綑紮機控制綑紮緊度用的氣動迴路的製作方法
2023-10-09 15:14:59 3
專利名稱：綑紮機控制綑紮緊度用的氣動迴路的製作方法
本專利申請涉及1992年12月8日授權羅伯特·託普爾和戴維·克裡坦登的5，169，480號美國專利，該專利被轉讓給本發明專利申請登記的受讓人。
本發明一般地涉及手持氣動綑紮機，特別是涉及一種安裝在手持氣動綑紮機中用來調控壓縮空氣驅動馬達的氣動控制迴路。它可以在拉緊和熔接綑紮帶的過程中，調控捆牢和固定在不同包裝箱、物品、貨板上的塑料帶的綑紮和粘結鬆緊度。
多年以來一直使用器具來紮緊和捆緊繞在包裝箱和物品上的捆綁帶，許多早期使用的器具都是用箝、夾緊裝置、以及在捆綁帶的邊緣或表面部分預先做成的聯鎖槽來使鋼帶捆緊和緊固的。而塑料帶的開發和出現，可以用來代替鋼帶，而且勿需使用上述的箝、夾緊裝置和聯鎖槽等方法和技術。這種塑料帶的典型使用方法是用一個機械，先將塑料帶初步纏繞在包裝箱或物品上，該機械帶動塑料帶兩個搭接端中的一端，使帶拉緊到預定的緊度，然後使帶到位，拉緊帶的兩端使其搭接後熔接固定。
但是，使用這種塑料帶需要配用特殊的手持機械和操作技術，以保證繞在包裝箱或物品上被拉緊的帶圈的兩個搭接端熔接得很好。這類特殊的手持機械包括一個進給滾筒裝置，塑料帶的搭接兩端插入該裝置，一個壓縮空氣驅動馬達，馬達開動對繞在包裝箱或物品上的塑料帶進行拉緊，馬達一停即表示達到預定的拉緊度。然後起動一個熔接裝置進行熔接或熔粘。然而，人們已經發現，完成熔粘或熔接所需的時間隨使用的塑料帶的具體類型、帶的厚度、帶的寬度、以及其它類似的因素而有所不同。因此，熔粘或熔接工作的成功，部分的取決於操作者對熔粘或熔接工作確實已告成功的正確判斷的能力。
上述授予羅伯特·託普爾和戴維·克裡坦登的5，169，480號美國專利，實際上是一個手持氣動綑紮機，其內裝有一個氣動時間控制迴路，用來控制熔粘或熔接工作，這樣就不需要靠操作者的判斷來完成熔粘或熔接工作。附
圖1-3有較詳細的說明，圖1-3與5，169，480號美國專利的圖1-3是相一致的。本文附圖中氣動時間控制迴路用數碼10標示，氣動綑紮機用12標示。
從圖3可以清楚地看到，手持氣動綑紮機12與一個管壓預先確定的流體源14相連接，一個手動常閉流量控制閥16，通過流體導管18與流體源14接通。扳下手動傳動器20與流量控制閥16接通，操作手柄42進行降壓，如圖1所示，將流量控制閥16移動到其敞開位置，抵制第一彈簧位移裝置19的壓力，從而使流體從流體源14流向壓縮空氣驅動馬達22。綑紮機12使用一個進給滾筒裝置46，如圖1和圖2中所示，來拉緊或收縮繞在包裝箱或物品上的塑料帶圈，使其達到預定的或限定的鬆緊度，不致於使帶的兩個搭接部分50和52明顯地過度的緊，壓縮空氣驅動馬達離合器空轉或馬達停車即是已達到預定的鬆緊度。然後起動手持綑紮機12用圖1和圖2中所示的振動熔接裝置32對處於預定緊度的綑紮帶的兩個搭接端50和52進行熔接。
熔接工作需要一段相對固定的時間，以便使預先拉緊的帶的兩搭接端50和52能達到較好的熔接效果，但是，如前所述，熔接時間的長短，決定於熔接操作者的判斷，這就當然的因人而異了。因此，理想的辦法是提供一個反覆的熔接過程，有效地不依賴操作者的判斷。在本專利發明中，時間控制迴路10和對塑料綑紮帶的兩搭接端50和52進行熔粘或熔接的振動熔接裝置32是同時由一個操縱杆30起動的。
如圖1和圖2所示，手持綑紮機12有一個裝壓縮空氣驅動馬達22的馬達艙40，空氣馬達22與傳動齒輪聯動，圖中未示出，傳動齒輪裝在齒輪箱44內，帶動進給滾筒裝置46的進給滾筒。壓下控制手柄48即打開進給滾筒裝置46，這樣便將塑料帶的兩個搭接端50和52引入進給滾筒裝置46的一個導向裝置47，並進入振動熔接裝置32，放開手柄48即把塑料帶搭接的兩端50和52夾緊在進給滾筒裝置46的導向裝置47和振動熔接裝置32內。