紡絲卷繞設備的製作方法

2023-10-09 13:29:34

專利名稱：紡絲卷繞設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡絲巻繞設備，通過多個輥由巻繞機巻繞從紡絲機紡出的多根絲條。
背景技術：
作為現有的紡絲巻繞設備，具有如下設備對於1臺巻繞機設置有1個配置在巻繞 機正前方的餵絲輥，使紡出的多根絲條全部通過該1個正前方的餵絲輥擴散，並由安裝於 一臺巻繞機的多個筒管巻繞(參照專利文獻1)。 在專利文獻1所示的紡絲巻繞設備中，當從正前方的餵絲輥至安裝於巻繞機的筒 管的絲的擴展角度(從餵絲輥至筒管的絲道與上下方向所成的角)比規定角度大時，絲條 相對用於使絲條擴散的導引器的摩擦變大，導致多個筒管間的絲品質參差不齊，因此，使該 絲的擴展角度為規定角度以下。 另一方面，作為現有紡絲巻繞設備的其它例子，具有如下構成的設備對於一臺巻 繞機設置有多個配置在巻繞機正前方的餵絲輥，分配從紡絲機紡出的多根絲條，並從各餵 絲輥引導至安裝於1臺巻繞機的與所述多根絲條數量相同的筒管以進行巻繞(參照專利文 獻2)。 專利文獻1 :日本國特開2003-285972號公報
專利文獻2 :日本國特表2005-534825號公報 但是，在專利文獻1所示的紡絲巻繞設備中，使安裝於一臺巻繞機的筒管數增加 時，筒管支架變長，並且，由l個餵絲輥擴散的絲條的根數增加，由l個餵絲輥使多根絲條擴 散的寬度變寬，因此，所述絲的擴展角度比規定角度大。在此，在專利文獻l所示的紡絲巻 繞設備中，為了使所述絲的擴展角度為規定角度以下，不得不使從巻繞機至正前方的餵絲 輥的距離延長。因此，存在裝置高度變高，設備大型化的問題。而且，由於設備大型化，而存 在用於設置設備的建築物的成本增高、生頭等的作業性降低、設置設備的建築物內的空調 的成本增高這樣的問題。 另一方面，在專利文獻2所示的紡絲巻繞設備中，由於由多個餵絲輥分擔進行通 過餵絲輥的絲的擴散，所以由1個餵絲輥擴散的絲條的根數減少，由1個餵絲輥使多根絲條 擴散的寬度變窄，即使增加安裝於一臺巻繞機的筒管數，也能夠使所述絲的擴展角度為規 定角度以下。因此，不需要使從巻繞機至正前方的餵絲輥的距離延長，可使設備小型化。但 是，由於需要在紡絲機和配置在巻繞機正前方的餵絲輥之間另外設置用於牽引從紡絲機紡 出的絲條的餵絲輥，所以存在餵絲輥密集在巻繞機附近，紡絲巻繞設備變複雜的問題。

發明內容
本發明是為解決上述問題而作出的，其目的在於提供一種紡絲巻繞設備，在降低 裝置高度並使紡絲巻繞設備小型化的同時，通過使巻繞機附近簡單化而使紡絲巻繞設備簡 單化。
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本發明所要解決的課題如上所述，下面說明用於解決上述課題的方法。
g卩，第1發明的紡絲巻繞設備是從上方向下方供給從紡絲機紡出的多根絲條，並
同時巻繞在安裝於1臺巻繞機的筒管支架軸上的多根筒管的每一個上的紡絲巻繞設備，其
為， 在所述巻繞機正前方配置多個餵絲輥， 將從所述紡絲機紡出的多根絲條，以群組化為多個的狀態向配置在所述巻繞機正 前方的多個餵絲輥的每一個輥供給，並經由所述多個餵絲輥分配給每一個筒管進行巻繞。
第2發明的紡絲巻繞設備為在第1發明的紡絲巻繞設備中， 配置在所述巻繞機正前方的多個餵絲輥至少包括第1餵絲輥和第2餵絲輥，所述 第1餵絲輥和第2餵絲輥在所述筒管支架軸的軸心方向上隔開間隔配置，向所述巻繞機輸 送構成所述多根絲條全部或一部分絲群的第1絲群和第2絲群， 所述第1餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在從所述紡絲機牽引所述第1絲群並向 所述第2餵絲輥輸送的同時，牽引從所述第2餵絲輥輸送的所述第2絲群並向所述巻繞機 輸送， 所述第2餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在從所述紡絲機牽引所述第2絲群並向 所述第1餵絲輥輸送的同時，牽引從所述第1餵絲輥輸送的所述第1絲群並向所述巻繞機 輸送， 所述巻繞機在所述筒管上巻繞從所述第1餵絲輥輸送並擴散的所述第2絲群及從 所述第2餵絲輥輸送並擴散的所述第1絲群。 第3發明的紡絲巻繞設備為在第2發明的紡絲巻繞設備中，
所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥相互反向旋轉，並且， 所述第1餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在將從所述紡絲機牽引的所述第1絲群
