電解錳片自動折落機的製作方法

2023-10-09 10:24:19 1

專利名稱：電解錳片自動折落機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電解錳片自動折落機。
背景技術：
由於目前市場上沒有專門的儀器設備用於極板上電解錳片的剝落，金屬錳片多採 用人工敲打的方法將其剝落，這種方法生產能力低，勞動強度大，噪音大、灰塵多，嚴重影響 操作工人的身體健康。同時人工敲打極板，使極板表面凹凸不平，甚至彎曲變形，以致影響 電解錳的產量和質量。
發明內容本實用新型的目的在於針對市場需求，提供一種自動折落機，用於電解錳極板上 金屬錳片的剝離。本實用新型的目的是這樣實現的，它是由機架、電控箱、動力裝置、齒輥組件、導向 裝置、倒板器、滾筒輸送裝置以及皮帶輸送裝置組成。機架位於整個裝置的外部，在機架的頂部有一動力裝置，其輸出端均裝有兩個鏈 輪，分別通過鏈條與齒輥組件和倒板器連接；在機架底部的一側有一動力裝置，其輸出端均 裝有兩個鏈輪，分別通過鏈條與皮帶輸送裝置和滾筒輸送裝置連接。電控箱用螺栓固定在 機架上。齒輥組件由兩排相同尺寸的齒輥組成，同排齒輥間採用橫豎交替方式排列，且工 作齒相互錯位，兩排齒輥之間相對的齒輥為同類型。齒輥中部有一旋轉軸，旋轉軸的兩端依 次安裝軸承和軸承座，然後用螺栓將兩排齒輥分別固定在兩塊可相對移動的框架上，在框 架兩端用活動連接板連接。在每個齒輥旋轉軸的上部裝有尺寸相同的傳動圓柱齒輪，在前 排齒輥旋轉軸的圓柱齒輪的上部裝有尺寸相同的雙排傳動鏈輪，在雙排傳動鏈輪的一端有 一鏈輪，通過鏈條與動力裝置連接。在雙排傳動鏈輪的一側有多個傳動齒輪。在齒輥組件 的下部裝有一偏斜的導料板，導料板由滾筒輸送裝置的插入口斜插入機架內。在齒輥組件的進出口處安裝導向裝置。導向裝置由導向輪和導向杆組成，導向輪 是在一根軸的兩端各連接一個橡膠輪，用螺栓固定在齒輥組件的進出口處的機架上，在齒 輥組件的每側有兩個導向輪組成一組。進出料口處的導向杆均由兩對組成，分別位於導向 輪的頂部和底部，並用螺栓固定在機架上。進料口由兩根並排放置的導向杆形成一對，出料 口處為兩根單獨的導向杆，其上部的導向杆的一端位於齒輥組件出口，另一端與倒板器相 接，其下部的導向杆位於滾筒輸送裝置的上部。倒板器通過軸承安裝在機架的左側頂部，通過鏈條與機架頂部的動力裝置連接。 倒板器的一根軸的一端通過軸承連接在機架上，另一端與括板及其內部的軸承連接。整個裝置的下部為滾筒輸送裝置，它包括託滾及其兩端固定在兩塊平行機架板上 的軸承，齒輥組件的下部為不帶鏈輪的託滾，其餘為帶雙排鏈輪的託滾，相鄰帶鏈輪的託滾 之間用鏈條兩兩交錯連接。帶雙排鏈輪的託滾上連接一帶軸齒輪，通過鏈輪與機架底部的動力裝置連接。託滾的兩端裝有軸承，並用螺栓固定在滾筒輸送裝置的機架板上。滾筒輸送裝置的機架位於齒輥組件下部的兩側有多個導料板的插入口。在滾筒輸送裝置的下部為皮帶輸送裝置，與機架底部的動力裝置採用鏈條連接。 皮帶輸送裝置包括固定在機架的角鋼架上的託滾及其支撐於託滾上的皮帶，在皮帶輸送裝 置一側的上方裝有一 90°的擋料板，用螺栓固定在機架上。本實用新型的有益效果在於(1)本實用新型原理簡單而巧妙，製造難度低，維護簡單。採用齒輥豎裝，輥齒採用 「橫_豎-橫-豎」交替排列，齒輥的齒錯位裝配，不但便於一次性折落錳片，而且運行平穩 落料順暢，同時考慮了同步輸送和校平極板的作用。同時本裝置材質普通易購，易損件少， 維持周期長。(2)本實用新型裝置自動化程度高，使用方便，操作簡單安全。採用人工進出料，輸 送和折落錳片均自動完成。(3)本實用新型裝置工作效率高，噪聲低，能耗低。採用本實用新型裝置，可實現每 小時脫錳1000塊，脫錳率高達99%。
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型電解錳片自動折落機的透視圖圖2是本實用新型電解錳片自動折落機的主視圖圖3是本實用新型電解錳片自動折落機的俯視圖圖4是本實用新型電解錳片自動折落機的左視圖圖5是本實用新型電解錳片自動折落機的齒輥組裝圖圖6是本實用新型電解錳片自動折落機的滾筒輸送裝置圖圖7是本實用新型電解錳片自動折落機的皮帶輸送裝置圖
具體實施方式
實施例如