然後壓下手柄42，起動閥杆或傳動器20，使流體在預定的管壓下從流體壓力源14流向壓縮空氣驅動馬達22，帶動進給滾筒裝置46裡的進給滾筒，牽住塑料綑紮帶搭接端50和52中的一端，朝著與另一端相反的方向拉緊或收縮繞在包裝箱或物品上的綑紮帶，直到綑紮帶達到預定的鬆緊度，使壓縮空氣驅動馬達22停車。在壓縮空氣驅動馬達22在預定的帶的緊度上停車之後，旋轉操縱杆30即起動熔接過程。簡要地說，操縱杆30的旋轉使進給滾筒裝置46上的一個驅動齒輪(圖中未示出)脫離，從而使壓縮空氣驅動馬達22與進給滾筒裝置46分開，幾乎是同時，一個制動器齧接上，圖中未示出，從而將搭接端50和52保持在原來的捆緊狀態。另外，壓縮空氣驅動馬達22也與振動熔接裝置32的相對應的機械齧接(圖中未示出)起動振動熔接裝置32，使塑料帶的上搭接端50向橫著下搭接端52的方向迅速運動，從而使被拉緊的搭接端50和52用摩擦熔接技術熔接在一起。
如上文所述，綑紮機12中裝有氣動時間控制迴路10，這樣便排除或省去了以操作者的判斷作為確定包裝箱或物品上的綑紮帶的搭接端50和52達到正確或成功熔接的正確熔接時間的因素。根據本發明的圖3，時間控制迴路10還包括一個裝在流體導管18中的常開、雙位導閥，以便使該導閥被置於流體壓力源14和壓縮空氣驅動馬達22的手動常閉流量控制閥16之間。閥60可在常開位置和閉合位置之間活動，當閥60處於開位時，流體從流體壓力源14流向壓縮空氣驅動馬達22，當閥60處於閉合位置時，流體壓力源14的流體流便終止，這樣壓縮空氣驅動馬達22便停車，並通過閥60和與大氣相通的排放管66排放。第2彈簧位移裝置64與導閥60工作相關，它推動導閥60到其常開位置。對與導閥60工作相連的傳動器62施以適當的力或流體壓力，可以克服彈簧位移裝置64的位移力，從而使導閥60從其常開位置移動到閉合的排放位置。
另一個手動常閉雙位閥70由第一流體導管72將其與流體壓力源14接通，閥70裝有一個手動傳動器76，傳動器76與操縱杆30齧接並由其操縱，從而使閥70在熔接工作開始後從常閉位置移向敞開位置。一個第三彈簧位移裝置74(類似於與手動閥16和導閥60協同工作的彈簧位移裝置19和64)，與閥70連接，用來將閥70推向其常閉位置。一個第二流體導管78將雙位閥70與一個變流量控制閥80接通，閥80包括一個可調流孔限制器82和一個單向阻逆閥84，閥84與可調流孔限制器82平行。第三流體導管88將變流量控制閥80與一個固定容積室或儲存器90接通，一個第四流體導管92將導閥60的壓力操作的傳動器62與第三流體導管88接通，使輸送管壓力高於預定值，使導閥60移向其閉合位置，從而終止了流體從流體壓力源14通過流體導管18流向壓縮空氣驅動馬達22，這樣馬達22便停止工作，於是便可以通過流體導管18、導閥60和工作迴路終端上的排放導管66進行排放。
如上文已經簡單地敘述過，在操作過程中，當熔接工作起動之後，扳動操縱杆30以起動振動熔接裝置32，操縱杆30同時還與雙位閥70的手動傳動器76齧接，將閥70推向其敞開位置，抵制彈簧74的張力，使流體通過閥70流到變流量控制閥80。流體在預定的管壓下從流體壓力源14經管內裝有一個過濾器96的第一流體導管72、可調流孔82以及第三流體導管88、以預定的控制流率，在預定的或已知的時間內充滿儲存器或容積室90。當儲存器或容積室90被充滿之後，第三流體導管88中的流體壓力便通過第四流體導管92流到導閥60的壓力運轉傳動器62，推動導閥60，以預定的壓力值從常開位置移向其閉合位置，抵制彈簧位移裝置64的位移力，這樣，從流體壓力源14流出的通過流體導管18進入壓縮空氣驅動馬達22的流體便被終止了，因而壓縮空氣驅動馬達22不再能夠驅動振動熔接裝置32，熔接工作即告結束。此時，壓縮空氣驅動馬達22通過流量控制閥16、流體導管18、閉合的導閥60以及排放導管66與大氣接通。放開手柄42，流量控制閥16藉助彈簧19之力返回其常閉位置，放開操縱杆30，彈簧位移裝置74便使流量控制閥70返回其常閉位置，這樣第二流體導管78便與排放導管接通。因而第三和第四流體導管88和92通過單向阻逆閥84和第二流體導管78迅速排放，使流體儲存器或容積室90排放或排空，而導閥60返回其常開位置，準備進行新的一輪運作。