在所述第1餵絲輥的下部進行引導並向所述第2餵絲輥輸送的同時，將從所述第2餵絲輥
牽引的所述第2絲群在所述第1餵絲輥的上部進行引導並向所述巻繞機輸送， 所述第2餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在將從所述紡絲機牽引的所述第2絲群
在所述第2餵絲輥的下部進行引導並向所述第1餵絲輥輸送的同時，將從所述第1餵絲輥
牽引的所述第1絲群在所述第2餵絲輥的上部進行引導並向所述巻繞機輸送。 第4發明的紡絲巻繞設備為在第2或第3發明的紡絲巻繞設備中， 所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥為，與所述第1絲群接觸的接絲部分的摩擦系
數和與所述第2絲群接觸的接絲部分的摩擦係數相對不同。 第5發明的紡絲巻繞設備為在第2至第4發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設備 中， 所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥為，與所述第1絲群接觸的接絲部分的輥徑和 與所述第2絲群接觸的接絲部分的輥徑相對不同。 第6發明的紡絲巻繞設備為在第2至第5發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設備 中， 設置有生頭輔助導引器，在將所述第1絲群或所述第2絲群向所述第1餵絲輥及
所述第2餵絲輥生頭時，用於暫時存放所述第1絲群或所述第2絲群。 第7發明的紡絲巻繞設備為在第2至第6發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設備中， 在所述第1餵絲輥與所述第2餵絲輥之間，或者所述第1餵絲輥或所述第2餵絲 輥與所述巻繞機之間，設置有對所述絲條形成交織部的交織機構。 第8發明的紡絲巻繞設備為在第2至第7發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設備 中， 在所述紡絲機的紡出部下方設置有對所述絲條賦予油劑的上油裝置。 第9發明的紡絲巻繞設備為在第8發明的紡絲巻繞設備中， 在所述上油裝置的餵絲方向下遊側設置有對所述絲條噴射氣體的遷移噴嘴。 第10發明的紡絲巻繞設備為在第2至第9發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設
備中， 在所述紡絲機的紡出部下方設置有防止所述絲條斷絲時的所述絲條落下的閘門。
第11發明的紡絲巻繞設備為在第2至第10發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設 備中， 共用用於驅動所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥的變換器。 第12發明的紡絲巻繞設備為在第2至第11發明的任意一個發明中的紡絲巻繞設 備中， 所述紡絲機具備沿所述筒管支架軸的軸心方向配置的紡出部， 所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥向所述巻繞機輸送構成從所述紡出部紡出的所
述多根絲條的全部或一部分的絲群的第1絲群和第2絲群。 作為本發明的效果具有如下所示的效果。 在第1發明中，由於由多個餵絲輥分擔進行在巻繞機正前方的餵絲輥的絲的擴 散，所以由1個餵絲輥擴散的絲條的根數減少，l個餵絲輥的多根絲條的擴散的寬度變窄， 即使增加安裝於一臺巻繞機的筒管數，也能夠使所述絲條的擴展角度為規定角度以下。因 此，能夠抑制在多個筒管之間的絲品質的參差不齊而確保絲品質。另外，由於不需要使巻繞 機至正前方的餵絲輥的距離延長，所以裝置高度變低可使設備小型化。因而，能夠降低用於 設置設備的建築物的成本、提高生頭等的作業性、降低設置設備的建築物內的空調的成本。
在第2發明中，由於每一個餵絲輥兼具備牽引從紡絲機紡出的絲條的功能和向巻 繞機輸送絲條的功能，所以不需要在紡絲機和配置在巻繞機正前方的餵絲輥之間另外設置 用於牽引從紡絲機紡出的絲條的餵絲輥。因此，餵絲輥不會密集在巻繞機附近，能夠使紡絲 巻繞設備簡單化。 在第3發明中，每一個餵絲輥能夠切實地牽引從紡絲機紡出的絲條，同時能夠牽 引從其它餵絲輥輸送的絲條並切實地向巻繞機輸送。 在第4發明中，在餵絲輥中通過在絲群牽弓I部分的接絲部分及絲群輸送部分的接 絲部分改變摩擦係數，使施加在絲條上的張力最適化，能夠確保良好的絲品質並實現穩定 的絲條巻繞。 在第5發明中，在餵絲輥中通過在絲群牽引部分及絲群輸送部分改變輥徑，使施
