成像部件的製作方法

2023-10-09 08:14:34 4

本發明涉及印表機、傳真機、複印機、具有這些功能組合的多功能外設等等的成像部件。

背景技術：

對於在構成成像部件主體的框架部件的前、後、左和右側中定位而言，定位部件設置在成像部件主體的前側板和後側板之間，且在成像部件主體的框架部件的前、後、左和右側中的定位精度由定位部件的尺寸精度確保。

例如，如在日本公開專利申請No.2010-204247中的圖6所示，框架部件被構造為使得彎折部分設置在支架110的這側和後側中，且彎折部分分別緊固到前側板和後側板121和122。大致上，在支架110的彎折部分的外側上的長度尺寸的公差(最大值和最小值之間的差值)大約是±0.5mm至0.7mm，所述彎折部分具有大約500mm的長度尺寸。

近年來，框架部件已經不通過傳統螺釘緊固而是通過雷射焊接來組裝，以增加精度和減少構成成像部件主體的框架部件的成本。在框架部件通過雷射焊接組裝的情況下，如果在受到雷射焊接的構件之間的間隙變大到一定程度以上，則存在可能發生焊接失效的可能性。

如在日本公開專利申請No.2010-204247中，在支架110緊固到成像部件主體的前側板和後側板121和122的情況下，成像部件主體的前側板和後側板121和122可能由於支架110的長度尺寸的公差的差量而掉落或變形。由此，難以大量生產構成成像部件主體的高度精確的框架部件。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠減小框架部件的變形的成像部件，框架部件的變形由焊接引起、起源於支架的尺寸失效。

本發明的另一目的在於提供在記錄材料上形成圖像的成像部件，所述成像部件包括：形成成像部件的框架部件，所述框架部件具有第一支撐部件，第一支撐部件具有第一部件和附連到第一部件的第二部件，第二部件的一部分在第一支撐部件的縱向方向上在第一部件的外側，第二部件固定到第一部件，以使得第一支撐部件在縱向方向上的長度變成預定長度；通過焊接緊固到第一部件的第二支撐部件；以及通過焊接緊固到第二部件的第三支撐部件。

通過參考附圖對示例性實施方式的以下說明，本發明的另外的特徵將變得明顯。

附圖說明

圖1是示出根據本發明的成像部件的結構的說明性透視圖。

圖2是示出根據本發明的成像部件的結構的說明性剖視圖。

圖3是示出當從前側觀察實施方式中的成像部件主體時的框架部件的結構的說明性透視圖。

圖4是示出當從後側觀察實施方式中的成像部件主體時的框架部件的結構的說明性透視圖。

圖5是示出當從底面側觀察實施方式中的成像部件主體時的框架部件的結構的說明性仰視圖。

圖6A是示出第一支架的結構的說明性透視圖。圖6B示出圖6A中的第一支架的6B-6B截面。

圖7A是示出第一支架的結構的說明性平面圖。圖7B是示出第一支架的結構的說明性仰視圖。

圖8是當從底面側觀察成像部件主體中的框架部件的第一支架的周邊時的部分仰視圖。

圖9A是示出圖8中的左端部分的結構的部分透視圖。圖9B是示出圖8中的右端部分的結構的部分透視圖。

圖10A是示出在第一支架根據特定尺寸構造的情況下在第二支架和第三支架之間的空間和直立姿勢的示意圖，所述特定尺寸是在縱向方向上的尺寸。圖10B是示出在第一支架根據在縱向方向上長於特定尺寸的尺寸構造的情況下在第二支架和第三支架之間的空間和直立姿勢的一個示例的示意圖。圖10C是示出在第一支架根據在縱向方向上短於特定尺寸的尺寸構造的情況下在第二支架和第三支架之間的空間和直立姿勢的一個示例的示意圖。圖10D是示出在第一支架根據在縱向方向上短於特定尺寸的尺寸構造的情況下在第二支架和第三支架之間的空間和直立姿勢的另一示例的示意圖。