變流量控制閥80中裝的可調流孔82可以對流經的流體的流率進行調整或改變，以便控制充填儲存器或容積室90所需的時間。對充填儲存器或容積室90所需時間的控制，反過來又可控制、調節或預先確定閥70的開啟與導閥60的閉合之間的時間延遲，換句話說，即是控制、調節或預先確定熔接工作的時間長度。另外，在時間控制迴路10中使用這類部件，使熔接工作時間的長度可以得到控制或大體上可以自動地預先確定，而勿需操作者的任何輸入、判斷或監控。
圖2所示是實際安裝在綑紮機12中的時間控制迴路10，從圖中可以看到，導閥60裝在一個圓筒形通管100中，通管位於馬達艙40的後部102。流體壓力源(圖中未示出)，經一個入口孔104與綑紮機12接通。第二孔106與通管100相通，導閥60的一個環槽部位61與第一流體導管72相通，導管72又與常閉流量控制閥70接通。第二流體導管78將流量控制閥70與變流量控制閥80接通，而第三流體導管88將變流量控制閥80與儲存器或容積室90接通，本文示出的儲存器90為一固定長度橫截面彎曲的正弦管，以便提供必要的或預定的容量，使流體具有經過第四流體導管92流嚮導閥60並返回的壓力。第四流體導管92在圓筒形通管100的下端裡的空腔98終止，這樣第四流體導管92引導的流體壓力可以衝擊導閥60的底面110，從而使導閥60移至其閉合位置。在閉合位置上，底面110有效地封閉了入口孔104，從而阻止流體壓力源的流體流到壓縮空氣驅動馬達，這樣綑紮機12的聯接和熔接工作即告完成。
從勿需操作者的判斷即可適當地控制熔接時間這一點來看，上述綑紮機12的工作當然是令人十分滿意的，但是從綑紮機中裝的整體時間控制迴路10來看，已經發現儘管在對繞在包裝箱、物品、或貨板上的綑紮帶進行拉緊的過程中，壓縮空氣驅動馬達22停車表示繞在包裝箱、物品、或貨板上的綑紮帶被恰當地拉緊，而沒有過度拉緊有害地影響綑紮帶，但是還是發生過損害綑紮帶的結構完整性的情況，從而使被包捆的包裝箱、物品或貨板也受到損壞。發生這種情況是由於所用的綑紮機使用了不同類型的綑紮帶，這些帶的寬度、厚度各異，而且是用不同的材料做的。另外，眾所周知，同一個馬達在其工作壽命期間的不同時期可能出現不同的轉矩輸出值，如新馬達剛用，和馬達已用過預定的一段時間。例如，馬達在經過預定的一段時間磨合之後肯定會變得更為有效。因此，馬達新的時候最初可能出現一個特定的馬力或轉矩輸出值，馬達使綑紮帶達到一個特定拉緊限度或值，但是，一旦馬達經過了一段預定時間的磨合，馬達的馬力或轉矩輸出可以大大地提高，這樣馬達對綑紮帶的拉緊限度或值可以增大。還有，包紮不同的包裝箱、物品、或貨板要求不同的綑紮緊度或強度值或限度。例如，包捆固態鋼條所要求的綑紮參數跟包捆板狀金屬產品、窗玻璃、或其它類型的易碎的建築構件用的參數是不同的。因此，在綑紮工作的拉緊階段，對壓縮空氣驅動馬達的控制必須是可調節的控制，但是在整個綑紮工作的熔接階段必須使馬達的輸出和速度達到最大值，以便使綑紮帶的搭接端的熔接點的質量達到最佳。特別是希望熔接時間越短越好，即讓綑紮帶的搭接端所受的最大熱量的時間儘量的短。這樣使產生的總熱量較少從而可以較快地冷卻。
因此，需要在綑紮機內裝上一個氣動時間控制迴路，還需要對綑紮工作的熔接階段進行時間控制，這樣就可以不需要操作者對綑紮帶的熔接工作進行任何監視，來判斷或確定什麼時候綑紮帶的熔接階段或步驟妥善完成。如上文所述的本發明可以做到，在綑紮拉緊和熔接階段，或綑紮帶纏繞階段，使從流體源流向壓縮空氣驅動馬達的壓縮空氣管線流量能夠很好地控制在不同的水平或數值上，以便達到可以調整地控制、限制或調節在綑紮工作的拉緊階段或步驟時，從流體源流向壓縮空氣驅動馬達的壓縮空氣管線流量。希望或需要怎樣的控制或限制取決於所用綑紮帶的特定參數或特性，以及所要包裝的包裝箱、物品或貨板的特定參數或特性，這樣可以避免損害綑紮帶結構的完整性或被綑紮的包裝箱、物品或貨板的結構完整性。而在熔接綑紮帶的階段或步驟中需要有充分的不受阻的壓縮空氣從流體源管線流到壓縮空氣驅動馬達，使綑紮帶的搭接端的熔接區獲得最佳熔接質量。