圖1所述，本實用新型是由機架(2)、電控箱(3)、動力裝置、齒輥組件(4)、導向 裝置、倒板器(9)、滾筒輸送裝置(7)以及皮帶輸送裝置(6)組成。機架(2)位於整個裝置的外部，在機架(2)的頂部有一動力裝置(1)，其輸出端均 裝有兩個鏈輪，分別通過鏈條與齒輥組件(4)和倒板器(9)連接；在機架(2)底部的一側有 一動力裝置(5)，其輸出端均裝有兩個鏈輪，分別通過鏈條與皮帶輸送裝置(6)和滾筒輸送 裝置(7)連接。電控箱(3)用螺栓固定在機架(2)上。如圖2所述，齒輥組件(4)由兩排相同尺寸的齒輥(15)組成，同排的四個齒輥 (15)間採用橫豎交替方式排列，且工作齒相互錯位，兩排齒輥(15)之間相對的齒輥(15)為 同類型。如圖5所示，齒輥(15)中部有一旋轉軸(14)，旋轉軸(14)的兩端依次安裝軸承和 軸承座，然後用螺栓將兩排齒輥(15)分別固定在兩塊可相對移動的框架(20)上，為防止齒 輥組件在工作時框架(20)上部張開，在定好兩排齒輥(15)間距後，在框架頂部的左右兩端 用螺栓固定兩塊20mm的連接板(19)。[0027]為實現齒輥的同步轉動，在每個齒輥旋轉軸(14)的上部裝有尺寸相同的傳動圓柱齒輪(18)，在前排齒輥旋轉軸(14)的圓柱齒輪(18)上部裝有尺寸相同的雙排傳動鏈輪 (12)，在雙排傳動鏈輪(12) —端的頂部有一鏈輪(11)，通過鏈條與動力裝置(1)連接。如 圖3所示，在雙排傳動鏈輪(12)的一側有三個傳動齒輪(16)。在齒輥組件(4)的下部裝有 一偏斜的導料板(17)，導料板(17)由滾筒輸送裝置的插入口(22)斜插入機架(2)內。如圖4所示，在齒輥組件(4)的進出口處安裝導向裝置。導向裝置由導向輪⑶和 導向杆(10)組成，導向輪(8)是在一根軸的兩端各連接一個橡膠輪，用螺栓固定在齒輥組 件(4)的進出口處的機架(2)上，在齒輥組件(4)的每側有兩個導向輪(8)組成一組。進 出料口處的導向杆(10)均由兩對組成，分別位於導向輪⑶的頂部和底部，並用螺栓固定 在機架(2)上。進料口處由兩根並排放置的導向杆(10)形成一對，出料口處為兩根單獨的 導向杆(10)，其上部的導向杆(10)的一端位於齒輥組件(4)出口，另一端與倒板器(9)相 接，其下部的導向杆(10)位於滾筒輸送裝置(7)的上部。如圖2所示，倒板器(9)通過軸承安裝在機架(2)的左側頂部，通過鏈條與機架 (2)頂部的動力裝置(1)連接。倒板器(9)的一根軸的一端通過軸承連接在機架(2)上，另 一端與括板及其內部的軸承連接。如圖6所示，整個裝置的下部為滾筒輸送裝置(6)，它包括託滾及其兩端固定在兩 塊平行機架板(24)上的軸承，齒輥組件(4)的下部為不帶鏈輪的託滾(21)，其餘為帶雙排 鏈輪的託滾(23)，相鄰帶雙排鏈輪的託滾(23)之間用鏈條兩兩交錯連接。帶雙排鏈輪的託 滾(23)上連接一帶軸齒輪(25)，通過鏈輪與機架(2)底部的動力裝置(5)連接。託滾的兩 端裝有軸承，並用螺栓固定在滾筒輸送裝置(7)的機架板(24)上。滾筒輸送裝置(7)的機 架板(24)位於齒輥組件(4)下部的兩側有多個導料板(17)的插入口(22)。如圖7所示，在滾筒輸送裝置(7)的下部為皮帶輸送裝置(6)，與機架(2)底部的 動力裝置(5)採用鏈條連接。皮帶輸送裝置(6)的轉速可以通過動力裝置(5)調節。皮帶輸 送裝置(6)包括固定在機架的角鋼架(29)上的託滾(27)及其支撐於託滾上的皮帶(26)， 在皮帶輸送裝置(6) —側的上方裝有一 90°的擋料板(28)，用螺栓固定在機架(2)上。
權利要求電解錳片自動折落機，它是由機架(2)、電控箱(3)、動力裝置、齒輥組件(4)、導向裝置、倒板器(9)、滾筒輸送裝置(7)以及皮帶輸送裝置(6)組成，其特徵在於機架(2)位於整個裝置的外部，在機架(2)的頂部有一動力裝置(1)，其輸出端均裝有兩個鏈輪，分別通過鏈條與齒輥組件(4)和倒板器(9)連接；在機架(2)底部的一側有一動力裝置(5)，其輸出端均裝有兩個鏈輪，分別通過鏈條與皮帶輸送裝置(6)和滾筒輸送裝置(7)連接，電控箱(3)用螺栓固定在機架(2)上，在齒輥組件(4)的進出口處安裝導向裝置。
