一種蜂窩芯的固持方法與流程

2023-10-09 23:39:44 1

本發明涉及一種專用的固持方法，尤其是涉及一種蜂窩芯的固持方法。

背景技術：

蜂窩芯是一種薄壁多孔結構，壁厚一般為0.03~0.1mm，孔格邊長一般為3~8mm，這使得蜂窩芯沿著面外方向具有較大的剛度，而在面內方向的等效剛度較小。由於蜂窩芯結構的特殊性，使得其在面內方向一旦受力很容易產生變形甚至被壓潰，所以蜂窩芯的固持方法一直是蜂窩結構加工過程中的難題。

傳統的固持方法主要有：雙面粘結帶法、聚乙二醇法和磁場吸附法。

雙面粘結帶法是採用一種特殊的粘結帶來完成蜂窩芯的固定，它實際上是一種「線」接觸的固定方式，提供的固持力較小，加工精度低。

聚乙二醇法是先將聚乙二醇加熱到熔融狀態，把待加工的蜂窩芯壓入其中，保持壓力直到聚乙二醇固化，這是一種是「面」接觸的固定方式，固持牢靠，但是由於需要對聚乙二醇進行加熱和冷卻，成本高、周期長，而且殘留物對人體有害且難以去除。

磁場吸附法是利用強磁場平臺對灌入蜂窩芯孔格中的鐵粉產生電磁引力，使得鐵粉在自身重力和磁場吸力的共同作用下，增大鐵粉與蜂窩壁、鐵粉與裝夾平臺之間的摩擦力，這種方法固持可靠、自動化程度高，但是存在鐵粉會磨損道具，降低刀具使用壽命，固持裝備較複雜的缺點。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，結合蜂窩芯結構的特殊性，進行了研究發明。本發明的目的在於提供一種蜂窩芯的固持方法。

本發明為實現上述目的，採用如下技術方案：

一種蜂窩芯的固持方法，步驟為：

將石膏粉和水混合攪拌調製成糊狀；

將蜂窩芯零件放入略大於蜂窩芯尺的一框體結構中；

將調製的石膏灌裝於蜂窩芯和框體中並抹平；

將蜂窩芯和框體結構放入烘箱中，使石膏烘乾固化；

對蜂窩芯進行機械加工後，將其浸入水中，超聲振動去除石膏。

所述石膏粉的配製比例為體積分數70—95%

所述烘乾溫度為100----120℃。

所述蜂窩芯的結構材料包括鈦合金、高溫合金、不鏽鋼。

本發明的技術效果在於：本發明的一種蜂窩芯的固持方法，採用固化的石膏可增強蜂窩芯的剛度，避免了因蜂窩芯懸空長度而引起的加工誤差。該固持方法具有固持設備簡單，固持質量高，操作方便的優點，實現了蜂窩芯的無痕裝夾，增強了蜂窩芯結構的可加工性。

附圖說明

圖1是本發明的蜂窩芯結構圖。

圖2是本發明的蜂窩芯固持結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明。

圖1所示為本發明所述的蜂窩芯結構圖，蜂窩芯為薄壁多孔結構，蜂窩芯面外方向等效剛度較大，面內方向的等效剛度較小。

圖2所示為本發明所述的蜂窩芯固持結構示意圖，包括蜂窩芯1，框體結構2，石膏溶劑3。

利用上述裝置進行蜂窩芯固持，工藝步驟如下：

步驟(1)：按80%體積比配製石膏溶劑3。

步驟(2)：將蜂窩芯1置於框體結構2中間，將石膏溶劑3灌裝於蜂窩芯1和框體結構2中並抹平。

步驟(3)：將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結構2一併送入烘箱中去除水分固化。

步驟(4)：對蜂窩芯1進行機械加工後，將其浸入水中，超聲振動除去石膏。

利用上述框體結構2進行蜂窩芯固持，工藝步驟如下：

步驟(1)：按95%體積比配製石膏溶劑3。

步驟(2)：將蜂窩芯1置於框體結構2中間，將石膏溶劑3灌裝於蜂窩芯1和框體結構2中並抹平。

步驟(3)：將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結構2一併送入烘箱中去除水分固化。

步驟(4)：對蜂窩芯1進行機械加工後，將其浸入水中，超聲振動除去石膏。

利用上述框體結構2進行蜂窩芯固持，工藝步驟如下：

步驟(1)：按70%體積比配製石膏溶劑3。

步驟(2)：將蜂窩芯1置於框體結構2中間，將石膏溶劑3灌裝於蜂窩芯1和框體結構2中並抹平。

步驟(3)：將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結構2一併送入烘箱中去除水分固化。

步驟(4)：對蜂窩芯1進行機械加工後，將其浸入水中，超聲振動除去石膏。