為此，本發明的目的之一是提供一種新型的改進的綑紮機。
本發明的另一目的是提供一種裝有新的改進的時間控制迴路來控制綑紮帶的熔接階段的熔接工作的新型的改進後的綑紮機。
本發明的再一個目的是提供一種裝有新的改進的時間控制迴路的新型的改進後的綑紮機，這種時間控制迴路不僅能夠可調地適當控制綑紮工作的熔接階段的熔接工作，而且能夠在綑紮工作的拉緊階段可調地限制或調節從流體壓力源流向綑紮機的壓縮空氣驅動馬達的壓縮空氣的流量，以便最好地控制綑紮工作的拉緊階段綑紮帶的拉緊程度或綑紮帶所受的力，以及控制綑紮工作的熔接階段從流體壓力源流向壓縮空氣驅動馬達的壓縮空氣的流量充分而不受限制，從而使綑紮帶的搭接端的熔接點取得最佳熔接質量。
本發明的上述目的和其它目的是通過提供一種裝有新的改進的時間控制迴路的新型改進後的綑紮機實現的。綑紮機包括一個帶拉緊進給滾筒裝置、一個振動熔接裝置，以及一個壓縮空氣驅動馬達，馬達與一個流體壓力源接通，並裝有一個氣動時間控制迴路，馬達帶動綑紮帶拉緊進給滾筒裝置和振動熔接裝置。氣動時間控制迴路包括第一和第二常閉手動流量控制閥、常開壓力操作導閥，以及已取得專利的變流量控制閥。另外，第二壓力反應雙位導閥或流量控制閥裝有可調流量限制器，該限制器被置於第一流體通路中和不受限制的第二流體通路中。第二壓力反應雙位流量控制閥或導閥裝在控制迴路中，這樣當綑紮工作進展到拉緊階段時，第二壓力反應雙位流量控制閥或導閥便被置於其第一位置，該閥在此位置上調節或限制從流體壓力源流向壓縮空氣驅動馬達的管線流量，而在綑紮工作進入熔接階段時第二壓力反應雙位流量控制閥或導閥被置於其第二位置，在此位置上以滿管線流量將流體壓力源的流體輸送到壓縮空氣驅動馬達。結果不僅使綑紮工作的熔接階段的時間可以調節控制，而且使綑紮工作的拉緊階段所希望的對流向壓縮空氣驅動馬達的氣壓管線流量也能實現可調的控制、限制或調節。同時還能實現綑紮工作的熔接階段所期望的充分的，不受限制的氣壓管線流量流到壓縮空氣驅動馬達。
從下面的詳細描述和附圖中可以更加明顯地看到本發明的其它目的、特徵和優點。附圖中對相同的或對應的部件標示同樣的標號。
圖1為綑紮機的透視圖，其中裝有本發明的新型的改進後的氣動時間控制迴路；圖2為一個與圖1中綑紮機相同的綑紮機的部分部件分解透視圖，圖中所示的氣動時間控制迴路是先前專利的；圖3為先前專利的氣動時間控制迴路的原理圖；圖4為類似圖3的原理圖，只不過其所顯示的是根據本發明開發和製造的新型的改進後的氣動時間控制迴路。
根據附圖，特別是圖4，圖4示出了本發明的新型的改進後的氣動時間控制迴路，標示為210。除簡單的差異之外，時間控制迴路210大體上與圖3中所示的時間控制迴路相同，因此，除了不同之處外，時間控制迴路210的各個部件的標號與圖3的時間控制迴路10的同樣部件標示相同的標號，只不過是採用了200序列號。
本發明的時間控制迴路210的新增加的特點或部件從圖4中可以看到，該迴路包括一個第二壓力反應雙位導閥241，該閥通常被彈簧位移裝置243推移到第一位置，使裝有一個可調流量限制器245的第一流體通路與流體導管218接通。雙位導閥241也裝有一個非限制的第二流體通路，當雙位導閥241移動到其第二位置抵住彈簧位移裝置243的壓力時，通路247與流體導管218接通。雙位導閥241還包括一個壓力傳動器249，它與導閥260的壓力傳動器相同，壓力傳動器249通過第五流體導管251在變流量控制閥280的上遊與第二流體導管278接通。