2.根據權利要求1所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的齒輥組件(4)由 兩排相同尺寸的齒輥(15)組成，同排齒輥(15)間採用橫豎交替方式排列，且工作齒相互錯 位，兩排齒輥(15)之間相對的齒輥(15)為同類型，齒輥(15)中部有一旋轉軸(14)，旋轉 軸(14)的兩端依次安裝軸承和軸承座，然後用螺栓將兩排齒輥(15)分別固定在兩塊可相 對移動的框架(20)上，在框架(20)兩端用活動連接板(19)連接，在每個齒輥旋轉軸(14) 的上部裝有尺寸相同的傳動圓柱齒輪(18)，在前排齒輥旋轉軸(14)的圓柱齒輪(18)上部 裝有尺寸相同的雙排傳動鏈輪(12)，在雙排傳動鏈輪(12) —端的頂部有一鏈輪(11)，通過 鏈條與動力裝置(1)連接。
3.根據權利要求1或2所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的雙排傳動鏈 輪(12)的一側有多個傳動齒輪(16)。
4.根據權利要求1或2所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的齒輥組件(4) 的下部裝有一偏斜的導料板(17)，導料板(17)由滾筒輸送裝置(7)的插入口(22)斜插入 機架⑵內。
5.根據權利要求1所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的倒板器(9)通過 軸承安裝在機架(2)的左側頂部，通過鏈條與機架(2)頂部的動力裝置連接，倒板器(9)的 一根軸的一端通過軸承連接在機架(2)上，另一端與括板及其內部的軸承連接。
6.根據權利要求1所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的導向裝置是由導 向輪(8)和導向杆(10)組成，導向輪(8)是在一根軸的兩端各連接一個橡膠輪，用螺栓固 定在齒輥組件(4)的進出口處的機架(2)上，在齒輥組件(4)的每側有兩個導向輪(8)組 成一組，進出料口處的導向杆(10)均由兩對組成，分別位於導向輪(8)的頂部和底部，並用 螺栓固定在機架⑵上，進料口處由兩根並排放置的導向杆(10)形成一對，出料口處為兩 根單獨的導向杆(10)，其上部的導向杆(10)的一端位於齒輥組件(4)出口，另一端與倒板 器(9)相接，其下部的導向杆(10)位於滾筒輸送裝置(7)的上部。
7.根據權利要求1所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的滾筒輸送裝置(7) 位於整個裝置的下部，它包括託滾及其兩端固定在兩塊平行機架板(24)上的軸承，齒輥組 件(4)的下部為不帶鏈輪的託滾(21)，其餘為帶雙排鏈輪的託滾(23)，相鄰帶雙排鏈輪的 託滾(23)之間用鏈條兩兩交錯連接，帶雙排鏈輪的託滾(23)上連接一帶軸齒輪(24)，通過 鏈輪與機架(2)底部的動力裝置(5)連接，託滾的兩端裝有軸承，並用螺栓固定在滾筒輸送 裝置⑵的機架板(24)上，滾筒輸送裝置(7)的機架板(24)位於齒輥組件⑷下部的兩 側有多個導料板(17)的插入口(22)。
8.根據權利要求1所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的滾筒輸送裝置(7) 的下部為皮帶輸送裝置(6)，與機架(2)底部的動力裝置(5)採用鏈條連接，皮帶輸送裝置 (6)的轉速可以通過動力裝置(5)調節，皮帶輸送裝置包括固定在機架的角鋼架(29)上的託滾(27)及其支撐於託滾上的皮帶(26)，在皮帶輸送裝置(6) —側的上方裝有一擋料板 (28)，用螺栓固定在機架(2)上。
9.根據權利要求1或8所述的電解錳片自動折落機，其特徵在於所述的擋料板(28) 為一 90°的折角板。
專利摘要本實用新型公開了一種電解錳片自動折落機，它由機架(2)、電控箱(3)、動力裝置、齒輥組件(4)、導向裝置、倒板器(9)、滾筒輸送裝置(7)以及皮帶輸送裝置(6)組成。其齒輥組件(4)採用豎裝，齒輥採用「橫-豎-橫-豎」交替排列，齒輥的齒錯位裝配，不但便於一次性折落錳片，而且運行平穩落料順暢，同時考慮了同步輸送和校平極板的作用。同時本實用新型裝置自動化程度高，使用方便，操作簡單安全。採用人工進出料，輸送和折落錳片均自動完成，可實現每小時脫錳1000塊，脫錳率高達99％。
文檔編號C25C7/08GK201553794SQ20092025975
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月13日 優先權日2009年12月13日
發明者葉立雅, 楊建軍 申請人:楊建軍;葉立雅