推桿總成用長度測量機構的製作方法

2023-10-09 14:25:19

推桿總成用長度測量機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種推桿總成用長度測量機構，包括基座，基座的一側設有豎向設置的用於量取推桿總成控制尺寸的刻度尺，與刻度尺相同一側的基座上設有與刻度尺垂直設置的導軌，導軌的上表面與刻度尺的零基準線在同一平面內，導軌上設有導軌槽，導軌槽的寬度與推桿總成凸球頭端的直徑一致；刻度尺上滑動安裝有滑座，滑座上設有凸出滑座並插入推桿總成端部凹球頭內的測量杆，測量杆的直徑與凹球頭的內徑一致，且測量杆的下表面與滑座的下表面在同一平面內，測量杆與導軌槽對應設置。實現了在不藉助其它輔助設備的情況下，直接、準確、高效的測量不同機型、不同結構推桿總成的控制尺寸；而且加工簡單，操作方便、快捷，應用範圍廣，測量精度高。
【專利說明】推桿總成用長度測量機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及推桿總成測量【技術領域】，尤其涉及推桿總成用長度測量機構。

【背景技術】
[0002]如圖1所示，推桿總成I是一種將挺柱或凸輪從動件的運動傳遞到搖臂的杆狀零件，由於推桿總成I包括杆體，該杆體的一端為設有凸球頭2的球頭端，另一端為設有凹球頭3的凹球端，從而為了保證推桿總成I兩端正常安裝連接和在工作中正常運行，在加工中需要嚴格把控控制尺寸LI，若控制尺寸LI不符合設計要求將會直接影響到搖臂上調整螺釘的位置，進而對配氣機構的潤滑以及氣門間隙的調整等造成不利影響。
[0003]而在後期測量控制尺寸LI是否合格時，現有的方式是:首先把推桿總成定位，然後在凹球頭3內放入與凹球頭3內徑相同的鋼球301，之後在測量平臺上測量鋼球301與推桿總成I的總長(現有方法測量的尺寸L2)，測得的尺寸在規定的範圍內便認為該推桿總成I為合格產品。但是，該測量方式存在以下幾個缺陷:
[0004]1、會有測量錯誤現象發生，以本公司以WP12產品推桿總成為例，現有方法測量尺寸L2在規定的(453.4±0.4)mm範圍內即為合格，也就是說，推桿總成I的控制尺寸LI達到了規定的(442.3±0.4)mm。但是:假定現有方法測量尺寸L2為453.3mm，而不是圖紙上的檢驗尺寸453.4mm，即現有方法測量尺寸L2的範圍是(453.0-453.8) mm，而實際尺寸的範圍應該是(452.9-453.7)mm。所以當尺寸在(452.90 < X < 453.00)mm範圍內時會被誤認為不合格，而尺寸在(453.70 < XS 453.80)mm範圍內的尺寸會被誤認為合格；並且現有方法測量尺寸L2並不是推桿總成I圖紙上要求的控制尺寸LI ;
[0005]2、現有方法測量尺寸L2是間接測量的，無法準確直接的測出控制尺寸LI，且測量程序複雜；
[0006]3、每個推桿總成I的測量都需要重複取鋼球301與放鋼球301的動作，且鋼球301的直徑公差會對測量結果產生影響；
[0007]4、測量地點局限，此方法只能在測量平臺上使用。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在於提供推桿總成用長度測量機構，達到在不藉助其它輔助設備的情況下，直接、準確、高效的測量不同機型、不同結構推桿總成的控制尺寸。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:推桿總成用長度測量機構，包括基座，所述基座的一側設有豎向設置的用於量取推桿總成控制尺寸的刻度尺，與所述刻度尺相同一側的所述基座上設有與所述刻度尺垂直設置的導軌，所述導軌的上表面與所述刻度尺的零基準線在同一平面內，所述導軌上設有導軌槽，所述導軌槽的寬度與所述推桿總成上凸球頭測量控制尺寸所對應處的直徑值一致；
[0010]所述刻度尺上滑動安裝有滑座，所述滑座上設有凸出所述滑座並插入所述推桿總成凹球頭端的凹球頭內的測量杆，所述測量杆的直徑與所述凹球頭測量控制尺寸所對應處的直徑值一致，且所述測量杆的下表面與所述滑座的下表面在同一平面內，所述測量杆與所述導軌槽對應設置。
