精密偏心軸加工方法
2023-10-09 20:18:44 2
精密偏心軸加工方法
【專利摘要】本發明精密偏心軸加工方法涉及機械加工領域，具體涉及精密偏心軸加工方法，包括以下步驟：鍛造坯料；熱處理，正火處理；上CW6110車床，粗加工偏心軸的外形尺寸，並留足夠的加工餘量，留50mm軸端加長；熱處理，調質；精加工非偏心處各外徑，平齊兩端面；上FBE2600數控銑床，以兩端相同尺寸的軸徑為基準，一次性裝夾銑好偏心軸中間軸徑上的凹槽，確保該段軸上的公差要求；在兩軸端鑽所要求的第一偏心量的標準中心孔；上CW6110車床，精加工第一處存在偏心量的軸徑處，進行切削，使得兩端中心孔平齊；上FBE2600數控銑床，加工加工一側的配合軸端和鍵槽；上TX6113C鏜床，鑽軸端螺紋底孔；鉗，攻螺紋，去毛刺。本發明可提高產品質量、降低廢品率，同時大大提高生產效率。
【專利說明】
精密偏心軸加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及精密偏心軸加工方法。
【背景技術】
[0002]精密偏心軸是煉鋼振動臺的關鍵零部件，該偏心軸有兩處偏心，但偏心量不同，而且要求偏心方向一種，這是加工的難度和重點，由於偏心軸的側母線無法檢測其對稱度，是偏心部位產生偏差，造成質量問題，且採用一般方法，加工效率低下，且不合格率較高。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種可提高產品質量、降低廢品率，同時大大提高生產效率的精密偏心軸加工方法。
[0004]本發明精密偏心軸加工方法包括以下步驟:
第一步，鍛造坯料；
第二步，熱處理，正火處理；
第三步，上CW6110車床，粗加工偏心軸的外形尺寸，並留足夠的加工餘量，留50mm軸端加長；
第四步，熱處理，調質；
第五步，精加工非偏心處各外徑，平齊兩端面，偏心處留足夠的加工餘量；
第六步，上FBE2600數控銑床，以兩端相同尺寸的軸徑為基準，一次性裝夾銑好偏心軸中間軸徑上的凹槽，確保該段軸上的公差要求；
第七步，以第六步中所銑出的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第一偏心量的標準中心孔，保證兩端中心孔偏心方向與偏心量都相冋；
第八步，上CW6110車床，精加工第一處存在偏心量的軸徑處，採取雙頂尖裝夾的方式裝夾工件，裝夾後用百分表校正偏心量準確無誤後，進行切削，使得兩端中心孔平齊，此時偏心軸兩端均有20-25mm加長部分；
第九步，上FBE2600數控銑床，以第六步中所銑的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第二偏心量的標準中心孔，確保兩中心孔偏心方向和偏心量相同；
第十步，上CW61100車床，精加工第二偏心量所在的軸徑處，採用與第一偏心處相同的裝夾方式後，齊好兩端；
第i^一步，上FBE2600數控銑床，以第六步中銑出的凹槽為基準加工加工一側的配合軸端和鍵槽；
第十二步，上TX6113C鏜床，鑽軸端螺紋底孔；
第十二步，甜，攻螺紋，去毛刺。
[0005]優選地，加工過程中偏心軸的中心與工具機主軸的迴轉中心重合一致。
[0006]優選地，車削對刀時，車刀必須從最外處開始車削，車削偏心軸時，主軸轉速為125_160r/mino
[0007]優選地，述車削過程中，半精車和精車分開進行，半精車後軸徑各尺寸留2mm加工餘量，並用百分表校正後，在進行精加工。
[0008]本發明可提高產品質量、降低廢品率，同時大大提高生產效率。
【具體實施方式】
[0009]本發明精密偏心軸加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛造坯料；
第二步，熱處理，正火處理；
第三步，上CW6110車床，粗加工偏心軸的外形尺寸，並留足夠的加工餘量，留50mm軸端加長；
第四步，熱處理，調質；
第五步，精加工非偏心處各外徑，平齊兩端面，偏心處留足夠的加工餘量；