現在描述綑紮機212的運作，包括它的拉緊和熔接階段、步驟或過程，以及它的新型改進的時間控制迴路210。第一雙位導閥260通常位於其敞開的位置，是彈簧位移裝置264將其壓至該位置的，這樣，從壓縮空氣源或流體源214出來的壓縮流體流經閥260，沿流體導管218流向綑紮機212和與其工作相關連的壓縮空氣驅動馬達222。第二雙位導閥241通常處於其圖中所示的位置上，是由彈簧位移裝置243將其壓至該位置的，從壓縮空氣源或流體源214出來的壓縮流體流經可調流量限制器245，該限制器限制從壓縮空氣源或流體壓力源214出來的管線流量，使流向綑紮機212的壓縮空氣驅動馬達222的流量得到所希望或需要的適當地調整、限制或調節。因此，當綑紮工作的拉緊階段或步驟開始時，由於綑紮機12或212的手柄42被壓下，從而壓下或帶動常閉手動雙位流量控制閥216的傳動器220或閥杆，閥216被移到其敞開位置，在此來自壓縮空氣源或流體壓力源214的流體流量由第二導閥241進行適當地調整、限制或調節後輸送到壓縮空氣驅動馬達222，以起動馬達，馬達以適當調整過的，預先確定的馬力帶動進給滾筒裝置46，以便對綑紮帶的搭接端進行適度地拉緊，避免對綑紮帶或被綑紮的包裝箱、物品或貨板造成損害。
壓縮空氣驅動馬達停車表示綑紮工作的拉緊階段或步驟已實現或完成，將操縱杆30從圖1中所示的位置上移開或轉開，隨即起動了綑紮工作的熔接階段或步驟。操縱杆的移動觸動或接上常閉手動雙位流量控制閥270的手動傳動器276抵壓彈簧位移裝置274的壓力，使流量控制閥270移動到其第二敞開位置，沿第一流體導管272輸送的壓縮空氣源或流體壓力源214的滿管線流量通過導管272沿第二流體導管278流向變流量控制閥280。與此同時，從壓縮空氣源或流體壓力源214流出的滿管線流量必被沿著第二流體導管278和第五流體導管251輸送，從而衝擊雙位導閥241的壓力反應傳動器249，使傳動器249移動抵制彈簧位移裝置243的偏移力，使閥241從其第一位置移到第二位置，在此位置上，其非限制的第二通路247此時與流體導管218接通。這樣，來自壓縮空氣源或流體壓力源214的滿管線流量通過流體導管218和手動雙流量控制閥216導向壓縮空氣驅動馬達222，使其以滿功率轉動，帶動振動熔接裝置32以滿功率工作，從而取得最佳的熔接效果。
同圖3中所示的過去的時間控制迴路10的情況一樣，除了沿第五流體導管251的流體流量外，從壓縮空氣源或流體壓力源214流出的滿管線流量也是經變流量控制閥280的可調流量限制器282沿第二流體導管278和沿第三流體導管288流向儲存器或容積室290。在第三流體導管288和儲存器或容積室內形成的壓力，在預定的時間內傳送到第四流體導管292，衝擊第一雙位導閥260的壓力反應傳動器262，抵制彈簧位移裝置264的偏移力，使導閥260從其第一位置移到其第二位置，在此，排放通路266與流體導管218接通。這樣，來自壓縮空氣源或流體壓力源214的管線流體被輸送到壓縮空氣驅動馬達222，使馬達222通過流量控制閥241的非限制通路247，以及導閥260的排放管266向大氣中排放。
同樣，只要操縱杆30保持在其傳動的或運動的位置上，雙位流量控制閥270和振動熔接裝置32就分別保持在它們的敞開和齧接的位置，如前段文字所述此時由於壓縮空氣驅動馬達222是處於停車狀態，振動熔接裝置沒有開動。當操縱杆30被放開，流量控制閥270因受彈簧位移裝置274的推動返回其常閉位置，這樣第二流體導管278此時與流量控制閥270的排放管或通管接通。從而使來自儲存器或容積室290、第四流體導管292、壓力反應傳動器262和導閥260的流體流量或壓力能夠經阻逆閥284沿第三流體導管288排放出去，從而使導閥260在彈簧位移裝置264的作用下回到其常閉位置。同樣，來自第五流體導管251、壓力反應傳動器249、導閥241的流體流量或壓力經第二流體導管278和流量控制閥270排放出去，這樣導閥241在彈簧位移裝置243的作用下回到其原來位置。至此完成了整個綑紮工作過程，綑紮機212可以投入新的一輪綑紮工作。
由此可見本發明的新型改進的時間控制迴路，不僅保留了根據前述有關專利技術提出的自動的、預先確定的定時熔接過程，即熔接過程不靠操作者的判斷，而且可以使在綑紮工作拉緊階段流向壓縮空氣驅動馬達的流量得到適當的調整、限制或調節，以便能夠以綑紮工作拉緊階段所需要的各種大小的調整後的或限制的馬力來驅動馬達。另外，在綑紮工作的熔接階段可以不受限制的向壓縮空氣驅動馬達導入滿管線流量，使壓縮空氣驅動馬達以綑紮工作熔接階段所需要的滿功率運轉，以使綑紮帶的搭接端獲得最佳的熔接質量。