加在絲條上的張力最適化，能夠確保良好的絲品質並實現穩定的絲條巻繞。 在第6發明中，由於向各餵絲輥進行生頭時，能夠暫時存放所述絲條，所以能夠容
易地進行生頭作業。
在第7發明中，由於能夠通過在各餵絲輥之間或者各餵絲輥與所述巻繞機之間配 置的交織機構來固定絲道，所以可實現穩定的絲巻繞。 在第8發明中，由於能夠離開巻繞機設置上油裝置，所以能夠使巻繞機附近簡單 化。 在第9發明中，由於能夠離開巻繞機設置遷移噴嘴，所以能夠使巻繞機附近簡單 化。 在第10發明中，由於能夠離開巻繞機設置閘門，所以能夠使巻繞機附近簡單化。
在第11發明中，由於餵絲輥的控制變得容易，可減少零部件數量，所以能夠削減 成本。 在第12發明中，能夠使絲品質保持一定，並相對餵絲輥將紡絲機配置在更低的位 置。另外，能夠均等地分開從紡絲機紡出的多根絲條並向餵絲輥供給。


圖1A是本發明第1實施方式的紡絲巻繞設備100的主視圖，圖1B是本發明第1 實施方式的紡絲巻繞設備100的側視圖。
圖2是紡絲巻繞裝置20的立體圖。
圖3是紡絲巻繞裝置20的側視圖。 圖4A是各餵絲輥30、31的俯視圖，圖4B是第1絲群2的絲道及各餵絲輥30、31 的側視圖，圖4C是第2絲群3的絲道及各餵絲輥30、31的側視圖。 圖5是本發明第2實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的俯視圖。
圖6A是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的俯視圖，圖 6B是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的第1絲群2的絲道及各餵絲輥30、31的 側視圖，圖6C是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的第2絲群3的絲道及各餵絲輥 30、 31的側視圖。 圖7A是本發明第1實施方式的紡絲巻繞設備100的主視圖，圖7B是本發明第4 實施方式的紡絲巻繞設備100的主視圖，圖7C是本發明第4實施方式的紡絲巻繞設備100 的側視圖。 圖8是本發明第4實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的側視圖。
圖9是本發明第5實施方式的紡絲巻繞設備100的側視圖。
具體實施例方式
下面，根據附圖對本發明第1實施方式的紡絲巻繞設備100進行說明。圖1A是本 發明第1實施方式的紡絲巻繞設備100的主視圖，圖1B是本發明第1實施方式的紡絲巻繞 設備100的側視圖，圖2是紡絲巻繞裝置20的立體圖，圖3是紡絲巻繞裝置20的側視圖。 另外，在以下的說明中，將重力的作用方向作為上下方向，將後述的巻繞機22所具備的筒 管支架軸23的軸心方向作為前後方向，將與筒管支架軸23的驅動裝置26連接的一側作為 後側、將另一側作為前側。另外，從前側觀察巻繞機22，將與上下方向和前後方向正交的方 向作為左右方向。 如圖1A、圖1B所示，紡絲巻繞設備100主要由紡出多根絲條1的紡絲機10及巻繞從紡絲機10紡出的絲條1的紡絲巻繞裝置20構成。 紡絲機10是這樣的設備從切片料鬥(未圖示)投入合成纖維原料，通過擠壓機 (未圖示)及預濾器(未圖示)向紡出部ll供給，從構成紡出部ll的紡絲頭12紡出多根 絲條1，並向紡絲巻繞裝置20供給。 如圖2及圖3所示，紡絲巻繞裝置20主要由巻繞機22、第1餵絲輥30、第2餵絲 輥31構成。 如圖2、圖3所示，巻繞機22是將從紡絲機10紡出的絲條1巻繞在多個筒管21上
的設備。巻繞機22具備筒管支架軸23，安裝有多個筒管21 ;接觸輥(未圖示)，與形成在
筒管21上的巻裝24接觸並旋轉；多臺橫動裝置25 25 ，使巻繞於各筒管21的各絲
條1橫動；及驅動裝置26，驅動所述接觸輥及橫動裝置25 25 。 如圖1A、圖1B、圖2、圖3所示，各餵絲輥30、31是這樣的機構在巻繞機22的上
方並在筒管支架軸23的軸心方向上隔開間隔配置在巻繞機22的正前方，在牽引構成從紡
絲頭12紡出的多根絲條1的第1絲群2及第2絲群3的同時，向巻繞機22輸送牽引的各
絲群2、3。也就是說，各餵絲輥30、31兼具牽引和輸送各絲群2、3的功能。 具體而言，第l餵絲輥30具備具有與各絲群2、3接觸的接絲部分的第l輥部30b，
並具備固定有第1輥部30b的旋轉軸即第1輥軸30a，在牽引從紡絲機10紡出的第1絲群