第六步，上FBE2600數控銑床，以兩端相同尺寸的軸徑為基準，一次性裝夾銑好偏心軸中間軸徑上的凹槽，確保該段軸上的公差要求；
第七步，以第六步中所銑出的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第一偏心量的標準中心孔，保證兩端中心孔偏心方向與偏心量都相冋；
第八步，上CW6110車床，精加工第一處存在偏心量的軸徑處，採取雙頂尖裝夾的方式裝夾工件，裝夾後用百分表校正偏心量準確無誤後，進行切削，使得兩端中心孔平齊，此時偏心軸兩端均有20-25mm加長部分；
第九步，上FBE2600數控銑床，以第六步中所銑的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第二偏心量的標準中心孔，確保兩中心孔偏心方向和偏心量相同；
第十步，上CW61100車床，精加工第二偏心量所在的軸徑處，採用與第一偏心處相同的裝夾方式後，齊好兩端；
第i^一步，上FBE2600數控銑床，以第六步中銑出的凹槽為基準加工加工一側的配合軸端和鍵槽；
第十二步，上TX6113C鏜床，鑽軸端螺紋底孔；
第十二步，甜，攻螺紋，去毛刺。
[0010]加工過程中偏心軸的中心與工具機主軸的迴轉中心重合一致,車削對刀時,車刀必須從最外處開始車削，車削偏心軸時，主軸轉速為125-160r/min，車削過程中，半精車和精車分開進行，半精車後軸徑各尺寸留2mm加工餘量，並用百分表校正，先用手轉動偏心軸，測出最大值和最小值之差是否在公差內，如不在公差內，在進行重新校正，確定校正無誤後進行精加工。
[0011]本發明可以有效的提高加工效率與偏心軸的加工質量，對於單間小批量，此類零件的加工有很好的推廣價值。
【權利要求】
1.一種精密偏心軸加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 第一步，鍛造坯料； 第二步，熱處理，正火處理； 第三步，上CW6110車床，粗加工偏心軸的外形尺寸，並留足夠的加工餘量，留50mm軸端加長； 第四步，熱處理，調質； 第五步，精加工非偏心處各外徑，平齊兩端面，偏心處留足夠的加工餘量； 第六步，上FBE2600數控銑床，以兩端相同尺寸的軸徑為基準，一次性裝夾銑好偏心軸中間軸徑上的凹槽，確保該段軸上的公差要求； 第七步，以第六步中所銑出的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第一偏心量的標準中心孔，保證兩端中心孔偏心方向與偏心量都相冋； 第八步，上CW6110車床，精加工第一處存在偏心量的軸徑處，採取雙頂尖裝夾的方式裝夾工件，裝夾後用百分表校正偏心量準確無誤後，進行切削，使得兩端中心孔平齊，此時偏心軸兩端均有20-25mm加長部分； 第九步，上FBE2600數控銑床，以第六步中所銑的凹槽為基準，在兩軸端鑽所要求的第二偏心量的標準中心孔，確保兩中心孔偏心方向和偏心量相同； 第十步，上CW61100車床，精加工第二偏心量所在的軸徑處，採用與第一偏心處相同的裝夾方式後，齊好兩端； 第H^一步，上FBE2600數控銑床，以第六步中銑出的凹槽為基準加工加工一側的配合軸端和鍵槽； 第十二步，上TX6113C鏜床，鑽軸端螺紋底孔； 第十二步，甜，攻螺紋，去毛刺。
2.如權利要求1所述精密偏心軸加工方法，其特徵在於，所述加工過程中偏心軸的中心與工具機主軸的迴轉中心重合一致。
3.如權利要求2所述精密偏心軸加工方法，其特徵在於，所述車削對刀時，車刀必須從最外處開始車削，車削偏心軸時，主軸轉速為125-160r/min。
4.如權利要求3所述精密偏心軸加工方法，其特徵在於，所述車削過程中，半精車和精車分開進行，半精車後軸徑各尺寸留2mm加工餘量，並用百分表校正後進行精加工。
【文檔編號】B23P15/00GK104289875SQ201410523691
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】張淑芬 申請人:陝西啟源科技發展有限責任公司