[0011]作為一種改進，靠近所述推桿總成所述刻度尺上設有用於支撐所述推桿總成的定位塊。
[0012]作為進一步的改進，所述定位塊上設有用於定位所述推桿總成的杆體且與所述推桿總成的杆體外形相適配的定位槽。
[0013]作為一種改進，所述滑座上設有與所述刻度尺垂直設置的連接杆，所述測量杆滑動安裝於所述連接杆上。
[0014]作為再進一步的改進，所述測量杆與所述連接杆之間設有緊固元件。
[0015]作為一種改進，所述基座上位於所述導軌的一側延伸有與所述刻度尺垂直設置的導軌底座，所述導軌設置在所述導軌底座上。
[0016]作為更進一步的改進，所述刻度尺遠離所述基座的一端設有限制所述滑座移動的限位塊。
[0017]作為又進一步的改進，所述滑座上設有用於顯示所述導軌與所述測量杆之間尺寸的尺框。
[0018]由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]由於推桿總成設置在導軌與測量杆之間，從而可以通過刻度尺直接讀出滑座位置的數值，該數值就是控制尺寸的數值，與傳統測量方式相比，該推桿總成用長度測量機構不受測量平臺的限制，可以在外檢室、試驗室、裝配車間等任何地方使用，實現了在不藉助其它輔助設備的情況下，直接、準確、高效的測量不同機型、不同結構推桿總成的控制尺寸；而且該機構簡易可行，加工簡單，操作方便、快捷，應用範圍廣，測量精度高等優點。
[0020]由於刻度尺上設有定位塊，定位塊上設有定位槽，從而通過定位塊對推桿總成的杆體進行定位，為測量打下了基礎；同時將定位與測量集成在一起，便於操作。
[0021]由於測量杆滑動安裝於連接杆，從而滑動的測量杆與導軌槽配合，進一步滿足了不同機型、不同結構推桿總成控制尺寸的測量。
[0022]由於測量杆與連接杆之間設有緊固元件，從而保證了測量過程中的固定性。
[0023]由於導軌設置在導軌底座，從而通過導軌底座為導軌提供了支撐力，同時保證了導軌位置的固定性和水平性，進而進一步保證了測量的精確性。
[0024]由於刻度尺上限位塊，防止滑座從刻度尺的上方脫離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是現有技術測量推桿總成的結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型的機構示意圖；
[0027]圖3是圖2的軸測圖圖；
[0028]圖中，1-推桿總成；2_凸球頭；3_凹球頭；301_鋼球；4-基座；5_刻度尺；6-導軌底座；7-導軌；8_導軌槽；9_定位塊；10-限位塊；11_滑座；12-連接杆；13-測量杆；14_尺框；L1-控制尺寸；L2-現有方法測量尺寸。

【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0030]如圖2和圖3共同所示，該推桿總成用長度測量機構包括基座4，該基座4的一側設有豎向設置的用於量取推桿總成I控制尺寸LI的刻度尺5，與刻度尺5相同一側的基座4上設有與刻度尺5垂直設置的導軌底座6，該導軌底座6上設有導軌7，該導軌7的上表面與刻度尺5的零基準線在同一平面內，該導軌7上設有導軌槽8，該導軌槽8的寬度與推桿總成I凸球頭端凸球頭2測量控制尺寸LI所對應處的直徑值一致；
[0031]該刻度尺5上滑動安裝有滑座11，該滑座11上設有與刻度尺5垂直設置並凸出滑座11的連接杆12，該連接杆12上滑動安裝有插入推桿總成I凹球頭端凹球頭3內的測量杆13，該測量杆13的直徑與凹球頭3測量控制尺寸LI所對應處的直徑值一致，且測量杆13的下表面與滑座11的下表面在同一平面內，該測量杆13與導軌槽8對應設置；該測量杆13的下表面也可凸出滑座11的下表面。
[0032]靠近推桿總成I 一側的刻度尺5上設有用於支撐推桿總成I的定位塊9，該定位塊9上設有用於定位推桿總成I的杆體且與推桿總成I的杆體外形相適配的定位槽。