2的同時，牽引從第2餵絲輥31輸送的第2絲群3，向巻繞機22輸送。 另一方面，第2餵絲輥31具備具有與各絲群2、3接觸的接絲部分的第2輥部31b，
並具備固定有第2輥部31b的旋轉軸即第2輥軸31a，在牽引從紡絲機10紡出的第2絲群
3的同時，牽引從第1餵絲輥30輸送的第1絲群2，向巻繞機22輸送。 各餵絲輥30、31以各輥軸30a、31a相對於巻繞機22的筒管支架軸23正交的形式
水平地設置。另外，各餵絲輥30、31為各各輥軸30a、31a的軸心方向長度大致相同，配置在
相互的輥周面相對的位置。 另外，各餵絲輥30、31相互逆向旋轉。第1餵絲輥30在由第1電動機單元32旋 轉驅動的同時，通過在機架70上支撐固定第l電動機單元32，而由第1電動機單元32間接 地支撐在機架70上。另一方面，第2餵絲輥31在由第2電動機單元33旋轉驅動的同時， 通過在機架70上支撐固定第2電動機單元33，而由第2電動機單元33間接地支撐在機架 70上。 各電動機單元32 、33與變換器71連接，由變換器71供給電力。也就是說，變換器 71被共用為旋轉驅動各餵絲輥30、31的各電動機單元32、33用的變換器。變換器71通過 將各電動機單元32、33的驅動控制為相同，而使各餵絲輥30、31的旋轉速度相同。
如圖1A、圖1B所示，在紡絲巻繞裝置20的上方配置有紡絲機10。紡絲機10具備 紡出多根絲條l的紡出部ll。紡出部11具備紡絲頭12，該紡絲頭12具有紡出絲條1的多 個孔即噴絲頭(未圖示)。紡絲頭12配置在與紡絲巻繞裝置20的筒管支架軸23的軸心方 向正交的方向(紡絲巻繞設備100的左右方向)上。具體為，以設置在紡絲頭12底面上的 噴絲板在與筒管支架軸23的軸心方向正交的方向上配列為大致直線狀的形式配置紡絲頭 12。 另外，如圖1A、圖1B所示，在構成紡絲機10的紡出部11的下方設置有上油裝置 40、遷移噴嘴50、閘門60。
上油裝置40是向絲條1供給用於降低與導引器等的摩擦、防止帶電及賦予柔軟性 等的油劑的裝置。 遷移(migration)噴嘴50是為了使由上油裝置40賦予絲條1的油劑均勻地遷移， 而在絲條1的流動上引起適度紊亂的設備。 閘門60是通過使其可動而防止斷絲後的絲條1落下的機構，也有向設置在閘門60 附近的吸入口推動並排除斷絲的機構，或根據外部空氣溫度的變化調節開度以進行紡出部 11的溫度控制的機構。 如此，通過在構成紡絲機10的紡出部的紡絲頭12的下方設置上油裝置40、遷移噴 嘴50、閘門60，能夠使紡絲巻繞裝置20的巻繞機22附近簡單化。 另外，上油裝置40、遷移噴嘴50及閘門60的配置並不局限於上油裝置40、遷移噴 嘴50、閘門60的順序，功能上，僅需要在上油裝置40的進絲方向下遊側配置遷移噴嘴50。 另外，上述機構不需要全部設置在紡出部11的下方，例如，也可以構成為在紡出部11的下 方僅配置閘門60，而將剩下的上油裝置40及遷移噴嘴50配置在各餵絲輥30、31的正前方。
下面，對通過各餵絲輥30、31從紡絲機10牽引，並輸送至巻繞機22的各絲群2、3 的絲道進行說明。圖4A是各餵絲輥30、31的俯視圖，圖4B是第1絲群2的絲道及各餵絲 輥30、31的側視圖，圖4C是第2絲群3的絲道及各餵絲輥30、31的側視圖。
從紡絲機10的紡絲頭12紡出的多根絲條l，在紡絲機10和各餵絲輥30、31之間 分配為第1絲群2及第2絲群3。以在左右方向上排列為大致一列的狀態紡出的第1絲群 2及第2絲群3中，第1絲群2通過第1餵絲輥30，第2絲群3通過第2餵絲輥31從紡絲 機10被牽引。也就是說，如圖1A、圖1B、圖2所示，各絲群2、3從紡絲頭12紡出後，使各絲 條1彼此的距離逐漸縮小，第1絲群2沿第1餵絲輥30的旋轉方向被引導，而第2絲群3 沿第2餵絲輥31的旋轉方向被引導。 如圖4A、圖4B所示，導向第1餵絲輥30的第1絲群2被引導至第1餵絲輥30的 第1輥部30b的基端側部分30c (第1輥部30b的第1電動機單元32側)及第2餵絲輥31 的第2輥部31b的基端側部分31c (第2輥部31b的第2電動機單元33側)。
具體而言，第1絲群2從第1餵絲輥31的圖示左側進入第1餵絲輥30的基端側 部分30c，沿第1餵絲輥30的旋轉方向(圖示逆時針方向)通過第1餵絲輥30的下部，進 入第2餵絲輥31的基端側部分31c。而後，第1絲群2沿第2餵絲輥31的旋轉方向(圖示 順時針方向)通過第2餵絲輥31的上部，在第2餵絲輥31的圖示右側擴散，各絲條l被導 向下方的巻繞機22。 另一方面，如圖4A、圖4C所示，導向第2餵絲輥31的第2絲群3通過第2餵絲輥 31的第2輥部31b的前端側部分31d及第1餵絲輥30的第1輥部30b的前端側部分30d。
