鏈箅機下預熱球回收分級鬥的製作方法
2023-10-09 17:59:19 1
專利名稱：鏈箅機下預熱球回收分級鬥的製作方法
技術領域：
本發明涉及鏈箅機下預熱球回收技術，尤其涉及鏈箅機下預熱球回收分級鬥。
背景技術：
鏈箅機-迴轉窯氧化球團生產工藝在國內是2000年以後才蓬勃發展起來的，經歷 了十年從僅有的一條年產30萬噸生產線，發展到今天已有40多條共計6000萬噸球團礦生 產能力，單窯最大年產500萬噸，為高爐煉鐵技術進步做出了重大貢獻。但須承認我們的球 團技術還落後於發達國家，主要體現在主機設備大、故障多、產能低、能耗高等方面。尤其是 鏈箅機，設備笨重、高溫性能差、漏球跑料嚴重，導致返料量大。據了解，引進的鏈箅機技術 返料量約為3%，而國產鏈箅機普遍漏球率在5%以上，最高達8%。在鏈箅機-迴轉窯氧 化球團生產工藝中，鏈箅機與迴轉窯接口處漏球、返球(統稱為返料)是難以避免的，根據 各家設備技術的差異，返料率一般在3 8%之間，且返料中大多是合格的預熱球。為了將 這部分返料重新裝入迴轉窯完成下步焙燒硬化工序，發達國家的處理方法是將全部漏料送 回選礦廠重新磨細循環利用，因為球團廠通常與選礦廠為鄰，回收處理非常之方便。而我國 的球團廠不同，吃的是百家礦、進口礦，並且遠離礦山，返回礦山不現實，也不經濟。因此，國 內現有的處理方法是在鏈箅機下設置收集漏鬥，再通過溜槽直接給到鬥式提升機裡，經提 升機餵入窯內，這種返料方式存在的問題是返料中含有一定比例的粉料(碎球和粉末)， 粉料直接進入迴轉窯後在高溫焙燒時極易粘結窯壁，造成結圈事故頻繁發生，嚴重時被迫 停窯處理，這也是目前國內球團廠作業率普遍不高的主要原因。國內還有些廠家選擇不做 任何處理，將全部漏料直接用汽車外運，廉價賣給當地小高爐使用，這種處理方式經濟性較 差，浪費較大。如果要求避免粉料入窯，防止結圈事故，又不能造成太大浪費，那麼最直接的 方法是採用篩分機篩除返料中的粉料。但是，鏈箅機返料溫度很高(約750°C )，必須採用高 溫振動篩分設備對返料進行篩分，因此設備投資大；高溫振動篩分設備結構複雜，又處於高 溫多塵的惡劣工作環境，因此設備故障率高，特別是鏈箅機有箅板脫落時，極易砸壞設備， 造成嚴重的經濟損失；同時高溫振動篩分設備的篩分環節較多，因此物料熱量損失大，由此 可見，採用振動篩分機篩除返料中的粉料，弊端太多，得不償失，不可取，鏈箅機下返料的回 收處理一直是困擾球團工藝設計的難題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單緊湊、故障 率低、可對鏈箅機返料進行收集和篩分的鏈箅機下預熱球回收分級鬥。為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案一種鏈箅機下預熱球回收分級鬥，包括裝設於鏈箅機與迴轉窯銜接處下方的收集 鬥，所述收集鬥內設有將收集鬥分為上下兩層的、靜置的篩分裝置，收集鬥底部設有粉料出 口，所述粉料出口與收集鬥下層連通，收集鬥側部設有預熱球出口，所述預熱球出口與收集 鬥上層連通。
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所述收集鬥的外壁裝設有外壁振打器。所述收集鬥入口處設有防止大塊重物直接落在篩分裝置上的保護格柵。所述篩分裝置為周邊固定於收集鬥內壁的篩鬥或篩板或篩網。所述篩鬥或篩板或篩網的篩分面積為收集鬥的鬥內面積的0. 3 0. 8倍。與現有技術相比，本發明的優點在於當鏈箅機與迴轉窯銜接處的返料落入分級 鬥後經靜置的篩分裝置篩分，合格預熱球沿篩分裝置滾動至預熱球出口，經預熱球出口排 出後，由高溫鬥式提升機運送至迴轉窯，使合格預熱球得以回收，而粉料則穿過篩分裝置經 粉料出口排出，整個分級鬥的結構簡單緊湊，便於製作和安裝，降低了設備投資成本；同時， 篩分裝置為靜置式，篩分過程中無需任何動力裝置驅動，降低了機械故障率，並且篩分流程 簡單，物料熱量損失小。分級鬥使用一段時間後，篩分裝置的篩隙被堵塞是在所難免的，本 發明在收集鬥的外壁裝設有外壁振打器，每隔一定時間，開啟外壁振打器，通過收集鬥的外 壁將振動傳到篩分裝置，即可將堵塞在篩隙中的料塊振落，使篩分裝置恢復正常。在收集鬥 入口處可設置保護格柵，用於防止大塊重物(如從鏈箅機上脫落的箅板)直接落在篩分裝 置上，使篩分裝置得到保護，避免被重物砸壞。篩分裝置可以是篩鬥，也可以是篩板，還可以 是篩網，結構形式多樣，可以根據需要進行選擇和更換，同時篩分裝置還具有足夠大的篩分 面積，篩分效率高，散熱速度快，使用壽命長。
圖1是本發明的主視結構示意圖；圖2是本發明的俯視結構示意圖；圖3是本發明的使用狀態示意圖；圖4是本發明採用篩板構成篩分裝置的結構示意圖。圖中各標號表示1、收集鬥；2、篩分裝置；3、粉料出口 ；4、預熱球出口 ；5、外壁振打器；6、保護格柵；7、鏈箅機；8、迴轉窯；9、高溫鬥式提升機；10、支架