圖11是示出用於調整第一支架在縱向方向上的尺寸的工具的結構的說明性透視圖。

圖12是示出在利用工具調整第一支架在縱向方向上的尺寸的狀態的說明性透視圖。

圖13A是示出第四支架的結構的說明性平面圖。圖13B是示出第四支架的結構的說明性前視圖。圖13C是示出第四支架的結構的說明性仰視圖。圖13D是示出第四支架的結構的說明性剖視圖。

具體實施方式

現在將依據附圖詳細描述本發明的優選實施方式。

將具體描述根據本發明的成像部件的一個實施方式。

以下將參考圖1和圖2描述根據本發明的成像部件的結構。圖1是示出根據本發明的成像部件的結構的說明性透視圖。圖2是示出根據本發明的成像部件的結構的說明性剖視圖。在圖1和圖2中示出的成像部件100的主體(成像部件主體)能夠安裝在可選供給模塊150上，如圖1所示。成像部件100的主體和可選供給模塊150分別具有在上側和下側中的兩級供給盒101a和101b、151a和151b。

供給盒101a、101b、151a和151b中的每個容納有尺寸和基重與其它供給盒不同的記錄材料1。用戶能夠通過在圖1中示出的操作部分102、連接到成像部件100的未示出的個人計算機等等選擇待使用的記錄材料1。

如圖2所示，成像區段2設置在成像部件100的主體中。當形成在圖3和圖4中示出的成像部件100的主體的框架部件200被歪曲時，可能在成像區段2中發生圖像失效和/或操作失效。另一方面，在圖1中的可選供給模塊150中，即使框架部件200已經稍微歪曲，所述歪曲也不影響從供給盒151a和151b供給記錄材料1、以及將記錄材料1傳遞到成像部件100的主體的功能。

已經從在圖2中示出的供給盒101a或101b供給的記錄材料1通過傳送路徑105在圖2中的向上方向上傳送，所述傳送路徑是傳送區段且設置在圖2中示出的成像部件100的主體的右側中。在已經在成像區段2中形成有圖像之後，記錄材料1排放到排放託盤106上。

成像區段2均具有設置在其中的感光鼓3，感光鼓是在圖2中的順時針方向上旋轉的圖像承載體。充電輥4設置在相應感光鼓3的周邊上，所述充電輥均是對感光鼓3的表面均勻充電的充電單元。而且，雷射掃描器104設置在成像區段中，雷射掃描器均是圖像曝光單元，圖像曝光單元根據圖像信息利用雷射束104a輻射已經被充電輥4均勻充電的感光鼓3的表面，且分別形成靜電潛像。

而且，設置有作為顯影劑承載體的顯影輥5，顯影輥均設置在顯影設備中，顯影設備是供應調色劑的顯影單元，調色劑是用於形成在感光鼓3的表面上的靜電潛像的顯影劑。本實施方式中的成像區段2從圖2中的左側均分別設置用於黃色Y、品紅色M、青色C和黑色Bk的顏色。

而且，由張緊輥6a至6e拉伸以便能夠在圖2中的逆時針方向上旋轉的中間轉印帶7的外周表面被設置成面向用於各種顏色的感光鼓3的表面。初次轉印輥8設置在中間轉印帶7的內周表面側中，初次轉印輥均是通過中間轉印帶7面向各種顏色的感光鼓3的初次轉印單元。

而且，在已經轉印之後還留在感光鼓3的表面上的調色劑由清潔刮刀9刮除和移除，清潔刮刀是設置在清潔設備上的清潔單元。

本實施方式中的成像單元103具有感光鼓3、充電輥4、以及未示出的顯影設備，顯影輥5設置在顯影設備中。而且，其中設置有清潔刮刀9的未示出的清潔設備等等設置成一體的形式。成像單元103均包括用於各種顏色的處理盒，處理盒被安裝成可附連到成像部件100的主體且從成像部件100的主體可移除。