顯然，從上述技術來看，對本發明作各種改進和變更是完全可能的，因此這意味著在本發明的權利要求範圍內，本發明可以不按本說明書所述內容實施。
權利要求
1.一種用於流體綑紮機的時間控制裝置，其特徵在於它包括第一常閉裝置，用於控制在預定管壓下從流體源流向所述綑紮機的流體流量；第二常開位置，配置在第一流體導管內，該導管接於所述第一常閉流體流量控制裝置與所述流體源之間，用來控制從流體源流向第一常閉流體流量控制裝置的流量；第三常閉裝置，有一個上遊埠和一個下遊埠，用來控制從流體源流向第二常開流體流量控制裝置的流體流量；一個第二流體導管，將流體源與第三常閉流體流量控制裝置的上遊埠接通；一個容量預先確定的流體儲存器；一個第三流體導管，將第三常閉流體流量控制裝置與流體儲存器接通；變流量控制裝置，裝在第三流體導管內，在流體儲存器與第三常閉流體流量控制裝置之間，用來控制流向儲存器的流體流量率，和控制儲存器內的流體以及在第三常閉流體流量控制裝置已經從閉合位置移到敞開位置之後第三流體導管內的流體達到預定管壓的時間；上述第二常開流體流量控制裝置在變流量控制裝置的下遊的一個位置上與第三流體導管接通，這樣第二常開流體流量控制裝置便使第三流體導管內的流體達到預定的管壓，從而使第二常開流體流量控制裝置從敞開位置移至閉合位置，以阻止流體源的流體流向第一常閉流體流量控制裝置和所述的綑紮機，甚至於在第一常閉流體流量控制裝置已經移到敞開位置以便開動所述綑紮機的時候還可以阻止；雙位流體流量控制裝置，裝在第一流體導管內，並在變流量控制裝置的上遊的一個位置上與第三流體導管接通，以便使第三流體導管裡的流體在第三常閉流體流量控制裝置處於敞開位置時達到預定的管壓，以限制流體源的流體流向所述綑紮機，從而使雙位流體流量控制裝置處於第一位置，而第三常閉流體流量控制裝置處於閉合位置，和不限制流體源的流體流向所述綑紮機，從而使雙位流體流量控制裝置由第三流體導管內的預定管壓從第一位置移到第二位置，此時第三常閉流體流量控制裝置處於敞開位置。
2.如權利要求1所述的時間控制裝置，其特徵在於第一常閉流體流量控制裝置、第二常開流體流量控制裝置、第三常閉流體流量控制裝置、雙位流體流量控制裝置，都具有雙位閥。
3.如權利要求1所述的時間控制裝置，其特徵在於第一和第三常閉流體流量控制裝置配有手動雙位閥。
4.如權利要求1所述的時間控制裝置，其特徵在於所述變流量控制裝置包括一個可調流量控制閥；一個單向阻逆閥，與可調流量控制閥平行，並與位於可調流量控制閥的上遊和下遊的第三流體導管相接，以便旁通可調流量控制閥，和在流體驅動綑紮機由於第二常開流體流量控制裝置被移到閉合位置，從而阻止流體源的流體流向流體驅動綑紮機，並使第三常閉流體流量控制裝置返回到閉合位置時，經第三常閉裝置排放到流體儲存器。
5.如權利要求1所述的時間控制裝置，其特徵在於儲存器有一個長度預先確定的導管，直徑大小是預先確定的，分別與變流量控制裝置和第二常開流體流量控制裝置相接。
6.如權利要求1所述的時間控制裝置，其特徵在於雙位流體流量控制裝置有一個可調限制器，用來調整限制的流體流量大小。
7.一種時間控制裝置，用在拉緊和固定繞在包裝箱上的塑料綑紮帶的氣動綑紮機上，其特徵在於它包括流體源，其管壓是預先確定的；第一手動常閉閥，配置在所述綑紮機和管壓預先確定的流體源之間；第一流體導管，將所述第一手動常閉閥與管壓預先確定的流體源接通；第二壓動常開閥，裝在第一流體導管內，以便插在第一手動常閉閥和管壓預先確定的流體源之間，它有一個壓力傳動器，在預先確定的管壓作用下使第二壓動常開閥閉合，從而阻止流體源的流體流向第一手動常閉閥；第三手動常閉閥，它有一個上遊埠和一個下遊埠；一個容量預先確定的流體儲存器；變流量控制裝置，用來調節控制流經的流體流率；一個第二流體導管，將管壓預先確定的流