具體實施例方式如圖1至圖3所示，本發明的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，包括裝設於鏈箅機7與 迴轉窯8銜接處下方的收集鬥1，收集鬥1內設有將收集鬥1分為上下兩層的、靜置的篩分 裝置2，收集鬥1底部設有粉料出口 3，收集鬥1側部設有預熱球出口 4，粉料出口 3與收集 鬥1下層連通，預熱球出口 4與收集鬥1上層連通。整個分級鬥的結構簡單緊湊，便於製作 和安裝，降低了設備投資成本。收集鬥1的外壁裝設有外壁振打器5，分級鬥使用一段時間 後，篩分裝置2的篩隙被堵塞是在所難免的，每隔一定時間，開啟一次安裝在收集鬥1外壁 的外壁振打器5，通過收集鬥1的外壁將振動傳到篩分裝置2，即可將堵塞在篩隙中的料塊 振落，使篩分裝置2恢復正常使用。收集鬥1入口處裝設有保護格柵6，用於防止大塊重物 (如從鏈箅機7上脫落的箅板)直接落在篩分裝置2上，使篩分裝置2得到保護，避免被重 物砸壞，本實施例中，保護格柵6的結構如圖2中A區所示。篩分裝置2周邊固定於收集 鬥1內壁，篩分裝置2可以為篩鬥，也可以為篩板，還可以為篩網，結構形式多樣，可以根據 需要進行選擇和更換；通常情況下，篩鬥或篩板或篩網的篩分面積設置為收集鬥1的鬥內面積的0. 3 0. 8倍，使得篩分裝置2具有足夠大的篩分面積，篩分效率高，散熱速度快，使 用壽命長。篩鬥的篩分面積可達到收集鬥1的0. 6 0. 8倍，因此選用篩鬥作為篩分裝置 2時篩分效率最高，本實施例中所用篩鬥的篩分面積為收集鬥1的0. 65倍。篩鬥具體結構 如圖2中B區所示。預熱球出口 4由一溜管構成，該溜管一端與篩鬥底部出口連通，另一端 延伸至收集鬥1外部並與高溫鬥式提升機9相接，如圖2中C區所示，該溜管與篩鬥底部出 口連通的一端通過支架10固定，支架10下方結構如圖2中D區所示。當鏈箅機7與迴轉 窯8銜接處的返料落入分級鬥後經篩分裝置2篩分，合格預熱球沿靜置的篩分裝置2滾動 至預熱球出口 4，經預熱球出口 4排出後，由高溫鬥式提升機9運送至迴轉窯8，使合格預熱 球得以回收，而粉料則穿過靜置的篩分裝置2經粉料出口 3排出，整個篩分過程中無需任何 動力裝置驅動，降低了機械故障率，並且篩分流程簡單，物料熱量損失小。
本發明的篩分裝置2還可以由兩塊篩板構成，其結構形式如圖4所示，其中較大的 一塊篩板從收集鬥1 一側的入口處，延伸至收集鬥1另一側，並位於預熱球出口 4底部，將 收集鬥1內部分為上、下兩層，較小的一塊篩板一端固定於預熱球出口 4上方，另一端延伸 至收集鬥1中部位置，該種篩分裝置2結構更為簡單。上述實施例僅是本發明的優選實施 方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的原理的前提下，還可 以作出若干等同變換，這些等同變換均應視為本發明的保護範圍。
權利要求
一種鏈箅機下預熱球回收分級鬥，包括裝設於鏈箅機(7)與迴轉窯(8)銜接處下方的收集鬥(1)，其特徵在於所述收集鬥(1)內設有將收集鬥(1)分為上下兩層的、靜置的篩分裝置(2)，收集鬥(1)底部設有粉料出口(3)，所述粉料出口(3)與收集鬥(1)下層連通，收集鬥(1)側部設有預熱球出口(4)，所述預熱球出口(4)與收集鬥(1)上層連通。
2.根據權利要求1所述的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，其特徵在於所述收集鬥(1) 的外壁裝設有外壁振打器(5)。
3.根據權利要求1或2所述的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，其特徵在於所述收集鬥 (1)入口處設有防止大塊重物直接落在篩分裝置(2)上的保護格柵(6)。
4.根據權利要求1或2所述的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，其特徵在於所述篩分裝 置(2)為周邊固定於收集鬥(1)內壁的篩鬥或篩板或篩網。
5.根據權利要求3所述的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，其特徵在於所述篩分裝置(2) 為周邊固定於收集鬥(1)內壁的篩鬥或篩板或篩網。
6.根據權利要求5所述的鏈箅機下預熱球回收分級鬥，其特徵在於所述篩鬥或篩板 或篩網的篩分面積為收集鬥(1)的鬥內面積的0. 3 0. 8倍。
全文摘要
本發明公開了一種鏈箅機下預熱球回收分級鬥，包括裝設於鏈箅機與迴轉窯銜接處下方的收集鬥，所述收集鬥內設有將收集鬥分為上下兩層的、靜置的篩分裝置，收集鬥底部設有粉料出口，所述粉料出口與收集鬥下層連通，收集鬥側部設有預熱球出口，所述預熱球出口與收集鬥上層連通。該鏈箅機下預熱球回收分級鬥具有結構簡單緊湊、故障率低、可對鏈箅機返料進行收集和篩分的優點。
文檔編號F27B21/08GK101907398SQ200910302950
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者劉超, 夏耀臻 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司