具體而言，第2絲群3從第2餵絲輥31的圖示右側進入第2餵絲輥31的前端側 部分31d，沿第2餵絲輥30的旋轉方向(圖示順時針方向)通過第2餵絲輥31的下部，進 入第1餵絲輥30的前端側部分30d。而後，第2絲群3沿第1餵絲輥30的旋轉方向(圖示 順時針方向)通過第1餵絲輥30的上部，在第1餵絲輥30的圖示左側作為絲條1擴散，被 導向下方的巻繞機22。 如此，由於第l絲群2在各餵絲輥30、31的基端側部分30c、31c進行牽引及輸送， 而第2絲群3在各餵絲輥30、31的前端側部分30d、31d進行牽引及輸送，所以對於各餵絲輥30、31的各輥部30b、31b，各絲群2、3不會幹涉。 從各餵絲輥30、31向巻繞機22供給的絲條1，在供給巻繞機22之前，進行交織。 交織機構63設置在各餵絲輥30、31和巻繞機22之間，通過利用交織噴嘴(未圖示)的空 氣噴射使絲條1形成部分的交織部，而使構成絲條1的長絲相互纏繞以賦予集束性。另外， 由於交織機構63隻要能夠對施加有張力的絲條1進行處理即可，所以其配置並不局限在各 餵絲輥30、31和巻繞機22之間，也可以配置於各餵絲輥30、31間的絲條1的絲道。
如圖2、圖3所示，通過交織機構63後的絲條1介由橫動支點導引器25a向橫動裝 置25供給。此後，絲條1通過橫動裝置25而橫動，巻繞在安裝於筒管支架軸23的筒管21 上。 下面，對本發明第2實施方式的紡絲巻繞設備100進行說明。另外，在以下的說明
中，對與第1實施方式的紡絲巻繞設備IOO相同的結構，符號相同，省略結構的說明。圖5
是本發明第2實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的俯視圖。 如圖5所示，第1餵絲輥30以與第1絲群2接觸的接絲部分的摩擦係數和與第2
絲群3接觸的接絲部分的摩擦係數相對不同的方式，對第1輥部30b的輥周面進行表面處理。 具體而言，在第1餵絲輥30的第1輥部30b的輥周面上，使第1輥部30b的與第 1絲群2接觸的接絲部分，即相當於從紡絲機10牽引第1絲群2的部分(牽引部分)的基 端側部分30c為對絲條1摩擦係數大的鏡面加工，並使第1輥部30b的與第2絲群3接觸 的接絲部分，即相當於向巻繞機22輸送第2絲群3的部分(輸送部分)的前端側部分30d 為對絲條1摩擦係數小的梨皮面加工。 同樣，如圖5所示，第2餵絲輥30以與第1絲群2接觸的接絲部分的摩擦係數和 與第2絲群3接觸的接絲部分的摩擦係數相對不同的方式，對第2輥部31b的輥周面進行 表面處理。 具體而言，在第2餵絲輥31的第2輥部31b的輥周面上，使第2輥部31b的與第2 絲群3接觸的接絲部分，即相當於從紡絲機10牽引第2絲群3的部分(牽引部分)的前端 側部分31d為對絲條1的摩擦係數大的鏡面加工，並使第2輥部31b的與第1絲群2接觸 的接絲部分，即相當於向巻繞機22輸送第1絲群2的部分(輸送部分)的基端側部分31c 為對絲條1的摩擦係數小的梨皮面加工。 如此，使牽引部分為摩擦係數大的鏡面加工是為了通過使各輥部30b、31b的輥周 面處於相對於絲條1不易打滑的狀態，而切實地將各餵絲輥30、31的旋轉驅動力傳遞給絲 條1。另外，使輸送部分為摩擦係數小的梨皮面加工是為了緩和巻繞機22中的絲條1的張 力變化。 另外，各輥部30b、31b的輥周面的表面處理並不局限於鏡面加工及梨皮面加工， 對於第1餵絲輥30，只要以與第1絲群2接觸的部分的輥周面的摩擦係數比與第2絲群3 接觸的部分的輥周面的摩擦係數大的方式，對於第2餵絲輥31，只要以與第2絲群3接觸的 部分的輥周面的摩擦係數比與第1絲群2接觸的部分的輥周面的摩擦係數大的方式，來對 各輥部30b、31b的輥周面進行表面處理，則表面處理方法不特別限定。另外，根據絲種類也 有摩擦係數變為相反的情況。 下面，對本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100進行說明。另外，在以下的說明中，對與第1及第2實施方式的紡絲巻繞設備100相同的結構，使符號相同，省略結構的說 明。圖6A是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的俯視圖，圖6B 是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的第1絲群2的絲道及各餵絲輥30、31的側視 圖，圖6C是本發明第3實施方式的紡絲巻繞設備100的第2絲群3的絲道及各餵絲輥30、 31的側視圖。 