成像區段2配置成具有：成像單元103、設置有中間轉印帶7和初次轉印輥8的轉印單元107、二次轉印輥17、定影設備18和其它裝置。

已經容納在各個供給盒101a、101b、151a和151b中的記錄材料1由供給輥10供給。已經由供給輥10支出的記錄材料1通過供給輥11和延遲輥12之間的合作彼此分開且一張一張地被供給。

在圖1中示出的可選供給模塊150中容納在各個供給盒151a和151b中記錄材料1也類似地被供給，且傳遞到設置在成像部件100的主體側中的接收區段13。通過供給輥11和延遲輥12之間的合作在彼此分開之後已經一張一張被供給的記錄材料1在由傳送輥14夾置且傳送的同時通過傳送引導件15引導，且朝向對準輥16傳送。

由傳送輥14夾置且傳送的記錄材料1的頂端部分抵接在對準輥16的夾持部分上，且記錄材料1的歪斜由記錄材料1的彈性校正。已經校正歪斜的記錄材料1由對準輥16在預定時機夾置且傳送，且傳送到二次轉印夾持部分N，在二次轉印夾持部分處，中間轉印帶7的外周表面抵接在作為二次轉印單元的二次轉印輥17上。

另一方面，已經由充電輥4均勻充電的感光鼓3的表面被已經從雷射掃描器104發射且對應於圖像信息的雷射束104a輻射，且靜電潛像形成在感光鼓上。之後，各種顏色的調色劑由顯影輥5供應到靜電潛像上，且靜電潛像被顯影為調色劑圖像。

已經形成在各個感光鼓3的表面上的、各種顏色的調色劑圖像在按順序疊加的同時通過相應的初次轉印輥8初次轉印在沿圖2中的逆時針方向旋轉的中間轉印帶7的外周表面上。記錄材料1被對準輥16傳送以便與已經在中間轉印帶7的外周表面上疊加的調色劑圖像到達二次轉印夾持部分N的時機同步地到達二次轉印夾持部分N。

然後，已經在中間轉印帶7的外周表面上疊加的調色劑圖像通過二次轉印輥17二次轉印到記錄材料1上。之後，記錄材料1在由設置在作為定影單元的定影設備18上的定影輥和加壓輥夾置且傳送的過程中被加熱和加壓，調色劑圖像被熱熔且在記錄材料1上被加熱定影。之後，擋板19的旋轉位置改變，由此其上定影有調色劑圖像的記錄材料1被排放到排放託盤106上。替換性地，其上定影有調色劑圖像的記錄材料1被傳送到反向部分20，而後反向輥21相反地旋轉，且記錄材料1被傳送到雙面路徑22。

在記錄材料1在雙面路徑22中傳送的過程中，已經傳送到雙面路徑22的記錄材料1的前表面和後表面反向。之後，記錄材料1再次由對準輥16傳送到二次轉印夾持部分N，且已經疊加在中間轉印帶7的外周表面上的調色劑圖像也以類似的方式二次轉印到記錄材料1的第二表面上。之後，調色劑圖像再次通過定影設備18定影在記錄材料1上，且記錄材料1被排放到排放託盤106上。

接下來，以下將參考圖3至圖5描述成像部件100的主體的框架部件的結構。圖3是示出當從前側觀察本實施方式中的成像部件100的主體時的框架部件200的結構的說明性透視圖。圖4是示出當從後側觀察本實施方式中的成像部件100的主體時的框架部件200的結構的說明性透視圖。圖5是示出當從底面側觀察本實施方式中的成像部件100的主體時的框架部件200的結構的說明性仰視圖。

如圖3至圖5所示，本實施方式中的成像部件100的主體的框架部件200具有前面板201和後面板202。而且，框架部件200具有主基部203a和203b，所述主基部將前面板201與後面板202連接，而且在所述主基部上安裝雷射掃描器104。