體源與第三手動常閉閥的上遊埠接通；一個第三流體導管，將第三手動常閉閥的下遊埠與變流量控制裝置接通一個第四流體導管，將變流量控制裝置與儲存器接通；一個第五流體導管，將第四流體導管與第二壓動常開閥的壓力反應傳動器接通；變流量控制裝置用來控制流向儲存器和第五流體導管的流體流量率，和控制流體在儲存器和第五流體導管內達到預先確定的管壓所需的時間，第三手動常閉閥被打開之後，從而驅動了第二壓動常開閥的壓力反應傳動器，這樣便關閉了第二壓動常開閥，從而阻止流體源的流體流向第一手動常閉閥，因而使綑紮機停止工作，即便是第一手動常閉閥已經打開讓流體源的流體流向綑紮機來驅動該綑紮機時；一個壓動雙位第四閥，裝在第一流體導管內，由第六流體導管將其與第三流體導管接通，以便當第三手動常閉閥被打開時使第三流體導管內的泫體達到預定的管壓，以限制流體源的流體流向第一手動常閉閥和綑紮機，這樣，在第三手動常閉閥處於閉合位置時，第四壓動雙位閥便處於第一位置，使綑紮機在綑紮工作的第一拉緊階段以限定的功率運作；和使流體源的流體不受限制地流向第一手動常閉閥和綑紮機，結果，使四壓動雙位閥被第六流體導管內的預先確定管壓的流體從第一位置推到第二位置，此時第三手動常閉閥處在敞開位置，從而使綑紮機在綑紮工作的第二綁牢階段在非限定的功率下運作。
8.如權利要求7所述的時間控制裝置的變流量控制裝置，其特徵在於它包括一個可調流量控制閥；一個單向阻逆閥，與可調流量控制閥平行配置，並在可調流量控制閥的上遊和下遊位置上與第三和第四流體導管接通，以便旁通可調流量控制閥和通過第三手動常閉閥向流體儲存器進行排放，然後第二壓動常開閥移到閉合位置阻斷流體源的流體流向第一手動常閉閥，第三手動常閉閥回到閉合位置使綑紮機停機。
9.如權利要求7所述的時間控制裝置，其特徵在於儲存器的長度和直徑都是預先確定的，接在變流量控制裝置和第二壓動壓常開閥之間
10.如權利要求7所述的時間控制裝置，其特徵在於第四壓動雙位閥包括一個可調限制器，用來調節限制的流體的流量。
11.一種時間控制裝置，為氣動裝置提供可調和可預先確定的工作時間，以控制該氣動裝置的工作時間，其特徵在於它包括一個第一流體導管，將氣動裝置與管壓預先確定的流體源接通；一個第一手動常閉閥，有一個敞開位置，第一手動常閉閥從常閉位置移到該敞開位置；一個第二流體導管，將管壓預先確定的流體源與第一手動常閉閥接通；變流量控制裝置，用來調節控制流經的流體的流率；一個第三流體導管，將第一手動常閉閥與變流量控制裝置接通；一個容量預先確定的流體儲存器；一個第四流體導管，將變流量控制裝置與流體儲存器接通；變流量控制裝置用來控制流向第四流體導管和儲存器的流體的流量率，以及控制第四流體導管和儲存器中的流體在第一手動常閉閥移到敞開位置之後達到預定管壓的時間；一個第二壓動常開閥，裝在處於流體源與氣動裝置之間的第一流體導管內，在第二壓動常開閥處於其常開位置時，流體源的流體經其流向氣動裝置，第二壓動常開閥有一個壓力反應傳動器，與第四流體導管接通，從而使第二壓動常開閥被第四流體導管內的預先確定的管壓所驅動，從常開位置移到常閉位置，以便在第一手動常閉閥移動到敞開位置之後，在預定時間內阻止流體從流體源流向氣動裝置；一個第三壓動雙位閥，裝在第一流體導管內，在變流量控制裝置的上遊部位與第三流體導管接通，以便在第三流體導管內形成預先確定的管壓流體，這時第一手動常閉閥被置於敞開位置，以便從流體源向氣動裝置輸送限制的流體流量，結果使第三壓動雙位閥處於第一位置，此時第一手動常閉閥處於閉合位置，以便從流體源向氣動裝置輸送非限制的流體流量，結果使第三壓動雙位閥由第三流體導管中的預定管壓將其從第一位置移到第二位置，這時，第一手動常閉閥處於敞開位置。
12.如權利要求11所述的時間控制裝置，其特徵在於其變流量控制裝置包括一個可調流量控制閥；一個單向阻逆閥，與可調流量控制閥平行，在可調流量控制閥的上遊和下遊位置上分別與第三和第四流體導管相接，以便旁通可調流量控制閥和經第一手動常閉閥向流體儲存器排放，此時，由於第二壓動常開閥被移到閉合位置，阻斷了流體源的流體流向氣動裝置，使一手動常閉閥回到閉合位置，從而使氣動裝置停車。