如圖6A、圖6B所示，第1餵絲輥30，與第1絲群2接觸的接絲部分的輥徑和與第 2絲群3接觸的接絲部分的輥徑相對不同。具體而言，第1餵絲輥30的與第2絲群3接觸 的接絲部分，即相當於向巻繞機22輸送第2絲群3的部分(輸送部分)的前端側部分30d 的輥徑比第1餵絲輥30的與第1絲群2接觸的接絲部分，即相當於從紡絲機10牽引第1 絲群2的部分(牽引部分)的基端側部分30c的輥徑大。 同樣，如圖6A、圖6C所示，第2餵絲輥31，與第1絲群2接觸的接絲部分的輥徑和 與第2絲群3接觸的接絲部分的輥徑不同。具體而言，第2餵絲輥31的與第1絲群2接觸 的接絲部分，即相當於向巻繞機22輸送第1絲群2的部分(輸送部分)的基端側部分31c 的輥徑比第2餵絲輥31的與第2絲群3接觸的接絲部分，即相當於從紡絲機10牽引第2 絲群3的部分(牽引部分)的前端側部分31d的輥徑大。 如此，使輸送部分的輥徑比牽引部分的輥徑大是為了使各絲群2、3的輸送部分的
各餵絲輥30、31的周速比各絲群2、3的牽引部分的各餵絲輥30、31的周速快。 另外，使第4實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31與第3實施方式的
紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31 —樣，在各輥部30b、31b的輥周面中，進行使各絲群2、
3的牽引部分為鏡面加工，使各絲群2、3的輸送部分為梨皮面加工的表面處理，同時也可以
使進行了梨皮面加工的部分的輥徑比進行了鏡面加工的部分的輥徑大。 下面，對本發明第4實施方式的紡絲巻繞設備100進行說明。另外，在以下的說明
中，對與第1至第3實施方式的紡絲巻繞設備100相同的結構，使符號相同，省略結構的說
明。圖7A是本發明第1實施方式的紡絲巻繞設備IOO(紡絲頭12配置在與筒管支架軸23
的軸心方向正交的方向上的紡絲巻繞設備100)的主視圖，圖7B是本發明第4實施方式的
紡絲巻繞設備100的主視圖，圖7C是本發明第4實施方式的紡絲巻繞設備100的側視圖，
圖8是本發明第4實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥30、31的側視圖。 如圖7B、圖7C所示，在第4實施方式的紡絲巻繞設備100中，構成紡絲機10的紡
出部11的紡絲頭12沿紡絲巻繞裝置20的巻繞機22所具備的筒管支架軸23的軸心方向
(紡絲巻繞設備100的前後方向)配置。具體為，以設置在紡絲頭12底面上的噴絲板在筒
管支架軸23的軸心方向上配列為大致直線狀的方式配置紡絲頭12。 如圖8所示，從紡絲頭12向各餵絲輥30、31供給時，各絲群2、3相對於各餵絲輥 30、31以進入角度B進入各餵絲輥30、31。在此，進入角度B是指從紡絲頭12至各餵絲輥 30、31的絲道與水平方向所成的角度。 該進入角度B通過使紡絲頭12沿筒管支架軸23的軸心方向配置(圖7B、圖7C)， 而與紡絲頭12配置在與筒管支架軸23的軸心方向正交的方向上的情況(圖7A)相比變大。 因此，通過使紡絲頭12沿筒管支架軸23的軸心方向配置(圖7B、圖7C)，各絲群2、3進入 各餵絲輥30、31時的施加在各絲群2、3上的張力成為最合適的張力，能夠使絲條1的品質 保持一定。
另外，通過沿筒管支架軸23的軸心方向配置紡絲頭12 (圖7B、圖7C)，與紡絲頭12 配置在與筒管支架軸23的軸心方向正交的方向上的情況(圖7A)相比，能夠使紡絲機10 相對於紡絲巻繞裝置20配置在更低的位置上。另外，能夠均等地分開從紡絲頭12紡出的 絲條1並向各餵絲輥30、31供給。 下面，對本發明第5實施方式的紡絲巻繞設備100進行說明。另外，在以下的說明 中，對與第1至第4實施方式的紡絲巻繞設備IOO相同的結構，符號相同，省略結構的說明。 圖9是本發明第5實施方式的紡絲巻繞設備100的側視圖。 如圖9所示，第5實施方式的紡絲巻繞設備100，2個以上的多個餵絲輥位於巻繞 機22的上方且沿筒管支架軸23的軸心方向隔開間隔配置在巻繞機22正前方。具體而言， 第1餵絲輥30、第2餵絲輥31、第3餵絲輥35、第4餵絲輥36這4個餵絲輥位於巻繞機22 的上方且沿筒管支架軸23的軸心方向隔開間隔配置在巻繞機22正前方。