而且，如圖3所示，框架部件200具有右支柱204(第二支架)，右支柱是支柱部件並且是第二支撐部件，其支撐當從前面板201的前側(圖3中的這側)觀察成像部件100時的右端部分，且在圖3中的向下方向上延伸到成像部件100的主體的安裝表面附近。而且，如圖3所示，框架部件200具有左支柱205(第三支架)，左支柱是支柱部件並且是第三支撐部件，其支撐當從前面板201的前側(圖3中的這側)觀察成像部件100時的左端部分，且在圖3中的向下方向上延伸到成像部件100的主體的安裝表面附近。

而且，如圖3所示，框架部件200具有第一右下支架206a和第二右下支架206b，第一右下支架和第二右下支架在成像部件100的主體的安裝表面附近限制在右支柱204和後面板202的深度方向上的位置。第一右下支架206a和第二右下支架206b用作當盒進出時用於引導供給盒101a和101b的軌道部件，所述盒設置成可附連到成像部件100的主體且從成像部件主體可移除。

而且，如圖3所示，框架部件200具有左下板207a和207b，所述左下板在成像部件100的主體的安裝表面附近限制在左支柱205和後面板202的深度方向上的位置。左下板207a和207b用作當盒進出時用於引導供給盒101a和101b的軌道部件，所述盒設置成可附連到成像部件100的主體且從成像部件主體可移除。

而且，如圖3所示，框架部件200具有前下支架208，前下支架是梁部件並且是第一支撐部件，其在成像部件100的主體的安裝表面附近限制在右支柱204和左支柱205的寬度方向上的位置。前下支架208(第一支架)和右支柱204(第二支架)設置成大致彼此垂直，且前下支架208(第一支架)和左支柱205(第三支架)設置成大致彼此垂直。

而且，如圖4所示，框架部件200具有後底支架212，所述後底支架與後面板202一體形成，在成像部件100的主體的安裝表面附近彎折，且形成在成像部件100的主體的後側中的底部。而且，如圖4所示，框架部件200具有在成像部件100的主體的安裝表面附近將左支柱205與後底支架212連接的左下支架211。而且，如圖3和圖4所示，框架部件200具有在左支柱205的上部分處將左支柱205與後面板202連接的左上支架210。

而且，如圖3和圖4所示，框架部件200具有在右支柱204的上端部分處的右上支架209，以用於限制在右支柱204和後面板202的深度方向上的位置。而且，如圖4所示，框架部件200具有在左支柱205的中間部分處的左中支架213，以用於限制在左支柱205和後面板202的深度方向上的位置。而且，如圖3所示，框架部件200具有在右支柱204的中間部分處的右中支架214，以用於限制在右支柱204和後面板202的深度方向上的位置。

而且，如圖3所示，框架部件200被構造為在左支柱205的上部分處具有前上支架215，前上支架是梁部件並且是第四支架，用於限制在左支柱205和右支柱204的寬度方向上的位置。前上支架215(第四支架)被設置成大致平行於前下支架208(第一支架)。前上支架215(第四支架)和右支柱204(第二支架)被設置成大致彼此垂直。前上支架215(第四支架)和左支柱205(第三支架)也被設置成大致彼此垂直。

本實施方式中的成像部件100設有在上側和下側中從成像部件100的主體可抽拉的兩級供給盒101a和101b，如圖1和圖2所示。如圖3所示，前下開口A設置在前面板201和前下支架208之間的空間中，供給盒101a和101b被插入所述前下開口中以便可抽拉。

此外，在本實施方式中傳送記錄材料1的傳送路徑105設置在成像部件100的主體的圖2的右側中。在通過傳送路徑105傳送的記錄材料1中發生卡紙的情況下，用戶接近傳送路徑105以執行卡紙處理。圖3中示出的右面開口D被設置成使得用戶接近傳送路徑105且執行卡紙處理。

圖5是示出當從底面側觀察本實施方式中的成像部件100的主體時的框架部件200的結構的說明性仰視圖。如圖5所示，成像部件100的底部被構造為具有前下支架208、左下支架211和後底支架212。