13.如權利要求11所述的時間控制裝置，其特徵在於流體儲存器的長度和直徑都是預先確定的，被接在變流量控制裝置與第二壓動常開閥之間。
14.如權利要求11所述的時間控制裝置，其特徵在於第三壓動雙位閥包括一個可調限制器，調節限制的流體的流量。
15.一種用來對包裝箱的塑料綑紮帶進行拉緊和捆牢的氣動綑紮機，它裝有一個氣動時間控制迴路，可以調節和預先確定控制綑紮工作時間，其特徵在於綑紮機包括一個氣體驅動馬達；一個第一流體導管，將氣體驅動馬達與管壓預先確定的流體源接通；一個第一手動常閉閥，它有一個敞開位置，第一手動常閉閥從常閉位置移到該敞開位置；一個第二流體導管，將管壓預先確定的流體源與第一手動常閉閥接通、變流量控制裝置，用來調節控制流徑的流體流量率；一個第三流體導管，將第一手動常閉閥與變流量控制裝置接通；一個容量預先確定的儲存器；一個第四流體導管，將變流量控制裝置與流體儲存器接通；變流量控制裝置控制流向第四流體導管和儲存器的流體的流量率，以及在第一手動常閉閥移到敞開位置後，控制第四流體導管和儲存器內流體達到預定管壓的時間；一個第二壓動常開閥，裝在第一流體導管內，居於流體源和壓縮空氣驅動馬達之間，當其處於常開位置時向壓縮空氣驅動馬達輸送流體，第二壓動常開閥有一個壓力反應傳動器，與第四流體導管接通，從而使第二壓動常開閥被第四流體導管內的預先確定的管壓所驅動，從常開位置移到閉合位置，這樣在將第一手動常閉閥用手移到敞開位置之後便阻止了流體源的流體在預定時間流向壓縮空氣驅動馬達；一個第三壓動雙位閥，裝在第一流體導管內，在變流量控制裝置上遊的一個部位上與第三流體導管接通，以便在第三流體導管內形成預定管壓，此時第一手動常閉閥處於敞開位置，讓限制的流體源流向壓縮空氣驅動馬達，結果使第三壓動雙位閥位於第一位置，這時第一手動常閉閥被置於閉合位置，從而使氣動綑紮機在綑紮工作的第一拉緊階段在限定的功率下工作，以便使非限制的流體流量從流體源流向壓縮空氣驅動馬達，結果使第三壓動雙位閥被第三流體導管內的預定管壓的流體從第一位置移到第二位置，這時第一手動常閉閥處在敞開位置，從而使氣動綑紮機在綑紮工作的捆牢第二階段，以不受限制的功率工作。
16.如權利要求15所述的綑紮機，其特徵在於它還包括一個第四手動常閉閥，裝在第一流體導管內，置於壓縮空氣驅動馬達和第三壓動雙位閥之間，以便使流體從流體源流向壓縮空氣驅動馬達，此時第四手動常閉閥從常閉位置移到敞開位置。
17.如權利要求16所述的綑紮機，其特徵在於它還包括操縱杆，用來將第一手動常閉閥從常閉位置移到敞開位置；手柄，用來將第四手動常閉閥從常閉位置移到敞開位置。
18.如權利要求15所述的綑紮機，其特徵在於其變流量控制裝置包括一個可調流量控制閥；一個單向阻逆閥，與可調流量控制閥平行，在可調流量控制閥的上遊和下遊部位與第三和第四流體導管相接，以便旁通可調流量控制閥，和經過第一手動常閉閥向流體儲存器排放，此時由於第二壓動常開閥被移到閉合位置，阻斷了流體源流向壓縮空氣驅動馬達的流體，而第一手動常閉閥回到閉合位置，使壓縮空氣驅動馬達停車。
19.如權利要求15所述的綑紮機，其特徵在於儲存器包括一個長度和直徑都是預先確定的管道，接在變流量控制裝置和第二壓動常開閥之間。
20.如權利要求15所述的綑紮機．其特徵在於第三壓動雙位閥有一個可調限制器，用來調節限制的流體流量水平。
全文摘要
一種裝有一個時間控制迴路的綑紮機,它包括一個第一壓動閥,用來控制塑料綑紮帶熔接的操作時間,和一個第二壓動閥,用來限制綑紮工作的拉緊階段流體源流向綑紮機的壓縮空氣驅動馬達的流體流量,並在綑紮工作的熔接階段讓流體源的流體不受限制地流向綑紮機的壓縮空氣驅動馬達。
文檔編號B65B13/32GK1203878SQ98102530
公開日1999年1月6日 申請日期1998年6月23日 優先權日1997年6月26日
發明者羅伯特J·尼克斯 申請人:伊利諾斯工具工程有限公司