設置於第5實施方式的紡絲巻繞設備100的各餵絲輥從配置在筒管支架軸23前 側(筒管支架軸23的前端側)的第1餵絲輥30開始以第2餵絲輥31、第3餵絲輥35、第 4餵絲輥36的順序隔開間隔配置。 各餵絲輥30、31、35、36從配置在筒管支架軸23前側(筒管支架軸23的前端側) 的第1餵絲輥30開始每2個形成餵絲輥群。具體而言，由第1餵絲輥30和與第1餵絲輥 30相對的第2餵絲輥31形成第1餵絲輥群37，由與第2餵絲輥31相對的第3餵絲輥35 和與第3餵絲輥35相對的第4餵絲輥36形成第2餵絲輥群38。 下面，對第5實施方式的紡絲巻繞設備100的絲條1的絲道進行說明。如圖9所 示，從紡絲頭12紡出的多根絲條1在紡絲機10和各餵絲輥30、31、35、36之間以4等份進 行群組化，構成第1絲群2、第2絲群3、第3絲群4及第4絲群5。 各絲群2、3、4、5進一步群組化為各絲群2、3的組及各絲群4、5的組的2組絲群的 組。而且，各絲群2、3的組向第1餵絲輥群37供給，各絲群4、5的組向第2餵絲輥群38供 給。 向第1餵絲輥群37供給的各絲群2、3為，第1絲群2通過第1餵絲輥30從紡絲 機10被牽引，第2絲群3通過第2餵絲輥31從紡絲機10被牽引。 同樣，向第2餵絲輥群38供給的各絲群4、5為，第3絲群4通過第3餵絲輥35從 紡絲機10被牽引，第4絲群5通過第4餵絲輥36從紡絲機10被牽引。
如此，各絲群2、3、4、5被分成餵絲輥群37、38，通過對應的餵絲輥從紡絲機10被牽 引。此後的第1餵絲輥群37及第2餵絲輥群38內的各絲群的絲道，與第1至第4實施方 式的紡絲巻繞設備100的絲道，即僅設置有第1餵絲輥30和第2餵絲輥31時的絲道相同。
通過各餵絲輥牽引的各絲群2、3、4、5在各餵絲輥30、31、35、36中，於紡絲巻繞設 備100的前後方向上擴散為一根根的絲條l，擴散後的一根根的絲條1被供給巻繞機22。此 時，絲條l的擴展角度(絲擴展角度A)在保持絲品質於一定的基礎上，對於垂直線呈規定 的角度以下(例如，20度以下)。 下面，利用第1實施方式對從紡絲機10至各筒管21的各絲條1的生頭進行說明。
首先，如圖1A所示，作業人員站在作業用踏板90上，在將從紡絲頭12紡出的第1 絲群2吸引並保持於抽吸裝置的狀態下，通過操作抽吸裝置而掛在第1餵絲輥30上，進而 以S字狀遞交至第2餵絲輥31。然後暫時將第1絲群2存放於設置在位於第2餵絲輥31後方的機架70上的生頭輔助導引器64。 此後，吸引並保持從紡絲頭12紡出的第2絲群3，以S字狀從第2餵絲輥31遞交 至第1餵絲輥30，並存放在位於第1餵絲輥30前方的生頭輔助導引器64。此後，通過交織 機構63將第1絲群2的絲條1引導至構成橫動裝置25的橫動支點導引器25a。而後，通過 交織機構63將第2絲群3的絲條1引導至構成橫動裝置25的橫動支點導引器25a。
如此設置生頭輔助導引器64，將第1絲群2或第2絲群3暫時掛在生頭輔助導引 器64上，如本實施方式，即使構成從各餵絲輥30、31分別輸送絲條1的機構，也能夠容易地 進行生頭作業。 另外，關於生頭輔助導引器64的位置，配置在各餵絲輥30、31附近或中間位置是 由抽吸裝置的形狀等決定的事項，並不限定其具體位置。
權利要求
一種紡絲卷繞設備，是從上方向下方供給從紡絲機紡出的多根絲條，並同時卷繞在安裝於1臺卷繞機的筒管支架軸上的多根筒管的每一個上的紡絲卷繞設備，其特徵在於，在所述卷繞機正前方配置多個餵絲輥，將從所述紡絲機紡出的多根絲條，以群組化多個的狀態向配置在所述卷繞機正前方的多個餵絲輥的每一個輥供給，並經由所述多個餵絲輥分配給每一個筒管進行卷繞。
2. 根據權利要求l所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於，配置在所述巻繞機正前方的多個餵絲輥至少包括第1餵絲輥和第2餵絲輥，所述第1 餵絲輥和第2餵絲輥在所述筒管支架軸的軸心方向上隔開間隔配置，向所述巻繞機輸送構 成所述多根絲條全部或一部分絲群的第1絲群和第2絲群，所述第1餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在從所述紡絲機牽引所述第1絲群並向所述 第2餵絲輥輸送的同時，牽引從所述第2餵絲輥輸送的所述第2絲群並向所述巻繞機輸送，所述第2餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在從所述紡絲機牽引所述第2絲群並向所述 第1餵絲輥輸送的同時，牽引從所述第1餵絲輥輸送的所述第1絲群並向所述巻繞機輸送，所述巻繞機在所述筒管上巻繞從所述第1餵絲輥輸送並擴散的所述第2絲群及從所述 第2餵絲輥輸送並擴散的所述第1絲群。