如圖5所示，在前下支架208、左下支架211以及後底支架212中，支撐成像部件100的主體的支撐部分220a至220c的三個部分設置在成像部件100的主體的底部側上而從該處突伸。由此，支撐部分220a至220c的所述三個部分被構造為接收成像部件100的主體的載荷。

以下將描述支撐部分220a至220c的所述三個部分，所述三個部分設置在前下支架208、左下支架211和後底支架212上而從前下支架、左下支架和後底支架突伸。分別設置在前下支架208和後底支架212上而從前下支架和後底支架突伸的支撐部分220a和220b分別設置在右前側中的拐角附近和在成像部件100的主體的底部的右後側中的拐角附近，以便夾置在圖2中示出的傳送路徑105。

如圖5所示，設置在左下支架211上而從左下支架突伸的支撐部分220c設置在成像部件100的主體的底部的左端中心附近，以使得成像部件100的主體的重力G設置在將三個支撐部分220a至220c彼此連接的大約三角形的內側中。

在成像部件100的主體中，作為重物的驅動區段和電設備區段設置在成像部件100的主體的後側上。此外，傳送記錄材料1且作為重物的傳送路徑105設置在圖2中示出的成像部件100的主體的右側中。由此，成像部件100的主體的重力G比成像部件100的主體的中心更靠後側和右側定位，如圖5所示。

特別地，成像部件100的重力G存在於這樣的位置中，所述位置在圖5中示出的成像部件100的主體的底部中的所述三個支撐部分220a至220c之中最靠近於在右後側中的支撐部分220b。

當本實施方式中的成像部件100的主體僅安裝在地板表面上而沒有配備有在圖1中示出的可選供給模塊150時，在圖5中示出的成像部件100的主體的底部中的三個支撐部分220a至220c直接在地板表面上接地。此時，成像部件100的主體的直立姿勢由底部中的所述三個支撐部分220a至220c的高度確定。如果支撐部分220a至220c的高度被適當調整，則即使在安裝成像部件100的主體的地方地板表面的平坦度欠佳時，成像部件100的主體也不會傾斜、扭曲和歪曲。

接下來，以下將參考圖6A和6B和圖7A和7B描述作為第一支架(第一支撐部件)的前下支架208的結構。圖6A是示出前下支架208的結構的說明性透視圖。圖6B是示出前下支架208的結構的圖6A的6B-6B剖視圖。圖7A是示出前下支架208的結構的說明性平面圖。圖7B是示出前下支架208的結構的說明性仰視圖。

如圖6A和6B和圖7A和7B所示，前下支架208由彼此結合的具有帽形截面的第一部件208a和具有U形截面的第二部件208b構造。如圖7A所示，第一部件208a和第二部件208b通過在焊接點23A至23G處焊接而彼此緊固。由此，如圖6B所示，第一部件208a和第二部件208b的截面被形成為一體且連續的閉合截面。

在本實施方式中，第一部件208a和第二部件208b應該已經通過焊接方法緊固，但是第一部件208a和第二部件208b可由諸如螺釘緊固的另一方法彼此緊固。

當第一部件208a和第二部件208b的截面被形成為一體且連續的閉合截面時，如圖6B所示，幾何慣性矩能夠由此增加。此外，前下支架208的幾何慣性矩是這樣的值，所述值示出前下支架208抵抗彎折力矩變形的水平。由此，由成像部件100的主體的重量引起的前下支架208的變形能夠被顯著抑制。

如圖6A和圖7A所示，第一部件208a設有長孔231a和232a，所述長孔231a和232a由在第一部件208a的縱向方向(圖7A中的水平方向)上的長通孔形成。此外，第二部件208b在與設置在第一部件208a中的長孔231a和232a對應的位置處設有長孔231b和232b，所述長孔231b和232b由在第二部件208b的縱向方向(圖7B中的水平方向)上的長通孔形成。如圖5、圖6B和圖7B所示，在第二部件208b中形成支撐部分220a，所述支撐部分通過拉拔工藝朝向底部側突伸。

