一種極耳的製作方法

2023-10-09 11:27:54

本實用新型屬於電池技術領域，尤其涉及一種極耳。

背景技術：

極耳，是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料。我們生活中用到的手機電池，藍牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。一個極耳是由兩片膠片把金屬基層夾在中間的。膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時防止金屬基層與鋁塑膜之間發生短路，並且封裝時通過加熱（180~210℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。

現有技術中，為了增強極耳的可焊接性和機械強度等，一般都會選擇在已經鍍鎳鎳的極耳上再鍍錫，但是這樣的操作會導致極耳在焊接的過程中只能選擇錫焊，而在傳統的焊錫工藝中，補錫過程中熔化的錫球溫度過高，其熱量會通過極耳傳導，進而破壞電池的封裝，破壞電極表面所形成的SEI膜並加速電解液氧化。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：針對現有技術的不足，而提供一種新型極耳，其能減少錫焊過程的熱影響，提高極耳的焊接性能。

為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種極耳，包括基層、鍍鎳層、鍍錫層、耐腐蝕層和絕緣膠層，所述鍍鎳層粘接於所述基層一端的兩面，所述鍍錫層粘接於所述鍍鎳層，所述耐腐蝕層粘接於所述鍍錫層，所述絕緣膠層粘接於所述基層的另一端的兩面。鍍鎳層可以提高極耳的強韌性和耐腐蝕能力，使極耳材料不易被折斷。而鍍錫層可以使得極耳的焊接性能有較大的提高, 同時提高極耳材料的韌性。需要說明的是，基層的第一端部設置於電芯外部，基層的第二端部設置於電芯內部。也就是說，鍍鎳層和鍍錫層只設置於基層的第一端部，其不會進入電芯內部，從而減少了錫焊補錫操作，減少了熱量的產生和傳導，進而減少對電池封裝的影響，也避免加速電解液氧化和SEI膜分解的問題的產生。除此之外，基層的另一端因為其厚度較薄所以不會影響電池的能量密度。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述基層為銅層或鋁層。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述基層的厚度為10~80um。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述鍍鎳層的厚度為0.5~2um。過薄的鍍鎳層對材料的耐腐蝕能力、 強韌性沒有明顯提高; 過厚的鍍鎳層會導致內應力增加，不利於在其上鍍其他鍍層，而且生產成本比較高。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述鍍錫層的厚度為0.3~2um。當鍍錫層小於0.3um時，極耳在與極片的焊接時，不能產生足夠的結合力，極耳容易脫落，影響電池的成品率和正常使用壽命；當鍍錫層大於2um時，生產成本過高，不符合實際。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述耐腐蝕層為PET層、PE層、PVC層、PI層或PTFE層。在極耳衝壓成型、焊接等過程中，絕緣膠層較易受損，則電解液可以滲透至基層，從而腐蝕溶解金屬基材，導致絕緣膠層絕緣防腐蝕的性能失效，而耐腐蝕層可以阻止電解液腐蝕溶解，從而保證基層完好無損，徹底解決電解液腐蝕的問題。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述耐腐蝕層的厚度為1~3um。當耐腐蝕層過薄時並不能起到保護金屬基材的作用，而當耐腐蝕層過厚時又會影響極耳的整體厚度。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述絕緣膠層為PP層、PEN層或PP和PEN形成的雙層結構。PP和PEN均具有較高的物理機械性能、氣體阻隔性能、化學穩定性及耐熱、耐紫外線、耐輻射等性能。

作為本實用新型所述的極耳的一種改進，所述絕緣膠層的厚度為10~100um。在焊接過程中，當絕緣膠層的厚度過薄時，很容易就會產生破損而使絕緣膠失去保護功能，當絕緣膠層過厚時則會影響電池的封裝。

本實用新型的有益效果在於：本使用新型提供一種極耳，包括基層、鍍鎳層、鍍錫層、耐腐蝕層和絕緣膠層，鍍鎳層粘接於基層的第一端部的兩面，鍍錫層粘接於鍍鎳層，耐腐蝕層粘接於鍍錫層，絕緣膠層粘接於基層的第二端部並且靠近第一端部的兩面。相對於現有技術，本實用新型的鍍鎳層和鍍錫層只設置於基層的第一端部，其不會進入電芯內部，從而減少了錫焊補錫操作，減少了熱量的產生和傳導，進而減少對電池封裝的影響，也避免加速電解液氧化和SEI膜分解的問題的產生。除此之外，基層的第二端部的厚度較薄，不會影響電池的能量密度。

附圖說明

圖1為本實用新型中實施例1~2的結構示意圖。

圖2為本實用新型中實施例3的結構示意圖。

圖3為本實用新型另一個視角的結構示意圖。

其中：1-基層，2-鍍鎳層，3-鍍錫層，4-耐腐蝕層，5-絕緣膠層，11-第一端部，12-第二端部。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式並不限於此。

實施例1

如圖1、圖3所示，一種極耳，包括基層1、鍍鎳層2、鍍錫層3、耐腐蝕層4和絕緣膠層5，鍍鎳層2粘接於基層1的第一端部11的兩面，鍍錫層3粘接於鍍鎳層2，耐腐蝕層4粘接於鍍錫層3，絕緣膠層5粘接於基層1的第二端部12並且靠近第一端部11的兩面。

基層1為鋁層，基層1的厚度為50um，鍍鎳層2的厚度為1um，鍍錫層3的厚度為1um，耐腐蝕層4為PET或PE層，耐腐蝕層4的厚度為2um，絕緣膠層5為PP層，絕緣膠層5的厚度為50um。

實施例2

如圖1、圖3所示，與實施例1不同的是：本實施例的基層1的厚度為60um，鍍鎳層2的厚度為1.5um，鍍錫層3的厚度為1.2um，耐腐蝕層4為PVC或PI層，耐腐蝕層4的厚度為1.5um，絕緣膠層5為PEN層，絕緣膠層5的厚度為70um。

其他的與實施例1的相同，這裡不再贅述。

實施例3

如圖2~3所示，與實施例1不同的是：本實施例的基層1為銅層，基層1的厚度為40um，鍍鎳層2的厚度為0.5um，鍍錫層3的厚度為0.4um，耐腐蝕層4為PTFE層，耐腐蝕層4的厚度為1.2um，絕緣膠層5為PP和PEN形成的雙層結構，絕緣膠層5的厚度為60um。

其他的與實施例1的相同，這裡不再贅述。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。