3. 根據權利要求2所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥相互反向旋轉，並且，所述第1餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在將從所述紡絲機牽引的所述第1絲群在所 述第1餵絲輥的下部進行引導並向所述第2餵絲輥輸送的同時，將從所述第2餵絲輥牽引 的所述第2絲群在所述第1餵絲輥的上部進行引導並向所述巻繞機輸送，所述第2餵絲輥以這樣的方式進行旋轉在將從所述紡絲機牽引的所述第2絲群在所 述第2餵絲輥的下部進行引導並向所述第1餵絲輥輸送的同時，將從所述第1餵絲輥牽引 的所述第1絲群在所述第2餵絲輥的上部進行引導並向所述巻繞機輸送。
4. 根據權利要求2或3所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於，所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥為，與所述第1絲群接觸的接絲部分的摩擦係數和 與所述第2絲群接觸的接絲部分的摩擦係數相對不同。
5. 根據權利要求2至4中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於，所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥為，與所述第1絲群接觸的接絲部分的輥徑和與所 述第2絲群接觸的接絲部分的輥徑相對不同。
6. 根據權利要求2至5中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 設置有生頭輔助導引器，在將所述第1絲群或所述第2絲群向所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥生頭時，用於暫時存放所述第1絲群或所述第2絲群。
7. 根據權利要求2至6中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於，在所述第1餵絲輥與所述第2餵絲輥之間，或者所述第1餵絲輥或所述第2餵絲輥與 所述巻繞機之間，設置有對所述絲條形成交織部的交織機構。
8. 根據權利要求2至7中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 在所述紡絲機的紡出部下方設置有對所述絲條賦予油劑的上油裝置。
9. 根據權利要求8所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於，在所述上油裝置的餵絲方向下遊側設置有對所述絲條噴射氣體的遷移噴嘴。
10. 根據權利要求2至9中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 在所述紡絲機的紡出部下方設置有防止所述絲條斷絲時的所述絲條落下的閘門。
11. 根據權利要求2至10中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 共用用於驅動所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥的變換器。
12. 根據權利要求2至11中任意一項所述的紡絲巻繞設備，其特徵在於， 所述紡絲機具備沿所述筒管支架軸的軸心方向配置的紡出部，所述第1餵絲輥及所述第2餵絲輥向所述巻繞機輸送構成從所述紡出部紡出的所述多 根絲條的全部或一部分的絲群的第1絲群和第2絲群。
全文摘要
本發明提供一種紡絲卷繞設備，在降低裝置高度並使設備小型化的同時，通過使卷繞機附近簡單化而使設備簡單化。具體為，紡絲卷繞設備(100)，是從上方向下方供給從紡絲機(10)紡出的多根絲條(1)，並同時卷繞在安裝於1臺卷繞機(22)的筒管支架軸(23)的多根筒管(21)每一個上的紡絲卷繞設備，在卷繞機(22)正前方配置多個餵絲輥(各餵絲輥(30)、(31))，將從紡絲機(10)紡出的多根絲條(1)，以群組化為多個的狀態(各絲群(2)、(3))向配置在卷繞機(22)正前方的多個餵絲輥(各餵絲輥(30)、(31))的每一個輥供給，並經由多個餵絲輥(各餵絲輥(30)、(31))分配給每一個筒管(21)進行卷繞。
文檔編號B65H51/005GK101736425SQ20091021211
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月10日 優先權日2008年11月13日
發明者中川理 申請人:日本Tmt機械株式會社