圖8是當從底部側觀察成像部件100的主體中的框架部件200的前下支架208的周邊時的部分仰視圖。圖9A是示出圖8的左端部分的結構的部分透視圖。圖9B是示出圖8的右端部分的結構的部分透視圖。

如圖8和圖9A和9B所示，在作為第一支架的前下支架208中，第一部件208a和第二部件208b預先緊固到彼此。在所述狀態下，前下支架208通過焊接緊固到均具有L形截面的、作為第二支架的右支柱204和作為第三支架的左支柱205。

使得前下支架208的外周邊緣的兩個垂直表面抵靠均具有L形截面的右支柱204和左支柱205中的每個。然後，如圖9A和9B所示，前下支架208通過在焊接點23H至23N處焊接而緊固到右支柱204和左支柱205中的每個。前下支架208(第一支架)通過焊接緊固到右支柱204(第二支架)和左支柱205(第三支架)。

如圖9A所示，前下支架208的第一部件208a在焊接點23H至23K處被雷射焊接且緊固到左支柱205。此外，如圖9B所示，前下支架208的第二部件208b在焊接點23L至23N處被雷射焊接且緊固到右支柱204。由此，右支柱204和左支柱205之間的空間由在圖8中示出的前下支架208的縱向方向(圖8中的水平方向)上的尺寸確定。

接下來，以下將參考圖10A至10D描述在前下支架208的縱向方向上調整尺寸的必要性。圖10A是示出在前下支架208根據作為縱向方向上的尺寸的特定尺寸被構造的情況下右支柱204和左支柱205之間的空間和支柱的直立姿勢的示意圖。圖10B是示出在前下支架208根據長於特定尺寸的在縱向方向上的尺寸被構造的情況下右支柱204和左支柱205之間的空間和支柱的直立姿勢的一個示例的示意圖。

圖10C是示出在前下支架208根據短於特定尺寸的在縱向方向上的尺寸被構造的情況下在右支柱204和左支柱205之間的空間和支柱的直立姿勢的一個示例的示意圖。圖10D是示出在前下支架208根據短於特定尺寸的在縱向方向上的尺寸被構造的情況下在右支柱204和左支柱205之間的空間和支柱的直立姿勢的另一示例的示意圖。

如已經參考圖8和圖9A和9B描述的，前下支架208在縱向方向上的尺寸確定右支柱204和左支柱205之間的空間。當前下支架208根據作為在縱向方向上的尺寸的特定尺寸(標稱尺寸)形成時，右支柱204和左支柱205被設置成使得右支柱和左支柱之間的空間變成前下支架208在縱向方向上的特定尺寸(標稱尺寸)的空間，如圖10A所示。

然而，存在這樣的情況，在所述情況下，前下支架208在縱向方向上的尺寸短於特定尺寸(標稱尺寸)，且前下支架208在縱向方向上的一端部分抵靠左支柱205。在這種情況下，導致在右支柱204和前下支架208的縱向方向上的另一端部分之間形成間隙W，如圖10C所示，或者導致右支柱204傾斜，如圖10D所示。

此外，當在前下支架208的縱向方向上的尺寸長於特定尺寸(標稱尺寸)，且在前下支架208的縱向方向上的一端部分抵靠左支柱205時，引起右支柱204傾斜，如圖10B所示。

此外，類似地，當前下支架208在縱向方向上的一端部分抵靠右支柱204時，左支柱205變成與在圖10B至10D中示出的右支柱204的狀態類似的狀態。

當引起右支柱204和/或左支柱205傾斜時，如圖10B和圖10D所示，導致在圖2中示出的成像部件100的主體內側中的成像單元103、傳送路徑105等等扭曲。然後，扭曲可能導致幹擾恰當的圖像形成和記錄材料1的傳送。

此外，如圖10C所示，存在這樣的情況，在所述情況下，導致在前下支架208的縱向方向上的一端部分和右支柱204之間形成間隙W。例如，在本實施方式中，當在圖10C中示出的、前下支架208在縱向方向上的一端部分和右支柱204之間的間隙W變成0.3mm或更長時，將發生以下情形。當前下支架208和右支柱204通過雷射焊接緊固到彼此時，發生焊接失效的可能性變高。