[0033]該測量杆13與連接杆12之間設有緊固元件，該緊固元件為緊定螺釘。
[0034]該刻度尺5遠離基座4的一端設有限制滑座11移動的限位塊10。
[0035]該滑座11上設有用於顯示導軌7與測量杆13之間尺寸的尺框14。
[0036]在實際應用中，首先將推桿總成I放在導軌7的導軌槽8上，然後滑動刻度尺5上的滑座11，並通過測量杆13在連接杆12上的滑動，使測量杆13與推桿總成I上的凹球頭3配合良好，在該過程中，通過定位塊9對推桿總成I的杆體進行定位，之後直接讀出滑座11位於刻度尺5位置的數值，該數值就是控制尺寸LI的數值，與傳統測量方式相比，該推桿總成用長度測量機構不受測量平臺的限制，可以在外檢室、試驗室、裝配車間等任何地方使用，實現了在不藉助其它輔助設備的情況下，直接、準確、高效的測量不同機型、不同結構推桿總成I的控制尺寸LI ;而且該機構簡易可行，加工簡單，操作方便、快捷，應用範圍廣，測量精度高等優點。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.推桿總成用長度測量機構，包括基座(4)，其特徵在於，所述基座(4)的一側設有豎向設置的用於量取推桿總成⑴控制尺寸(LI)的刻度尺(5)，與所述刻度尺(5)相同一側的所述基座(4)上設有與所述刻度尺(5)垂直設置的導軌(7)，所述導軌(7)的上表面與所述刻度尺(5)的零基準線在同一平面內，所述導軌(7)上設有導軌槽(8)，所述導軌槽(8)的寬度與所述推桿總成⑴上凸球頭⑵測量控制尺寸(LI)所對應處的直徑值一致； 所述刻度尺(5)上滑動安裝有滑座(11)，所述滑座(11)上設有凸出所述滑座(11)並插入所述推桿總成(I)凹球頭端的凹球頭(3)內的測量杆(13)，所述測量杆(13)的直徑與所述凹球頭(3)測量控制尺寸(LI)所對應處的直徑值一致，且所述測量杆(13)的下表面與所述滑座(11)的下表面在同一平面內，所述測量杆(13)與所述導軌槽(8)對應設置。
2.根據權利要求1所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，靠近所述推桿總成一側的所述刻度尺(5)上設有用於支撐所述推桿總成(I)的定位塊(9)。
3.根據權利要求2所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述定位塊(9)上設有用於定位所述推桿總成(I)的杆體且與所述推桿總成(I)的杆體外形相適配的定位槽。
4.根據權利要求1所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述滑座(11)上設有與所述刻度尺(5)垂直設置的連接杆(12)，所述測量杆(13)滑動安裝於所述連接杆(12)上。
5.根據權利要求4所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述測量杆(13)與所述連接杆(12)之間設有緊固元件。
6.根據權利要求1所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述基座(4)上位於所述導軌(7)的一側延伸有與所述刻度尺(5)垂直設置的導軌底座￠)，所述導軌(7)設置在所述導軌底座(6)上。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述刻度尺(5)遠離所述基座(4)的一端設有限制所述滑座(11)移動的限位塊(10)。
8.根據權利要求7所述的推桿總成用長度測量機構，其特徵在於，所述滑座(11)上設有用於顯示所述導軌(7)與所述測量杆(13)之間尺寸的尺框(14)。
【文檔編號】G01B5/02GK204240905SQ201420694153
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】徐慶增 申請人:濰柴動力股份有限公司