用新型還提供一種具有該的箱框的臥式冷櫃，減少製造工序，避免中梁與箱框之間的間隙，增加美觀性、以及提高冷櫃質量。

一種臥式冷櫃，包括內箱、外箱、以及上述箱框。

進一步的，所述內箱、外箱和箱框裝配形成具有相互連通的一個發泡腔的箱體。

本實用新型提供的臥式冷櫃的箱框，通過設置一體成型的框體和中梁，使得中梁與框體之間沒有間隙，有利於增加箱框的平整性、美觀性，並且徹底避免間隙過大引起的質量問題，提高冷櫃的產品質量、增加質量的穩定性；並且不用安裝加強鐵，減少安裝工序、以及減少零部件，降低製造成本；通過設置中梁為具有下端開口的槽形，便於注塑成型，並且設置中梁蓋覆蓋所述開口，使得中梁與中梁蓋之間形成用於填充發泡的腔。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式後，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本實用新型所提出的臥式冷櫃的箱框的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的剖視結構示意圖；

圖3為圖1中中梁處發泡前的橫向剖視放大結構示意圖；

圖4為圖1中中梁處發泡前的縱向剖視放大結構示意圖；

圖5為圖1中發泡前的爆炸結構示意圖；

圖6為圖5中中梁蓋的放大結構示意圖；

圖7為圖5中箱框的另一角度的放大結構示意圖；

圖8為圖7中A區域的放大結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語 「內」、「上」、「下」、「左」、「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

參閱圖1-圖8，是本實用新型所提出的臥式冷櫃的箱框的一個實施例，一種臥式冷櫃的箱框10包括一體成型的框體1和中梁2、以及中梁蓋3，也就是框體1和中梁2為一體注塑成型的，其中，中梁2為具有下端開口的槽形，中梁蓋3安裝在中梁2上，中梁蓋3覆蓋中梁2的開口。

本實施例中，通過設置一體成型的框體1和中梁2，使得中梁1與框體2為一體結構、之間沒有間隙，有利於箱框10的增加平整性、美觀性，並且徹底避免間隙過大引起的質量問題，提高冷櫃的產品質量、增加質量的穩定性；並且不用安裝加強鐵，減少安裝工序、以及減少零部件，降低製造成本；通過設置中梁2為具有下端開口的槽形，便於注塑成型，並且設置中梁蓋3覆蓋開口21，使得中梁2與中梁蓋3之間形成用於填充發泡的腔。

參見圖3和圖6所示，對於中梁蓋3與中梁2之間的裝配固定，優選設置中梁蓋3位於所述中梁2的開口內，這樣在外觀上看不到中梁蓋3，增加美觀性。中梁蓋3包括與開口相匹配的主體31、以及沿主體31的左右兩側分別向上延伸的延伸邊32，延伸邊32位於中梁2中、並且貼合中梁2的側壁。通過設置延伸邊32，增加中梁蓋3與中梁2之間的配合面積，提高裝配後的穩定性。

本實施例中，參見圖4和圖8所示，在中梁2內設有多個間隔豎向設置的限位筋22，限位筋22限定中梁蓋3在向上方向上的自由度，中梁2的兩個側壁限定中梁蓋3在左右方向上的自由度；通過限位筋22還有利於增加中梁2的結構強度。優選的，限位筋22距離開口的距離等於延伸邊32的高度，也就是限位筋22距離中梁2的下端的距離等於延伸邊32的高度，這樣使得中梁蓋3的下端面與中梁2的下端面平齊，增加裝配後的穩固性、以及美觀性。

本實施例中，參見圖5和圖8所示，在箱框1上設有與中梁2的前後端分別相連通的兩個連通口11，這樣使得中梁2與箱框1圍繞的空間相連通，也就使得中梁2的發泡可以與冷櫃箱體的發泡一起，也就是發泡後的保溫層50為一個整體結構，有利於增加結構強度，並且不用將中梁2單獨發泡，減少製造工序，有利於提高生產效率、降低製造成本。也就是在箱框10與內箱20、外箱30裝配後，形成具有相互連通的一個發泡腔的箱體，這樣經過一次發泡工序，有利於減少工序，以及增加箱體的強度。

本實施例中，參見圖8所示，中梁蓋3的前後兩端分別位於兩個連通口11內，中梁蓋3與連通口11的下端接觸，連通口11限定中梁蓋3向下方向上的自由度，利用用於連通的連通口11對於中梁蓋3進行固定限位，有利於簡化結構，降低製造成本。

本實施例中，參見圖4和圖6所示，在主體31上設有向下凸起的左右方向的定位筋33，定位筋33位於一個連通口11處，通過設置定位筋33，用於中梁蓋3前後方向上的定位；通過設置向下凸起的定位筋33，在中梁蓋3安裝到中梁2內，使得定位筋33貼合在一個連通口11處，完成中梁蓋3前後方向上的定位。

本實施例中，參見圖6所示，在主體31上設有向上凸起的前後方向的加強筋34，設置加強筋34有利於增加中梁蓋3的結構強度，以及增加發泡層與中梁蓋3的接觸面積，進一步增加結構強度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。