當構件的待彎折部分的尺寸被調整而後在縱向方向上的尺寸被確定時，如在以上描述的日本公開專利申請No.2010-204247中，在具有大約500mm長度的金屬板的情況下，金屬板通常具有尺寸公差(大約±0.5mm至±0.7mm)。由此，當旨在減小構件的尺寸公差時，必須檢查所有構件，不合格率增加，且導致構件成本增加。

接下來，以下將參考圖11和圖12描述在本實施方式中用於調整前下支架208在縱向方向上的尺寸的方法。圖11是示出用於調整前下支架208在縱向方向上的尺寸的工具300的結構的說明性透視圖。圖12是示出利用工具300調整前下支架208在縱向方向上的尺寸的狀態的說明性透視圖。

如圖7A和7B所示，在第一部件208a和第二部件208b在焊接點23A至23G處焊接到彼此之前，前下支架208處於以下狀態。第一部件208a和第二部件208b之間在縱向方向上的相對位置不固定，以使得前下支架208在縱向方向上的尺寸能夠被調整。前下支架208(第一支架)由第一部件208a和第二部件208b形成，第一部件和第二部件變成使得在縱向方向上的長度可調整的多個部件。

在本實施方式中，如圖11所示，前下支架208在縱向方向上的尺寸能夠通過利用用於調整前下支架208在縱向方向上的尺寸的工具300的操作而被調整。

圖11中示出的工具300上設置有銷301和303，所述銷用於確定前下支架208在縱向方向上的尺寸，且從與前下支架208在縱向方向上的尺寸對應的長尺寸表面板300a的表面突伸。而且，工具300上設置有銷302和304，所述銷可滑動地穿過分別設置在第一部件208a和第二部件208b中的長孔231a、231b、232a和232b，如圖7A和圖7B所示。此外，工具300中設置有釋放部分305，所述釋放部分由離開支撐部分220a的通孔形成，支撐部分220a設置成從第二部件208b的表面突伸，如圖7B所示。在圖11中示出的銷301和銷303之間的距離的尺寸公差被預先調整到大約±0.03mm。

然後，如圖12所示，第一部件208a和第二部件208b安裝且設定在圖11中示出的工具300的表面板300a上。此時，第二部件208b安裝在圖12中示出的工具300的表面板300a上。然後，豎直安裝在工具300的表面板300a上的銷302和304插入設置在第二部件208b中且在圖8中示出的長孔231b和232b中，沿長孔231b和232b可滑動。

另一方面，如圖12所示，第一部件208a安裝在第二部件208b上而沿第二部件208b的縱向方向自由滑動。然後，豎直安裝在工具300的表面板300a上的銷302和304插入設置在第一部件208a上且在圖7A中示出的長孔231a和232a中，沿長孔231a和232a可滑動。

安裝在圖12中示出的工具300的表面板300a上而在表面板300a的縱向方向上可移動的第二部件208b由工人等等朝向圖12中的箭頭H的方向擠壓。此時，豎直安裝在工具300的表面板300a上的銷302和304在插入設置在第二部件208b中且在圖7B中示出的長孔231b和232b中的狀態下引導第二部件208b朝向圖12中的箭頭H的方向運動。第二部件208b的端部分208b1抵靠在表面板300a上向上突伸的銷303，且確定第二部件208b在工具300的表面板300a上的位置。

另一方面，已經安裝在圖12中示出的第二部件208b上而在第二部件208b的縱向方向上可移動的第一部件208a由工人等等朝向圖12中的箭頭J的方向擠壓。此時，豎直安裝在工具300的表面板300a上的銷302和304在插入設置在第一部件208a中且在圖7A中示出的長孔231a和232a中的狀態下引導第一部件208a朝向圖12中的箭頭J的方向運動。然後，第一部件208a的端部分208a1抵靠在表面板300a上向上突伸的銷301，且第一支架208a在工具300的表面板300a上的位置被確定。

當在這種狀態下已經在圖7A中示出且先前描述的第一部件208a和第二部件208b在部件的焊接點23A至23G處焊接時，前下支架208在縱向方向上的尺寸以非常充分的精度被調整。在本實施方式中，相對於在前下支架208的縱向方向上的特定尺寸(標稱尺寸)發生僅大約±0.05mm的差量。

接下來，以下將參考圖13A至13D描述前上支架215的結構，前上支架是在圖3和圖4中示出的第四支架。圖13A是示出在圖3和圖4中示出的前上支架215的結構的說明性平面圖。圖13B是示出在圖3和圖4中示出的前上支架215的結構的說明性前視圖。圖13C是示出在圖3和圖4中示出的前上支架215的結構的說明性仰視圖。圖13D是示出在圖3和圖4中示出的前上支架215的結構的說明性剖視圖。

如圖13A和13D所示，前上支架215具有這樣的結構，在所述結構中，具有勺形截面的第一支架215a和具有U形截面的第二支架215b組合且結合到彼此。此外，第一支架215a和第二支架215b通過在焊接點23O至23V處焊接而緊固到彼此，如圖13A和13B所示。由此，如圖13D所示，第一支架215a和第二支架215b的截面被形成為一體和連續閉合的截面。

如圖13A所示，第一支架215a設有長孔233a和234a，所述長孔233a和234a由在第一支架215a的縱向方向(圖13A中的水平方向)上的長通孔形成。此外，如圖13C所示，第二支架215b在與設置在第一支架215a中的長孔233a和234a對應的位置處設有長孔233b和234b，所述長孔233b和234b由在第二支架215b的縱向方向(圖13C中的水平方向)上的長通孔形成。

如圖13A和13B所示，在第一支架215a和第二支架215b在焊接點23O至23V處焊接到彼此之前，前上支架215處於以下狀態。第一支架215a和第二支架215b之間在縱向方向上的相對位置不固定，以使得前上支架215在縱向方向上的尺寸能夠被調整。前上支架215(第四支架)由第一支架215a和第二支架215b形成，第一支架和第二支架變成使得在縱向方向上的長度可調整的多個部件。

此外，如圖3和圖4所示，前上支架215(第四支架)通過焊接緊固到右支柱204(第二支架)和左支柱205(第三支架)中的每個。

前上支架215在縱向方向上的尺寸能夠利用與在圖11中示出的工具類似的工具300以類似於以上描述的前下支架208的方式被調整。豎直安裝在工具300的表面板300a上的銷302和304分別可滑動地插入設置在第一支架215a中且在圖13A中示出的長孔233a和234a、和設置在第二支架215b中且在圖13C中示出的長孔233b和234b中。然後，前上支架215在縱向方向上的尺寸能夠以類似於以上描述的前下支架208的方式被調整。

前上支架215在縱向方向上的尺寸也能夠被調整，前上支架215平行於前下支架208設置，如圖3所示。由此，右支柱204和左支柱205之間的空間能夠比僅調整前下支架208在縱向方向上的尺寸的情況下被更準確地限制。由此，成像部件100的主體的框架部件200能夠以高精度設置。

在本示例性實施方式中，支撐件204和205已經均是支柱。然而，即使第二支撐件和第三支撐件是除了支柱之外的部件，也能夠獲得類似的效果。第一支撐部件208可具有這樣的結構：第一支撐部件208通過焊接結合到用作第二支撐部件的板部件，且通過焊接結合到用作第三支撐部件的支架。

此外，第一支撐部件208可具有這樣的結構：第一支撐部件208通過焊接結合到用作第二支撐部件的板部件，且通過焊接結合到用作第三支撐部件的板部件。

雖然已經參考示例性實施方式描述本發明，但是要理解的是，本發明不受限於所公開的示例性實施方式。以下權利要求的範圍將被最寬泛地解釋以便包含所有這些修改和等同的結構及功能。